壓力管道元件用鍛件入廠檢驗(yàn)規(guī)程

1、壓力管道元件用鍛件入廠檢驗(yàn)規(guī)程1 總則1.1 本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司制造壓力管道元件用碳素鋼、低合金鋼、奧氏體鋼鍛件的入廠驗(yàn)收 規(guī)程；1.2 本規(guī)程編制的依據(jù)為：NB/T47008承壓設(shè)備用碳素鋼和低合金鋼鍛件NB/T47009低溫承壓設(shè)備用低合金鋼鍛件NB/T47010承壓設(shè)備用不銹鋼鍛件和耐熱鋼鍛件 2 鍛件級(jí)別2.1 鍛件按使用要求共分為I、U、M、W四個(gè)級(jí)別；2.2級(jí)鍛件的級(jí)別一般在圖紙上有注明,未注明者一般為U鍛件2.3 鍛件級(jí)別的分級(jí)規(guī)定如下：a、I級(jí)鍛件適用于一般用途的低級(jí)壓容器（且鍛件毛重w500Kg）和非受壓元件;b、U級(jí)鍛件適用于一般用途的中壓容器（且 DNC 200 者）和要

2、求較高的低壓容器 c 、一、二類壓力管道元件甲、乙型法蘭和人孔、手孔法蘭和管路法蘭規(guī)定為U級(jí)鍛件 d 、川級(jí)鍛件適用于要求較高的或尺寸較大的中壓容器；e、截面尺寸大于 300mm 勺碳鋼和低合金鋼鍛件應(yīng)為川級(jí)或川級(jí)以上鍛件3 各個(gè)級(jí)別鍛件的檢驗(yàn)項(xiàng)目:*S30408 等奧氏不銹鋼不作沖擊試驗(yàn) 4 入庫檢驗(yàn)要求4.1 鍛造廠提供的鍛件必須具有質(zhì)量證明書；質(zhì)量證明書的有關(guān)內(nèi)容應(yīng)符合壓力管道元件安 全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程附件七的規(guī)定；當(dāng)鍛件無檢驗(yàn)合格證，無熱處理工藝報(bào)告單時(shí)應(yīng)拒絕檢驗(yàn) 無證明書或證明書數(shù)據(jù)不全時(shí)則應(yīng)補(bǔ)充檢驗(yàn)；4.2 對(duì)鍛件應(yīng)進(jìn)行形狀和尺寸檢驗(yàn)，應(yīng)符合鍛件圖紙或滿足工藝要求；4.3 對(duì)鍛件應(yīng)作外

3、觀檢驗(yàn)，不應(yīng)有肉眼可見的過燒、裂紋、白點(diǎn)、夾層、折疊、夾渣等缺陷如有缺陷，允許清除掉，但修磨部分必須圓滑過渡，清除深度應(yīng)符合以下規(guī)定：4.3.1 當(dāng)缺陷存在于非機(jī)械加工表面，清除深度不應(yīng)超過該處公稱尺寸下偏差；4.3.2 當(dāng)缺陷存在于機(jī)械加工表面，清除深度不應(yīng)超過該處余量的75%并保證加工后能清除掉；4.3.3 鍛件的局部缺陷，允許用匹配的焊材進(jìn)行焊補(bǔ)；允許焊補(bǔ)部位，深度和面積由供需雙方商 定;焊補(bǔ)應(yīng)按 NB/T47014 經(jīng)評(píng)定合格的焊接工藝進(jìn)行，焊工應(yīng)持有合格證；焊補(bǔ)前須徹底清除 缺陷并開坡口，坡口底部應(yīng)圓滑過渡；清除缺陷后的表面須經(jīng)磁粉或滲透檢測，I級(jí)為合格；當(dāng) 焊補(bǔ)深度大級(jí)別檢驗(yàn)項(xiàng)目I

4、硬度（HBWn拉伸和沖擊（R、RL、A KV*）川拉伸和沖擊（R、RL、A KV*）超聲波檢測IV拉伸和沖擊（艮L、A KV*）超聲波檢測檢驗(yàn)數(shù)量取樣數(shù)量逐件檢杳重量小于 3500Kg 取一組； 重量大于 3500Kg 取兩組，兩組試樣位 置間隔 180 ,如鍛件 長度大于直徑的 1.5 倍時(shí)，則應(yīng)在鍛件兩端各取一組試樣；同冶煉爐號(hào)、同爐熱 處理的鍛件組成一 批,每批抽檢一件逐件檢驗(yàn)逐件檢驗(yàn)逐件檢驗(yàn)于或等于 6mm 寸,還須經(jīng)超聲波檢測合格，并提供鍛件焊補(bǔ)部位、深度、面積簡圖, 焊接材料、焊接工藝參數(shù)及無損檢測的報(bào)告；焊補(bǔ)應(yīng)在鍛件最終熱處理前進(jìn)行；4.4 用于制造第三類壓力管道元件的鍛件復(fù)驗(yàn)要

