拌和站建設方案匯編

1、 中鐵十二局吉圖琿鐵路客專VI標指揮部第四工區(qū) 二0一一年六月混凝土拌合站建設方案1、工程概況中鐵十二局集團新建吉林至琿春客運專線JHS合同段第四工區(qū)位于吉林省圖們市曲水村，施工管段起迄里程為GDK298+263GDK304+878，正線全長6.615Km。 主要工程數(shù)量：正線特大橋1736.25延米/1座，改線特大橋653.97延米/1座，剛構連續(xù)梁梁：1聯(lián)(18+24+18)m ；共計墩臺88個；站場2.555Km；正線路基207.6Km；涵洞10座；框架橋3座；改線涵洞4座；正線隧道：2262m/2座；改線隧道：1408m/1座，混凝土數(shù)量為25萬方；拌合站配備2臺HZS120Q型強制式

2、攪拌機， 10個儲備量為100t的材料罐；7個骨料料倉，其中3個合格區(qū)，3個待檢區(qū)，1個洗石區(qū)，料倉容量共為4000多方；為保證冬季施工，拌合站采用全封閉式保溫結構，管道供暖，熱水拌合混凝土。2、拌合站平面布置2.1、整體布置情況拌合站建筑面積為100m*64m，共9.6畝，實行全地面硬化，硬化厚度為20cm，可滿足重載車輛通行要求；拌合站配備2臺HZS120Q型強制式攪拌機，10個儲備量為100t的材料罐；骨料倉占地為64m*28m，分7個骨料料倉，其中3個合格區(qū)，3個待檢區(qū)，1個洗石區(qū)，料倉存儲容量共為4000多方；混凝土拌合站采用全封閉式暖棚結構，設置鍋爐房及煤倉，占地14m*24m；為

3、方便施工管理，廠內(nèi)劃分出生活區(qū)、攪拌作業(yè)區(qū)、材料計量區(qū)、材料堆放區(qū)及運輸車輛停放區(qū)，各區(qū)分開，合理布局；拌合站設值班室2間、試驗室2間、養(yǎng)護室1間、工具室1間、油庫1間、拌合站生活宿舍14間；污水處理設三級沉淀池；拌合樓四周設12m寬的環(huán)形路，方便車輛的行駛方便。 2.2、拌合機系統(tǒng)拌合機系統(tǒng)占地為38m*36m，配備2臺HZS120Q型強制式攪拌機， 10個儲備量為100t的材料罐，4個外加劑保溫罐，蓄水池為長10m*寬4m*深3m，可儲備120m3水。2.3、沉淀池及蓄水池攪拌機清洗排污主要為水泥漿及碎石，對環(huán)境污染大，所以設三級沉淀池；沉淀池如圖所示，在主樓前設分水線，主樓后設4%排水坡

4、，攪拌機排污經(jīng)4%斜坡進入排水溝后流入沉淀池，主樓前設2%排水坡；排水溝尺寸為50cm*50cm矩形溝；三級沉淀池均采用C25混凝土現(xiàn)場立模澆筑，壁厚為25cm；一、二級沉淀池設清理坡道，供裝載機或人工清理沉淀物；沉淀池之間排水設150mm可調(diào)節(jié)閥門控制出水。為滿足施工生產(chǎn)需要，蓄水池尺寸為8m*4m*3m，高出地面50cm；蓄水池采用C25混凝土現(xiàn)場立模澆筑，壁厚為25cm。沉淀池及蓄水池四周設防護柵欄，柵欄高度1.5m；在底板澆筑完成后，邊墻施工前涂止水膨脹膠。沉淀池及蓄水池在澆筑混凝土前布設80mm供暖管道，保證冬季時功能的正常使用。2.4、料倉拌合站共設7個骨料倉，分3個合格區(qū)，3個待

5、檢區(qū)，1個洗石區(qū)；中砂合格區(qū)為11m*28m、 大碎石合格區(qū)為11m*28m、小碎石合格區(qū)為8m*28m、大碎石待檢區(qū)為10m*28m、小碎石待檢區(qū)為8m*28m、中砂待檢區(qū)為8m*28m、洗石區(qū)為8m*28m；為滿足生產(chǎn)需要，保證混凝土連續(xù)供應，在拌合站外側建設42m*35m的砂石儲料倉。料倉圍墻厚50cm，墻高2.5m，圍墻基礎要求下挖30cm，料倉圍墻內(nèi)部要求砂漿抹面；料倉頂部為保溫式大棚結構，大棚跨度為32m，柱距為6m，高度要求8m；料倉地面采用C20混凝土硬化，硬化厚度20cm；供熱管道沿料倉四周掛墻布設。3、拌合站設備情況依據(jù)吉圖琿鐵路客專工程混凝土拌合站驗收辦法，為滿足生產(chǎn)需要

