冷拌場(chǎng)規(guī)劃方案

1、無克烏高速公路項(xiàng)目第克烏高速公路項(xiàng)目第 KW-1KW-1 標(biāo)段標(biāo)段K36+200、K56+400冷拌場(chǎng)規(guī)劃布置方案四川公路橋梁建設(shè)集團(tuán)有限公司四川公路橋梁建設(shè)集團(tuán)有限公司克烏高速公路項(xiàng)目第克烏高速公路項(xiàng)目第 KW-1KW-1 標(biāo)段項(xiàng)目經(jīng)理部標(biāo)段項(xiàng)目經(jīng)理部克烏高速 KW-1 項(xiàng)目部K36+200、K56+400 冷拌場(chǎng)規(guī)劃布置方案無一.冷拌場(chǎng)位置1#冷拌場(chǎng)位于主線 K36+200 右側(cè) 200 米，距克拉瑪依北環(huán)路左側(cè) 400 米，占地面積約 16000m2；2#冷拌場(chǎng)位于主線K56+400 左側(cè) 1000 米，距伴渠公路 1200 米，占地面積約18000m2。二.施工任務(wù)二分部承擔(dān)克烏高速公

2、路 K35+000K80+000 和白堿灘互通、連接線段的路面施工任務(wù)，其中水泥穩(wěn)定砂礫基層工程量為 1230263.2m2約 95 萬噸水穩(wěn)料。根據(jù)工期計(jì)劃及實(shí)際情況，1#冷拌場(chǎng)承擔(dān) K35+000K50+000 段基層的施工任務(wù)約 30萬噸水穩(wěn)料；2#冷拌場(chǎng)承擔(dān) K50+000K80+000 和白堿灘互通、連接線段基層的施工任務(wù)約 65 萬噸水穩(wěn)料三.機(jī)械配置1#冷拌場(chǎng)內(nèi)建 600 型冷拌機(jī) 1 臺(tái)，每小時(shí)生產(chǎn)能力 500 噸，配備 ZL50 型裝載機(jī) 2 臺(tái)、150T 地磅 1 臺(tái)、雙橋自卸運(yùn)輸車 15輛。按每天工作 10 個(gè)小時(shí)，每月工作 25 天計(jì)算，每個(gè)月可以生產(chǎn) 125000 噸

3、料，2.4 月能完成 300000 噸料的生產(chǎn)任務(wù)。2#冷拌場(chǎng)內(nèi)建 600 型冷拌機(jī) 2 臺(tái)，每小時(shí)生產(chǎn)能力 1000 噸，配備ZL50 型裝載機(jī) 4 臺(tái)、150T 地磅 1 臺(tái)、雙橋自卸運(yùn)輸車 30 輛。按每天工作 10 個(gè)小時(shí)，每月工作 25 天計(jì)算，每個(gè)月可以生產(chǎn)250000 噸料，2.6 月能完成 650000 噸料的生產(chǎn)任務(wù)。每臺(tái)冷拌無機(jī)配 100T 散裝水泥存罐 2 個(gè)、 冷料斗 5 個(gè)， 各料斗之間焊接 5mm厚、高度 50cm 的鋼板，防止互相竄料。四.施工用電、用水1#冷拌場(chǎng)與 1#砼拌和站共用 1 臺(tái) 800KVA 變壓器， 接專線引入拌合站內(nèi)作為供電電源，同時(shí)配有 300

4、KW 發(fā)電機(jī)一臺(tái)，已備臨時(shí)停電或電路故障時(shí)用；2#冷拌場(chǎng)選用 600KVA 變壓器 1 臺(tái)，接專線引入拌合站內(nèi)作為供電電源，同時(shí)配有 300KW 發(fā)電機(jī)一臺(tái)，已備臨時(shí)停電或電路故障時(shí)用。施工用水均采用飲用水，并每個(gè)冷拌場(chǎng)自建 1 個(gè) 500800m3水池、1 個(gè) 100m3沉淀池蓄水。五.場(chǎng)地建設(shè)1.拌和場(chǎng)分為拌和作業(yè)區(qū)、材料堆放區(qū)、機(jī)械設(shè)備停放區(qū)、庫房、辦公住宿區(qū)以及過磅房等六大功能區(qū)。2.拌和場(chǎng)出口及場(chǎng)地內(nèi)行車道寬 5m 采用 20cm 厚 C30 砼硬化，其余部分采用 15cm 厚 C30 砼硬化。3.冷拌機(jī)、水泥罐基礎(chǔ)均采用擴(kuò)大式基礎(chǔ)，并設(shè)專用接地網(wǎng)。4.場(chǎng)內(nèi)設(shè) 4 個(gè)料倉分別存放 0

