不銹鋼的手工電弧焊焊接工藝上課講義

1、不銹鋼焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)1適用范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于鉻， 鉻-鎳奧氏體不銹鋼的手工電弧焊、埋弧自動(dòng)焊、手工鎢極氬弧焊及熔化極惰性氣體保護(hù)焊的焊接施工。2 施工準(zhǔn)備2.1 技術(shù)準(zhǔn)備（施工標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范）2.1.1 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB502352.1.2 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB502362.1.3 石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH35012.1.4 石油化工鉻鎳奧氏體鋼、鐵鎳合金和鎳合金管道焊接規(guī)程SH3523鋼制壓力容器壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定鋼制壓力容器焊接規(guī)程壓力容器無(wú)損檢測(cè)焊條質(zhì)量管理規(guī)程2.2作業(yè)人員GB150-98JB4

2、708JB/T4709JB4730JB3223表2.2 主要作業(yè)人員序號(hào)工種技術(shù)鑒定證安全操作證其它資質(zhì)1電焊工中、高級(jí)持證不銹鋼項(xiàng)目焊工合格證2管工中、高級(jí)持證3鉚工中、高級(jí)持證4氣割工中、高級(jí)持證5熱處理工中、高級(jí)持證6探傷檢測(cè)人員/持證操作持I持 證，評(píng)定持H級(jí) 證注：焊工合格證考核按鍋爐、壓力容器、壓力管道焊工考試與管理規(guī)側(cè)或現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50236進(jìn)行考試。2.3 材料檢查驗(yàn)收2.3.1 焊接工程所采用的不銹鋼鋼板、鋼管、管件等。焊接工程所采用的不銹鋼板、鋼管、管件等應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并具有出廠合 格證和質(zhì)量證明書(shū)。其檢驗(yàn)項(xiàng)目及技術(shù)要求標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國(guó)

3、家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。不銹鋼鋼板、鋼管、管件材料入庫(kù)前應(yīng)核對(duì)材料牌號(hào)和質(zhì)量證明書(shū)。施工前應(yīng)進(jìn)行 外觀檢查，其表面不得有裂紋、氣泡、縮孔、重皮、等缺陷，否則應(yīng)進(jìn)行消除，消除深度不 應(yīng)超過(guò)材料的負(fù)偏差。2.3.1.3 材料驗(yàn)收合格后應(yīng)做好標(biāo)識(shí)，按不同材質(zhì)、規(guī)格分類(lèi)堆放、且于鐵碳材料隔離。2.3.1.4 國(guó)外材料應(yīng)符合合同規(guī)定的材料標(biāo)準(zhǔn)，并按相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。232焊接材料2.321 焊條應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的不銹鋼焊條GB/T983,2.322 焊絲、焊劑應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)。2.3.2.3 國(guó)外焊材應(yīng)符合生產(chǎn)國(guó)相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。2.324 焊接材料入庫(kù)時(shí)，應(yīng)核查其質(zhì)量證明書(shū)，同時(shí)檢查包裝狀況，不得

4、有破損、受潮 等現(xiàn)象。2.325 鎢極氣體保護(hù)焊所用的氬氣應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)氬氣GB4842的規(guī)定，且純度不應(yīng)低于99.96%2.4 主要工機(jī)具2.4.1 設(shè)備表2.4.1設(shè)備一覽表序號(hào)機(jī)具名稱(chēng)型號(hào)備注1焊接電源ZX5- ( 400-630)可控硅式焊接或碳弧氣刨用2焊接電源ZX7- ( 250-400)逆變式焊接使用3焊接電源WS- (165-315)可控硅式氬弧焊機(jī)4焊接電源MZ- (500-1000)埋弧焊用5焊材烘烤箱ZYHC- (60-150)烘烤和儲(chǔ)藏焊條使用6空氣等離子切割機(jī)PS-99切割厚度1 40mm2.4.2 各種設(shè)備性能應(yīng)完好，電流電壓等儀表應(yīng)在檢測(cè)周期內(nèi)，焊接電源宜安

