建筑工程文明安全施工資料模板方案

1、目 錄一、工程概況2二、模板及支撐系統(tǒng)選用2三、模板構(gòu)造形式24四、框架梁柱模板的設(shè)計(jì)49五、施工工藝及方法·9六、模板工程施工····910七、質(zhì)量保證措施···1012八、施工中注意事項(xiàng)13一、工程概況本工程由鎮(zhèn)江潤(rùn)州土地房屋開(kāi)發(fā)有限公司投資建設(shè),工程位于鎮(zhèn)江市21世紀(jì)樂(lè)園,由江蘇大學(xué)建筑設(shè)計(jì)所設(shè)計(jì),為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu),占地面積836,建筑層數(shù)為六層，總建筑面積4620。建筑物耐火等級(jí)為二級(jí)，建筑防水等級(jí)為二級(jí)，建筑物抗震烈度為七級(jí)，合同工期268天，按照J(rèn)GJ46-88施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范和JGJ5

2、9-55標(biāo)準(zhǔn)結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，編寫了工程臨電用電組織設(shè)計(jì)。二、模板及支撐系統(tǒng)的選用模板工程是結(jié)構(gòu)外觀好壞的重要影響因素，在整個(gè)結(jié)構(gòu)施工中亦是投入很大的一部分，模板系統(tǒng)的選擇正確與否直接影響到施工進(jìn)度有工程質(zhì)量。模板方案的選擇，考慮的出發(fā)點(diǎn)是在工程的質(zhì)量及進(jìn)度基礎(chǔ)上進(jìn)行綜合性的經(jīng)濟(jì)成本分析，以達(dá)到減少周轉(zhuǎn)材料投入，降低工程成本的目的，本工程框架結(jié)構(gòu)采用木模，木模用18mm厚膠合板與50×100木方制定型模板，用48鋼管搭設(shè)安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載能力，否則應(yīng)加設(shè)支架；上、下層支架的立桿應(yīng)上下對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)50×100木方，形成排架支撐固

3、定系統(tǒng)。三、模板構(gòu)造形式3.1.柱、梁側(cè)模支模體系柱、梁側(cè)模采用18厚膠合板及50×100木方圓棚，48鋼管排架支撐的模板施工工藝，柱模預(yù)先制作定型模板，當(dāng)梁高超過(guò)600時(shí)，在梁的中間加12對(duì)拉螺桿固定，確保梁不漲模。3.2.砼板支撐體系頂板采用18厚膠合板，50×100木方格擱，48×3.5鋼管腳手架的支撐施工工藝，面板滿鋪，50×100格擱500，梁板下支撐立桿間距800。詳見(jiàn)梁板模板支撐（排架）組合示意圖。四、框架梁柱模板的設(shè)計(jì)：4.1.框架梁模板的設(shè)計(jì)采用長(zhǎng)×寬×厚=1830×915×18mm的木膠合板，底

4、模板兩側(cè)釘50×100紅松縱楞，梁側(cè)模上中下部共加三道50×100通長(zhǎng)紅松縱楞，層高2.8m，梁底模板橫向木楞和鋼管排架立桿間距選用800，側(cè)模板立檔間距選用800m，驗(yàn)算底板側(cè)模和支撐?？蚣芰耗０逯гO(shè)如下圖所示底?？v楞驗(yàn)算(1)抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算荷載面板自重：6.6×0.25×0.018×1.2=0.036KN/m縱楞自重：5.0×0.05×0.10×1.2=0.060KN/m砼自重：24×0.25×1.35×1.2=9.72KN/m鋼筋自重：1.5×0.25×1.35

5、=0.51KN/m振搗砼荷載：2×0.25×1.2=0.6KN/m合計(jì)：ql=10.926 KN/m乘以折減系數(shù)0.9,則q=0.9 ql=9.38 KN/m抗彎承載力驗(yàn)算底?？v楞下的擱柵間距800，是一個(gè)等跨多跨連續(xù)梁，根據(jù)九合板尺寸按等跨計(jì)算，按最不利荷載布置，查表得：彎矩系數(shù)km=0.117，剪力系數(shù)kv=-0.617,撓度系數(shù)km=0.990則：（2）底?？v楞抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算（3）底模縱楞撓度驗(yàn)算載荷不包括振搗砼荷載，則ql=10.326KN·mQ=0.9ql=0.9×10.326=9.293（4）側(cè)?？v楞驗(yàn)算荷載計(jì)算假設(shè)，；則：1.側(cè)壓力2.振搗砼

