風(fēng)機調(diào)速技術(shù)的選擇分析及節(jié)能應(yīng)用

1、風(fēng)機調(diào)速技術(shù)的選擇分析及節(jié)能應(yīng)用發(fā)布時間： 2008-2-19 9:41:00 閱覽次數(shù)： 598 次 來源： 引言 風(fēng)機是節(jié)能潛力巨大的通用設(shè)備，調(diào)速是其節(jié)能的重要途徑，調(diào)速技術(shù)的選擇事關(guān)投資效益，從性能價格比的角度出發(fā)，優(yōu)選機械調(diào)速裝置是較為明智的選擇。 1 風(fēng)機調(diào)速的意義 風(fēng)機是使用面廣、耗電量大的設(shè)備，風(fēng)機在運行中普遍地存在的問題：（1）設(shè)備陳舊，結(jié)構(gòu)落后，造成單機運行效率低；（2）風(fēng)機或其配套電機選型設(shè)計裕量過大，形成系統(tǒng)實際運行效率低。如某鋼鐵公司風(fēng)機實際運行效率僅為6；（3）對于生產(chǎn)工藝參數(shù)不斷變化時，多采用落后的管道閘閥節(jié)流進行工況調(diào)節(jié)，白白地造成能源浪費；（4）輸送管道設(shè)置不

2、盡合理，管道阻力大，以及運行管理粗放（如風(fēng)機放空）造成運行中無效的功率損失等?？梢?，圍繞風(fēng)機存在著大量的節(jié)能潛力，而對于工藝參數(shù)變化大的大中型（50500kW）風(fēng)機，其調(diào)速節(jié)能技術(shù)應(yīng)用具有廣闊前景。 風(fēng)機最大特點是負載轉(zhuǎn)矩與轉(zhuǎn)速的平方成正比，軸功率與轉(zhuǎn)速的立方成正比，因此如果在電機與風(fēng)機之間加裝調(diào)速裝置，將電機輸出的固定轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)為根據(jù)流量需求的風(fēng)機轉(zhuǎn)速，即當(dāng)生產(chǎn)工藝參數(shù)需要變化時，采用改變風(fēng)機轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)風(fēng)機的流量，就可節(jié)約大量的電能。 采用調(diào)速技術(shù)后，風(fēng)機運行節(jié)能效果的預(yù)測，如以閥門調(diào)節(jié)作為比較的基準(zhǔn)，當(dāng)流量在0.5 1.0的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)變化時，不同調(diào)節(jié)方式時功率消耗與流量的關(guān)系見圖11 。 可

3、參照下式預(yù)測平均節(jié)約功率 ： P Pa - Pb 0.4 P0 式中 P0 額定功率 即在理想情況下，通過調(diào)速使風(fēng)機的流量由 50連續(xù)不斷調(diào)節(jié)至100時，調(diào)速調(diào)節(jié)比閥門調(diào)節(jié)可節(jié)省功率約為額定功率的40。 2 風(fēng)機調(diào)速技術(shù)類別選擇及方案分析2.1 風(fēng)機調(diào)速技術(shù)類別與比較 目前，風(fēng)機調(diào)速有兩種方式：一種是機械調(diào)速，最常用的是在電機和風(fēng)機間加裝調(diào)速型液力耦合器或液體粘性調(diào)速離合器；另一種是電氣調(diào)速裝置，其方法有串級調(diào)速、變頻調(diào)速、變極調(diào)速等。選擇機械調(diào)速用于風(fēng)機調(diào)速運行，具有傳動效率高、過載保護性好、控制反應(yīng)快、成本低、體積小、易維護等優(yōu)點且不受電機轉(zhuǎn)速、電壓等級等參數(shù)限制。而我國200kW以上的交

4、流電機基本上全是高電壓電機，如此高等級電壓的調(diào)速，對各類電氣調(diào)速方式均難以達到。故我國目前高電壓中、大功率（200kW以上）的各類交流電機調(diào)速裝置均為液力耦合器或液粘調(diào)速離合器。以下針對液力耦合器和液粘調(diào)速離合器在風(fēng)機調(diào)速領(lǐng)域中的應(yīng)用特性進行研究。 2.2 液力調(diào)速傳動與液粘調(diào)速傳動特性的比較 以上針對風(fēng)機調(diào)速選擇進行了分析，各有利弊，從性能價格比的角度出發(fā)，更傾向于機械調(diào)速裝置的應(yīng)用。調(diào)速型液力耦合器和液粘調(diào)速離合器其原理不同，應(yīng)用上有很多相同點，也有不同點。 從原理上講，液力耦合器傳動基于歐拉方程，以液體動量矩的變化來傳遞動力；液粘調(diào)速離合器傳動基于牛頓內(nèi)摩擦定律 , 以液體的粘性（或油膜

