填料塔有故障不會修20種方法夠你用了

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上【精餾】填料塔有故障不會修？ 20種方法夠你用了 【本期內(nèi)容，由上海神農(nóng)冠名播出】本文導(dǎo)語目前，填料塔的應(yīng)用范圍遠遠大于板式塔，后者漸漸被淘汰，前者具有通兩大、效率高、降壓低、持液量小等很多優(yōu)點。不過，填料塔發(fā)生故障的時候也比較多，怎樣診斷并處理呢？原因1液體分布器問題：1、設(shè)計不合理2、分布器腐蝕漏液3、安裝水平度差4、超過操作彈性5、分布器堵塞故障現(xiàn)象：全塔效率低，塔壓降與設(shè)計誤差不大。通?？筛鶕?jù)塔各段的分離效率，來確定哪個分布器出現(xiàn)問題。由1、3、4引起的效率低，增加回流可使效率提高。由2、5引起的效率低，則需要對分布器進行檢修。處理方法：改進

2、設(shè)計，重新加工制作分布器；修補或更換分布器；重新安裝，調(diào)水平度；調(diào)整分布孔的密度；清除堵塞。原因2氣體分布不均，通常為塔釜氣相入口無氣體分布器。故障現(xiàn)象：全塔效率低，但塔壓降設(shè)計誤差不大。一般減小氣相負荷或增加回流可明顯改善分離效率。另外，霧沫夾帶現(xiàn)象嚴重，在高負荷操作時，塔壓降大。處理方法：增設(shè)氣體分布器。原因3液體收集器漏液1、降液管太小或入口阻力大，造成降液困難，液體由升氣管漏液；2、密封不好，漏液或百葉窗式收集器濺液。故障現(xiàn)象：塔的分離效率差、壓降大、通量小。處理方法：1、增大降液管直徑或擴大降液管入口尺寸；2、改善擋液板角度和尺寸，防止漏液。原因4液體分布器在塔內(nèi)的安裝位置出現(xiàn)錯誤。

3、故障現(xiàn)象：塔低負荷操作時，分離效率較高。而在高負荷操作時，分離效率較差。處理方法：按設(shè)計要求，重新安裝液體分布器。原因5填料安裝質(zhì)量問題：1、散裝填料填充太松，規(guī)整填料盤間或與塔壁間的間隔大；2、填料變形或破損。故障現(xiàn)象：1、塔壓降小，分離效率差；2、塔壓降大，操作上限低。在低負荷下操作，塔分離效率較高。處理方法：按設(shè)計要求，重新安裝塔填料。原因6填料被物料等堵塞，塑料填料軟化。故障現(xiàn)象：阻力大，分離效率差，操作上限低。處理方法：清洗或更換填料。原因7填料被腐蝕。故障現(xiàn)象：塔壓降忽高忽低，分離效率很差。處理方法：采用耐腐蝕材質(zhì)，更換填料。原因8填料支撐開孔率低。故障現(xiàn)象：高負荷操作時，塔分離效

4、率低。低負荷操作時，塔分離效率高。處理方法：更換開孔率足夠大的填料支撐。原因9填料壓板開孔率低。故障現(xiàn)象：高負荷操作時，壓降高、效率低、易液泛低負荷操作時，塔運行正常。處理方法：更換開孔率足夠大填料壓板。原因10不同類型或型號的填料在塔內(nèi)安裝位置錯誤。故障現(xiàn)象：達不到設(shè)計負荷。處理方法：按設(shè)計要求重新安裝塔填料。原因11再沸器問題：1、加熱介質(zhì)一側(cè)有不凝氣積累；2、加熱介質(zhì)的冷凝液排放不暢；3、液封不好，漏氣；4、對熱虹吸式再沸器，堵塞、液位低或管道阻力大，會使其循環(huán)量太??；5、對熱虹吸式再沸器，液位過高，使其循環(huán)量太大。故障現(xiàn)象：加熱量不夠，塔達不到正常操作負荷。處理方法：1、排放不凝氣；2

5、、采取措施使冷凝液順利排放；3、改善液封；4、清除堵塞，提高再沸器液位或降低其安裝高度；5、提高再沸器安裝高度，或在入口增設(shè)孔板、調(diào)節(jié)閥。原因12塔頂冷凝器換熱問題：1、冷凝一側(cè)有不凝氣；2、冷卻介質(zhì)一側(cè)結(jié)垢；3、冷卻水流量??；4、冷凝液排放不暢。故障現(xiàn)象：冷凝器換熱量小。處理方法：1、排放不凝氣；2、清除污垢；3、加大冷卻水流量；4、增大冷凝液排放管直徑。原因13進料以上溫度控制點溫度控制偏高。故障現(xiàn)象：1、塔頂重組分含量偏高，而塔釜輕組分含量比設(shè)計要求低。2、塔釜輕組分含量偏高，而塔頂重組分含量比設(shè)計要求低。處理方法：調(diào)整控制點溫度。原因14塔頂產(chǎn)品產(chǎn)出量過少，系統(tǒng)物料不平衡。故障現(xiàn)象：塔

6、釜產(chǎn)品輕組分含量偏高，而塔頂重組分含量比設(shè)計要求低。處理方法：增加塔頂產(chǎn)品采出量。原因15塔頂產(chǎn)品采出量過多，系統(tǒng)物料不平衡。故障現(xiàn)象：塔頂重組分含量偏高，而塔釜輕組分含量比設(shè)計要求低。處理方法：減少塔頂產(chǎn)品采出量。原因16塔控制方案不合理。故障現(xiàn)象：塔操作波動大。處理方法：改變控制方案。原因17塔釜液位過高，淹沒了氣相入口，產(chǎn)生霧沫夾帶。故障現(xiàn)象：塔壓降大、分離效率低、易液泛。處理方法：用泵恢復(fù)正常液位，并采取可靠的液位監(jiān)控措施。原因18中間餾分在塔中某部位累積。故障現(xiàn)象：塔周期性產(chǎn)生局部液泛，操作不穩(wěn)定。處理方法：加測線采出中間餾分。原因19液相發(fā)泡。故障現(xiàn)象：達不到設(shè)計負荷，低負荷操作分離效率高，塔壓降較理論計算值大。處理方法：加消泡劑，減小塔內(nèi)氣液負荷波動。原因20設(shè)計錯誤或基礎(chǔ)數(shù)據(jù)不準。故障現(xiàn)象：設(shè)備、控制及操作均正常，但是達不到設(shè)計要求。處理方法：校核設(shè)計方案，重新核算?？偨Y(jié)以上就是填料塔經(jīng)常遇到的故障診斷和處理方法，因為它產(chǎn)生故障的原因比較多，所以也應(yīng)熟悉診斷和處理這些故障的一般步驟：如果嚴重，那么要立即停車，做檢查。如果不嚴重，則要分析塔的操作數(shù)據(jù)，與同類裝置作比較。檢查塔的上游裝置及附屬設(shè)備，如泵、換熱器和相關(guān)工藝管線。對儀表度數(shù)和分析數(shù)據(jù)進行交叉