互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)總復(fù)習(xí)題與答案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上1公差等級(jí)的選用在保證使用要求的條件下，盡量選擇較低的公差等級(jí)。 （ ） 2 30JS6與50JS7的基本偏差是相等的。 （ ） 330G6與50G7的基本偏差是相等的。 （ ） 4在裝配圖上標(biāo)注滾動(dòng)軸承內(nèi)圈與軸頸的配合時(shí)，只標(biāo)軸頸的公差代號(hào)。 （ ）5圖樣標(biāo)注20 0 -0.021mm的軸，加工得愈靠近基本尺寸就愈精確。 （ ）6Rz參數(shù)對(duì)某些表面上不允許出現(xiàn)較深的加工痕跡和小零件的表面質(zhì)量有實(shí)用意義。 7評(píng)定表面輪廓粗糙度所必需的一段長(zhǎng)度稱取樣長(zhǎng)度，它可以包含幾個(gè)評(píng)定長(zhǎng)度。（ ）8被測(cè)要素采用最大實(shí)體要求時(shí)，被測(cè)要素必須遵守最大實(shí)體邊界。 （ ）9. 表面粗糙度符

2、號(hào)的尖端可以從材料的外面或里面指向被注表面。 （ ） 10.測(cè)表面粗糙度時(shí)，取樣長(zhǎng)度過短不能反映表面粗糙度的真實(shí)情況，因此越長(zhǎng)越好。( ) 11.螺紋的精度分為精密、中等、粗糙三個(gè)級(jí)別。 ( ) 12.螺紋的公稱直徑是指螺紋的大徑。 ( )13、齒輪副的接觸斑點(diǎn)是評(píng)定齒輪副載荷分布均勻性的綜合指標(biāo)。 ( ) 14、在過渡配合中，孔的公差帶都處于軸的公差帶的下方。 ( )15對(duì)一被測(cè)值進(jìn)行大量重復(fù)測(cè)量時(shí)其產(chǎn)生的隨機(jī)誤差完全服從正態(tài)分布規(guī)律。( )16、齒向誤差F是評(píng)定齒輪傳動(dòng)平穩(wěn)性的誤差指標(biāo)。 ( )17未注公差尺寸即對(duì)該尺寸無公差要求。 （ ）18端面全跳動(dòng)公差和平面對(duì)軸線垂直度公差兩者控制的

3、效果完全相同。 （ ）19. 光滑量規(guī)通規(guī)的基本尺寸等于工件的最大極限尺寸。 （ ）20.規(guī)定位置要素Z是為了保證塞規(guī)有一定使用壽命。 （ ）21一般來說，零件尺寸的公差等級(jí)越高，其基本偏差的絕對(duì)值越小。 （ ）22光滑極限量規(guī)的止規(guī)是控制工件的實(shí)際尺寸不超過最大實(shí)體尺寸。 （ ）23表面粗糙度是輪廓最大高度的評(píng)定參數(shù)。 （ ）24幾何偏心主要影響齒輪的切向誤差。 （ ）25025mm千分尺的示值范圍和測(cè)量范圍是一樣的。 ( ) 26滾動(dòng)軸承內(nèi)圈與基本偏差為g的軸形成間隙配合。 （ ）27裝配精度高的配合，若為過渡配合，其值應(yīng)減?。蝗魹殚g隙配合，其值應(yīng)增大。（ ）28直接測(cè)量必為絕對(duì)測(cè)量。(

4、)29為減少測(cè)量誤差，一般不采用間接測(cè)量。( )30025mm千分尺的示值范圍和測(cè)量范圍是一樣的。( )二、填空題： 1按照零部件互換性的程度，互換性可分為 和 。3. 滾動(dòng)軸承分為 個(gè)公差等級(jí)，其中最高等級(jí)是 級(jí)、最低是 級(jí)。4某軸尺寸為20 0 -0.1 mm，遵守邊界為 ，邊界尺寸為 mm，實(shí)際尺寸為20 mm時(shí)，允許的形位誤差為 mm。5齒輪副的側(cè)隙可以分為 和 。630 +0.021 0mm的孔與30-0.007 -0.020mm的軸配合，屬于 制 配合。7測(cè)量誤差按其特性可分為_,_和_三類。8光滑極限量規(guī)的止規(guī)的基本尺寸等于_。9基本尺寸相同的軸上有幾處配合，當(dāng)兩端的配合要求緊固