5、放在通風(fēng)的集裝箱內(nèi)。2.4.3 工具：焊接面罩、焊條保溫筒、不銹鋼清渣錘、不銹鋼鋼絲刷、氣割工具、角向磨 光機(jī)。2.5 測(cè)量及計(jì) ，量器具表2.5計(jì)量器具一覽表序號(hào)器具名稱(chēng)型號(hào)備注1電流表DM6056A檢測(cè)焊接電流、電壓2溫濕度表JWS-A4測(cè)量焊接區(qū)域及倉(cāng)庫(kù)溫濕度3秒表1/100 sec測(cè)量焊接速度用4風(fēng)速計(jì)AVM-01/03測(cè)量焊接區(qū)域風(fēng)速 040m/s5焊接檢驗(yàn)尺-檢測(cè)對(duì)口尺寸、焊縫外觀尺寸2.6 作業(yè)條件2.6.1 焊接工藝評(píng)定覆蓋率、焊工持證率應(yīng)達(dá)到100%2.6.2 焊接環(huán)境應(yīng)符合下列規(guī)定，否則應(yīng)采取有效的預(yù)熱和防護(hù)措施。2.6.2.1 環(huán)境溫度0 C2.6.2.2 手工電弧焊時(shí)風(fēng)

6、速v8m/s、氣體保護(hù)焊時(shí)風(fēng)速v2m/s2.6.2.3 相對(duì)濕度v 90%262.4 無(wú)雨、雪天氣3 施工工藝3.1工藝流程3.2.1 接施工工藝流程不 銹 鋼 焊 接焊保焊烘焊接技術(shù)交底焊縫焊接組工藝對(duì)參數(shù)合控制格層間焊清理接不合格3.1.2 焊接工藝評(píng)定流程圖'焊7焊接編焊工藝焊接接性能接工評(píng)定進(jìn)行工藝審核工分析藝指試板各項(xiàng)評(píng)定批準(zhǔn)-藝試驗(yàn)導(dǎo)書(shū)焊接檢驗(yàn)報(bào)告評(píng)疋LjLJ不合格3.121不銹鋼壓力容器、壓力管道焊接工藝評(píng)定應(yīng)執(zhí)行鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定JB4708。其余的也可執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB502363.1.2.2 鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定JB4708和

7、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236中未包括的不銹鋼鋼材，應(yīng)按鋼號(hào)分別進(jìn)行評(píng)定。3.1.3 焊工培訓(xùn)考核取證流程圖3.1.3.1從事不銹鋼壓力容器、壓力管道焊接的焊工，應(yīng)按鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則進(jìn)行考試。從事其它不銹鋼焊接的焊工也可按現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接 工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236第五條進(jìn)行考試。3.1.3.2 焊工合格證的項(xiàng)目應(yīng)覆蓋該焊工參加焊接的工作內(nèi)容。且該焊工施焊工作必須在合格項(xiàng)目有效期內(nèi)。3.1.4 焊材管理流程圖F1廠1r材有*-二二發(fā)質(zhì)必級(jí)級(jí)放焊證要庫(kù)庫(kù)回°領(lǐng)材及時(shí)保焊*收取采外復(fù)管材并使購(gòu)觀驗(yàn)烘記用檢干錄驗(yàn)LL.Ji匸不合鉻未

