壓力容器的維護檢修規(guī)程

1、壓力容器的維護檢修規(guī)程1總則1.1 制定目的壓力容器是石化公司生產(chǎn)過程中完成反應(yīng)、換熱、貯存、分離等作用的一類特種設(shè)備，其介質(zhì)一般具有易燃、易爆、咼溫、咼壓、有毒、危險及危害性大等特點。為 貫徹國務(wù)院頒發(fā)的鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例，確保壓力容器安全運行，保護人民生命和財產(chǎn)的安全， 特制定本規(guī)程。1.2 適用范圍1.2.1 本規(guī)程適用于本企業(yè)中受勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)監(jiān)察的最高工作壓力為0.1-35MPa、工作溫度為一20 450 C的鋼制固定式壓力容器（以下簡稱“容器”）的維護、檢驗與修理。2完好標準2.1 零、部件2.1.1 零、部件齊全、完整，各緊固件及零、部件材 質(zhì)符合要求

2、。2.1.2 安全附件齊全、安裝正確、靈敏、可靠，且在 有效檢定期內(nèi)。2.1.3 各種控制儀器、儀表、自動調(diào)節(jié)裝置齊全、完 整、靈敏、有效。2.1.4 附屬管件、閥門、支架（座）等安裝合理，印固可靠，所有螺栓伸出長度符合要求。2.1.5 防腐層、絕熱層及護殼完好，保溫及防凍設(shè)施 完整、有效且符合要求。2.1.6 基礎(chǔ)、支座穩(wěn)固可靠，無異常傾斜和下沉現(xiàn)象。2.2 運行性能及安全狀況等級2.2.1 容器的安全狀況等級必須達到3級（含3級）以上，對新投用的容器應(yīng)達到2級（含2級）以上。2.2.2 工藝指標能達到設(shè)計要求或查定的要求。2.2.3 無跑、冒、滴、漏和超溫、超壓現(xiàn)象。2.2.4 無明顯變形

3、、鼓包、凹陷和傾斜。2.2.5 無異常振動、聲響等現(xiàn)象。3使用管理和維護保養(yǎng)3.1 使用管理3.1.1 容器投用前，使用單位應(yīng)按有關(guān)規(guī)定的要求逐臺辦理使用登記手續(xù)，取得使用登記證后方可使用。3.1.2 容器使用單位應(yīng)指定具有壓力容器專業(yè)知識的工程技術(shù)人雖在廠長和總工程師領(lǐng)導下負責本單位壓 力容器的技術(shù)管理工作，并做好以下工作：a .建立和健全容器技術(shù)檔案；b .貫徹執(zhí)行有關(guān)容器的技術(shù)法規(guī)和文件；c .編制和修改企業(yè)容器安全技術(shù)管理規(guī)章制度;d .參與容器檢驗、修理和操作人員的安全技術(shù)教育和培訓工作；e .參與容器的安裝、驗收及試車工作；f .檢查容器運行、維修和安全附件校驗工作；3.2 日常維

4、護保養(yǎng)321操作人員應(yīng)通過技術(shù)培訓和安全教育，對所使用的容器做到“四懂三會”，并經(jīng)考試合格，持安全操 作證上崗。3.2.2 操作及維修人員應(yīng)按“包機”制所要求的內(nèi)容 和項目對容器進行日常維護保養(yǎng)工作。3.2.2.1 操作人員必須嚴格按容器操作規(guī)程啟動、停 止和操作客器，嚴禁容器超溫、超壓、超負荷運行。3.2.2.2 操作人員要嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，定時、定點、定線、定項對容器進行巡回檢查（檢查內(nèi)容可參見第4.5條），發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及事故隱患及時處理或上 報并將有關(guān)情況記入當班記錄。3.2.2.3 維修人員要堅持對容器的日常巡回檢查，及 時消除跑、冒、滴、漏和處理故障，對暫時不能消除的 缺陷應(yīng)向車

5、間提出處理意見。3.2.2.4 認真填寫崗位原始記錄和交接班記錄。3.2.2.5 認真加強對容器外表及周圍環(huán)境的清潔和衛(wèi) 生工作。322.6 對需定時排污和排空的容器應(yīng)按有關(guān)規(guī)定和要求定期、定時進行。3.3 定期維護保養(yǎng)3.3.1 使用單位應(yīng)結(jié)合設(shè)備整頓和設(shè)備修理定期解決 和消除容器的跑、冒、滴、漏以及密封不良等現(xiàn)象，并 根據(jù)容器本身情況定期對容器進行防腐、保溫工作，容 器主螺栓應(yīng)定期加潤滑脂，其它螺栓和緊固件也應(yīng)定期 進行防銹工作。3.3.2 對停用封存和備用的容器應(yīng)定期進行檢驗、維 護和進行“四防”（防凍、防塵、防潮、防腐）工作3.4 常見故障處理方法常見故障處理方法見表 I現(xiàn)象原因處理方

6、法現(xiàn)象原因處理方法超1.操作控制1.調(diào)整操容器3.容器發(fā)3.消除溫、不穩(wěn)定或熱作，使之滲生振動，使振動或超量瞬時加入穩(wěn)定（泄）緊固件松停車處壓量增大2.檢查、漏動理2. 儀表或控制裝置失靈， 產(chǎn)生誤操作3. 介質(zhì)濃度 變化，反應(yīng)劇 烈4. 系統(tǒng)壓力 平衡破壞，安 全附件失靈調(diào)整3. 調(diào)整介 質(zhì)濃度， 穩(wěn)定操作4. 修理或 更換安全 附件，調(diào) 整系統(tǒng)壓 力容器 有過 熱、跑 冷現(xiàn)象1. 絕熱層損壞2. 偏流1. 修復絕熱層2. 調(diào)整異常振動聲響1. 容器發(fā) 生共振或 氣蝕2. 操作不正常3. 緊固件松動1. 查明原因，消 除共振 和氣蝕2. 調(diào)整 操作，恢 復正常3. 擰緊容器滲（泄）漏1. 密

7、封元件損壞2. 容器附件損壞1. 更換或修理密圭寸元 件2. 停車修理或 更換3.5 緊急情況處理發(fā)生下列異常現(xiàn)象之一時操作人員有權(quán)采取緊急 措施處理并及時上報：a .容器工作壓力、介質(zhì)溫度或容器壁溫超過規(guī)定 值以及容器超負荷運行、經(jīng)采取措施仍不能得到有效控 制時；b .容器主要受壓兀件或盛裝易燃、易爆、有害、毒性程度為中等危害介質(zhì)的容器發(fā)現(xiàn)裂紋、鼓包、變形、泄漏等危及安全的缺陷；c .容器所在崗位發(fā)生火災或相鄰設(shè)備發(fā)生事故已直接危及容器安全運行時；d .容器過量充裝危及安全時；e .容器的接管、緊固件損壞難以保證容器安全運行時；f .容器液位失去控制，采取措施仍不能得到有效控制時；g .容器與相鄰管道發(fā)生振動，危及容器安全運行時；h .安全裝置失靈，無法調(diào)整，危及安全運行；i .發(fā)生安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程中不允許容器繼續(xù)運行 的其它情況。4檢修4.1 基本規(guī)