6、時(shí)，產(chǎn)生的荷載：2.0KN/m2以上兩項(xiàng)荷載合計(jì)：32.4×1.2+2.0×1.4=41.68KN/m2按0.8m的梁高化為荷載為：41.68×1.35=56.27 KN/m乘以折減系數(shù)，則：Q=56.27×0.9=50.64 KN/m側(cè)?？v楞抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算根據(jù)九合板長(zhǎng)度按三等跨計(jì)算，按最不利荷載分布，查表得：彎矩系數(shù)Km=-0.117,剪力系數(shù)KV=-0.617撓度系數(shù)KW=0.990 則M=Km×ql2=0.117×50.64×8002=3.79×106側(cè)模木楞抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算撓度驗(yàn)算取側(cè)壓力F=32.4×

7、1.2=38.88 KN/m2化為線荷載紅松彈性模量 4.2.柱箍計(jì)算本工程砼柱一次性最大高度在六層為3.5m，六層層高3.9柱，一次性澆至框架梁下口，最大斷面700*300，用48×3.5鋼管作柱箍，柱箍間距500mm，驗(yàn)算其強(qiáng)度與剛度。.側(cè)壓力計(jì)算：新澆筑砼側(cè)壓力： 或 取較小值（1）傾倒砼時(shí)側(cè)壓力（2）荷載組合：4.2.2強(qiáng)度驗(yàn)算：4.2.3撓度驗(yàn)算五、施工工藝及方法5.1柱模板支設(shè)順序檢查模板平整度側(cè)模板安裝就位安裝縱模鋼管楞支設(shè)支撐調(diào)整垂直度堅(jiān)固支撐5.2梁模板支設(shè)順序搭設(shè)梁模排架鋪設(shè)梁底模板安裝梁側(cè)板安裝梁側(cè)模板鋼管楞復(fù)核梁模尺寸標(biāo)高與相鄰柱的連接固定5.3樓板模板支設(shè)順

8、序搭設(shè)模板排架支撐鋪設(shè)擱柵（50×100木方間距500）鋪設(shè)組裝模板復(fù)核模板平整度及標(biāo)高。5.4模板支設(shè)施工方法為縮短支模時(shí)間，加快結(jié)構(gòu)進(jìn)度，根據(jù)上述梁，柱尺寸，事先拼裝成“L”型和“I”字形，以便吊裝。柱模高度配到梁底。立柱模時(shí)，應(yīng)注意清理柱施工縫表面雜屑、殘留水泥、砂漿及松動(dòng)石子，將表面清理干凈。同時(shí)柱模板下口必須留設(shè)清掃口。為確保柱子不位移，不發(fā)生扭曲，柱箍間距500，柱子每面支撐和拉結(jié)各3道，其高度分別位于1/3柱高、2/3柱高和柱頂處。支撐與拉結(jié)桿件和現(xiàn)澆梁板排架系統(tǒng)拉結(jié)牢固，并注意在澆筑混凝土過(guò)程中對(duì)柱子模板進(jìn)行校正。六、模板工程施工6.1. 現(xiàn)澆樓梯間支模按傳統(tǒng)的木模施

9、工方法進(jìn)行，休息平臺(tái)和踏步板的底模板厚度25mm，50×100mm通長(zhǎng)木楞不少于3道，休息平臺(tái)下面用鋼管支柱不少于3排，支柱間距不大于1m。6.2. 柱子混凝土強(qiáng)度達(dá)到4MPa方可拆?！，F(xiàn)澆樓梯間、現(xiàn)澆雨蓬混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，方能拆?！，F(xiàn)澆梁與板混凝土，跨度8m時(shí)，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%時(shí)方可拆模，跨度8m時(shí)，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)方可拆模，側(cè)模拆除時(shí)砼的強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。模板拆除時(shí)，不應(yīng)對(duì)樓層形成沖擊荷載，拆除的模板和支架宜分散堆放并及時(shí)清運(yùn)。6.5.鋼筋混凝土框架陳點(diǎn)是主體結(jié)構(gòu)的重要組成部分，由于其外形雜、支模困難，過(guò)去在現(xiàn)場(chǎng)制作安裝模板時(shí)，容易出現(xiàn)尺寸偏

10、差、拼縫不嚴(yán)密。表面平整度和接駁垂直度較差等質(zhì)量問(wèn)題。為提高節(jié)點(diǎn)的施工質(zhì)量，我公司在本工程上采用如下施工方法：七、質(zhì)量保證措施7.1工藝特點(diǎn)：將所有節(jié)點(diǎn)預(yù)先制作，然后現(xiàn)場(chǎng)拼接安裝，從而使節(jié)點(diǎn)模板的幾何尺寸準(zhǔn)確、安裝方便，有效的提高節(jié)點(diǎn)的施工質(zhì)量，同時(shí)實(shí)現(xiàn)節(jié)點(diǎn)模板多次周轉(zhuǎn)使用，節(jié)省材料和人工。7.2工藝原理矩形截面柱的節(jié)點(diǎn)模板是由4片呈“凹”形和“口”形的組成，側(cè)板的形狀和各部分尺寸根據(jù)柱截面尺寸餓與之相交的梁截面尺寸確定。如凹形側(cè)板上的寬度等于梁寬加梁2個(gè)側(cè)面模板的厚度；留口高度等于梁高加梁模板厚度減去樓板的設(shè)計(jì)厚度：2個(gè)邊板寬度等于柱截面相應(yīng)一邊的一半減去梁截面寬度的一半和梁側(cè)面模板厚度再減