8、用完焊條受潮二次烘干3.1.4.1 焊接材料入庫(kù)時(shí)，應(yīng)核查其質(zhì)量證明書(shū)，同時(shí)檢查包裝狀況，不得有破損、受潮、銹蝕等現(xiàn)象。3.1.4.2 焊材庫(kù)應(yīng)具備防潮、通風(fēng)、保暖性能，并設(shè)溫濕度計(jì)實(shí)施監(jiān)控。室內(nèi)溫度應(yīng)在5 C以上，相對(duì)濕度不超過(guò)60 %。3.1.4.3 焊材需分規(guī)格、型號(hào)及批號(hào)分列排放，做出標(biāo)識(shí)。焊材存放必須離地離墻300mm3.1.4.4 焊材烘干設(shè)專(zhuān)職烘烤管理員3.1.4.5 焊接材料在烘干及保溫時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按要求執(zhí)行。烘干焊條時(shí)應(yīng)注意防止焊條因驟冷驟熱而導(dǎo)致藥皮開(kāi)裂或脫落。不同類(lèi)型的焊接材料原則上應(yīng)分別烘干，但烘干規(guī)范相同的不同類(lèi)型焊接材料如同爐烘干時(shí)，必須間隔且有明顯的標(biāo)記。3.1.4.

9、6 焊接材料的烘干規(guī)范可參照焊接材料說(shuō)明書(shū)和焊接工藝的要求確定。焊前要求烘干的焊接材料如烘干后在常溫下擱置4小時(shí)以上，應(yīng)再次烘干。累計(jì)的烘干次數(shù)一般不宜超過(guò)2次。3.1.4.7 烘干后的焊接材料應(yīng)存放在規(guī)定要求恒溫溫度的恒溫箱內(nèi)，并按不同型號(hào)、不同 牌號(hào)、不同規(guī)格分別擺放，并設(shè)置明顯標(biāo)記。3.1.4.8 焊材烘烤管理員對(duì)焊接材料的烘干、保溫、發(fā)放及回收應(yīng)作詳細(xì)記錄。3.1.4.9 推薦焊接材料的烘干溫度、保溫時(shí)間。表3.149 推薦焊接材料的烘干溫度、保溫時(shí)間。類(lèi)另y牌號(hào)溫度C）時(shí)間（h）不銹鋼焊條A1021501A1072501A1321501A137、A2072501A202、 A302、

10、 A4021501A307、 A4072501A002、 A022、 A212、 A242150G202、G302150G207、307250燒結(jié)焊劑SJ101、SJ1023003502熔煉焊劑HJ4312502HJ25030025023.2 工藝操作過(guò)程3.2.1 焊材選用3.221馬氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼焊接應(yīng)選與母材成分份相同的焊材料，不進(jìn)行預(yù)熱和熱處理時(shí)也可選用奧氏體焊材。3.2.2.2 同種奧氏體不銹鋼焊接應(yīng)選與母材成分相近的焊接材料，其次還應(yīng)保證焊縫具有良好的抗裂性和綜合力學(xué)性能。3.2.2.3 不同奧氏體不銹鋼焊接焊材的選用應(yīng)保證熔敷金屬的Gr、Ni、Mo或Cu的主要合金元素含

11、量不低于合金含量較低一側(cè)母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的下限值.3.224 常用不銹鋼推薦選用的焊條牌號(hào)表3.2.2.4 常用不銹鋼推薦選用的焊條牌號(hào)鋼號(hào)手工電弧焊埋弧焊氬弧焊焊條型號(hào)焊條牌號(hào)焊絲牌號(hào)焊劑型號(hào)焊絲牌號(hào)0Gr18Ni9E308-16/ E308-15A102/A107H0Gr21Ni10HJ260H0Gr21Ni100Gr18Ni10TiE347-16/ E347-15A132/A137H0Gr21Ni10TiHJ260H0Gr21Ni10Ti1Gr18Ni9TiE347-16/ E347-15A132/A137H0Gr21Ni10TiHJ260H0Gr21Ni10Ti0Gr17Ni12Mo2E3

12、16-16/ E316-15A202/A207H0Gr19Ni12Mo2HJ260H0Gr19Ni12Mo20Gr18Ni12Mo2TiE316-16/ E318-16A022/A212H00Gr19Ni12Mo2HJ260H00Gr19Ni12Mo200Gr19Ni10E308L-16A002H00Gr21Ni10HJ260H00Gr21Ni1000Gr17Ni14Mo2E316L-16A02200Gr19Ni13Mo3E317-16A2420Gr23Ni13E309A302H0Gr24Ni130Gr25Ni20E310A402H0Gr26Ni210Gr13E410-15/E410-16G2

