天津某高層卸料平臺專項施工方案

1、卸料平臺專項施工方案 一、編制依據(jù)1、天津*中心工程施工組織設(shè)計；2、天津*中心工程施工圖紙；3、天津*中心工程施工總承包合同；4、中國建筑科學研究院安全實施計算軟件（PKPM）；5、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB 50009-2001）；6、建設(shè)工程施工現(xiàn)場安全資料管理規(guī)程（DB01-11/383-2006）；7、高層建筑施工手冊（第四版）；8、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范(JGJ80-91)；9、天津市建筑工程施工安全操作規(guī)程；10、國家和天津市現(xiàn)行安全管理規(guī)定及其它相關(guān)國家及地方法律法規(guī)；二、工程概況2.1工程概述本工程地處天津市*大街、北臨*紅路、東臨*二排。地上酒店辦公十層，地上住宅三十層。

2、結(jié)構(gòu)類型為框架和剪力墻結(jié)構(gòu)?？拐饦?gòu)造等級為一級，抗震設(shè)防烈度為7度，設(shè)計使用年限為50年。住宅部分四三十層層高3.0米；酒店辦公部分四層層高4.5m，五十層層高3.9米，管道層層高2.19米。由于本工程的特殊性，施工現(xiàn)場場地比較狹小，卸料平臺應通過安全計算進行合理的設(shè)計。本工程施工過程中，根據(jù)高層的結(jié)構(gòu)特點及現(xiàn)場實際情況，為了較好地解決各樓層周轉(zhuǎn)材料、建筑垃圾的運輸問題，擬在住宅部分四層以上搭設(shè)懸挑式卸料平臺，擬在酒店辦公部分四層以上搭設(shè)落地式卸料平臺（落裙房商業(yè)頂板，頂板厚度為100mm）。結(jié)構(gòu)概況（見表2-1）住宅樓結(jié)構(gòu)尺寸概況表 表2-1序號項 目內(nèi) 容1頂板梁斷面（寬×高）（

3、mm）150×300、200×300、200×400、200×450、200×500、200×520、250×520、150×400、300×320、200×550、200×720、200×600等2墻體厚度(mm)200、2503頂板厚度(mm)100、120、130、150樓梯板厚度（mm）100、140、150酒店、辦公結(jié)構(gòu)尺寸概況表 表2-2序號項 目內(nèi) 容1頂板梁斷面（寬×高）（mm）150×300、250×550、250×5

4、00、250×600、200×500、400×650、400×750、350×700、300×700、400×700、250×750、450×650、300×500、300×700等2墻體厚度(mm)250、3003柱截面尺寸(mm)500×500、600×600、700×700、800×8004頂板厚度(mm)100、120、130、150樓梯板厚度（mm）100、120、140、150、170、180、190、200、210地上層高概況表 表

5、2-3住宅F(xiàn)1：5.1mF2：4.8mF3：4.5mF4F30：3.0m酒店辦公F1：5.1mF2：4.8mF3：5.3mF4：4.5mF5F10：3.9m設(shè)備：2.19m商業(yè)F1：5.1mF2：4.8mF3：4.52.2卸料平臺用途及極限荷載值卸料平臺是樓層進出材料的主要通道，主要用于輸出拆下的模板和架管。為保證卸料平臺的安全可靠及正常使用，本工程卸料平臺允許負荷的施工荷載不大于2000N/m2，最大負載為2400Kg，最大集中堆放荷載1000kg，堆放高度不大于1米。其中限荷堆放物料是施工管理過程中的重中之重。三、設(shè)計說明3.1住宅區(qū)卸料平臺根據(jù)本工程高層住宅的結(jié)構(gòu)特點及施工圖紙，考慮實際