5、4.75mm 砂、4.759.5mm、9.519mm、1931.5mm 碎石。 料倉長 100 米、 寬 15 米、 砼隔墻高度 2.5 米厚 0.5米，最大儲(chǔ)量約 15000m。料倉場(chǎng)地設(shè) 0.5%排水橫坡，集水匯聚至排水溝后排出到場(chǎng)外。5.為防止有害物質(zhì)或其他物質(zhì)的污染和混雜，細(xì)集料倉設(shè)置遮雨棚，防雨、防污染，并保持集料的干燥。遮雨棚采用鋼結(jié)構(gòu)彩鋼瓦搭建。無6.倉口設(shè)置材料標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)明：名稱、產(chǎn)地、規(guī)格、檢驗(yàn)狀態(tài)、檢驗(yàn)人、使用部位等。7.場(chǎng)地內(nèi)外設(shè)置縱橫向排水溝把水引到場(chǎng)地外側(cè)，并與場(chǎng)地外天然的溝渠相接；場(chǎng)地內(nèi)污水通過污水溝排到污水池中，并按三級(jí)過濾處理。固體廢物均按國家環(huán)保要求進(jìn)行回收處

6、理，設(shè)置垃圾池，將生活垃圾分類存放、集中處理六.安全、文明、環(huán)保控制措施1、安全管理制度（1） 建立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組和安全保證體系， 配備專職安全員。（2）施工、操作人員上崗前進(jìn)行安全培訓(xùn)，做到持證上崗?，F(xiàn)場(chǎng)操作、施工人員穿戴安全防護(hù)用品。（3）在拌合場(chǎng)的儲(chǔ)料區(qū)、機(jī)械停放區(qū)、生產(chǎn)區(qū)、生活區(qū)內(nèi)的明顯位置，各設(shè)一處防火設(shè)施，設(shè)置 2m1m1 m 消防沙池一個(gè)、擺放干粉滅火器 5 個(gè)及其它消防器材。在各拌合設(shè)備附近各設(shè)置 3m3m1 m 消防池一個(gè)。（4）現(xiàn)場(chǎng)照明設(shè)施齊全，配置合理，滿足正常的生產(chǎn)、生活需要。（5）各拌合機(jī)及水泥立罐均安裝避雷針；水泥立罐四角用8鋼絲繩錨定，以防風(fēng)和防傾倒。（6）辦理

7、正規(guī)的臨時(shí)用電手續(xù)，規(guī)范用電，實(shí)行“一機(jī)一箱一閘一漏” 。（7） 配電房、 發(fā)電機(jī)房、 變壓器設(shè)置“閑人免進(jìn)” 、 “禁止攀爬” 、無“高壓危險(xiǎn)”等禁止、警告標(biāo)志。（8）固定式配電箱、開關(guān)箱與地面垂直距離 1.5m。（9）所有配電箱設(shè)專職電工負(fù)責(zé)管理，開關(guān)箱編號(hào)配鎖，并設(shè)“有電危險(xiǎn)”警示標(biāo)志牌并標(biāo)明負(fù)責(zé)人姓名、聯(lián)系電話。（10）場(chǎng)內(nèi)線路距離地面 5m，過路位置穿紅白相間的絕緣管并懸掛“限高 5m”標(biāo)牌。（11）操作人員嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，如因操縱不當(dāng)，造成設(shè)備損壞的，視損壞情況予以經(jīng)濟(jì)處罰。2、文明環(huán)保施工（1）拌和場(chǎng)大門口醒目位置設(shè)置場(chǎng)地平面圖、工程公示牌，場(chǎng)內(nèi)設(shè)置安全生產(chǎn)牌、安全生產(chǎn)