13、02/G207Gr17E430-15/E430-16G302/G3071Gr13、2Gr13E410-15/E410-16G202/G2073.225常用不同奧氏體不銹鋼焊接推薦用焊接材料表322.5不同奧氏體不銹鋼焊接推薦用焊接材料序號(hào)母材00Gr19Ni110Gr23Ni130Gr25Ni200Gr17Ni12Mo210Gr19Ni9A002A102/A302A102A102/A202H00Gr21NI10H0Gr21Ni10H0Gr21NI10H0Gr21Ni10H1Gr24Ni13H1Gr24Ni13H0Gr19Ni12Mo2200Gr19Ni11A102/A302A302/A402A

14、102/A202H0Gr21Ni10H1Gr24Ni13H0Gr21Ni10H1Gr24Ni13H0Gr26Ni21H0Gr19Ni12Mo230Gr23Ni13A302/A402A302/A202H1Gr24Ni13H1Gr24Ni13H0Gr26Ni21H0Gr19Ni12Mo240Gr25Ni20A202H0Gr19Ni12Mo23.2.2 焊縫坡口形式、尺寸、加工方法及組對(duì)要求。3.2.2.1 焊縫坡口形式、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和焊接工藝指道書(shū)的規(guī)定。3.2.2.2 坡口面加工宜采用機(jī)械方法。當(dāng)采用等離子切割時(shí)，應(yīng)清除氧化層，并將表面凹 凸不平處打磨平整。3.2.2.3 坡口表面應(yīng)無(wú)裂紋

15、、分層等缺陷。3.224 壁厚相同的管子、管件組對(duì)時(shí)，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，其錯(cuò)邊量應(yīng)W管壁厚度的10%且w 0.5mm同時(shí)應(yīng)用手工或機(jī)械方法清理其內(nèi)外表面，坡口及邊緣20mm范圍不得有油漆、毛刺、鑄造垢皮等物質(zhì)。3.225 設(shè)備、容器筒體組對(duì)時(shí) A B類(lèi)焊接接頭對(duì)口錯(cuò)邊量 b （見(jiàn)圖）應(yīng)符合下表規(guī)定。設(shè)備、容器筒體組對(duì)時(shí) A、5 nB類(lèi)焊接接頭對(duì)口錯(cuò)邊量對(duì)口處的名義厚度5 n按焊縫類(lèi)別劃分的對(duì)口錯(cuò)邊量bAB< 12< 1/4 5 n< 1/4 5 n12 <5 n <20< 3< 1/4 5 n20 <5 n <40< 3< 540

16、<5 n <50< 3< 1/8 5 n> 50< 1/6 5 n,且10< 1/8 5 n，且20表 b的選擇注：球形封頭與圓筒連接的環(huán)向接頭以及嵌入式接管與圓筒或封頭對(duì)接連接的A類(lèi)接頭，按B類(lèi)焊接接頭的錯(cuò)邊量要求3.226 組裝時(shí)卡具、臨時(shí)支架、定位焊的工藝均應(yīng)和正式焊接相同,3.227 手工電弧焊定位焊縫的尺寸見(jiàn)下表。表3.2.2.7手工電弧焊定位焊縫的尺寸一覽表工件厚度（mr）i焊縫高度（mm焊縫長(zhǎng)度（mm焊縫間距（mr）i< 4< 4> 550 1005-20< 0.7 5 n 且< 6> 15100300