6、，保證混凝土連續(xù)供應，拌合站配備2臺HZS120Q型強制式攪拌機；攪拌機設立自動計量的拌合系統(tǒng)，使用散裝水泥和粉狀摻合料，配備10個儲備量為100t的材料罐，分別為6個水泥罐，4個粉煤灰罐；并設4個外加劑保溫罐；混凝土拌合站實行全自動計量拌合系統(tǒng)、全程監(jiān)控系統(tǒng)、全自動記錄打印系統(tǒng)和計算機程序系統(tǒng)。為保證混凝土出機、入模溫度，滿足冬、夏季施工要求，拌合站采用全封閉式結構；夏季施工可起到遮陽、防雨、防塵等目的，可控制夏季混凝土砂石料的入模溫度；冬季施工配備4t蒸汽鍋爐,保證粗細骨料棚內(nèi)溫度大于5，外加劑棚內(nèi)溫度大于10。為保證拌合站電力供應，架設500kw的變壓器，同時配備一臺200kw柴油發(fā)電機

7、，確保電力供應。4、拌合站排水系統(tǒng)混凝土拌合站為全封閉式暖棚，雨水主要從屋頂排放；暖棚為32m跨兩拱，拱間每12m設落水斗，經(jīng)160mmPVC管引出，地面下埋設300mm涵管引出拌合站；拌合站設2%排水坡度。配料機前設500mm*400mm明溝排水，上鋪設鑄鐵蓋板，排水坡度為2%，排水溝溝壁采用空心磚砌筑，溝底10cm厚C20混凝土；其匯水排入一級沉淀池；洗石區(qū)前設500mm*400mm明溝排水，上鋪設鑄鐵蓋板，經(jīng)排水管進入一級沉淀池；三級沉淀池排水，將500mm涵管埋設于地面下2m，排水坡度為2%；在主樓前設分水線，主樓后設4%排水坡，攪拌機排污經(jīng)4%斜坡進入排水溝后流入沉淀池，主樓前設2%

8、排水坡；排水溝尺寸為50cm*50cm矩形溝；排水坡必須在地面整平時控制好坡度，在施工時以攪拌機主樓為中心，多設控制標高點。5、冬季施工方案為保證工期，實施冬季施工，要求冬季混凝土入模溫度，骨料倉和外加劑存儲地必須設置采暖保溫設施。保證粗細骨料棚內(nèi)溫度大于5，外加劑棚內(nèi)溫度大于10。5.1、熱工計算考慮當?shù)厥┕l件：室外溫度：零下20度保溫棚內(nèi)溫度：510度；蓄水池：27m³，水溫50度；生產(chǎn)任務：供隧道用砼，日最大砼需求量300.0m³；每小時供應混凝土50m³/h，用水量為8t/h，骨料為100t/h；計算基準：1t / h蒸汽鍋爐能產(chǎn)生熱能：1000kg&#

9、215;2500kJ/kg=2500000 kJ 換算功率：2500000 kJ÷3.6Kj694444w/h 換算大卡：694444w÷1.163 w600000kcal蓄水池消耗熱能（1公斤水升溫1度需要1大卡(千卡)熱量1.163w4186j）原水0度，加熱50度；計算：8×1000×50400000大卡400000大卡×1.163w465200w465200 w÷694444 w0.67t/h存料棚消耗熱能條件：棚內(nèi)面積4480，棚高8米，料棚體積4480×835840m3棚外溫度零下20度，棚內(nèi)需溫510度，溫差3

10、0度料棚結構，上部為巖面+彩鋼瓦，下部為10cm厚泡沫保溫板。計算取值：表面系數(shù)：M=4480/35840=0.125傳熱系數(shù)：k1/ (1/9 + 0.24/0.8 + 1/30) =1/ 0.444 =2.253.0冷風滲透等綜合散熱系數(shù)：a=3計算公式：Q=(M. K .t) aV =0.125×3×30×35840*3 =1209600w1209600÷694444=1.74t/h骨料保溫及加熱耗料量：360M3/H*1600KG/M3=576000KG/H骨料溫度：300C，骨料室內(nèi)存放溫度50C骨料比熱容（按建筑用沙）0.24kcal/kg.

11、0C熱負荷：0.24*576000*(30-5)=288000kcal/h288000*1.163w÷694444=0.48t/h折算選用鍋爐為4噸/小時的低壓鍋爐2、供暖方案保溫棚建筑面積為70m*64m=4880m²，高度為7.5m，分32m兩跨；攪拌機系統(tǒng)為獨立保溫棚20m*13m=260m²，高度為10m；圍墻采用10cm厚泡沫夾心保溫板，屋面為鋼絲網(wǎng)+10cm厚巖棉+彩鋼瓦式結構。冬季施工拌合用水采用水箱存儲，容積為27m³,主要采用供熱管道加熱，60管道間距80cm，沿水箱四周布設，供熱不足時可考慮鍋爐供應熱水；保溫棚采暖主要由蒸汽管道供熱，

12、采用110鋼管，間距30cm,沿圍墻布設四道管；料倉地熱主要布置于大碎石合格區(qū)、小碎石合格區(qū)、中砂合格區(qū)前12m，堆料高度為1m計算，儲料方量為360m³,可保證同時施工一板襯砌、一板仰拱，日生產(chǎn)量為300m³的需求；地熱管道管徑為60mm，管道間距為80cm，地熱管道為嵌入式，即地面硬化時預留深9cm，寬8cm預留槽。根據(jù)熱負荷計算選用一臺4t蒸汽鍋爐，可保證室溫在10°,拌合用水溫度在50°,地熱處骨料溫度為20°6、安全目標和安全保證體系及措施6.1、安全目標堅持“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，建立健全安全管理組織機構，完善安全生

13、產(chǎn)保證體系，杜絕生產(chǎn)安全較大及以上事故；不發(fā)生安全生產(chǎn)一般事故；減少安全生產(chǎn)事苗或險情。杜絕工程質量重較大及以上事故；不發(fā)生工程質量大事故；減少工程質量一般事故。6.2、安全管理制度成立以站長和副站長、技術主管、安檢負責人員組成安全領導小組，設置專職安全長，領導和組織實施拌合站的施工安全管理，確保目標實現(xiàn)。6.3、安全生產(chǎn)保證措施嚴格執(zhí)行國家和上級部門關于安全生產(chǎn)的各項規(guī)章制度和遵守公司安全生產(chǎn)各項規(guī)章制度。對施工人員進行技術和安全交底，并定期進行安全教育。 每月組織安全生產(chǎn)大檢查，積極配合上級進行專項和重點檢查；施工班組每日進行自檢、互檢、交接班檢查，并做好記錄。建立安檢工程師、安全員日常巡

14、回安全檢查。檢查重點：用電設備、機械設備。針對施工現(xiàn)場的重大危險源，對施工現(xiàn)場的特種作業(yè)安全、現(xiàn)場的施工技術安全、現(xiàn)場大中型設備的使用、運轉、維修進行檢查。施工現(xiàn)場嚴禁非工作人員進入，一切工作人員進入施工現(xiàn)場必須佩帶安全帽。施工現(xiàn)場及臨時設施內(nèi)必須配備足量的消防設備。嚴格選用符合技術和安全規(guī)定的施工機具，并堅持安全掛牌制。對各工種及時進行安全操作規(guī)程教育，做好崗前安全培訓和技術交底工作。6.4、拌合站安全操作規(guī)程砼拌合站的安裝，由專業(yè)人員按照出場說明書進行安裝，并組織調(diào)試，在各項技術性能指標全部符合規(guī)定并經(jīng)驗收合格后，方可投產(chǎn)使用。與拌合站配套的空氣壓縮機、皮帶輸送機及砼攪拌機等設備，應按照國

15、家標準執(zhí)行。作業(yè)前檢查以下項目：攪拌筒內(nèi)和各配套機構的傳動、運動部位及倉門、斗門軌道等是否有異物卡住。各潤滑油箱的油面高度是否符合規(guī)定。打開閥門排放氣路系統(tǒng)中氣水分離器的過多積水，打開貯氣筒排污螺塞放出油水混合物。提升斗或拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均真確，鋼絲繩及滑輪符合規(guī)定，提升料斗或拉鏟得制動器靈敏有效。各部螺栓已緊固，各進、排料閥門無超限磨損，各輸送帶的張緊度適當，不跑偏。稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常，其精度符合規(guī)定。各電氣裝置能有效控制機械動作，各接觸點和動、靜觸頭無明顯損傷。應按拌合站的技術性能準備合格的原料。機組各部分應逐步啟動。在作業(yè)過程中，在貯料區(qū)內(nèi)和提升斗下，嚴禁人員

16、進入。攪拌筒啟動前蓋好倉蓋。當拉鏟被障礙物卡死時，不得強行拉起，不得用拉鏟起吊重物，在拉料過程中，不得進行回轉操作。攪拌進滿載攪拌時不得停機，當發(fā)生故障或停電時，應切斷電源，鎖好開關箱，將攪拌筒內(nèi)的砼清除干凈。攪拌站各機械不得超載作業(yè)。攪拌機停機前，應先卸載，然后按順序關閉各部開關和管路。將螺旋管內(nèi)的水泥全部輸送出來，管內(nèi)不得殘留任何物料。作業(yè)后，應清理攪拌筒、出料門及出料斗，并用水清理，同時沖洗附加劑及其供給系統(tǒng)。稱量系統(tǒng)的刀座、刀口硬清洗干凈，并應確保稱量精度。7、文明施工和環(huán)境保護標準7.1 文明施工標準施工現(xiàn)場內(nèi)的所有臨時設施均設置平面圖，場地圍蔽設置施工標示牌，標明工程名稱、規(guī)模及業(yè)主、設計、監(jiān)理、施工單位名稱和施工單位負責人等，具體按照邯大施工標準化管理實施細則執(zhí)行。 施工現(xiàn)場設置臨時設施，包括辦公室、宿舍、食堂、廁所等均采用彩鋼防火材料搭設；并建立住地文明、衛(wèi)生、防火責任制，按規(guī)定布置防火設施，并落實相關責任人管理。施工現(xiàn)場食堂按衛(wèi)生標準設置并配齊用具?，F(xiàn)場臨時住地、工地廁所設置加蓋的化糞池，施工完畢后覆蓋埋置。工地范圍內(nèi)由專人負責定期消毒。工地的原材料和半成品不得堆放于圍蔽外，嚴格分類堆放，并用標識清