承臺施工技術交底改后

1、承臺施工技術交底書交底單位名稱：中鐵四局石武客專項目部五分部 編號：工程名稱新許特大橋橋梁工程設計文件圖號石武客專施工圖施工單位中鐵四石武客專河南段項目部五分部第六、七架子隊交底日期2008年12月13日技術交底內容：承臺施工一、施工工藝及流程圖1、施工工藝：開始基坑排水測量放線安裝模板綁扎鋼筋模板、鋼筋監(jiān)理工程師檢驗合格混凝土拌制、運輸混凝土養(yǎng)護混凝土檢驗合格拆除模板基坑回填結束。2、施工流程圖：交底： 復核： 接收： 日期：承臺施工技術交底書交底單位名稱：中鐵四局石武客專項目部五分部 編號：工程名稱新許特大橋橋梁工程設計文件圖號石武客專施工圖施工單位中鐵四石武客專河南段項目部五分部第六、七

2、架子隊交底日期2008年12月13日技術交底內容：承臺施工二、施工準備1、基坑開挖達到施工圖設計高程，以及基底檢查合格。2、澆注混凝土前，應對模板尺寸、鋼筋、預埋件等加以檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3、澆注混凝土前將模板內的雜物和鋼筋上的油污等清除干凈。當模板有縫隙和孔洞時，應予堵塞。4、 檢查拌和機、裝載機等有關機具設備，確認其處于良好工作狀態(tài)。5、 試驗室對本次混凝土拌合澆注的配料進行交底（配料單），拌合機操作人員根據配料單調整計量設置。6、檢查附著式振動器、控制柜及插入式振動棒是否處于良好狀態(tài)。7、墊層頂面應水平，調整后的高程誤差不大于±10mm。8、繪制出模板結構設計圖。9、制定

3、出承臺模板拼裝和混凝土灌注施工工藝。10、平整場，測量模板控制點高程，做好模板施工方樣工作。11、混凝土拌制機械和沙石料進場。三、施工工藝說明：1、基坑開挖及排水沿坑底四周基礎范圍以外挖集水溝和積水坑，使坑壁滲水沿四周排水溝匯合于集水坑，然后用水泵排出坑外，排水溝、集水坑的大小，主要根據滲水量的大小而定，排水溝深0.5m，底寬應不小于0.3m，縱坡為1/10005/1000；如排水時間較長或土質較差時，溝壁可用木板支撐防護。集水坑一般設置在下游位置，設一個或數(shù)個集水坑，集水坑深度應大于0.7m或大于進水籠頭的高度，集水坑可用荊笆、編筐或木籠維護，以防止泥沙堵塞吸水籠頭。 交底： 復核： 接收：

4、 日期：承臺施工技術交底書交底單位名稱：中鐵四局石武客專項目部五分部 編號：工程名稱新許特大橋橋梁工程設計文件圖號石武客專施工圖施工單位中鐵四石武客專河南段項目部五分部第六、七架子隊交底日期2008年12月13日技術交底內容：承臺施工2、水泵安裝應按坑深、水深及水泵吸程大小等條件，分別安裝于坑頂、水位以上、水位以下等位置，基坑大于水泵揚程，可用串聯(lián)法安裝，或用多級高壓水泵。如因設備限制吸程達不到水位以下時，先置于坑頂排水，隨著水位降低，將水泵下移坑內，安裝在邊坡護道或架設的平臺上，亦可安裝在懸吊的活動腳手架上安裝抽水工作時應注意：抽水工作應連續(xù)不斷進行，確保基坑混凝土灌注施工保持無水狀態(tài)；河床

5、或底面為滲水性的土質，抽水時應將水管接長或用排水槽將水引流遠處，以防滲回基坑；砂夾卵石層中，長時間抽水，會使卵石縫中細沙隨水吸走，水量也隨之越來越大，造成抽水能力不足，應增加備用水泵。3、支立模與鋼筋綁扎當基坑無滲漏，坑內無積水，基底為非黏土或干土時，應先將基底灑水濕潤；如基底為過濕的土基，應鋪設一層10cm后的混凝土墊層；如基底為巖石、表面有風化或有破碎層時，應將此層清理干凈，適當濕潤基層后鋪設厚23cm的水泥砂漿，然后在灌注承臺混凝土基礎。如基底為融沉土或強融沉土時，在基礎混凝土灌注前鋪設一層10cm混凝土墊層，基礎表面應設置防水層?；捉涍^處理合格后，則可以進行測量放線，支立模板，綁扎鋼

6、筋，準備混凝土的灌注施工。在立模板時，應注意鋼筋的混凝土保護層最小厚度，基礎鋼筋混凝土保護層最小厚度為7cm。模板拼裝前技術人員利用全站儀將承臺模板線放出后用墨線彈出，立模線后根據技術交底將承臺底面標高控制在±10mm之內，承臺頂面應平整，并利用清水應清洗干凈；模板縫用雙面膠填塞，填塞后的模板表面平整，雙面膠不得突出模板；施工前對模板進行打磨。并用2m平整度尺檢查模板平整度，確保模板平整度不小于1mm，模板軸線偏差為±3mm,吊裝前應確定模板已經過試拼，并經監(jiān)理工程師驗收合格。拼裝順序為自下而上逐節(jié)安裝，模板拼裝縫要求橫平豎直。每節(jié)模板安裝后應認真檢查，合格后，方可進行下道

7、工序施工。模板安裝位置要準確，接縫要平齊，相鄰模板安裝后，要及時用螺栓及螺栓桿件固定，再用螺栓或對拉螺栓等和剛楞連為一個整體，要保證接縫嚴密，防止漏漿。為便于拆除，模板與混凝土接觸面應刷液壓油。根據受壓區(qū)和受拉區(qū)以及鋼筋級別不同，鋼筋綁扎最小搭接長度為25d。鋼筋與模板之間應設置墊塊，以保證鋼筋骨架的保護層，保護層為7cm，保護層墊塊采用C40混凝土蝴蝶形墊塊。非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間應用短鋼筋支墊，以保證位置準確，鋼筋綁扎扎絲固定采用梅花型交叉布置，每間隔一層為一個循環(huán)。交底： 復核： 接收： 日期：承臺施工技術交底書交底單位名稱：中鐵四局石武客專項目部五分部 編號：工程名稱新許特大橋橋

8、梁工程設計文件圖號石武客專施工圖施工單位中鐵四石武客專河南段項目部五分部第六、七架子隊交底日期2008年12月13日技術交底內容：承臺施工4、混凝土的灌注與養(yǎng)護混凝土拌制物自高處傾卸時，其自由下落高度不超過2m；施工前應利用軟皮管將混凝土輸送泵的輸送管進行延長?；炷翐v固作業(yè)時應分層灌注并逐層振搗，以保證混凝土密實度。一次灌注厚度不超過振搗器作用長度的1.25倍，為保證上下層之間連接為一體，應在下一灌注層混凝土初凝前完成上層灌注。在一般氣溫情況下，混凝土養(yǎng)護在灌注后1012h內開始進行。在平均氣溫高于+5oC的條件下，可采用濕養(yǎng)，即利用無紡土工布將承臺頂面包裹，再利用抽水泵抽水在無紡土工布上，

9、使水不斷流出，并順延承臺四周均勻的流至承臺四周，起到養(yǎng)護作用，換水頻率以保持混凝土表面濕潤狀態(tài)為宜，直到規(guī)定養(yǎng)護時間。對硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥拌制的混凝土，養(yǎng)護期不得小于7d；對摻用緩凝型外加劑或滲型要求的混凝土，養(yǎng)護期不得少于14d，技術人員做好養(yǎng)護記錄以便核對?；炷练謱舆B續(xù)灌注，一次成型，分層厚度宜為30cm左右，分層間隔灌注時間不得超過試驗所確定的混凝土初凝時間。混凝土灌注過程中，為降低混凝土內部溫度，控制混凝土的入模溫度在25以內，可采取以下措施：高溫季節(jié)用涼棚或蓋草袋遮蓋，盡量避開陽光直射；用江水沖洗石料，降低石料溫度；泵送管用濕草袋包裹防曬；在拌合水中摻入適量的冰塊