8、保障體系牌、管理人員名單及監(jiān)督電話牌、質(zhì)量目標(biāo)牌等。（2）在拌合機(jī)醒目位置設(shè)置混合料動(dòng)態(tài)配合比標(biāo)識(shí)牌并注明拌合料配合比，技術(shù)負(fù)責(zé)人，試驗(yàn)負(fù)責(zé)人，監(jiān)理負(fù)責(zé)人，拌和站負(fù)責(zé)人。（3）拌和場(chǎng)出入口、拌合樓控制室設(shè)置警告、禁止、指令等標(biāo)志。（4）拌合場(chǎng)內(nèi)施工機(jī)械必須定點(diǎn)、分類存放。（5）拌合場(chǎng)區(qū)做到雨天不積水、不泥濘，晴天不揚(yáng)塵。（6）拌合機(jī)出料倉下停放車輛的兩側(cè)設(shè)置排水溝并用水篦覆蓋。拌合場(chǎng)設(shè)置沉沙井及污水過濾池，過濾水池用鋼管支架圍擋，嚴(yán)禁將站內(nèi)生產(chǎn)廢水直接排放。無（7）采用低噪聲設(shè)備和工藝，在聲源處安裝消聲器，處在噪聲環(huán)境下的施工人員佩戴耳塞耳罩等防護(hù)用品。（8）每次拌合作業(yè)完成后，及時(shí)清洗機(jī)具，

9、清理現(xiàn)場(chǎng)，做到場(chǎng)地整潔。（9）水泥進(jìn)料時(shí)，要注意材料罐頂?shù)拿芊庑阅?，?dāng)粉塵較大時(shí)，應(yīng)暫時(shí)停止上料，待處理完后方可繼續(xù)。無拌合站相關(guān)管理制度一、拌合站管理制度1 、混凝土拌合管理1.1、嚴(yán)格控制原材料的投料誤差，其中水泥、水、外加劑的投料誤差不超過1%;砂石的投料誤差不超過2%。1.2、每次攪拌混凝土需進(jìn)行詳細(xì)記錄，以備監(jiān)理工程師審查。這些記錄包含下面內(nèi)容：（1）攪拌日期、攪拌開始時(shí)間、攪拌結(jié)束時(shí)間、天氣和溫度。（2）混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度、質(zhì)量要求、使用部位、配合比。（3）每罐混凝土的投料量、加水量、攪拌時(shí)間等。1.3、嚴(yán)格按原材料的投料順序投料，材料投料順序?yàn)椋患?xì)骨料、水泥、外加劑、水、粗骨料。1.

10、4、攪拌時(shí)間：攪拌時(shí)，先向攪拌機(jī)投入細(xì)骨料、水泥、礦物摻合料和外加劑，攪拌均勻后（30s） ，再加入所需用水量，待砂漿充分?jǐn)嚢?（30s） 后再投入粗骨料， 并繼續(xù)攪拌 （60s-90s）至均勻?yàn)橹?。上述每個(gè)階段的減半時(shí)間不少于 30s，總攪拌時(shí)間不宜少于 2 分鐘，也不宜超過 3 分鐘。1. 5、安排專人對(duì)混凝土運(yùn)輸進(jìn)行記錄，最終須與拌合站微機(jī)方量進(jìn)行計(jì)量閉合，然后進(jìn)行計(jì)量資料歸檔。2、 機(jī)械設(shè)備管理2.1、原材料計(jì)量系統(tǒng)采用自動(dòng)化 JS1000 型拌合系統(tǒng)。無2.2、按規(guī)定進(jìn)行標(biāo)記，保證投料量準(zhǔn)確。每站備一套標(biāo)準(zhǔn)砝碼，隨時(shí)進(jìn)行自檢。2.3、混凝土有試驗(yàn)人員旁站及雙方簽字詳細(xì)記錄資料，保證混