17、> 20< 8> 502003503.228 卡具、臨時(shí)支架與母材接觸部分材質(zhì)應(yīng)和母材相同，夾具拆除應(yīng)用砂輪磨除。3.229 不銹鋼板、鋼管下料時(shí)應(yīng)做材料移置標(biāo)識(shí)，以防止剩余材料錯(cuò)用。3.3 施工工藝參數(shù)3.3.1 焊接工藝參數(shù)3.3.1.1 焊接線能量的控制：焊接線能量公式為：Q=IU/V X 60式中：Q焊接線能量（J/cm）;I 焊接電流（A）;U電弧電壓（V）；V焊接速度（cm/min）。不銹鋼焊接線能量控制范圍應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定確定，一般在保證熔合良好的情況下盡量采用小線能量。332工藝參數(shù)3.321推薦手工電弧焊焊接工藝參數(shù)表3.3.2.1推薦手工電弧焊焊接工藝參

18、數(shù)板厚焊條平焊立焊（mr）直徑電流A電壓V速度cm/min電流A電壓V速度cm/min3-6© 3.280-11022-2610-1470-9022-267-12© 4110-14024-2812-1880-11022-268-128-12© 3.290-12022-2610-1670-10022-267-12© 4110-14024-2810-1880-12022-268-123.3.2.2 推薦埋弧自動(dòng)焊的焊接工藝參數(shù)表3.3.2.2推薦埋弧自動(dòng)焊的焊接工藝參數(shù)板厚（mr）焊接位置焊絲直徑正面背面電流A電壓V速度cm/min電流A電壓V速度cm/mi

19、n6平© 4350-40028-3070-90400-45028-3060-8012平© 4550-60030-3450-70600-70030-3450-7020平© 4550-60030-3440-60650-75030-3440-60推薦手工鎢極氬弧焊焊接工藝參數(shù)表3.3.2.3推薦手工鎢極氬弧焊焊接工藝參數(shù)鎢極直徑（mm焊接電流（A）焊接電壓（V）電源極性噴嘴直徑（mr）鎢極伸岀長(zhǎng)度（mn）氬氣流量 L/min焊槍背面2.060 10018 20CD+816388186-122.570 11018 22CD+816388186-123.4 施工工藝特點(diǎn)馬氏

20、體、鐵素體不銹鋼焊前預(yù)熱和焊后進(jìn)行熱處理工藝，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件和焊接工藝指 導(dǎo)書(shū)確定。（馬氏體、鐵素體不銹鋼焊接若采用奧氏體焊材，焊前可不預(yù)熱，焊后也不進(jìn)行 熱處理）。3.4.2 馬氏體不銹鋼；采用同種材料焊接焊縫和熱影響區(qū)會(huì)硬化變脆和產(chǎn)生冷裂，應(yīng)采取以下工藝342.1 手工電弧焊時(shí)預(yù)熱 150-350 C、鎢極氬弧焊時(shí)預(yù)熱120-200 C。3.4.2.2 焊接易采用短弧，小線能量。3.4.2.3 焊后進(jìn)行750-800 C退火處理。3.4.3 鐵素體不銹鋼：采用同種材料焊接焊縫塑性韌性低，易產(chǎn)生裂紋，應(yīng)采取以下工藝3.4.3.1 焊前預(yù)熱100-150 C,坡口及兩側(cè)清理干凈。3.4.3.2

21、采用小線能量、 不擺動(dòng)， 多層焊時(shí)控制層間溫度約等于預(yù)熱溫度， 且不易連續(xù)施焊， 減小高溫脆化和 475C脆化。3.4.3.3 焊后進(jìn)行700-730 C熱處理。3.4.4 Gr 及 Gr-Ni 不銹鋼焊接注意事項(xiàng)。3.4.4.1 焊前應(yīng)將坡口及兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的油污、銹、污物清理干凈。3.4.4.2 地線應(yīng)與焊件接觸牢固， 焊接時(shí)在坡口內(nèi)引弧， 焊件表面不得有電弧擦傷等缺陷。3.4.4.3 焊前應(yīng)將坡口兩側(cè)涂上防飛濺涂料。3.4.4.4 組對(duì)和焊接時(shí)，焊件應(yīng)與鐵碳材料隔離。同時(shí)施工中要用不銹鋼錘、不銹鋼刷以 及專(zhuān)用的砂輪片。3.4.4.5 焊接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制接線能量，在保證焊透及溶合良好的條