5、求：4.4.1 應(yīng)按 NB/T47008 或 NB/T47010 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；4.4.2 經(jīng)常使用且已有信譽(yù)保證的外協(xié)鍛件，如質(zhì)量保證書（厚件）項(xiàng)目齊全，可只作硬度和 化學(xué)成分復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果有異常時(shí)，則應(yīng)進(jìn)行力學(xué)性能復(fù)驗(yàn)；5 化學(xué)成份鍛件用鋼的成分應(yīng)符合下表規(guī)定:鋼號(hào)化學(xué)成分（%CMnSiSPCrNiCu200.17 0.230.60 1.000.15 0.40 0.020 0.030 0.25 0.25 0.2516Mn0.13 0.201.20 1.600.20 0.60 0.020 0.030 0.30 0.30 0.25S304080.08 2.00 1.00 0.020

6、0.03518.00 20.008.00 10.50S316030.03 2.00 1.00 0.020 0.03516.00 18.0010.00 14.00Mo2.00 3.00注：碳鋼及低合金鋼成品分析結(jié)果允許偏差應(yīng)符合 GB/222 中表 2 的規(guī)定，不銹鋼應(yīng)符合表 3 的規(guī)定；6 熱處理6.1 鍛件必須在鍛后進(jìn)行熱處理；20、16Mn 鍛件的供貨熱處理狀態(tài)應(yīng)為正火或正火加回火;S30408 等奧氏體不銹鋼鍛件為固溶處理；6.2 拼接鍛件的熱處理應(yīng)在鍛件經(jīng)拼焊后進(jìn)行；7 力學(xué)性能7.1 經(jīng)熱處理后成品鍛件的力學(xué)性能應(yīng)符合下表規(guī)定:鋼號(hào)公稱直徑mm熱處理 狀態(tài)回火 溫度C拉伸試驗(yàn)沖擊試驗(yàn)

7、硬度試驗(yàn)RmMPaREI（Rp0.2）MPaA%試驗(yàn) 溫度CKV2JHBW20100200400 550225242003003805302052416Mn10020047062029520200300450 60027520S30408 52020535139192150300 50020535S31603 48017535150300 460175357.2 鍛件應(yīng)有足夠的部位或延長部份供切取試樣或重復(fù)試驗(yàn)試樣之用 . 在鍛件上取樣時(shí) , 取樣 部位按 NB/T47008 NB/T47010 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；7.3 除W級(jí)鍛件外，鍛件的力學(xué)性能試樣，也可以用同批號(hào)單獨(dú)鍛成的檢驗(yàn)鍛坯上制取，但檢驗(yàn)

8、 鍛坯與鍛件應(yīng)有相同的鍛造工藝、 鍛造比、其公稱厚度應(yīng)等于或大于鍛件的公稱厚度 ,并同爐 熱處理；7.4 力學(xué)性能試驗(yàn)如有某一試樣不合格時(shí) , 應(yīng)切取雙倍試樣重作試驗(yàn)；如第二次試驗(yàn)中有一個(gè) 試樣的試驗(yàn)結(jié)果不合格 , 則允許對(duì)該批（件）鍛件重新熱處理 , 熱處理后切取一組試樣（一個(gè) 拉力 , 三個(gè)沖擊）進(jìn)行試驗(yàn)；重復(fù)熱處理次數(shù)不得超過二次（回火次數(shù)不計(jì)）；如因白點(diǎn)而力學(xué) 性能不合格者 , 不允許重復(fù)試驗(yàn)；8 腐蝕試驗(yàn)拼接鍛件不銹鋼當(dāng)有耐晶間腐蝕要求時(shí) , 經(jīng)協(xié)商在訂貨合同中規(guī)定；晶間腐蝕傾向試驗(yàn)按 GB4334.5不銹鋼硫酸-硫酸銅腐蝕試驗(yàn)方法進(jìn)行；9 拼接鍛件9.1 拼接鍛件焊后應(yīng)進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理；9.2 拼接鍛件的焊縫應(yīng) 100%寸線或超聲波無損檢測檢查,射線檢查以U級(jí)為合