5、剪切力）來傳遞動力。由于基本概念和工作原理的本質(zhì)不同，其調(diào)速裝置的主機結(jié)構(gòu)設(shè)計顯然不同。但工作介質(zhì)都是液體油，工作過程都有熱量產(chǎn)生，其操作控制系統(tǒng)都需要電控、液體循環(huán)和冷卻。 調(diào)速型液力耦合器和液粘調(diào)速離合器在應(yīng)用特點上異同比較如下2-3 ： （1）都能使電機空載啟動，縮短啟動電流對電網(wǎng)的沖擊時間；（2）都可以實現(xiàn)無級調(diào)速，調(diào)節(jié)方便可靠，且易于實現(xiàn)遠程控制和自動控制；（3）液粘調(diào)速離合器可實現(xiàn)同步、調(diào)速和脫離3種工況運行，且主動軸轉(zhuǎn)動方向不影響傳動性能。在同步轉(zhuǎn)動時無功率損失，傳動效率（理論值）為100； .（4）都可以緩和沖擊，衰減扭振，具有過載保護功能，延長設(shè)備使用壽命； （5）液力耦合器

6、相對維修復(fù)雜，結(jié)構(gòu)偏大，但調(diào)速技術(shù)較成熟可靠，能長期無檢修運行；液粘調(diào)速離合器結(jié)構(gòu)緊湊合理，在調(diào)速狀態(tài)下效率高于耦合器45%, 節(jié)電率高于8，但在轉(zhuǎn)速比0.9 以后至 1.0 區(qū)域內(nèi)易出現(xiàn)轉(zhuǎn)速波動，故應(yīng)重視采用合理措施降低不穩(wěn)定區(qū)間或合理操作避開不穩(wěn)定區(qū)工作； （6）都適用與不同等級的高低電壓、中大容量電機配用，使電機始終以額定轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)，電機效率高，功率因數(shù)高，無諧波影響。 目前，國產(chǎn)調(diào)速型耦合器輸入轉(zhuǎn)速3000r/min ，最大功率可達6500kW ；液粘調(diào)速離合輸入轉(zhuǎn)速 3000r/min ，功率可達3200kW 。 2.3 兩種機械調(diào)速節(jié)能裝置選擇方案的有關(guān)注意事項1-2 （1）區(qū)別二者

7、傳動特點的異同有針對地選擇。調(diào)速型液力耦合器與液粘調(diào)速離合器在應(yīng)用特點上有很多相似之處，由于調(diào)速型液力耦合器技術(shù)成熟超前，應(yīng)用相對普遍；但液粘調(diào)速離合器有更高的傳動效率，有 1 1 的同步傳動，可方便進行定速、調(diào)速切換運行，寬泛了應(yīng)用范圍，經(jīng)濟投入也相對偏低，但其存在調(diào)速不穩(wěn)定區(qū)間是難于避免的，應(yīng)重視在技術(shù)上縮小速度不穩(wěn)定區(qū)，盡力擴大轉(zhuǎn)速比的實際范圍。 （2）調(diào)速節(jié)能的立足點在“調(diào)速”，調(diào)速即調(diào)節(jié)了風(fēng)機的流量，只有存在流量變化工況需求時，才適于進行調(diào)速。但考慮到風(fēng)機自身運行的特性因素，應(yīng)有一個最佳的調(diào)速范圍。通常最低轉(zhuǎn)速不小于額定轉(zhuǎn)速的 50 ，一般為7090之間。因為低轉(zhuǎn)速時，風(fēng)機本身效率明