6、施工需要，合理布置卸料平臺位置。擬在住宅部分北側(cè)4層以上搭設(shè)組裝式懸挑卸料平臺，平臺水平鋼梁（主梁）的懸挑長度5.50m，懸挑水平鋼梁間距(平臺寬度)3.00m。主梁采用16b號槽鋼U口水平，次梁采用14a號槽鋼U口水平，次梁間距0.80m。選擇6×19+1直徑20mm（計算為18.5）鋼絲繩，公稱抗拉強度1700MPa。防護欄桿采用48×3.03.5mm 鋼管設(shè)600mm、900mm兩道，并用綠目安全網(wǎng)封閉嚴密，設(shè)180mm高12mm厚竹膠板做擋腳板；平臺底部用50mm厚腳手板封閉嚴密，腳手板必須包頭，并與平臺固定牢固；在型鋼錨固段預埋兩根“”20的鋼筋，盡量錨固在框架梁

7、里，如錨固在板里，其水平鋼梁與樓板壓點的拉環(huán)一定要壓在樓板下層鋼筋下面，并要保證兩側(cè)30cm以上搭接長度。懸挑梁穿入錨固鋼筋后用木楔子楔緊。懸挑梁應按梁長度起拱0.5%1%。懸挑式卸料平臺側(cè)立面圖3.2酒店辦公區(qū)卸料平臺根據(jù)本工程酒店辦公的結(jié)構(gòu)特點及現(xiàn)場實際情況，擬在酒店辦公部分南側(cè)4層以上搭設(shè)落地式卸料平臺（落裙房商業(yè)頂板，頂板厚度為100mm）。搭設(shè)落地式卸料平臺，平臺的規(guī)格為3.6m×4.8m，最大搭設(shè)高度為27m。立桿的縱距1.20米，立桿的橫距1.20米，步距0.9米（依安全部要求要求1.8m內(nèi)增設(shè)一道，計算按1.8m計算），縱橫桿件采用雙扣件連接。立桿、平臺縱橫方向均采用

8、為48×3.5雙鋼管（計算時按48×3.0單鋼管計算），平臺欄桿高1.5m，沿平臺周圈設(shè)置，欄桿立桿間距1200mm，橫桿沿水平方向設(shè)置2道。平臺支撐架上平鋪兩層鋼管，作為上部平臺支座。主梁外側(cè)及防護欄均刷紅白相間的油漆標識，欄桿下面周圈設(shè)置180mm擋腳板，欄桿外側(cè)滿包裹雙層安全網(wǎng)。落地式腳手架卸料平臺與外圍護架嚴禁相連，必須單獨與建筑物可靠連接。落地式腳手架卸料平臺側(cè)立面圖3.3材料用量表材料名稱規(guī)格尺寸（mm）數(shù)量材料名稱規(guī)格尺寸（mm）數(shù)量槽鋼16b60009根鋼絲繩1700MPa6×19+1120槽鋼14a300018根卡環(huán)12個鋼管48×3.

9、5150052根鋼筋16100075m鋼管48×3.56000若干鋼筋20100075m腳手板300×505.5m若干螺栓2018鋼板100mm200×3501.5m2安全網(wǎng)密目型20目/mm23002四、主要施工方法4.1搭設(shè)、拆除人員必須持證上崗，身體狀況良好，經(jīng)過安全技術(shù)交底，準確掌握本工程集料平臺搭設(shè)、拆除的特點與方法。4.2搭設(shè)、拆除時設(shè)專人指揮、看護，劃定警戒區(qū)，設(shè)立警示標志，非搭設(shè)、拆除人員禁止進入施工區(qū)域。4.3搭設(shè)流程4.3.1住宅區(qū)：安裝檢查平臺安裝吊裝及交付驗收聯(lián)合驗收使用 1、安裝檢查安裝前對操作人員身體、安裝用機械設(shè)備、安裝環(huán)境、預埋環(huán)、