11、凝土攪拌質(zhì)量。2.4、混凝土運(yùn)輸使用符合機(jī)械要求的混凝土攪拌運(yùn)輸車，將攪拌合格的混凝土在規(guī)定時(shí)間內(nèi)運(yùn)送至指定地點(diǎn)。并采取有效措施保證混凝土質(zhì)量穩(wěn)定。3、 拌合樓工作制度3.1、拌合樓是混凝土生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，必須嚴(yán)格貫徹執(zhí)行技術(shù)法規(guī)，上崗操作人員必持證上崗，責(zé)任心強(qiáng)，遵守有關(guān)操作規(guī)程。3.2、操作人員在實(shí)驗(yàn)室指導(dǎo)下進(jìn)行工作，保證混凝土的質(zhì)量。3.3、拌合樓做好以下記錄：（1）設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄（2）后倉下料記錄（3）各類混凝土的盤數(shù)及生產(chǎn)量記錄（4）嚴(yán)格按照實(shí)驗(yàn)室下達(dá)的配合比計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作（5）嚴(yán)禁不同品種、不同等級(jí)水泥混用。（6）不準(zhǔn)超越一下原材料計(jì)量誤差：水泥、水、外加劑：1%；砂、石：2%。（

12、7）攪拌時(shí)間不小于 120 秒。無（8）工作前做好各方面的檢查，工作后情節(jié)、保養(yǎng)、交接班制度要完善。4、 拌合站混凝土的供應(yīng)施工現(xiàn)場(chǎng)需要混凝土?xí)r提前一天向拌合站調(diào)度提報(bào)計(jì)劃，經(jīng)站長審核確認(rèn)后下達(dá)生產(chǎn)命令，物資室組織進(jìn)料，拌合站作拌和混凝土的準(zhǔn)備。5、 拌合站混凝土的送達(dá)5.1、根據(jù)調(diào)度命令，拌合站按要求拌和混凝土，由混凝土攪拌運(yùn)輸車送至施工現(xiàn)場(chǎng)。5.2、拌合操作人員填制混凝土發(fā)料單一式三份，一份留底，二分交給混凝土運(yùn)輸車司機(jī)經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)管理人員簽收后返回拌合操作人員。5.3、拌合操作人員將當(dāng)天經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)管理人員簽收的混凝土發(fā)料單二分全部交拌合站統(tǒng)計(jì)人員。5.4、拌合站統(tǒng)計(jì)人員將混凝土發(fā)料單交物資室一份，

13、一份自寸為記賬和成本核算的依據(jù)。5.5、拌合站統(tǒng)計(jì)人員監(jiān)理混凝土使用工號(hào)統(tǒng)計(jì)臺(tái)賬，記錄統(tǒng)計(jì)分析混凝土使用情況和拌合站成本控制情況。二、 原材料管理制度1、預(yù)案擦聊是保證產(chǎn)品質(zhì)量的第一環(huán)節(jié)，生產(chǎn)部是原材料首發(fā)控制的主管部門，負(fù)責(zé)原材老的采購計(jì)劃編制、執(zhí)行；材料數(shù)量的存盤及相關(guān)報(bào)表的編制工作。無2、生產(chǎn)部根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)及時(shí)編制采購計(jì)劃呈報(bào)站長審批，并通知供應(yīng)商及磅房收料員，在生產(chǎn)前備足原材料，并根據(jù)實(shí)際情況保持庫存安全。3、所有原材料的計(jì)量方式以本站的實(shí)際過磅數(shù)量為準(zhǔn)。進(jìn)場(chǎng)材料必須根據(jù)不用品種、規(guī)格、廠家分別到指定的倉庫或堆料場(chǎng)堆放。4、收料員收料時(shí)首先進(jìn)行目測(cè)，目測(cè)不合格當(dāng)即退貨。目測(cè)合格后立即通

