第2講 路面基層施工技術

1、第二部分 路面施工技術第一節(jié) 基層施工技術一、施工準備1.施工地段的底基層已驗收交接（監(jiān)理組在進行底基層驗收時，對基層與底基層施工不是同一承包人的路段，應通知基層承包人共同參加標高、平整度、寬度和橫坡度的檢測，基層承包人代表應對合格的檢測結果進行簽認?；鶎映邪藷o故未派人參加檢測，視為默認，業(yè)主不再受理底基層的任何遺留問題。檢驗不合格的底基層仍由原施工單位返工重做，直到合格為止。否則，不準進行基層施工和不予計量?；鶎邮┕挝粦訌妼︱炇蘸细竦牡谆鶎拥谋９埽訌娊煌ü苤?，凡因社會車輛通行等而導致已驗收底基層的破壞應由基層施工承包人負責自費修復）。2.開工申請報告：材料試驗資料、施工組織設計（人員

2、<包括測量人員>、機械<包括測量儀器>、材料、拌和場建設）、質量保證體系等。3.承包人應鋪筑半幅長度不少于100米的試驗路段，監(jiān)理工程師應對試驗路段施工進行全過程旁站。4.試驗路施工完畢，驗收合格后二天內上報施工技術總結交監(jiān)理組審批，并審定最終的施工技術方案。5.監(jiān)理組對各承包人的開工申請報告進行審定，并在三天內予以批復。二、施工工藝要求及流程1.所有進場材料必須經過試驗，并得到監(jiān)理工程師審批簽認。2.基層施工必須使用ABG攤鋪機或平地機施工。3.必須嚴格按監(jiān)理工程師審批的材料配合比施工。水泥劑量實際施工時應比配合比設計劑量增加0.5%，含水量宜較最佳含水量大0.51.

3、0%。4.施工氣溫在5以上。5.承包人應按如下施工方法及工藝組織施工：(1)中線測量放樣，標高測量；(2)底基層清掃；(3)準確設置攤鋪基準線；(4)灑水潤濕；(5)混合料拌和；(6)運輸；(7)攤鋪；(8)碾壓；(9)整型；(10)養(yǎng)生。6.應避免縱向接縫，不能避免時，在接縫處攤鋪后半幅前，應挖除未完全壓實的部分，同時應清掃和灑水濕潤，接縫必須垂直不得斜接，攤鋪后應及時修整保證接縫平順。7.應嚴格控制從加水拌和到完成碾壓之間的延遲時間。拌和、攤鋪、碾壓成型的全過程操作宜在23小時內完成。8.應采用麻袋或草袋覆蓋濕潤養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少于7天，并盡快進行下道工序施工。9.基層的標高應嚴格控制在-1

4、0+5mm之間，達不到標準，應精整銑削超高部分或清除重鋪。10.嚴禁薄層貼補進行找平，但在攤鋪或穩(wěn)壓時，可輔以人工消除粗細集料窩。11.養(yǎng)生期間嚴禁在已完成的基層上行駛車輛（灑水設備除外）。12.現(xiàn)場監(jiān)理應督促承包人做好施工記錄，施工記錄內容包括：(1)開停機時間；(2)施工起訖樁號、部位；(3)施工氣溫；(4)主要施工人員及交接班情況；(5)現(xiàn)場監(jiān)理人員；(6)施工中存在的問題。三、試驗檢測1.施工前承包人必須完成如下試驗,并達到規(guī)范要求: (1)集料篩分試驗；(2)相對密度；(3)重型擊實；(4)集料壓碎值；(5)水泥試驗（標號、安定性、初終凝時間）；(6)粉煤灰試驗；(7)配合比設計試驗