10、吊鉤等進行檢查。2、平臺安裝將材料備齊后，將懸挑主梁槽鋼與次梁槽鋼滿焊連接，防護欄桿與主次梁滿焊連接，腳手板必須包頭，并與槽鋼次楞固定牢固，鋪裝到槽鋼底架；安裝防護欄桿、安全網(wǎng)。其他按照方案中的設(shè)計制作安裝。3、聯(lián)合驗收卸料平臺加工制作完畢后，由項目部的安全負責人、技術(shù)員負責人、工程質(zhì)檢人員、勞務隊相關(guān)人員聯(lián)合進行檢查驗收。其步驟如下：鋼絲繩應提供合格證；鋼絲繩卡具的位置數(shù)量型號等均應符合設(shè)計要求，檢查各個焊點的位置、焊縫質(zhì)量，必須滿焊且焊縫均勻密實。特別是鐵板掛點的焊縫質(zhì)量，嚴格按照方案上卸料平臺加工制作的要求查看。焊縫質(zhì)量驗收合格后，方可進行吊環(huán)承載試驗。先用鋼絲繩掛在四角的吊環(huán)上，用塔吊

11、緩緩吊起，距地面10cm 高度處停止，仔細查看角點處吊環(huán)焊縫有無變形，如存在變形要返修措施重新施焊。卸料平臺每次周轉(zhuǎn)之前，也要按上述方式檢查吊環(huán)及其焊縫有無變形，防止存在損傷變形和疲勞變形。在吊環(huán)承載驗收合格后，再進行斜拉鋼絲繩承載試驗。仿照卸料平臺正式吊裝后的模式，在卸料平臺上加1噸的荷載，按照設(shè)計角度斜拉鋼絲繩，檢驗是否滿足受力要求。4、平臺吊裝及交付驗收卸料平臺經(jīng)過上述驗收合格后方可吊裝。吊裝時，先掛好四角的吊鉤，傳發(fā)初次信號，但只能稍稍提升平臺，待放松斜拉鋼絲繩，方可正式吊裝。吊鉤的四牽引繩應等長，保證平臺在起吊過程中平穩(wěn)。吊裝至預定位置后，先將平臺槽鋼與預埋件固定后，再將鋼絲繩固定，

12、緊固螺母及鋼絲繩卡子，完畢后方可放松塔吊吊鉤。卸料平臺安裝完畢經(jīng)驗收合格后方可使用，要求提升一次驗收一次。卸料平臺的限重牌應掛在該平臺附近的明顯位置。架體搭設(shè)穩(wěn)定連接欄桿、腳手板安裝平臺搭設(shè)驗收4.3.2酒店辦公區(qū)： 1、架體搭設(shè)落地腳手架搭設(shè)的基礎(chǔ)為地下室車庫頂板。架體配合施工進度搭設(shè)，一次搭設(shè)高度不超過相鄰墻件以上二步。立桿的縱距1.20米，立桿的橫距1.20米，步距0.9米，每搭完一步腳手架后，按規(guī)范規(guī)定校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度。桿件在相交處的端頭伸出長度應不小于0.1m。立桿下鋪跳板，準確的放在定位線上。立桿搭設(shè)符合下列規(guī)定：嚴禁將外徑不一致的鋼管混合使用；相鄰立桿的對接扣件

13、不得在同一高度內(nèi)，錯開距離符合要求。 扣件安裝符合下列規(guī)定：扣件規(guī)格必須與鋼管外徑相同。擰緊程度：要求扭力矩控制在4060N.M，最大不得超過65N.M。在主節(jié)點處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐、橫向斜撐等用的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件的中心點的相互距離不大于150mm；對接扣件開口朝上或朝內(nèi)；用于連接大橫桿的對接扣件，開口應朝架子內(nèi)側(cè)，螺栓向上，避免開口向上，以防雨水進入銹蝕扣件；各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不小于100mm。2、穩(wěn)定連接落地式腳手架卸料平臺與外圍護架嚴禁相連，須單獨與建筑物可靠連接。3、平臺搭設(shè)主、次梁、立桿均為48×3.5雙鋼管鋪設(shè)，并且平臺支撐架上平鋪兩層鋼管