14、知實(shí)驗(yàn)室按批量取樣。質(zhì)量由之間是、試驗(yàn)室、生產(chǎn)部、收料員以及物資室嚴(yán)格控制。磅房不準(zhǔn)無關(guān)人員進(jìn)入。5、 水泥使用高品質(zhì)水泥。水泥進(jìn)場(chǎng)后驗(yàn)收出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告，并對(duì)其品種、強(qiáng)度等級(jí)、出廠日期嚴(yán)格檢查回收。不同出廠日期的水泥分別灌注入倉，同時(shí)做好標(biāo)記，標(biāo)牌。未檢驗(yàn)合格嚴(yán)禁使用。進(jìn)場(chǎng)后及時(shí)按規(guī)定頻率、數(shù)量委托試驗(yàn)室檢驗(yàn)。水泥出場(chǎng)超過三個(gè)月沒有使用。進(jìn)行復(fù)檢，檢驗(yàn)合格方進(jìn)場(chǎng)批次按照鐵路規(guī)范要求進(jìn)行強(qiáng)度等級(jí)及其他質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的檢驗(yàn)。水泥出廠超過三個(gè)月沒有使用，進(jìn)行復(fù)檢，檢驗(yàn)合格后方可使用。6、 砂、碎石使用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的河砂作為混凝土細(xì)骨料，其細(xì)度模數(shù)為2.33.0。嚴(yán)格控制質(zhì)量，確保砂含泥量符合設(shè)計(jì)要求

15、。進(jìn)貨批次分別檢驗(yàn)，對(duì)于不合格的材料及時(shí)清場(chǎng)。使用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)無的石料。嚴(yán)格控制質(zhì)量。7、 外加劑外加劑進(jìn)場(chǎng)后，嚴(yán)格檢查驗(yàn)收，按其品種、生產(chǎn)日期分別入庫，并做好標(biāo)識(shí)。進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格方可使用。三、 操作員、駕駛員考核制度1、禁止上班喝酒及酒后從事生產(chǎn)工作，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)處以100-300 元罰款。2、禁止駕駛員故意繞道行駛，從事與生產(chǎn)無關(guān)的私事，因私事發(fā)生的事故及損失由駕駛員本人承擔(dān)。3、嚴(yán)禁違章駕駛，超速行駛，未經(jīng)允許，嚴(yán)禁帶病出車，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，處以 50 元罰款。4、嚴(yán)禁偷換車輛配件、工具及燃油，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，移交司法部門進(jìn)行處理。5、禁止占用車載電臺(tái)進(jìn)行閑聊，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，處以 50 元罰

16、款。6、嚴(yán)禁工作完成后不及時(shí)清洗操作機(jī)臺(tái)及運(yùn)輸設(shè)備，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，處以 50 元每次罰款。7、操作人員嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，如因操縱不當(dāng)，造成設(shè)備損壞的，視損壞情況予以經(jīng)濟(jì)處罰。8、嚴(yán)禁上班遲到，出現(xiàn)無人接班的現(xiàn)象，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)將視情節(jié)給予嚴(yán)重警告及經(jīng)濟(jì)處罰。四、 資料、檔案管理制度無1、進(jìn)料時(shí)收料員做好原材料過磅記錄及臺(tái)賬，收料員沒有接到采購計(jì)劃書不準(zhǔn)接收原材料。2、根據(jù)日生產(chǎn)量計(jì)算出當(dāng)日所消耗原材料及庫存量，并制作報(bào)表。3、將有關(guān)資料按月整理相關(guān)報(bào)表上報(bào)站長，并及時(shí)分析虧盈情況。4、保存保管好相關(guān)數(shù)據(jù)、檔案。五、 拌合站機(jī)械設(shè)備保養(yǎng)維修管理制度拌合站機(jī)械設(shè)備正常運(yùn)行是保證混凝土正常生產(chǎn)的重要環(huán)

