機械制造工藝與裝備課程標(biāo)準(zhǔn)

1、機械制造工藝與裝備課程標(biāo)準(zhǔn)一、課程基本情況機械制造工藝與裝備是我校機械加工相關(guān)專業(yè)的核心課程，是一門專業(yè)技術(shù)基礎(chǔ)課。課程研究的對象是貫穿于零件加工和產(chǎn)品裝配兩個階段的機械產(chǎn)品制造工藝。課程包含的知識和涉及的范圍很廣，需要多門學(xué)科的支持，同時又和生產(chǎn)實際緊密聯(lián)系。課程的重點是機械制造工藝過程的分析和研究，即對由機床、刀具、夾具和工件組成的整個機械加工工藝系統(tǒng)進(jìn)行分析和研究，從而了解研究產(chǎn)品質(zhì)量的因素，以及提高產(chǎn)品質(zhì)量的工藝措施。課程指導(dǎo)思想是在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下實現(xiàn)高效生產(chǎn)率和良好的經(jīng)濟(jì)效益。二、課程內(nèi)容 單元項目分項單元一 機械加工工藝規(guī)程一、基本概念生產(chǎn)過程和工藝過程機械加工工藝過程的組成

2、生產(chǎn)類型及工藝特點機械加工工藝規(guī)程二、工藝規(guī)程的制定工藝規(guī)程制定工藝規(guī)程的原則、原始資料及步驟工藝文件的格式三、需解決的問題零件工藝分析毛坯的確定基準(zhǔn)的選擇工藝路線的擬定加工余量、工序尺寸及公差的確定四、工藝尺寸鏈工藝尺寸鏈的基本概念工藝尺寸鏈的基本公式工藝尺寸鏈的計算五、工藝規(guī)程設(shè)計實例單元二軸類零件的加工一、概述1.軸類零件的功用與結(jié)構(gòu)特點2.軸類零件的技術(shù)要求3.軸類零件的材料和毛坯4.軸類零件的預(yù)加工二、軸類零件外圓表面的車削加工1.車削加工的各加工階段2.提高外圓表面車削生產(chǎn)率的措施3.細(xì)長軸外圓表面的車削三、軸類零件外圓表面的磨削加工1.磨削方式及工藝特征2.提高外圓磨削生產(chǎn)率的措

3、施四、軸類零件外圓表面的精密加工1.細(xì)車2.高精度磨削3.超精加工4.研磨5.滾壓加工五、花鍵及螺紋加工1. 花鍵加工2. 螺紋加工六、典型軸類零件加工工藝分析1.軸類零件加工的主要工藝分析2.某車床主軸加工工藝分析3.絲杠加工工藝分析單元三套筒類零件加工一、概述1.套筒類零件的功用與結(jié)構(gòu)2. 套筒類零件的技術(shù)要求3. 套筒類零件的材料與毛坯二、套筒類零件內(nèi)孔的一般加工方法1.鉆孔、擴孔、拉孔2.鏜孔3.磨孔三、孔的精密加工1.精細(xì)鏜孔2.珩磨3.研磨4.滾壓四、深孔加工1.深孔加工時的工藝難點2.深孔鉆削3.深孔磨削4.浮動鏜孔五、套筒零件加工工藝分析1. 套筒零件加工工藝2. 套筒零件加工

4、工藝工程分析單元四箱體類零件加工一、概述1.箱體類零件的功用與結(jié)構(gòu)特點2.箱體類零件的主要技術(shù)要求3.箱體類零件的材料及毛坯4.箱體類零件的結(jié)構(gòu)工藝性二、箱體零件的平面加工方法1.刨削2.銑削3.磨削4.刮研三、箱體零件孔系加工1.平行孔系的加工2.同軸孔系的加工3.交叉孔系的加工四、箱體孔系加工精度分析1.鏜桿受力變形的影響2.鏜桿與導(dǎo)向套的精度及配合間隙的影響3.機床進(jìn)給方式的影響4.切削熱和夾緊力的影響五、箱體零件加工工藝分析1.箱體零件加工的主要工藝問題2.車床主軸箱工藝工程分析3.分離式齒輪箱箱體加工工藝分析單元五圓柱齒輪加工一、圓柱齒輪的基礎(chǔ)知識1.圓柱齒輪的功用與結(jié)構(gòu)特點2.圓柱

5、齒輪的主要技術(shù)要求3.齒輪零件的材料與毛坯二、齒形加工方法1.銑齒2.滾齒3.插齒4.剃齒5.珩齒6.磨齒三、圓柱齒輪加工工藝過程分析1.圓柱齒輪加工的主要工藝問題2.普通精度齒輪加工工藝分析3.高精度齒輪加工工藝分析單元六機械加工精度一、概述加工精度與加工誤差產(chