市政水穩(wěn)施工技術(shù)交底

1、技術(shù)交底書交底單位名稱：中鐵交通投資集團衡陽濱江新區(qū)第四項目經(jīng)理部 編號： 第 1 頁 共 8 頁工程名稱衡陽市濱江新區(qū)五四路工程設(shè)計文件圖號道路-施-A15-01-路-204施工部位路面水泥穩(wěn)定碎石交底日期技術(shù)交底內(nèi)容：1技術(shù)交底范圍 五四路K0+000-K1+102.793路面水泥穩(wěn)定碎石施工。2設(shè)計情況 五四路路面采用瀝青混凝土路面，支路路面設(shè)計年限為10年，路面結(jié)構(gòu)設(shè)計為65cm，其中路面水泥穩(wěn)定碎石分為2層，上基層為20cm5%水泥穩(wěn)定碎石，壓實度為98%，下基層為20cm4%水泥穩(wěn)定碎石，壓實度為97%。3開始施工的條件及施工準備工作 路面級配碎石墊層填筑完成并檢測合格后可進行水泥

2、穩(wěn)定碎石施工。施工人員、材料、機械已到場就位，各項準備已經(jīng)就緒。4施工工藝 施工準備 測量放樣 攤鋪水泥穩(wěn)定碎石 碾壓整形5質(zhì)量標準 必須滿足設(shè)計圖紙及有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求。6安全、環(huán)保、文明施工等技術(shù)措施 6.1 嚴禁酒后操作機械，嚴禁機械帶病運轉(zhuǎn)或超負荷運轉(zhuǎn)。 6.2現(xiàn)場運輸?shù)缆菲秸麜惩?，施工現(xiàn)場內(nèi)應有排水措施。 6.3施工圍擋牢固整齊，出入口設(shè)置警示標志。在作業(yè)地點掛警告牌，夜間設(shè)立警示燈。6.4各種機械操作人員和車輛駕駛員，必須取得操作合格證才能操作與操作證相符的機械。6.5加強安全檢查及班組安全管理，產(chǎn)守安全紀律，施工材料應按類堆放且整齊。7成品保護措施 7.1鋪筑完成后要及時封閉交通，

3、禁止重車碾壓。 7.2按時灑水覆蓋養(yǎng)生。8其他應注意的問題 8.1施工必須嚴格按照設(shè)計施工圖及施工規(guī)范施工。出現(xiàn)現(xiàn)場施工與設(shè)計圖紙不符合的情況，應及時聯(lián)系主管技術(shù)人員等相關(guān)人員進行現(xiàn)場確認。 8.2每道工序完成后及時通知主管技術(shù)負責人聯(lián)系監(jiān)理進行驗收，未經(jīng)驗收擅自進行下道工序者，后果自負。附件及附圖： 1. 作業(yè)指導書；2. 平面布置圖；3. 結(jié)構(gòu)尺寸圖；4. 樁位圖；5. 施工程序圖；等等。交底人： 復核人： 接受人：路面水泥穩(wěn)定碎石作業(yè)指導書1適用范圍 本作業(yè)指導書適用于五四路路面水泥穩(wěn)定碎石施工時采用。2施工準備 1、路面級配碎石墊層已經(jīng)檢查和驗收，各項技術(shù)指標檢測合格。施工前已對各種機

4、械設(shè)備、施工用具，加強維修保養(yǎng)，并經(jīng)調(diào)試處于良好的性能狀態(tài)。并在施工期間加強檢查，及時維修保養(yǎng)。2、原材料進場必須進行復檢，復檢合格后方可使用，拌制時要嚴格按照配合比進行拌制，可根據(jù)骨料含水情況進行調(diào)整。原材料要供應充足，滿足現(xiàn)場施工及工期要求。 3、基層攤鋪施工前復檢級配碎石墊層的高程、寬度、縱橫坡度、邊坡和平整度，沒有松散材料和軟弱地點，要進行徹底清掃，并適量灑水，保持墊層濕潤，符合水泥穩(wěn)定碎石基層的鋪筑要求。3測量放樣 水泥穩(wěn)定碎石施工前，將級配碎石墊層清掃干凈后，對路面進行測量放樣，直線上為10米、曲線段上5米打上鋼釬，根據(jù)松鋪系數(shù)算出松鋪厚度，按標高測量并放出鋼絲繩的位置，之后掛好鋼

5、絲。放好鋼絲繩之后要人工檢查鋼絲繩是否有大起大落，不平順的地方。如果有，根據(jù)測量數(shù)據(jù)進行校驗，直至鋼絲繩的標高準確無誤，方可進行下一段落的放線測量。4攤鋪水泥穩(wěn)定碎石 1、水泥穩(wěn)定碎石施工前應先做試驗段，一般為30-50m，試驗段根據(jù)現(xiàn)場實際采用的機械設(shè)備、碾壓遍數(shù)及碾壓速度來決定水泥穩(wěn)定碎石的松鋪厚度，隨后進行連續(xù)施工作業(yè)。每天施工前，應檢查運輸車輛的完好情況，裝料前應將車廂清洗干凈，運輸車輛的數(shù)量在滿足拌和出料和攤鋪需要的前提下，應略有富余,且應采用大噸位自卸車。車隊每天有秩序的進入拌和樓接料運送至施工工地。2、運輸車輛中的混合料應用篷布覆蓋，以免水分損失。如果運輸車輛中途出現(xiàn)故障，必須以