17、節(jié)，設(shè)備管理的好壞對(duì)產(chǎn)品的數(shù)量、質(zhì)量和成本都有著決定性的影響，因此嚴(yán)格按照設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)規(guī)律，抓好設(shè)備的爭(zhēng)取使用，精心維護(hù)，科學(xué)維護(hù)，努力提高設(shè)備完好率。為此特監(jiān)理以下設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度：1、操作人員和維（檢）修人員以主人翁的態(tài)度，做到正確使用，精心維護(hù)，用嚴(yán)肅的態(tài)度和科學(xué)的方法維護(hù)好設(shè)備。堅(jiān)持維護(hù)與檢修并重，以維護(hù)為主的原則。嚴(yán)格執(zhí)行崗位職責(zé)，實(shí)行設(shè)備包機(jī)制，確保再用設(shè)備完好。2、操作人員對(duì)所使用的設(shè)備，通過學(xué)習(xí)，做到“四懂、三會(huì)”（懂原理，懂結(jié)構(gòu)，懂性能，懂用途；會(huì)使用、會(huì)維護(hù)保養(yǎng)、會(huì)排出故障） ，并享有“三項(xiàng)權(quán)利” ，即：有權(quán)制止他人私自動(dòng)用自己操作的設(shè)備；未采取防范措施或未經(jīng)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)審批超負(fù)

18、荷使用設(shè)備，有權(quán)停止使用，發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)無不正常，超期不檢修，安全裝置不合符規(guī)定立即上報(bào)，如不立即處理和采取相應(yīng)措施，有權(quán)停止使用。3、對(duì)于操作人員，必須做好以下各項(xiàng)主要工作：（1） 正確使用設(shè)備，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，啟動(dòng)前認(rèn)真準(zhǔn)備，啟動(dòng)中反復(fù)檢查，停車后妥善處理，運(yùn)行中搞好調(diào)整，認(rèn)真執(zhí)行操作指標(biāo)，不準(zhǔn)超溫、超壓、超速、超負(fù)荷運(yùn)行。（2） 精心維護(hù)、嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，定時(shí)按巡回檢查路線，對(duì)設(shè)備進(jìn)行仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)解決，排除隱患。搞好設(shè)備清潔、潤滑、緊固、調(diào)整和防腐。保持零件、附件及工具完整無缺。（3） 掌握設(shè)備故障的預(yù)防、判斷和緊急處理措施，保持安全防護(hù)裝置完整好用。（4） 設(shè)備計(jì)劃運(yùn)

19、行，定期切換，配合檢修人員搞好設(shè)備的檢修工作，使其經(jīng)常保持完好狀態(tài)，保證碎石可以啟動(dòng)運(yùn)行，對(duì)備用設(shè)備要定時(shí)盤車，搞好防凍、防凝等工作。（5） 認(rèn)真填寫設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。（6） 經(jīng)常保持設(shè)備和環(huán)境清潔衛(wèi)生。4、操作人員必須認(rèn)真執(zhí)行交接班制度。5、設(shè)備檢修人員對(duì)所包修的設(shè)備，按時(shí)進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，配合操作人員搞好安全生產(chǎn)。無六 拌合站安全、衛(wèi)生、環(huán)保管理制度1、 環(huán)境檢查制度（1） 檢查減半站生產(chǎn)區(qū)域的各種原材料堆放現(xiàn)場(chǎng)分區(qū)整潔有序，各種規(guī)格原材料標(biāo)識(shí)正確無誤。（2） 檢查外加劑存放區(qū)符合環(huán)保和密封要求。粉劑包裝，分裝袋是否密封，有無磨損，破裂外露現(xiàn)象，確保存放過程安全。（3） 攪拌機(jī)

20、維修保養(yǎng)時(shí)必須正確產(chǎn)帶勞動(dòng)保護(hù)服，對(duì)維修過程中更換的零配件、螺絲等，不得隨意丟棄，集中回收至維修車間統(tǒng)一存放。（4） 對(duì)維修保養(yǎng)中潤滑油有外露、外流潤滑油、油渣時(shí)及時(shí)處理，對(duì)維修使用過的棉紗，手套等統(tǒng)一回收至現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置可利用回收處集中存放。（5） 隨時(shí)檢查減半站所設(shè)置的無水、廢水排放管道是否通暢。發(fā)現(xiàn)問題時(shí)該及時(shí)清理確保管道通暢。（6） 檢查廢水池，沉淀池是否空置，生產(chǎn)過程中或完工清洗攪拌機(jī)時(shí)的廢水、污水是否通暢且通往廢水池。對(duì)稱沉淀池的沉淀水在通過檢測(cè)合格后及時(shí)排清，確保沉淀池有足夠的容量。（7） 對(duì)水泥罐的防塵濾網(wǎng)定期檢查保養(yǎng)，確保在充料室罐內(nèi)空氣暢通。（8） 對(duì)攪拌站廢料和清洗設(shè)備過程中留