14、，作為上部平臺支座。平臺支撐架上平鋪兩層鋼管，作為上部平臺支座。4、欄桿、腳手板安裝平臺防護欄桿高1.5m，沿平臺周圈設(shè)置，欄桿立桿間距1200mm，橫桿沿水平方向設(shè)置2道。主梁外側(cè)及防護欄均刷紅白相間的油漆標識，欄桿下面周圈設(shè)置180mm擋腳板，欄桿外側(cè)滿包裹雙層安全網(wǎng)。5、聯(lián)合驗收卸料平臺搭設(shè)完畢后，由項目部的安全負責人、技術(shù)員負責人、工程質(zhì)檢人員、勞務隊相關(guān)人員聯(lián)合進行檢查驗收。五、安全及文明施工管理5.1型鋼懸挑式卸料平臺(1) 卸料平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應加補軟墊物，平臺外口應略高于內(nèi)口。 (2) 卸料平臺必須裝置固定式的防護欄。(3) 卸料

15、平臺吊裝，需要橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，經(jīng)過檢驗合格后，才能松卸起重吊鉤。(4) 鋼絲繩與水平鋼梁的夾角最好在45-60度。(5) 卸料平臺使用時，應有專人負責檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調(diào)換，焊縫脫焊應及時修復。(6) 卸料平臺上的物料要堆放平穩(wěn)、合理，不得隨意堆放。操作平臺上應顯著標明容許荷載，人員和物料總重量嚴禁超過設(shè)計容許荷載，配專人監(jiān)督。(7) 塔吊在吊裝過程中要和信號工及操作工配合密切，不可麻痹大意。(8) 防物體打擊的主要措施是對于進場施工人員必須佩戴安全帽，塔吊吊裝平臺時，杜絕工人在卸料平臺下施工，且有專職安全員配合吊裝。(9) 廢料統(tǒng)一使用塑料編織袋裝起來，避免其污

16、染環(huán)境。(10) 為了保證卸料平臺上的粉塵不擴散，在平臺四周設(shè)置密目安全網(wǎng)。5.2鋼管落地式卸料平臺(1)平臺使用過程中劃出工作標志區(qū)，禁止行人進入、統(tǒng)一指揮、上下呼應、動作協(xié)調(diào)，嚴禁在無人指揮下作業(yè)。(2)在搭設(shè)過程中由項目部安全員、技術(shù)員進行檢查，驗收和簽證。任何班組長和個人，未經(jīng)同意不得任意變更平臺的組件。(3)嚴格控制平臺上的荷載，本工程中所有卸料平臺的限載嚴禁超載堆放物料。堆料荷載不得過分靠近平臺邊緣。(4)定期檢查卸料平臺，發(fā)現(xiàn)問題和隱患，在施工作業(yè)前及時維修加固，以達到堅固穩(wěn)定，確保施工安全。(5)搭設(shè)、安裝平臺時地面應設(shè)專人指揮，禁止非作業(yè)人員進入。拆卸時要統(tǒng)一指揮，上下呼應，

17、動作協(xié)調(diào)，以防墜落。(6)卸料平臺的連墻件必須按方案要求制作施工。(7) 卸料平臺左右周圈必須裝置固定的防護欄。(8)進入施工現(xiàn)場的人員戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，穿好防滑鞋等。(9)嚴禁酗酒人員上架作業(yè)，施工操作時要求精力集中、禁止開玩笑和打鬧。(10)電焊操作人員必須是經(jīng)考試合格的專業(yè)技工，施焊時，派專職人員做好防火工作，配備料斗，防止火星和切割物濺落。(11)五級以上大風、大霧、大雨天氣停止卸料平臺的搭設(shè)及堆料作業(yè)。要經(jīng)常檢查平臺上有無積水、積雪等物。若有則應隨時清掃，并要采取防滑措施。(12)項目部安全人員、施工作業(yè)人員、卸料平臺負責人要每天定時檢查平臺的安全性能及堆放荷載情況。六