5、；(8)有機質含量試驗（必要時做）；(9)硫鹽酸含量試驗（必要時做）；(10)含泥量試驗。2.施工前監(jiān)理組試驗室應對承包人配合比設計進行嚴格審查。3.施工中承包人應做如下試驗：(1)含水量試驗；(2)水泥試驗（每批或每500t取樣試驗）；(3)無側限抗壓強度按每鋪筑半幅長度大不于200m，制作1組試件；(4)壓實度試驗（碾壓完畢按每100米每車道測1處）；(5)細集料按每2500m3一次或每周一次進行檢驗；粗集料按5000 m3一次或每周一次進行檢驗；(6)現(xiàn)場監(jiān)理必須對試件的取樣、制作、試壓進行旁站。4.施工中監(jiān)理組試驗室應對強度及壓實度以不少于承包人檢測頻率的20%進行抽檢。5.施工中測量

6、人員應隨時檢測標高，及時進行調整。6.厚度檢查按鉆芯抽樣每200米每車道測1點。7.平整度、縱斷高程、寬度、橫坡、中線偏位等按規(guī)范要求檢查，由監(jiān)理組、承包人共同進行。四、監(jiān)理程序與交工驗收1.監(jiān)理組應負責所屬合同段內底基層與基層施工承包人間的銜接，合理安排施工，確保底基層合格后及時進行基層施工。2.承包人應于基層攤鋪前24小時，向監(jiān)理工程師書面提交分段開工報告。監(jiān)理工程師應在接到分段開工報告后24小時內予以批復。3.承包人若不按規(guī)定作業(yè)，監(jiān)理工程師可依次發(fā)出整改、停工整頓乃至撤離工地的通知。4.基層完成半幅1000米以上方可進行中間交工驗收。5.承包人在自檢合格的基礎上，填寫“檢驗單”，向監(jiān)理

7、組申報交工驗收。由監(jiān)理組組織聯(lián)合驗收組（面層與基層不是同一承包人時應包括面層施工承包人）6.所有檢查項目均在規(guī)定值或允許偏差范圍內且合格，打分評定后簽發(fā)“中間交工證書”，該路段可轉入下一道工序和計量支付。7.對于驗收不合格的基層，應由原施工單位返工重做，直到合格為止。否則不準進入下一道工序和不予計量。8.現(xiàn)場監(jiān)理必須對拌和場進行全過程旁站。第三節(jié) 瀝青混凝土面層第四節(jié) 水泥混凝土面層一、施工準備1.備料(1)承包人應指定專人負責材料的準備，保證材料的供應、貯備不影響攤鋪機正常施工和婁漣公司進度計劃的實現(xiàn)。(2)所有運至工地的材料必須經監(jiān)理工程師驗收。2.總體開工報告承包人應于攤鋪開始前28天向

8、監(jiān)理工程師提交“總體開工報告”。監(jiān)理工程師應對“總體開工報告”的內容進行嚴格審查，并在7天內予以明確答復?！翱傮w開工報告”的內容包括：(1)施工組織設計。施工組織設計的主要內容包括： a. 總體施工計劃（橫道圖及網絡圖）； b. 主要材料料場分布、運輸線路及供應計劃； c. 勞動力組織與安排； d. 主要機械設備配備及進、退場計劃； e. 主要工序施工管理與質量控制人員名單； f. 主要工序的進度與質量保證措施； g. 試驗路方案。(2)拌和場平面布置及拌和場建設情況說明。(3)主要試驗設備的配備情況和標定證明。(4)經監(jiān)理工程師簽字確認的控制測量資料。(5)經監(jiān)理工程師審批的原材料試驗及砼配

9、合比設計資料。(6)脹縫設置樁號一覽表。(7)鋼筋補強樁號、類型及數(shù)量。3.拌和場建設(1)拌和場應設置一定的坡度，保持場內排水暢通，場內排水不對路基和環(huán)境造成影響。(2)所有進、出拌和場的道路，拌合樓附近及出料口區(qū)域必須采用厚度不小于20cm的水泥砼進行硬化處理。(3)砂石材料堆料場可采用基層材料壓實處置，嚴禁料堆積水和泥土二次污染，嚴禁未經硬化的場地堆放砼原材料。(4)不同規(guī)格的材料之間應有隔離設施，嚴禁混雜。(5)建于服務區(qū)、管理所等房建范圍內的拌和場，不得占用業(yè)主的永久性設施，并不得影響房建施工。(6)監(jiān)理組必須對承包人拌和場建設進行嚴格審查，條件不具備者不得簽驗材料并拒批開工報告。4