10、。低溫季節(jié)施工時，混凝土的入模溫度不宜低于10，當工地晝夜平均氣溫低于+5、最低氣溫-3時，混凝土施工應按冬季施工辦理。混凝土振搗用插入式振搗器，每個承臺砼澆筑時插入式振搗器不得少于3個，振搗深度超過每層的接觸面一定深度，保證下層在初凝前再進行一次振搗，使混凝土具有良好的密實度，防止漏振，也不能過振，確保質量良好。振搗時，振動棒垂直插入，快入慢出，其移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍，即4560cm。振搗時插點均勻，成行或交錯式前進，以免過振或漏振，振棒振動時間約2030s，每一次振動完畢后，邊振動邊徐徐拔出振動棒?；炷烈圆辉傧鲁痢o氣泡冒出、表面泛光為度。振搗時注意不碰松模板或使鋼筋移

11、位；灌注過程中應經常檢查模板、鋼筋（特別是預埋鋼筋）位置是否發(fā)生位移。在承臺混凝土灌注完畢后，開始抹面收漿，待混凝土初凝后用二層草袋一層尼龍薄膜覆蓋，進行蓄熱養(yǎng)護，以保證承臺表面溫度不至于變化過大，減少承臺中心與表面的溫度差。每次灌注混凝土必須按規(guī)范留足強度及彈性模量試件，進行強度檢查。指定專人填寫混凝土施工記錄，詳細記錄原材料質量、混凝土的配合比、坍落度、拌合質量、混凝土的澆筑和振搗方法、澆筑進度和澆筑過程出現(xiàn)的問題等，以備檢查交底： 復核： 接收： 日期：承臺施工技術交底書交底單位名稱：中鐵四局石武客專項目部五分部 編號：工程名稱新許特大橋橋梁工程設計文件圖號石武客專施工圖施工單位中鐵四石

12、武客專河南段項目部五分部第六、七架子隊交底日期2008年12月13日技術交底內容：承臺施工5、承臺混凝土溫度烈縫防止措施1）采用低水化水泥，如粉煤灰水泥、礦渣水泥等。2）用改善骨料級配、降低水膠比、摻加混合料、摻加外加劑等方法減少水泥用量。用優(yōu)良的外加劑可延緩水泥水化放熱速率。3）混凝土分層灌注，減少分層厚度，加快混凝土散熱速度。分層灌注施工的灌注間隔時間不宜過長為410d。間隔時間過長，層厚較小易出現(xiàn)氣溫變化引起的裂縫，并增加層與層之間的約束能力。4）高溫季節(jié)施工時，應降低拌制混凝土時所用的骨料及水的溫度。5）在混凝土結構體內布置適量的溫控管道，通過不斷的循環(huán)冷水，從而吸收混凝土中的熱量。6

13、）嚴格按照規(guī)范要求進行各層間的垂直施工縫的處理。7）混凝土養(yǎng)護，在遇氣溫驟降的天氣或寒冷的季節(jié)灌注混凝土后，應注意覆蓋保溫，加強養(yǎng)護。8)在施工中應采取措施防止陽光暴曬混凝土，對受陽光暴曬的集料應用冷水冷卻，但應注意材料含水量的變化。高溫長距離運送混凝土，也應采取措施防暴曬。9）嚴格控制粗細骨料：石子含泥量1%,砂含泥量2%。選擇最佳骨料級配，增加混凝土密實度，減少收縮、徐變。6、灌注基礎混凝土的接茬聯(lián)結 灌注基礎時，還應做好基礎與臺身、墩身的聯(lián)結，要求：混凝土基礎與混凝土墩臺身的接縫，周邊應預埋不小于16mm的鋼筋，埋入與露出的長度不小于鋼筋直徑的30倍，距離不大于鋼筋直徑的20倍。7、模板