21、下的碴料，及時(shí)清無理至攪拌站設(shè)置的廢料堆放處集中存放，確?，F(xiàn)場(chǎng)干凈，整潔。2、衛(wèi)生檢測(cè)制度（1） 施工現(xiàn)場(chǎng)注意清潔衛(wèi)生，專人負(fù)責(zé)。（2） 定期進(jìn)行衛(wèi)生大檢查，保證施工人員的身體健康。（3） 施工現(xiàn)場(chǎng)各種材料堆放整齊，掛設(shè)標(biāo)牌，標(biāo)明材料規(guī)格、型號(hào)、產(chǎn)地廠家、廠名等，不用材料不混放。（4） 對(duì)地區(qū)性的病疫和衛(wèi)生防疫狀況進(jìn)行調(diào)查了解，及早采取預(yù)防措施。（5） 駐地符合消防，環(huán)境衛(wèi)生要求，排水暢通，生活用電符合安全規(guī)定，生活垃圾按規(guī)定及時(shí)處理。3、 安全監(jiān)測(cè)制度（1）拌合站操作人員，必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，熟悉機(jī)器的機(jī)械原理、性能、結(jié)構(gòu)和維修保養(yǎng)規(guī)程，了解混凝土拌和的相關(guān)知識(shí)，掌握一定的操作技能。（2）操作

22、人員必須穿工作服，嚴(yán)禁酒后上機(jī)操作，非操作人員未經(jīng)許可不準(zhǔn)進(jìn)入主操作室；嚴(yán)禁非操作人員隨意操作手柄及按鈕。（3）拌合站操作室禁止用明火取暖。（4）啟動(dòng)前的準(zhǔn)備 開機(jī)前，檢查電源及電器元件接地線是否安全可靠，使用前檢查攪拌罐內(nèi)，料斗內(nèi)軌道架上是否有異物積存。無合上動(dòng)力電源，電壓符合要求，其變動(dòng)范圍不超過額定值的10%。 先進(jìn)性點(diǎn)動(dòng)試車檢查攪拌電機(jī)、 水泵的轉(zhuǎn)向是否正確；卸料門是否開啟自如；電機(jī)抱剎是否安全可靠；行程開關(guān)、啟動(dòng)按鈕是否活動(dòng)靈活；各減速箱及各潤滑部位潤滑油是否充足良好；各部位聯(lián)接螺栓是否牢固，特別是運(yùn)動(dòng)部件的聯(lián)接。必須按規(guī)定對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)部位經(jīng)常檢查并加注潤滑油脂。檢查骨料、水泥、粉煤灰、水

23、等均能正常供料，攪拌站各部位均處在準(zhǔn)備工作狀態(tài)。啟動(dòng)空壓機(jī)， 壓縮空氣壓力在規(guī)定范圍內(nèi)， 且無漏氣現(xiàn)象。（5）工作過程中，操作人員集中精力，嚴(yán)格按照攪拌站使用說明書規(guī)定進(jìn)行操作，隨時(shí)觀察各種儀表，指示燈工作情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)正確處理。（6）注意壓縮空氣的壓力表，壓力低于規(guī)定范圍，禁止開車通氣。注意電氣安全，防止電氣元件、電線受潮及損壞。（7）嚴(yán)格執(zhí)行操作程序，不得擅自更改。嚴(yán)禁將控制電腦用作它用。系統(tǒng)運(yùn)行過程中，如無緊急情況，嚴(yán)禁改變工作方式。（8）攪拌站工作室，任何人不得進(jìn)入料斗軌道或站立在軌道下方；不得將頭、手伸入軌道；不得站在卸料區(qū)；不得打開攪拌機(jī)卸料門和檢修門。如有必要打開攪拌機(jī)檢修門，則停機(jī)，將料斗提升至安全孔處