10、.試驗室建設(1)承包人必須建立符合要求的工地試驗室，并按需要配備足夠的試驗設備。(2)用于計量檢測的試驗設備必須在使用前進行標定，沒有計量部門標定證明的試驗設備不能用于試驗。(3)試驗室建設完成后，應書面報請監(jiān)理組和業(yè)主中心試驗室進行驗收，監(jiān)理組和業(yè)主中心試驗室應于3天內予以明確答復。(4)工地試驗室距離拌和場不得大于500米。5.控制測量(1)承包人應于攤鋪機開工前14天完成所轄施工路段的導線和水準基點的補設和貫通測量復測工作，并向監(jiān)理工程師報送測量成果表。(2)監(jiān)理工程師應參與承包人的控制測量，并對承包人報送的測量成果表進行審核和簽認。(3)路面標高控測應嚴格按設計文件，未經業(yè)主同意，不

11、允許對路面標高進行調整。6.砼配合比設計(1)承包人應在攤鋪開始前56天向監(jiān)理工程師提交合格的砼配合比設計的有關資料，并確定外摻劑及養(yǎng)護劑，并向監(jiān)理組和業(yè)主中心試驗室提供外摻劑及養(yǎng)護劑的相關試驗報告。(2)監(jiān)理組試驗室應利用承包人試驗室對承包人試驗室所提交的砼配合比設計進行復核試驗，并確認承包人的施工配合比，復核并確定承包人使用的外摻劑及養(yǎng)護劑。7.試驗路的攤鋪承包人提交試驗路的具體實施方案，監(jiān)理工程師認可后方可進行試驗路的施工攤鋪，試驗路的長度為不少于100m，攤鋪完畢后必須提交試驗路總結報告，經監(jiān)理工程師認可批準后，方可進入路面施工準備工作。試驗路的鋪筑，監(jiān)理組項目工程師及現(xiàn)場監(jiān)理必須全過

12、程旁站。二、施工工藝及流程1.基層幾何尺寸復核(1)基層幾何尺寸復核包括標高、平整度寬度和橫坡度，該項工作結合基層驗收進行；(2)監(jiān)理組在進行基層驗收時，對面層與基層施工不是同一承包人的路段，應通知面層承包人共同參加標高、平整度、寬度和橫坡度的檢測，面層承包人代表應對合格的檢測結果進行簽認。如抽檢不合格，監(jiān)理組應責令原施工單位返工重做，直到合格為止。面層承包人無故未派人參加檢測，視為默認。業(yè)主不再受理基層的任何遺留問題。面層施工單位應加強對驗收合格的基層的保管，加強交通管制。凡因社會車輛通行而導致已驗收基層的破壞應負責自費修復。(3)盡管監(jiān)理處對基層標高已組織驗收合格，如果承包人在掛線測量時仍

13、然發(fā)現(xiàn)基層標高不合格，應書面報告監(jiān)理工程師，監(jiān)理工程師應于24小時內組織復測。若復測確實不合格，監(jiān)理工程師應當場確定處理意見。2.分段開工報告(1)承包人應根據(jù)基層的交驗情況于攤鋪開始前至少24小時向駐地監(jiān)理工程師提交分段開工報告，駐地監(jiān)理工程師應于24小時內予以批復。(2)分段開工報告a工程分項開工申請表；b模板每10m或每5m的設計標高計算表；c構造物補強鋼筋、特殊路段補強鋼筋及拉桿、傳力桿鋼筋數(shù)量表。3.放樣及裝模(1)施工前應用全站儀放出面板中樁和6m邊樁的準確位置，用鋼釘標記。(2)模板采用24cm合格的鋼模，裝模應牢靠、穩(wěn)固，并保證順直、圓滑，模板下部不漏漿，標高應按設計調整好，經

14、現(xiàn)場監(jiān)理檢測并同意后方可進行攤鋪。4.砼拌和及運輸(1)砼拌和應采用帶有電子稱的拌和機拌和，拌和機的電子稱在開工前和施工過程中應定期進行標定。計量誤差不得超過下列允許范圍：水泥+1%，水+1%，粗、細集料+2%，外加劑+2%。開工前，業(yè)主中心實驗室會同監(jiān)理組對拌和機電子稱進行標定；對電子稱定期標定由監(jiān)理組實驗室進行。(2)拌和樓控制室必須配備自動打印機，施工過程中應對每盤砼用料進行打印記錄，記錄結果作為每次計量的依據(jù)，非特殊情況，原則上不允許采用手控生產方式。(3)當砂石材料的含水量發(fā)生變化時，應測定現(xiàn)場砂石含水量，并根據(jù)測定的含水量調整砼的施工配合比。(4)用于砼運輸?shù)淖孕镀囘\輸前必須清洗

15、，車廂板應平整光滑不得漏漿，運輸過程不產生離析，砼運輸時間不超過60分鐘。(5)為便于傾卸砼，嚴禁運輸車輛鋪砂卵石。(6)施工過程中拌和場應有現(xiàn)場監(jiān)理全過程旁站，特別是拌和機出料至正常出料期間，應抽檢坍落度，一臺拌和樓的每盤之間和其它拌和樓之間，新拌砼坍落度差別應小于1cm。如發(fā)現(xiàn)不合格砼拌和料，現(xiàn)場監(jiān)理應制止運出拌和場。(7)外加劑溶液宜于施工前1天配制好，施工過程中需攪勻。外加劑池有沉淀時，每隔3天應清除。5.基層清掃(1)攤鋪前，必須將基層面清掃干凈，并灑水濕潤，基層面被泥土等污染的路段，應用灑水車沖洗干凈。(2)攤鋪前，現(xiàn)場監(jiān)理對基層清掃是否符合要求進行驗收認可后，方可開始攤鋪。6.鋼

16、筋(1)所有傳力桿、拉桿和構造物補強鋼筋網等集中制作，并在攤鋪開始前運至攤鋪現(xiàn)場。監(jiān)理工程師應對各種鋼筋的規(guī)格進行檢測確認，尤其是檢查縮縫傳力桿表面是否光滑和滿涂瀝青或防銹油漆。用于脹縫的傳力桿必須在一端涂瀝青并加一塑料套，套內端與涂有瀝青的桿端應最少有3cm的空間，在此空端內填紗頭或泡沫塑料，套端應在相鄰板中交叉布置。(2)構造物補強鋼筋網、特殊路段補強鋼筋網應在攤鋪前2小時綁扎完畢，并請監(jiān)理工程師進行驗收。若驗收發(fā)現(xiàn)問題估計不能在2小時內進行糾正，監(jiān)理工程師應通知承包人的現(xiàn)場負責人下令拌和場停機。(3)構造物補強鋼筋網、特殊路段的補強鋼筋網的起、止樁號位置必須在基層或已攤鋪的砼面板邊緣標明

17、。(4)構造物補強鋼筋網、特殊路段補強鋼筋網及角隅部分的補強鋼筋網安放位置必須正確。構造物補強為單層鋼筋網時，鋼筋網布設在距板頂7cm處；補強鋼筋網為雙層鋼筋網時，兩層鋼筋網布設在距板頂、板底各7cm處；填切交界處鋼筋網補強時，單層補強網布設在距板底7cm。鋼筋網可采用點焊或綁扎，但必須牢固。(5)傳力桿必須由專用機械制作，人工架設。(6)攤鋪過鋼筋時，現(xiàn)場監(jiān)理必須重點旁站并做好監(jiān)理記錄，遇有異常，指令施工現(xiàn)場負責人予以糾正，直至停機。7.攤鋪(1)下列情況下不能進行攤鋪：a準備工作不充分；b氣溫低于5或高于35；c正在下雨或估計4小時內有雨；d其它監(jiān)理工程師認為不能攤鋪的情況。(2)下列情況