11、去（或加上）截面中心線至柱截面中心線的距離。將節(jié)點(diǎn)的各片側(cè)板預(yù)先安排在現(xiàn)場(chǎng)木工制作間制作，然后運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)拼合安裝。7.3.施工操作要點(diǎn)7.3.1.模板制作方案確定組成節(jié)點(diǎn)的每片模板各部分（如邊板、留口）的具體尺寸.節(jié)點(diǎn)模板的留口是梁模板端部的支座,留口尺寸應(yīng)考慮梁的截面寬度b、高度h、梁模板的厚度1以及樓板的厚度2, 節(jié)點(diǎn)模板的留口為 b21,留口高為h12.每片模板在留口線以下應(yīng)留350長(zhǎng)度作為柱搭接并固定之用,邊板寬度1(或2).柱截面相應(yīng)一邊寬度的一半減梁截面寬度b的一半和梁模板厚度1再減(或加)梁截面中心線至柱截面中心線的距離C.7.3.2.預(yù)制模板(1)模板由技術(shù)熟練的木工制作并保證各

12、部分尺寸準(zhǔn)確.要及時(shí)將制作好的模板編上與節(jié)點(diǎn)相同的編號(hào),對(duì)同一節(jié)點(diǎn)的各片模板按前后、左右編成1-4號(hào)、具體編號(hào)標(biāo)記為:柱號(hào)一樓層號(hào)一節(jié)點(diǎn)模板的片號(hào).(2)模板用18厚的夾板制作.制作好的每片模板在板邊位置釘上40×50的木枋加強(qiáng),木枋間距不超過(guò)300.7.3.3、選擇夾具矩形柱采用48×3.5鋼管,柱箍夾具間距500600,柱下端為500,上段可放至600.7.3.4、安裝模板(1)節(jié)點(diǎn)模板運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后,按照其編號(hào)在相應(yīng)的柱頭位置進(jìn)行拼接,先用鐵釘在柱身初步固定.(2)檢查模板安裝的標(biāo)高和垂直度,調(diào)至符合要求后,安裝夾具,將夾具螺栓初步收緊.(3)復(fù)查模板安裝的標(biāo)高和垂直度,

13、準(zhǔn)確無(wú)誤后再將螺栓用力收緊.(4)節(jié)點(diǎn)模板安裝后,利用其留口作為支座安裝梁模板.7.3.5、拆除模板混凝土澆筑并待其達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度后即可拆卸中柱節(jié)點(diǎn)模板.拆卸順序?yàn)?夾具節(jié)點(diǎn)模板梁模板.7.4、質(zhì)量目標(biāo)及檢驗(yàn)7.4.1、質(zhì)量目標(biāo)節(jié)點(diǎn)模板尺寸準(zhǔn)確、接駁垂直、拼縫嚴(yán)密、不變形,確保澆筑混凝土?xí)r不脹模,不漏漿,從而達(dá)到混凝土節(jié)點(diǎn)成型后表面光潔平整、角線垂直、外觀質(zhì)量好.7.4.2、檢驗(yàn)(1)用直角尺檢查,節(jié)點(diǎn)模板尺寸偏差控制在1以內(nèi);拼角縫寬控制在1以內(nèi).(2)用線錘及水平尺交叉檢測(cè)垂直度,偏差控制在1以內(nèi).八、施工中的注意事項(xiàng)8.1施工中因注意避免電、氣焊和切割等高溫明火對(duì)模板的影響.8.2膠合板切割后應(yīng)在切割處涂刷憎水劑,以免遇水翹曲變形.8.3膠合板避開(kāi)雨天鋪設(shè)、粘貼,如施工中遇水及時(shí)采取防雨措施.8.4在模板安裝工程中,木工工長(zhǎng)和質(zhì)檢員應(yīng)跟蹤檢查,對(duì)門窗洞口、預(yù)埋件的位置、模板的幾何尺寸、軸線位置、水平標(biāo)高、垂直度和平整度嚴(yán)格控制.所有建筑結(jié)構(gòu)、地溝預(yù)留孔洞及水電、暖通預(yù)埋管道施工時(shí)應(yīng)與有關(guān)專業(yè)密切配合,應(yīng)避免在結(jié)構(gòu)受力要害部位留置孔洞或預(yù)埋管道.8.5模板拼縫及現(xiàn)澆板與梁轉(zhuǎn)角處使用單面膠帶紙粘貼,以