22、件下，應(yīng)選用小工藝規(guī) 范，即小電流、短電弧、較快焊接速度和多層多道焊，層間溫度不應(yīng)過(guò)高，奧氏體不銹鋼焊 接層間溫度不超過(guò) 100C。3.4.4.6 焊接收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿(mǎn)，并用砂輪磨去弧坑缺陷。多層焊時(shí)層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)3050mm3.4.4.7 焊接時(shí)選用焊條直徑不宜過(guò)大，焊接初層焊道焊條直徑一般不超過(guò)3.2mm,填充和蓋面直徑一般不超過(guò)4mm。3.4.4.8 卡具、臨時(shí)支架與母材接觸部分材質(zhì)應(yīng)和母材相同或相近,夾具拆除應(yīng)用砂輪磨 除,嚴(yán)禁敲打。3.4.4.9 薄壁小直徑不銹鋼管道采用鎢極氬弧焊接, 厚壁不銹鋼管道采用鎢極氬弧焊打底。 同時(shí)管內(nèi)應(yīng)充氬保護(hù)。 （奧氏體不銹鋼焊接管內(nèi)也可充氮?dú)獗Ｗo(hù)）

23、 。3.4.4.10 可以進(jìn)行雙面焊接的焊縫,與介質(zhì)接觸面應(yīng)最后焊接。3.4.4.11 焊縫完成后應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行酸洗鈍化處理。3.5 施工環(huán)節(jié)及重要工序3.5.1 壓力容器產(chǎn)品焊接試板3.5.1.1 低溫壓力容器每臺(tái)至少應(yīng)做產(chǎn)品焊接試板一塊,試板的備制、數(shù)量、位置按GB150-98 執(zhí)行。3.5.1.2 產(chǎn)品試板的鋼號(hào)、批號(hào)、規(guī)格、焊接工藝均應(yīng)與容器殼板相同,試板應(yīng)由施焊容器的焊工,在與容器焊接相同的條件下焊接（一般點(diǎn)固在容器筒體縱焊縫延線上焊接）；3.5.1.3 試板焊縫檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)和容器相同,3.5.1.4 試樣的尺寸、 截取、 試驗(yàn)方法及合格指標(biāo)應(yīng)符合 鋼制壓力容器焊接試板的力學(xué) 性能檢驗(yàn)

24、JB4744-2000 的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3.5.2 焊縫內(nèi)部缺陷的返修3.521經(jīng)射線或超聲波檢查的焊縫，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時(shí)，應(yīng)按檢測(cè)結(jié)果分析缺陷性質(zhì)、產(chǎn)生原因，并確定位缺陷所在部位（必要時(shí)可用超聲復(fù)測(cè)），確定修補(bǔ)側(cè)；3.5.2.2 內(nèi)部缺陷的清除采用砂輪磨削的方法進(jìn)行，確認(rèn)缺陷完全清除后再進(jìn)行焊補(bǔ)，3.5.2.3 壓力容返修清除缺陷的深度不得超過(guò)容器厚度的2/3。如達(dá)到2/3缺陷仍未完全清除時(shí)，應(yīng)停止清除并進(jìn)行焊補(bǔ)，然后從另一側(cè)再次清除和焊補(bǔ)；修補(bǔ)焊縫的長(zhǎng)度不得小于50mm且返修后應(yīng)按原探傷方法、要求檢驗(yàn)合格；3.5.2.4 同一部位（焊縫內(nèi)、外側(cè)各作為一個(gè)部位）的修補(bǔ)不宜超過(guò)兩次，對(duì)經(jīng)過(guò)兩次修