8、顯下降，是不經(jīng)濟的；在額定流量的 90以上變化時，接近調(diào)速裝置本身效率（90左右），節(jié)能效果不再明顯，而接近 100 流量運行時，反而多耗能。 （3）大中型（50 500kW ）的風(fēng)機最適合采用調(diào)速裝置節(jié)能。小功率風(fēng)機由于功率小，節(jié)能潛力小，加之小功率風(fēng)機往往工況參數(shù)變化范圍不大，采用調(diào)速投資的節(jié)能效益不大。 （4）調(diào)速范圍確定時，應(yīng)注意避開機組的機械臨界共振轉(zhuǎn)速，否則調(diào)速至該諧振頻率時，將可能損壞機組。 3 風(fēng)機調(diào)速應(yīng)用實例與節(jié)能效益分析 調(diào)速型液力耦合器或液粘調(diào)速離合器均是風(fēng)機調(diào)速裝置的最佳選擇。對于新安裝風(fēng)機可選型調(diào)速裝置進行成套設(shè)計，對老設(shè)備改造則需使電機后退重新制作設(shè)備基礎(chǔ)。 以下舉

9、實例說明機械調(diào)速裝置的應(yīng)用并分析節(jié)能效益。 3.1 調(diào)速型液力耦合器應(yīng)用舉例 以煉鋼轉(zhuǎn)爐除塵風(fēng)機為例。按煉鋼工藝要求，當(dāng)吹氧時風(fēng)機全速運行，引出煉鋼產(chǎn)生的煤氣回收利用。在非吹煉（出鋼、進料）時間內(nèi)，不需要排煙除塵，但因大型電機不易頻繁啟停，仍然采用全速運行方式，使風(fēng)機在不需要排煙除塵時改為抽引大氣而空耗電能。加裝調(diào)速型液力耦合器則可對風(fēng)機施以工況變速調(diào)節(jié)，從而大量節(jié)約電能。某鋼廠原來恒速運行的 T18t 氬氧轉(zhuǎn)爐除塵風(fēng)機加裝調(diào)速型液力耦合器后實現(xiàn)了變速調(diào)節(jié)運行，以下分析計算其節(jié)能效益2 。 該轉(zhuǎn)爐吹煉一爐鋼周期為 2h ，其中吹煉時間 t1 和出鋼進料時間 t2 各占 1h （圖 2 ）。在恒

10、速運行時，電機高速滿功率運行，電機耗能為Wd = P1 （ t1 + t2 ） 采用液力耦合器變速調(diào)節(jié)運行后，吹煉時風(fēng)機高速運行，出鋼、進料時風(fēng)機低速運行。其電機耗能為Wo = P1 t1 + P2 t2式中 P1 風(fēng)機高速運行時電機消耗功率， kW P2 風(fēng)機低速運行時電機消耗功率， kW t1 轉(zhuǎn)爐吹煉（風(fēng)機高速運行）時間， h t2 轉(zhuǎn)爐出鋼、進料（風(fēng)機低速運行）時間， h ； t1 = t2 =1h 變速調(diào)節(jié)對風(fēng)機恒速運行的節(jié)能量 WJ 為WJ = WdW o = P1（t1+ t2）（P1t1 + P2t2 ）= （P1 P2）t2式中（P1P2）t2 是節(jié)省的能量，亦即圖2中的斜線

11、部分。 在正常生產(chǎn)情況下實際計算（數(shù)字過程略）的年節(jié)電量為 637632kW·h ，年節(jié)電率為 K = WJWd=36.3% 上例說明液力耦合器應(yīng)用于風(fēng)機調(diào)速運行節(jié)電效果明顯，有良好的技術(shù)經(jīng)濟性。 3.2 液粘調(diào)速離合器應(yīng)用舉例 開封火電廠1995 1999年先后在3鍋爐送風(fēng)機、4鍋爐送風(fēng)機和吸風(fēng)機甲乙兩側(cè)安裝了6臺 YT80型液粘調(diào)速離合器成功應(yīng)用至今，年節(jié)電152萬 kW·h ，節(jié)電率為 25% 。將液粘調(diào)速技術(shù)應(yīng)用于鍋爐送風(fēng)機，變擋板調(diào)節(jié)風(fēng)機流量為調(diào)速調(diào)節(jié)風(fēng)機流量，這在電力系統(tǒng)查無先例。 4 結(jié)束語 風(fēng)機是用量大、耗能大的通用設(shè)備，選擇合理的節(jié)能措施勢在必行。交流電動機調(diào)速效率高是主要優(yōu)勢，但其成本