18、、其它注意事項6.1勞務隊須按方案對工人進行安全、技術(shù)交底，并嚴格執(zhí)行檢查、驗收制度。6.2使用過程中嚴禁超出設(shè)計堆荷數(shù)量，并在施工過程中加大監(jiān)管力度，平臺上不得長時間堆積物料。6.3施工現(xiàn)場必須在醒目位置懸掛標牌，標牌上將限荷換算成堆放相應具體物料的數(shù)量，在標牌上注明。6.4預埋鋼筋錨環(huán)及吊鉤必須做隱蔽驗收，并作好驗收記錄。6.5平臺使用過程中由專人負責定期保養(yǎng)和隨時進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時上報處理。6.6任何人、任何部門不得對集料平臺擅自進行改動、變更，若因?qū)嶋H問題必須進行變更時必須通過本方案審批部門的同意方可進行。七、計算書7.1住宅區(qū)槽鋼懸挑式卸料計算懸挑卸料平臺計算書 計算依據(jù)建筑施工

19、安全檢查標準(JGJ59-99)和鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB50017-2003)。 懸掛式卸料平臺的計算參照連續(xù)梁的計算進行。 由于卸料平臺的懸挑長度和所受荷載都很大，因此必須嚴格地進行設(shè)計和驗算。 平臺水平鋼梁(主梁)的懸挑長度5.50m，懸挑水平鋼梁間距(平臺寬度)3.00m。 次梁采用14a號槽鋼U口水平，主梁采用16b號槽鋼U口水平，次梁間距1.00m。 容許承載力均布荷載2.00kN/m2，最大堆放材料荷載10.00kN。 一、次梁的計算 次梁選擇14a號槽鋼U口水平槽鋼，間距1.00m，其截面特性為 面積A=18.51cm2,慣性距Ix=563.70cm4,轉(zhuǎn)動慣量Wx=80.50cm

20、3,回轉(zhuǎn)半徑ix=5.52cm 截面尺寸 b=58.0mm,h=140.0mm,t=9.5mm 1.荷載計算 (1)面板自重標準值：標準值為0.35kN/m2； Q1 = 0.35×1.00=0.35kN/m (2)最大容許均布荷載為2.00kN/m2； Q2 = 2.00×1.00=2.00kN/m (3)槽鋼自重荷載 Q3=0.14kN/m 經(jīng)計算得到，靜荷載計算值 q = 1.2×(Q1+Q2+Q3) = 1.2×(0.35+2.00+0.14) = 2.99kN/m 經(jīng)計算得到，活荷載計算值 P = 1.4×10.00=14.00kN

21、2.內(nèi)力計算 內(nèi)力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡支梁計算，內(nèi)側(cè)鋼絲繩不計算，計算簡圖如下 最大彎矩M的計算公式為 經(jīng)計算得到，最大彎矩計算值 M = 2.99×3.002/8+14.00× 3.抗彎強度計算 其中 x 截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05； f 鋼材抗壓強度設(shè)計值，f = 205.00N/mm2； 經(jīng)過計算得到強度 =13.87×106/(1.05×80500.00)=164.03N/mm2； 次梁槽鋼的抗彎強度計算 < f,滿足要求! 4.整體穩(wěn)定性計算主次梁焊接成整體此部分可以不計算 二、主梁的計算 卸料平臺的內(nèi)鋼繩按照建筑施工安

22、全檢查標準作為安全儲備不參與內(nèi)力的計算。 主梁選擇16b號槽鋼U口水平槽鋼，其截面特性為 面積A=25.15cm2,慣性距Ix=934.50cm4,轉(zhuǎn)動慣量Wx=116.80cm3,回轉(zhuǎn)半徑ix=6.10cm 截面尺寸 b=65.0mm,h=160.0mm,t=10.0mm 1.荷載計算 (1)欄桿自重標準值：標準值為0.30kN/m Q1 = 0.30kN/m (2)槽鋼自重荷載 Q2=0.19kN/m 經(jīng)計算得到，靜荷載計算值 q = 1.2×(Q1+Q2) = 1.2×(0.30+0.19) = 0.59kN/m 經(jīng)計算得到，各次梁集中荷載取次梁支座力，分別為 P1=