5、而中間的配合要求較松時(shí)，宜采用 制配合。10零部件具有互換性必須滿足三個(gè)條件，即裝配前 ，裝配時(shí) ，裝配后 。12圓度的公差帶形狀是 ，圓柱度的公差帶形狀是 。13測(cè)量器具的分度值是指_ _，千分尺的分度值是_。14系統(tǒng)誤差可用_ _,_ _等方法消除。15. 孔在圖樣上的標(biāo)注為80Js8，已知IT8=45m，其基本偏差為 ，該孔的最大實(shí)體尺寸為 mm，最小實(shí)體尺寸為 mm。16. 齒輪傳動(dòng)準(zhǔn)確性的評(píng)定指標(biāo)規(guī)有 、 、 、 。17作用在軸承套圈上的徑向負(fù)荷可以分為 、 、 三類。18一零件表面切削加工要求輪廓的算術(shù)平均偏差Ra為6.3m，在零件圖上標(biāo)注為 。19按GB10095-2001的規(guī)定

6、，圓柱齒輪的精度等級(jí)分為 個(gè)等級(jí)，其中 級(jí)是制定標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)級(jí)。20在實(shí)際使用中，量塊按級(jí)使用時(shí)，量塊的尺寸為標(biāo)稱尺寸，忽略其_；按等使用時(shí)，量塊的尺寸為實(shí)際尺寸，僅忽略了檢定時(shí)的_。21 測(cè)量軸用工作量規(guī)止規(guī)的最小極限尺寸為_mm，通規(guī)的最大極限尺寸為_mm。（已知量規(guī)制造公差T=6m，位置要素Z=9m）。22.當(dāng)被測(cè)要素的形位公差與尺寸公差按最大實(shí)體原則相關(guān)時(shí)，要求其作用尺寸不超出 ，其局部實(shí)際尺寸不超出 。23孔、軸具有允許的材料量為最多時(shí)的狀態(tài)稱為 ，它是指孔的 尺寸，軸的 尺寸。 25、請(qǐng)寫出下列配合所采用的基準(zhǔn)制及配合的類別： 、 、 、 、 28.公差與配合標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用就是要解決 的

7、選擇、 選擇和 的選擇。29形位公差中的相關(guān)原則是指 與 相關(guān)。31.工作量規(guī)通規(guī)的 尺寸等于被檢驗(yàn)零件的最大實(shí)體尺寸，止規(guī)的 尺寸等于被檢驗(yàn)零件的最小實(shí)體尺寸。32光滑工件尺寸檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，驗(yàn)收極限應(yīng)從被檢驗(yàn)零件的 尺寸向 移動(dòng)一個(gè)安全裕度。1鍵槽中心平面對(duì)基準(zhǔn)軸線的對(duì)稱度公差值為0.06mm，則允許該中心平面對(duì)基準(zhǔn)軸線的最大偏離量為（ ）mm。 A. 0.06 B. 0.12 C. 0.03 D. 0.242評(píng)定傳動(dòng)平穩(wěn)性的齒輪精度指標(biāo)為（ ） A. B. C. D. 3. 公法線平均長(zhǎng)度偏差用來評(píng)定齒輪的( )指標(biāo)。 A. 傳遞運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確性B. 傳動(dòng)的平穩(wěn)性C. 載荷分布的均勻性 D.

8、 齒側(cè)間隙4. 加工50js6的軸和30H7的孔，應(yīng)理解為( )。A. 前者加工困難B. 兩者加工難易相當(dāng) C. 后者加工困難 D. 視相配件的公差帶而定5下列配合為間隙配合的是（ ） A. H7/k7 B. H7/u6 C. H7/g6 D. H7/s66已知，則的基本尺寸和極限偏差為（ ）。 A B. C. D. 7形位公差帶形狀是半徑差為公差值t的兩圓柱面之間的區(qū)域有。A同軸度； B徑向全跳動(dòng)； C任意方向直線度； D任意方向垂直度。8某軸10 0 -0.015 mm則。A被測(cè)要素遵守MMC邊界。B被測(cè)要素遵守MMVC邊界。C當(dāng)被測(cè)要素尺寸為10 mm時(shí)，允許形狀誤差最大可達(dá)0015 m

9、m。D局部實(shí)際尺寸應(yīng)大于等于最大實(shí)體尺寸。9以下各組配合中，配合性質(zhì)相同的有。 A30H7f6 和30F7h6 B30P8h7和30H8p7 C30M8h7和30H8m7 D30H8m8和30M8h8 10下列配合中，配合公差最小的是。 A30H7f 6 B30H8h7 C100H8g7 D100H7g612下列測(cè)量值中精度最高的是_真值為40mm，測(cè)得值為40.05mm 真值為40mm，測(cè)得值為40.02mm真值為100mm，測(cè)得值為100.03mm 真值為100mm，測(cè)得值為99.5mm13花鍵的分度誤差，一般用（ ）公差來控制。A平行度； B位置度； C對(duì)稱度； D同軸度。16某滾動(dòng)軸承