14、拆除與基坑回填1）模板拆除：非沉重側模板應在混凝土強度能保證其表面及棱角不致因拆模而受到損壞時方可拆除，在混凝土抗壓強度達到2.5MPa時方可拆除側模板。拆模時一般拆除不承重的模板，后拆除承重模板，并依先上后下的原則進行拆除，拆除時應輔以汽車吊配合，利用吊車提拉力，再輔以人工輕擊模板達到拆模目的，杜絕重擊模板致使模板變形，拆模后應及時用2m平整度尺對模板平整度進行量測，發(fā)現(xiàn)模板平整度超過1mm時應立即對模板進行校正，模板若無變形，及時進行清污，并涂抹液壓油，以防模板銹蝕。2）基坑回填：砼達到設計強度后進行基坑回填，濕陷性地段橋墩承臺采用原狀土回填，如圖下圖所示，基坑四周同步進行；回填土分層回填

15、，每層厚度2030cm，分層夯實。交底： 復核： 接收： 日期：承臺施工技術交底書交底單位名稱：中鐵四局石武客專項目部五分部 編號：工程名稱新許特大橋橋梁工程設計文件圖號石武客專施工圖施工單位中鐵四石武客專河南段項目部五分部第六、七架子隊交底日期2008年12月13日技術交底內容：承臺施工承臺地面線回填原狀土并分層夯實回填面高出地面30cm1:0.751:0.7530注：D為承臺長或寬D308、承臺養(yǎng)護在混凝土澆筑完成并且初凝后，予以灑水養(yǎng)護保證混凝土表面經常處于濕潤狀態(tài)為準，養(yǎng)生期應符合驗標要求。在混凝土表面蓋上保持濕潤的無紡土工布等能延續(xù)保持濕潤的材料，養(yǎng)護用水及材料不能使混凝土產生不良外

16、觀質量影響。四、質量標準及注意事項（一）質量標準1、鋼筋： （1）、鋼筋進場后按型號大小分區(qū)、分批次擺放整齊，加工好的鋼筋要有明顯的“成品”標志牌，并做到上蓋下墊，下墊高度不小于0.3m；（2）、鋼筋加工須在鋼筋棚加工；做好防淋雨工作；鋼筋材料經檢驗合格后方可加工；（3）、墩身鋼筋全部以“承臺鋼筋技術交底圖”為準，具體尺寸詳見交底圖。橋梁接地按橋梁綜合接地交底施工；承臺內需要預埋墩鋼筋。（4）、所有鋼筋必須除銹、并調直后再加工。（5）鋼筋的位置和保護層厚度，應符合設計要求，澆注混凝土時應用支承將鋼筋牢固地固定，鋼筋應牢固地連在一起，不容許在澆注混凝土時安設或插入鋼筋。交底： 復核： 接收： 日

17、期：承臺施工技術交底書交底單位名稱：中鐵四局石武客專項目部五分部 編號：工程名稱新許特大橋橋梁工程設計文件圖號石武客專施工圖施工單位中鐵四石武客專河南段項目部五分部第六、七架子隊交底日期2008年12月13日技術交底內容：承臺施工（6）鋼筋與模板之間可用水泥砂漿墊塊支墊，強度不應低于設計的混凝土強度。混凝土墊塊間一平米不少于4塊。（7）墩身橫豎鋼筋綁交叉點綁扎應用直徑0.72.0mm的鐵絲，采用梅花型綁扎布置，每間隔一層為一個循環(huán)。(8)、焊接前須清除焊件表面鐵銹、熔渣、毛刺殘渣及其他雜質。對焊的主筋必須在同一直線上。(9)、承臺鋼筋接頭應設置在承受應力較小處，并應分散布置。配置在“同一截面”

18、內受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合下列規(guī)定:焊（連）接接頭在受彎構件的受拉區(qū)不得大于50%。:鋼筋接頭應避開鋼筋彎曲處，距彎曲點的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。:在同一根鋼筋上應少設接頭。“同一截面”內，同一根鋼筋上不得超過一個接頭。:受力鋼筋排距應控制在±5mm。:同一排中受力鋼筋間距應控制在±20mm。:分部筋間距應控制在±20mm。:綁扎骨架箍筋間距應控制在±20mm。:焊接骨架箍筋應控制在±10mm。(10)、焊縫表面應平整、無較大的凹陷、焊瘤、接頭處無裂紋。（11）鋼筋相關接頭標準如下：交底： 復核： 接收

19、： 日期：承臺施工技術交底書交底單位名稱：中鐵四局石武客專項目部五分部 編號：工程名稱新許特大橋橋梁工程設計文件圖號石武客專施工圖施工單位中鐵四石武客專河南段項目部五分部第六、七架子隊交底日期2008年12月13日技術交底內容：承臺施工交底： 復核： 接收： 日期：承臺施工技術交底書交底單位名稱：中鐵四局石武客專項目部五分部 編號：工程名稱新許特大橋橋梁工程設計文件圖號石武客專施工圖施工單位中鐵四石武客專河南段項目部五分部第六、七架子隊交底日期2008年12月13日技術交底內容：承臺施工（12）、鋼筋加工允許偏差序號名稱允許偏差（mm）1受力鋼筋順長度方向的全長±102彎起鋼筋的彎起

20、位置±20（13）、鋼筋綁扎接頭的最小搭接長度序號鋼筋級別受拉區(qū)受壓區(qū)1級鋼筋30d20d2級鋼筋35d25d（14）、鋼筋安裝的允許偏差序號名稱允許偏差1鋼筋總截面面積的偏差-2%2雙排鋼筋，其排與排間距的局部偏差±5mm3同一排中受力鋼筋間距的局部偏差板、墻、大體積±20mm4分部鋼筋間距偏差±20mm5箍筋間距偏差綁扎骨架±20mm焊接骨架±10mm6彎起點的偏差（加工偏差20mm包括在內）±30mm7最外層鋼筋的位置偏差C35mm+10mm-5mm25mmc35mm+5mm-2mmC25mm+3mm-1mm交底： 復

21、核： 接收： 日期：承臺施工技術交底書交底單位名稱：中鐵四局石武客專項目部五分部 編號：工程名稱新許特大橋橋梁工程設計文件圖號石武客專施工圖施工單位中鐵四石武客專河南段項目部五分部第六、七架子隊交底日期2008年12月13日技術交底內容：承臺施工2、模板安裝施工允許偏差和檢驗方法模板安裝允許偏差和檢驗方法序號項 目允許偏差(mm)檢驗方法1軸線位置基礎15尺量每邊不少于2處2表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3處3高程基礎±20測量4相鄰兩板表面高低差2尺量承臺模板安裝允許偏差序 號項 目允許偏差（mm）檢 驗 方 法1前后、左右距中心線尺寸±10測量檢查每邊不少于2處2表面

22、平整度31m靠尺檢查不少于5處3相鄰模板錯臺1尺量檢查不少5處承臺混凝土施工允許偏差3、混凝土灌注及其養(yǎng)護序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1承臺前后、左右邊緣距設計中心線尺寸±20測量檢查不少于5處2承臺平面扭角2°3表面平整度51m靠尺檢查不少于5處砼澆注前應檢查模板的標高、尺寸、位置、強度、剛度等是否滿足要，模板的接縫是否嚴密；鋼筋及預埋件的數(shù)量、型號、規(guī)格、擺放位置、保護層厚度等是否滿足要求，并做好隱蔽工程；模板中的垃圾應清理干凈；木模要澆水濕潤，但不得留有積水。待監(jiān)理檢查合格簽認后灌注承臺砼。其灌注高度以技術測量標高為準。澆筑砼時應嚴格執(zhí)行砼施工規(guī)范要求，分層澆筑

23、，分層搗固并嚴格控制搗固棒插入深度并遵循“快插慢拔”的原則對砼振搗。每個振搗點搗固時間宜為2030S，時間不宜太長，防止振搗時間過長而使砼產生離析現(xiàn)象。分層搗固時振動棒要插入下層砼510cm。以利于上下層砼緊密粘結，不至于出現(xiàn)分層現(xiàn)象。在振搗過程中應避免振動棒接觸鋼筋和模板。以免因振動而使鋼筋位置或模板松動。對拐角處應特殊搗固，確保拐角搗固密實。砼振搗密實的標準是砼停止下沉不冒氣泡表面平坦。澆筑完畢后，表面應用長尺刮平鐵板抹平。保證表面無凹凸交底： 復核： 接收： 日期：承臺施工技術交底書交底單位名稱：中鐵四局石武客專項目部五分部 編號：工程名稱新許特大橋橋梁工程設計文件圖號石武客專施工圖施工

24、單位中鐵四石武客專河南段項目部五分部第六、七架子隊交底日期2008年12月13日技術交底內容：承臺施工現(xiàn)象，做到真正的內實外美；當承臺混凝土強度達到2.5MPa后方可拆模，拆模后應立即用無紡土工布包裹養(yǎng)生并灑水澆濕，保持砼表面濕潤，由專人負責灑水養(yǎng)生，養(yǎng)護期不小于14天。4、混凝土塔落度控制1）混凝土的配合比應根據混凝土原材料品質、設計強度等級、耐久性以及施工工藝對工作性的要求，通過試配、調整等步驟選定。2） 為提高混凝土的耐久性，改善混凝土的施工性能，混凝土中應適當參加優(yōu)質的粉煤灰、磨細礦渣粉或硅灰等礦物參合料，不同礦物參合料的摻量應根據混凝土的性能通過實驗確定。礦物摻和料的摻量不宜小于膠凝

25、材料總量的20%。當混凝土中粉煤灰摻量大于30%時，混凝土的水膠比不宜大于0.45。預應力混凝土以及處于凍融環(huán)境中的混凝土的混凝土的粉煤灰的摻量不宜大于30%。C30混凝土的膠凝材料總量不宜高于400kg/m3，C35C40混凝土不宜高于450kg/m3，C50混凝土不宜高于500kg/m3。3）混凝土的塔落度應控制在160200mm之間，當混凝土運送到現(xiàn)場時，有技術人員及實驗人員陪同監(jiān)理工程師檢查運送到現(xiàn)場的混凝土的塔落度，將運送到現(xiàn)場的混凝土滿灌入一個圓錐形塔落度桶，上小下大，用鐵棍搗固25下左右，然后迅速提起鐵桶放在一旁，用鋼尺測得的塔落度桶頂與混凝土堆積高度的差值即為混凝土的塔落度，監(jiān)理驗收合格后，方可進入下道工序施工。（二）注意事項1、承臺砼施工注意事項： 搗固適量均勻，不得出現(xiàn)漏搗現(xiàn)象。及時灑水養(yǎng)生，保證砼表面濕潤。 養(yǎng)護期間不得在承臺頂面上堆重物。 2、承臺鋼筋施工注意事項：鋼筋綁扎過程中應對鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、排距、尺寸、標高、綁扎方式、保護層厚度等進行全面檢查。橋墩鋼筋主筋與承臺鋼筋的連接采用點焊固定在一起。鋼筋綁扎完畢后應自檢合格，再報質工程師檢驗合格后報監(jiān)理工程師檢查審批簽認后進入下道工序施工。3、模板施工注意事項：1）承臺模板拼裝前應打磨，使其接縫隙處平整光滑，模板內表面無繡。2）在地面上把模板分層連接，接縫處用鋼板膠粘接、打磨。