23、(1.2×(0.35+2.00)×0.50×3.00/2+1.2×0.14×3.00/2)=2.37kN P2=(1.2×(0.35+2.00)×1.00×3.00/2+1.2×0.14×3.00/2)=4.49kN P3=(1.2×(0.35+2.00)×1.00×3.00/2+1.2×0.14×3.00/2)=4.49kN P4=(1.2×(0.35+2.00)×1.00×3.00/2+1.2×0.14

24、×3.00/2)+14.00/2=11.49kN P5=(1.2×(0.35+2.00)×1.00×3.00/2+1.2×0.14×3.00/2)=4.49kN P6=(1.2×(0.35+2.00)×1.00×3.00/2+1.2×0.14×3.00/2)=4.49kN P7=(1.2×(0.35+2.00)×0.25×3.00/2+1.2×0.14×3.00/2)=1.31kN 2.內(nèi)力計算 卸料平臺的主梁按照集中荷載P和均布荷載q

25、作用下的連續(xù)梁計算。懸挑卸料平臺示意圖懸挑卸料平臺主梁計算簡圖經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到主梁支撐梁剪力圖(kN)主梁支撐梁彎矩圖(kN.m)主梁支撐梁變形圖(mm) 外側(cè)鋼絲繩拉結(jié)位置支撐力為15.10kN 最大彎矩 Mmax 3.抗彎強度計算 其中 x 截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05； f 鋼材抗壓強度設(shè)計值，f = 205.00N/mm2； 經(jīng)過計算得到強度 =20.08×106/1.05/116800.0+13.73×1000/2515.0=169.17N/mm2 主梁的抗彎強度計算強度小于f，滿足要求! 4.整體穩(wěn)定性計算主次梁焊接成整體此部分可以不計算 三、鋼絲拉繩的內(nèi)力

26、計算: 水平鋼梁的軸力RAH和拉鋼繩的軸力RUi按照下面計算 其中RUicosi為鋼繩的拉力對水平桿產(chǎn)生的軸壓力。 各支點的支撐力 RCi=RUisini 按照以上公式計算得到由左至右各鋼繩拉力分別為 RU1=20.41kN 四、鋼絲拉繩的強度計算: 鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力RU我們均取最大值進行計算，為 RU=20.407kN 如果上面采用鋼絲繩，鋼絲繩的容許拉力按照下式計算： 其中Fg 鋼絲繩的容許拉力(kN)； Fg 鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(kN)； 計算中可以近似計算Fg=0.5d2，d為鋼絲繩直徑(mm)； 鋼絲繩之間的荷載不均勻系數(shù)，對6×19、6×37、6&

27、#215;61鋼絲繩分別取0.85、0.82和0.8； K 鋼絲繩使用安全系數(shù)，取8.0。 選擇拉鋼絲繩的破斷拉力要大于8.000×20.407/0.850=192.066kN。 選擇6×19+1鋼絲繩，鋼絲繩公稱抗拉強度1700MPa，直徑18.5mm。 五、鋼絲拉繩吊環(huán)的強度計算: 鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力RU我們均取最大值進行計算作為吊環(huán)的拉力N，為 N=RU=20.407kN 鋼板處吊環(huán)強度計算公式為 其中 f 為拉環(huán)鋼筋抗拉強度，按照混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范10.9.8f = 50N/mm2； 所需要的吊環(huán)最小直徑 D=20407×4/(3.1416×

28、;50×2)1/2=17mm 六、錨固段與樓板連接的計算 水平鋼梁與樓板壓點如果采用鋼筋拉環(huán)，拉環(huán)強度計算如下： 水平鋼梁與樓板壓點的拉環(huán)受力R=40.007kN 水平鋼梁與樓板壓點的拉環(huán)強度計算公式為 其中f為拉環(huán)鋼筋抗拉強度，每個拉環(huán)按照兩個截面計算，按照混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范10.9.8f = 50N/mm2； 所需要的水平鋼梁與樓板壓點的拉環(huán)最小直徑 D=40007×4/(3.1416×50×2)1/2=20mm 水平鋼梁與樓板壓點的拉環(huán)一定要壓在樓板下層鋼筋下面，并要保證兩側(cè)30cm以上搭接長度。7.2酒店辦公區(qū)落地式卸料計算落地式卸料平臺扣件鋼管