10、配合，如圖樣上標(biāo)注為60r6，則省略的是 。 A60H7； B軸承內(nèi)圈孔公差帶代號(hào)； C軸承型號(hào)。17下列孔、軸配合中，不宜選用過渡配合的有。A既要求對(duì)中，又要拆卸方便。B高溫下工作，零件變形大。C保證靜止，傳遞載荷的可拆結(jié)合。D要求定心好，載荷由鍵傳遞。18在平面度誤差值的各種評(píng)定方法中， 所得的評(píng)定結(jié)果是最小的。A三遠(yuǎn)點(diǎn)法; B最小包容區(qū)域法; C對(duì)角線法。 D最小二乘法19. 徑向全跳動(dòng)公差帶的形狀與 的公差帶形狀相同。A位置度； B圓度； C圓柱度； D同軸度。20.為了減少測(cè)量誤差，應(yīng)使測(cè)量過程盡量遵守：A獨(dú)立原則； B相關(guān)原則； C阿貝原則； D泰勒原則21某滾動(dòng)軸承配合，如圖樣上

11、標(biāo)注為60JS6，則省略的是（ ）A60h5； B軸承孔公差帶代號(hào)； C軸承型號(hào)； D軸承外徑公差帶代號(hào)22. 孔的體外作用尺寸是指（ ）A該孔的最大實(shí)體尺寸 B該孔的最小實(shí)體尺寸C在該孔給定長(zhǎng)度上，與實(shí)際內(nèi)表面體內(nèi)相接的最小理想面直徑或?qū)挾菵在該孔給定長(zhǎng)度上，與實(shí)際內(nèi)表面體外相接的最大理想面直徑或?qū)挾?3設(shè)某軸的尺寸為，其軸線直線度公差為0.05，則其最小實(shí)體實(shí)效尺寸為_。A25.05mm B24.95mm C24.90mm D24.80mm24檢驗(yàn)量規(guī)，其_。A通規(guī)上偏差為+0.0055mm。 B通規(guī)下偏差為+0.0055mm。C通規(guī)磨損極限為40mm。 D止規(guī)最大極限尺寸為40.0055

12、mm。27按極限尺寸判斷原則，某孔實(shí)測(cè)直線度誤差為0.05mm時(shí)，其實(shí)際尺寸不合格的有_。A32.240mm。 B32.150mm。 C32.200mm。 D32.120mm。29滾動(dòng)軸承承受局部負(fù)荷的套圈應(yīng)選 配合。A較松的過渡配合；B較松的間隙配合；C過盈配合； D較緊的過渡配合。四、標(biāo)注題：。1將下列技術(shù)要求標(biāo)注在圖上（1）圓錐面的圓度公差為0.01 mm，圓錐素線直線度公差為0.02 mm。（2）圓錐軸線對(duì)d1和d2兩圓柱面公共軸線的同軸度為0.05 mm。（3）端面對(duì)d1和d2兩圓柱面公共軸線的端面圓跳動(dòng)公差為0.03 mm。（4）d1和d2圓柱面的圓柱度公差分別為0.008 mm和

13、0.006 mm。（5）d1和d圓柱面的表面粗糙度Ra值不允許大于08rn，其余表面Ra值不允許大于3.2rn 。2試將下列技術(shù)要求標(biāo)注在圖上。（1）2-d軸線對(duì)其公共軸線的同軸度公差為0.02mm。（2）D軸線對(duì)2-d公共軸線的垂直度公差為100 ：0.02 mm。（3）槽兩側(cè)面對(duì)D軸線的對(duì)稱度公差為004 mm。3將下列技術(shù)要求標(biāo)注在圖上（1）左端面的平面度公差為0.01 mm，右端面對(duì)左端面的平行度公差為0.04 mm。（2）70H7孔的軸線對(duì)左端面的垂直度公差為0.02mm。（3）210h7軸線對(duì)70H7孔軸線的同軸度公差為0.03mm。（4）4-20H8孔的軸線對(duì)左端面（第一基準(zhǔn)）和

14、70H7孔軸線的位置度公差為0.15mm。4 將表面粗糙度符號(hào)標(biāo)注在圖上，要求（1）用任何方法加工圓柱面d3，R a最大允許值為3.2m。（2）用去除材料的方法獲得孔d1，要求R a最大允許值為3.2m。（3）用去除材料的方法獲得表面A，要求Rz最大允許值為3.2m。 （4）其余用去除材料的方法獲得表面，要求R a允許值均為25m 。5、試將以下要求用形位公差代號(hào)標(biāo)注在圖中（1）d圓柱面的圓柱度公差為0.012mm；（2）右端面對(duì)d軸線的圓跳動(dòng)公差為0.01mm；（3）d軸線的直線度公差為0.008mm；（4）圓錐面A的圓度公差為0.006mm；（5）圓錐面A素線的直線度公差為0.005mm。

15、（6）d圓柱面的表面粗糙度Ra值不允許大于1.6rn，其余表面Ra值不允許大于6.3rn 。 6、試將下列技術(shù)要求標(biāo)注在圖上（1）大端圓柱面的尺寸要求為45 0 -0.02，并采用包容要求。（2）小端圓柱面軸線對(duì)大端圓柱面軸線的同軸度公差為003mrn。（3）小端圓柱面的尺寸要求為25土0007mrn，素線直線度公差為001mrn，并采用包容要求。（4）大端圓柱面的表面粗糙度Ra值不允許大于08rn，其余表面Ra值不允許大于16rn 。五、改錯(cuò)題改正圖中各項(xiàng)形位公差標(biāo)注上的錯(cuò)誤（不得改變形位公差項(xiàng)目）。 4指出下圖中標(biāo)注中的錯(cuò)誤，并加以改正 6改正下圖中各項(xiàng)形位公差標(biāo)注上的錯(cuò)誤（不得改變形位公

16、差項(xiàng)目）。 2說出下列圖中所標(biāo)注的形位公差代號(hào)的含義形位公差代號(hào)的名稱、公差帶形狀及大小一、 判斷題1. 2. 3.4. 5. 6. 7 8 9. 10. 11. 12.13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21 22. 23. 24. 25. 26. 27. 28、 29、 30、二、填空題： 1完全互換 不完全互換21035，2，04最大實(shí)體邊界，20 mm，05 法向側(cè)隙，圓周側(cè)隙6基孔制，間隙配合7系統(tǒng)誤差，隨機(jī)誤差，粗大誤差。8最小實(shí)體尺寸9基軸制10不挑選，不調(diào)整或修配，滿足使用要求11. 16，25，40，6312半徑差為公差值t的兩同心圓之間的區(qū)域，半

17、徑差為公差值t的兩同軸圓柱面之間的區(qū)域13相鄰兩刻線所代表的量值之差， 0.01mm14修正法， 抵償法15. 22.5m，79.9775mm，80.0225mm。16. 切向綜合誤差Fi、齒距累積誤差Fp、齒圈徑向跳動(dòng)Fr、徑向綜合誤差Fi、公法線長(zhǎng)度變動(dòng)Fw。17 定向負(fù)荷、旋轉(zhuǎn)負(fù)荷、擺動(dòng)負(fù)荷。18 19 13，。20 制造誤差；測(cè)量誤差。21 59.981，59.99422、實(shí)效尺寸，極限尺寸。23、最大實(shí)體狀態(tài)，最小極限尺寸，最大極限尺寸。24、被測(cè)對(duì)象、測(cè)量單位、測(cè)量方法、測(cè)量誤差。25、基孔制、間隙配合，基軸制、過盈配合；非基準(zhǔn)制、間隙配合，基孔（軸）制，間隙配合26、相鄰兩刻線所

18、代表的量值之差， 0.01mm27、基本牙型，公差等級(jí)，基本偏差28、公差等級(jí)、配合制、配合類型（基本偏差）。29、尺寸公差、形位公差。30、中徑，中徑公差31、磨損極限、最大實(shí)體。32、極限尺寸、公差帶內(nèi)。三、選擇題：（將下列題目中正確的論述選擇出來）。1.C 2.B 3.D 4.B 5.C 6.B 7.B 8.A 9.C 10.A 11.B 12.C13.B 14.D 15.D 16.B 17.B 18. B 19. C 20. C 21.D 22.D 23.C 24.A25.B 26.B 27.D 28.B 29.A 30、四、標(biāo)注題：1將下列技術(shù)要求標(biāo)注在圖上（1）圓錐面的圓度公差為0