18、下監(jiān)理工程師應下令停機：a攤鋪機械出現(xiàn)故障；b攤鋪現(xiàn)場的表面水分蒸發(fā)率超過0.75kg/m2h，而承包人采取的防止水份蒸發(fā)的措施不能令監(jiān)理工程師滿意；c相對濕度小于40%、風速大于6m/s；d鋼筋未運至攤鋪現(xiàn)場或構造物鋼筋網綁扎不合格而又無法在攤鋪時糾正；e估計4小時內有雨；f其它監(jiān)理工程師認為應該停機的情況。(3)攤鋪過程中的注意事項：a任何情況下停機超過60分鐘應設置工作縫；b禁止用水車直接在砼混合料上灑水，對局部坍落度過小而影響攤鋪的砼混合料，在監(jiān)理工程師批準的情況下，允許使用專用灑水裝置噴灑少量的霧化水，并輔以人工和機械進行拌和；c攤鋪現(xiàn)場至少應準備能覆蓋80m長攤鋪路面的防水布或活動

19、風雨蓬；d無論在什么情況和條件下，砼混合料的溫度不能超過35，也不得低于10，夏季高溫季節(jié)施工時，應加強對砼混合料溫度的控制。(4)砼面板在左（或右）板施工結束后，另一側砼面板施工間隔不應超過28天。(5)未經業(yè)主批準，兩幅路段內的兩塊板嚴禁用不同的材料（水泥或粗集料）攤鋪。(6)現(xiàn)場監(jiān)理工程師對路面攤鋪施工應進行全過程跟蹤旁站。8.修飾及拉毛(1)攤鋪時，應用與攤鋪寬度相同的麻布進行縱向拉毛，麻布應適時進行清洗和更換。(2)應在表面做出橫向紋理，紋理深3-5mm，間距15-20mm。橫向紋理應均勻、順直。(3)攤鋪成型拆模后，對于漏漿、塌邊、局部麻面等缺陷，應采用監(jiān)理工程師認可的適當?shù)姆椒ㄟM

20、行修補，修補后應用三米直尺檢查表面平整度。(4)現(xiàn)場監(jiān)理應對修飾部分檢查驗收，直到滿意為止。9.養(yǎng)生(1)一般情況下，砼路面養(yǎng)生必須采用噴灑養(yǎng)護劑和覆蓋麻袋等灑水養(yǎng)生相結合的方法。養(yǎng)護劑的噴灑在橫向紋理完成后進行，噴灑必須均勻，不能漏噴，養(yǎng)生劑的噴灑量必須以在砼表面形成完全封閉的薄膜為度，一般為250ml/m2原液。(2)噴灑養(yǎng)生劑時，除噴灑板面外，面板兩側也應噴灑。(3)灑水養(yǎng)生的時間不得少于14天，摻粉煤灰的砼路面，養(yǎng)生時間不得少于21天。(4)現(xiàn)場監(jiān)理應每天抽檢養(yǎng)護劑的噴灑量及均勻性1次。10.縮縫及施工縫(1)橫向施工縫：每天攤鋪結束或異常情況停止攤鋪，應設橫向施工縫，橫向施工縫應設置

21、傳力桿，與縮縫吻合。(2)縱向施工縫：在中線左、右幅板之間設置縱向施工縫?？v向施工縫在攤鋪前應將拉桿扳直。且板側面涂滿瀝青，否則應與橫向縮縫一樣切縫并灌縫。(3) 橫向縮縫：橫向縮縫宜采用軌道切割機切割，間距為5m，左、右幅的橫向縮縫必須成一條直線，不能錯位。(4)縱向縮縫：縱向縮縫與路面中線平行，且應順直、圓滑。(5)縮縫的切割深度不得低于7cm，切割時不得出現(xiàn)啃邊現(xiàn)象。鋸縫時間宜控制在250300溫度小時內。11.脹縫(1)脹縫的位置嚴格按設計文件和事先經監(jiān)理工程師批準的樁號設置；脹縫施工在氣溫20以下施工時，宜采用預留半塊地，板長為2.5m，待氣溫升至30以上時再做脹縫，除特征點有特殊要