29、支撐架計算書 計算依據(jù)1建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2001）。 計算依據(jù)2施工技術(shù)2002.3.扣件式鋼管模板高支撐架設(shè)計和使用安全(杜榮軍)。 模板支架搭設(shè)高度為27.0米，搭設(shè)尺寸為：立桿的縱距 b=1.20米，立桿的橫距 l=1.20米，步距 h=1.80米。圖 落地平臺支撐架立面簡圖 圖 落地平臺支撐架立桿穩(wěn)定性荷載計算單元 采用的鋼管類型為48×3.0。 一、基本計算參數(shù)同上 二、縱向支撐鋼管的計算 縱向鋼管按照均布荷載下連續(xù)梁計算，截面力學參數(shù)為 截面抵抗矩 W = 4.49cm3； 截面慣性矩 I = 10.78cm4；縱向鋼管計算簡圖 1.荷

30、載的計算： (1)腳手板與欄桿自重(kN/m)： q1 =0.000+0.300×0.300=0.090kN/m (2)堆放材料的自重線荷載(kN/m)： q21 = 1.000×0.300=0.300kN/m (3)施工荷載標準值(kN/m)： q22 = 2.000×0.300=0.600kN/m 經(jīng)計算得到，活荷載標準值 q2 = 0.600+0.300=0.900kN/m 2.抗彎強度計算 最大彎矩考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的彎矩。 最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下: 最大彎矩計算公式如下: 最大支座力計算公式如下:

31、 靜荷載 q1 = 1.2×0.090=0.108kN/m 活荷載 q2 = 1.4×0.600+1.4×0.300=1.260kN/m 最大彎矩 Mmax=(0.10×0.108+0.117×1.260)×1.2002 最大支座力 N = (1.1×0.108+1.2×1.26)×1.20=1.957kN 抗彎計算強度 f=0.228×106/4491.0=50.73N/mm2 縱向鋼管的抗彎計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求! 3.撓度計算 最大撓度考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的撓

32、度 計算公式如下: 靜荷載 q1 = 0.090kN/m 活荷載 q2 = 0.600+0.300=0.900kN/m 三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的最大撓度 V=(0.677×0.090+0.990×0.900)×1200.04/(100×2.06×105×107780.0)=0.612mm 縱向鋼管的最大撓度小于1200.0/150與10mm,滿足要求! 三、橫向支撐鋼管計算 橫向支撐鋼管按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計算 集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P=1.96kN支撐鋼管計算簡圖支撐鋼管彎矩圖(kN.m)支撐鋼管變形圖(mm)支撐

33、鋼管剪力圖(kN) 經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到 最大彎矩 Mmax 最大變形 vmax=4.033mm 最大支座力 Qmax=8.562kN 抗彎計算強度 f=0.881×106/4491.0=196.09N/mm2 支撐鋼管的抗彎計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求! 支撐鋼管的最大撓度小于1200.0/150與10mm,滿足要求! 四、扣件抗滑移的計算 縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算: R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承載力設(shè)計值,取8.0kN； R 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計值； 計算中R取最大支座反力，R=8.56kN 單扣件抗滑承載力的設(shè)計計算不滿足要求,可以考慮采用雙扣件! R8.0 kN時，可采用單扣件； 8.0kN<R 12.0 kN時，應采用雙扣件；R>12.0kN時，應采用可調(diào)托座。 五、立桿的穩(wěn)定性計算荷載標準值 作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。 1.靜荷載標準值包括以下內(nèi)容： (1)腳手架鋼管的自重(kN)： NG1 = 0.100×27.000=2.687kN 鋼管的自重計算參照扣件式規(guī)范附錄A 雙排架自重標準值，設(shè)計人員可根據(jù)情況修改。 (2)欄桿的自重(kN)： NG2 = 0.150×1.200=0.180kN (3)腳手板自重(kN)： NG3 =