19、.01 mm，圓錐素線直線度公差為0.02 mm。（2）圓錐軸線對(duì)d1和d2兩圓柱面公共軸線的同軸度為0.05 mm。（3）端面對(duì)d1和d2兩圓柱面公共軸線的端面圓跳動(dòng)公差為0.03 mm。（4）d1和d2圓柱面的圓柱度公差分別為0.008 mm和0.006 mm。（5）d1和d圓柱面的表面粗糙度Ra值不允許大于08rn，其余表面Ra值不允許大于3.2rn 。2試將下列技術(shù)要求標(biāo)注在圖上。（1）2-d軸線對(duì)其公共軸線的同軸度公差為0.02mm。（2）D軸線對(duì)2-d公共軸線的垂直度公差為100 ：0.02 mm。（3）槽兩側(cè)面對(duì)D軸線的對(duì)稱度公差為004 mm。3將下列技術(shù)要求標(biāo)注在圖上（1）左

20、端面的平面度公差為0.01 mm，右端面對(duì)左端面的平行度公差為0.04 mm。（2）70H7孔的軸線對(duì)左端面的垂直度公差為0.02mm。（3）210h7軸線對(duì)70H7孔軸線的同軸度公差為0.03mm。（4）4-20H8孔的軸線對(duì)左端面（第一基準(zhǔn)）和70H7孔軸線的位置度公差為0.15mm。a) 將表面粗糙度符號(hào)標(biāo)注在圖上，要求（1）用任何方法加工圓柱面d3，R a最大允許值為3.2m。（2）用去除材料的方法獲得孔d1，要求R a最大允許值為3.2m。（3）用去除材料的方法獲得表面A，要求Rz最大允許值為3.2m。 （4）其余用去除材料的方法獲得表面，要求R a允許值均為25m 。5、試將以下要

21、求用形位公差代號(hào)標(biāo)注在圖中（1）d圓柱面的圓柱度公差為0.012mm；（2）右端面對(duì)d軸線的圓跳動(dòng)公差為0.01mm；（3）d軸線的直線度公差為0.008mm；（4）圓錐面A的圓度公差為0.006mm；（5）圓錐面A素線的直線度公差為0.005mm。（6）d圓柱面的表面粗糙度Ra值不允許大于1.6rn，其余表面Ra值不允許大于6.3rn 。6試將下列技術(shù)要求標(biāo)注在圖上（1）大端圓柱面的尺寸要求為45 0 -0.02，并采用包容要求。（2）小端圓柱面軸線對(duì)大端圓柱面軸線的同軸度公差為003mrn。（3）小端圓柱面的尺寸要求為25土0007mrn，素線直線度公差為001mrn，并采用包容要求。（4

22、）大端圓柱面的表面粗糙度Ra值不允許大于08rn，其余表面Ra值不允許大于16rn 。五、改錯(cuò)題1改正圖中各項(xiàng)形位公差標(biāo)注上的錯(cuò)誤（不得改變形位公差項(xiàng)目）。答案：2答案：3答案：4答案：5答案： 6 答案： 六、計(jì)算題1答案： Tf=0.050mm Ymax=-0.010mm ES=+0.020mm EI=-0.010mm 孔尺寸為60+0.020 -0.010mm ，軸尺寸為600 -0.20mm。為基軸制，過渡配合。 2答案：（1）被測(cè)要素遵守最大實(shí)體要求。 （2）單一要素的實(shí)效尺寸=20.02mm 關(guān)聯(lián)要素的實(shí)效尺寸=20.05mm （3）直線度公差的給定值為0.02mm，垂直度公差的給

23、定值為0.05mm。 直線度誤差的最大允許值為0.12mm，垂直度誤差的最大允許值為0.15mm。 （4）若被測(cè)要素實(shí)際尺寸處處為19.97mm，則此時(shí)垂直度誤差的允許值為0.03+0.05=0.08，今測(cè)得軸線對(duì)基準(zhǔn)A的垂直度誤差為0.09mm超出了允許值，故不合格。3下列各組配合，已知表中的數(shù)值，解算空格中的數(shù)值，并填入表中。基本尺寸孔軸Xmax 或YminXmin或YmaxTfESEITheseiTs25+0.05200.052+0.030-0.0220052+0.074-0.0300. 10445-0.025-0.05000250-0.0160.016-0.009-0.0500.0414、計(jì)算檢驗(yàn)軸用工作量規(guī)的工作尺寸，并畫出量規(guī)的公差帶圖。答案：查表得：IT8=33m，m8的基本偏差為+8m，工件極限偏差為： es=+0.041，ei=+0.008 查表可得，工作量規(guī)制造公差T=3.4m，通規(guī)制造公差帶中心到工件最大實(shí)體尺寸距離Z=5m；5、計(jì)算檢驗(yàn)孔用工作量規(guī)的工作尺寸，并畫出量規(guī)的公差帶圖。答案：查表得：IT9=62m，H9的孔，工件極限偏差為： ES=+0.0