6、最短時間排除，當有故障，短時間內(nèi)無法解決，應盡可能的將混合料采取其他方法及時運送至前場攤鋪，如果車內(nèi)混合料不能在初凝時間（3h）內(nèi)運到工地攤鋪壓實,必須予以廢棄。3、攤鋪前應對級配碎石墊層灑水，使其表面濕潤。采用兩臺攤鋪機梯隊攤鋪，兩機前后相距1020m。運輸車一次性將料緩慢卸到攤鋪機中，盡量減少停頓 。攤鋪機行進速度要均勻，中途不得變速，其速度要和拌和設(shè)備拌和能力相適應，最大限度地保持均速前進、攤鋪不停頓、間斷。4、攤鋪機后設(shè)人專門檢查攤鋪面上是否有雜物或離析現(xiàn)象，并立即處理。遇到離析現(xiàn)象及時補充細料，并保持邊線順直，注意觀察含水量大小，及時反饋拌和站進行適當調(diào)整。同時設(shè)人對松鋪高度、厚度、

7、橫坡、寬度等進行檢測。5碾壓整形1、混合料攤鋪一定長度后（3050m）立即進行碾壓。2、攤鋪機攤鋪后人工配合整型后，立即進行碾壓。直線由外側(cè)向中間碾壓，曲線由內(nèi)向外碾壓，先靜壓再振動，碾壓每次重疊1/2輪寬。 3、碾壓過程中，有專人檢測壓實度，根據(jù)檢測的壓實度確定碾壓方式、順序和遍數(shù)。分別對碾壓35遍的壓實度進行檢測，并做好記錄，根據(jù)各遍碾壓后檢測評定值繪制壓實曲線，經(jīng)過各曲線比較最終達到規(guī)定壓實度，且壓實后平整度好，表面無裂紋為可行的壓實組合形式。4、碾壓過程中，基層表面若有“軟彈”、松散等現(xiàn)象，及時翻松、挖除、換填新料后重新碾壓。5、橫縫處理：在施工中兩臺攤鋪機在工作結(jié)束時應保持里程一致，

8、盡量不留縱縫。在不能避免縱縫時，必須垂直相接嚴禁斜接。6、水穩(wěn)碎石基層施工完畢后，在封層施工前檢查有無裂縫，如無裂縫，立即施工封層，如有裂縫出現(xiàn)，則在裂縫各0.75m范圍內(nèi)鋪設(shè)一幅寬為1.5m的自粘式玻纖格柵。7、養(yǎng)生方法：先將麻布或透水無紡土工布濕潤，用人工覆蓋在碾壓完成的基層表面，覆蓋2小時后再用灑水車灑水，或用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)生。（底）基層養(yǎng)生應不少于7天，在7天內(nèi)應保持（底）基層處于濕潤狀態(tài)，在28天內(nèi)應進行正常的養(yǎng)護。養(yǎng)生結(jié)束后應清除（底）基層表面的覆蓋物。6碾壓過程的注意事項：l1、碾壓段的前端應呈階梯狀，各段間應重疊58m，為避免漏壓、少壓,應在碾壓區(qū)間插小彩旗予以標示。 2、碾壓

9、時不要過振，穩(wěn)壓要充分，振壓不起浪、不推移，在第一遍靜壓時，倒車后盡量原路返回，換檔位臵應在已壓好的路段上，在未碾壓的一頭，換檔倒車位臵應錯開，呈階梯狀，每碾壓段終點的個別擁起用人工鏟平，確保平整度。l 3、混合料攤鋪后應及時碾壓，一般以3050米為一個碾壓段。碾壓過程中，表面始終保持濕潤，如遇高溫和大風天氣，水分蒸發(fā)過快，應及時通知拌合站，適當提高混合料拌合的含水量或減少碾壓段的長度。 4、壓路機倒車換檔要輕且平順，不要拉動鋪筑層，在未碾壓的一頭換檔倒車位臵應錯開、呈齒狀；碾壓時，應及時對壓路機的光輪進行清潔，以免混合料粘連后影響基層的表觀。壓路機應停在已壓好的底基層上，嚴禁在未完成或正在碾壓的工作面上“調(diào)頭”和急剎車，保證其表面不受破壞。l 5、壓實后的表面應平整密實，無輪跡或隆起，不出現(xiàn)高低不同的壓實面、隆起、裂縫或松散材料，且斷面正確，高程、坡度符合要求。任何混合料離析處均在碾壓前挖除，用合格的材料替換。發(fā)現(xiàn)含水量過大或過小的混合料立即廢除，不進行攤鋪碾壓。 6、路面水泥穩(wěn)定基層施工時，如果是在冬季施工，須設(shè)置脹縫。7安全生產(chǎn)及環(huán)境保護 1、水泥穩(wěn)定碎石施工完畢后應封閉交通，在主要施工部位、作業(yè)點、危險區(qū)、道路通道口處，必須掛有安全宣傳標語或安全等