25、補(bǔ)仍不合格的焊縫，應(yīng)編制返修工藝，采取可靠的技術(shù)措施，經(jīng)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可實(shí)施修補(bǔ)；焊接修補(bǔ)的部位、次數(shù)和檢測(cè)結(jié)果應(yīng)作好記錄并存檔。4質(zhì)量檢驗(yàn)4.1質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)按設(shè)計(jì)要求或設(shè)計(jì)指定的施工驗(yàn)收規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。4.2焊后檢驗(yàn)。（施焊前檢驗(yàn)、焊接過(guò)程檢驗(yàn)參照通用部分焊接施工工藝標(biāo)準(zhǔn)）。4.2.1 外觀4.2.1.1 焊縫應(yīng)與母材圓滑過(guò)度，焊縫表面不允許有裂紋、氣孔、夾渣、飛濺、弧坑、咬 邊等缺陷。4.2.1.2 焊縫余高(1)管道:ew 1+0.1b,（2）壓力容器：A、B類(lèi)焊縫余高不得大于焊件厚度10%且不大于3mm4.2.1.3 角焊縫焊腳高度不得低于設(shè)計(jì)要求。4.2.1.4

26、焊縫寬度以每側(cè)超過(guò)坡口12 mm為宜。無(wú)損探傷4.2.2.1 無(wú)損探傷檢測(cè)方法、檢測(cè)數(shù)量、合格標(biāo)準(zhǔn)及要求應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定或設(shè)計(jì)指定的檢測(cè) 標(biāo)準(zhǔn)（施工驗(yàn)收規(guī)范）執(zhí)行。JB47304.2.2.2 焊縫內(nèi)部缺陷的無(wú)損檢測(cè)應(yīng)優(yōu)先選用射線探傷方法，且符合國(guó)家現(xiàn)行的壓力容器無(wú)損檢測(cè)的規(guī)定。4.2.2.3 無(wú)損探傷檢驗(yàn)應(yīng)在焊接完成24小時(shí)后進(jìn)行，且焊縫必須經(jīng)外觀檢查合格;4.3 特殊工藝或關(guān)鍵控制點(diǎn)表4.3特殊工藝或關(guān)鍵控制點(diǎn)序號(hào)關(guān)鍵控制點(diǎn)主要控制方法1焊 材焊工使用焊條應(yīng)攜帶保溫筒，焊材使用、烘干、發(fā)放均應(yīng)記錄，做到有可追 溯性。2風(fēng)、雨、雪防護(hù)室外作業(yè)，手工焊時(shí)風(fēng)速v 8m/s、氣體保護(hù)焊時(shí)風(fēng)速v 2m/s

27、、雨雪天應(yīng)防搭 設(shè)風(fēng)棚3預(yù)熱與焊后熱處理馬氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼焊前預(yù)熱和焊后進(jìn)行熱處理應(yīng)嚴(yán)格按工藝指導(dǎo) 書(shū)執(zhí)行。4焊接線能量嚴(yán)格遵循制定的焊接工藝參數(shù)施工，記錄員隨時(shí)測(cè)定并做，發(fā)現(xiàn)焊接線能量 偏高立即通知焊工調(diào)整，同時(shí)層間溫度不宜過(guò)高。5焊縫返修焊縫返應(yīng)核準(zhǔn)缺陷的位置，及時(shí)按原工藝進(jìn)行，超次返修應(yīng)編制返修工藝， 并記錄存檔。6焊縫外觀檢查焊縫由焊工自檢合格后再進(jìn)行專(zhuān)查，杜絕焊縫咬邊，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷及時(shí)處理，4.4 質(zhì)量記錄441母材及焊材產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)及復(fù)驗(yàn)報(bào)告。4.4.2 焊接施工記錄、焊縫探傷布片圖和焊工代號(hào)布置圖，4.4.3 焊縫返修記錄4.4.4 焊縫無(wú)損探傷報(bào)告4.4.5 產(chǎn)品焊接試板報(bào)告4.4.6 焊縫熱處理報(bào)告4.5 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題4.5.1 母材表面電弧擦傷焊接中嚴(yán)禁