22、求外，脹縫一般按300500m一條設置；(2)脹縫在全幅路面上必須順直，不能錯位。(3)脹縫板宜采用橡膠板，嚴禁使用泡沫板。(4)脹縫傳力桿必須與路面中線和路面平行，縫壁應垂直路面表面。(5)脹縫施工時應采取必要的、可靠的措施防止連漿。(6)脹縫板的位置在澆筑砼時應明確標記，現(xiàn)場監(jiān)理應在砼凝固前進行檢查確認。(7)現(xiàn)場監(jiān)理對脹縫施工全過程旁站，發(fā)現(xiàn)問題，及時糾正，直至路面停止攤鋪。12.灌縫及嵌縫(1)灌縫用的材料宜采用聚安脂類；嵌縫用的嵌縫條宜采用多孔氯丁橡膠類；任何一種灌縫料和嵌縫條，都必須經過監(jiān)理工程師進行嚴格的質量檢驗，經過批準和認可后方可用于施工。(2)施工工藝a.灌縮縫施工工藝：清

23、（沖）洗縫（補充鋸縫）；烘（吹）干縫壁；壓入泡沫塑料條；配制灌縫料；灌注；養(yǎng)護。b.嵌縫條施工工藝：清（沖）洗縫（補充鋸縫）；烘（吹）干縫壁；縫隙壁涂膠水；裝入嵌縫條；養(yǎng)護。(3)聚安脂類灌縫料的灌注深度為2.5cm3cm，且靠中央分隔帶部分約縫長10cm范圍內，應灌注整個縫深，以封閉中央分隔帶的路表滲水。灌縫不得有脫開、漏灌等現(xiàn)象。填縫料的灌注高度夏天宜與板面平，冬天宜低于板面35mm。(4)嵌縫條安裝時應低于路面36mm，施工時應采取措施將嵌縫條牢固地粘到砼縫壁上，不得有脫膠、漏膠等現(xiàn)象。(5)灌縫、嵌縫結束后應封閉交通到灌縫料固化和嵌縫條膠水固化。(6)現(xiàn)場監(jiān)理應檢查清縫是否干凈，縫壁是

24、否干燥，抽查灌縫深度是否合格及檢查是否有脫開、脫膠、漏灌、漏膠等現(xiàn)象。否則，必須返工。13.施工記錄應及時做好現(xiàn)場施工記錄，現(xiàn)場監(jiān)理隨時抽查。施工記錄內容包括：(1)開停機時間；(2)施工起訖樁號、部位；(3)施工氣溫；(4)主要施工人員及交接班情況；(5)現(xiàn)場監(jiān)理人員；(6)施工中存在的問題。（記錄表格見附表）三、試驗檢測1.施工前承包人必須完成如下試驗，并達以規(guī)范要求：（1)篩分試驗；(2)相對密度；(3)集料壓碎值；(4)水泥試驗（標號、安定性、初終凝時間）；(5)砼配合比設計試驗；(6)有機質含量試驗；(7)硫酸鹽含量試驗；(8)含泥量；(9)碎石的針片狀顆料含量；(10)生產碎石用石料的抗壓強度試驗。2.施工前監(jiān)理組成試驗室必須利用承包人試驗室對承包人所報砼配合比進行復核試驗。3.施工中承包人應做如下試驗：(1)含水量試驗（隨時抽查）；(2)水泥試驗（每批或每3000t取樣試驗）；(3)砼抗折強度試驗：每工作班或每鋪筑200m或200300砼，應同時制取試件2組，齡期為7天和28天；每鋪筑3000m3砼應增做一組試件，用于檢測齡期不少于90天的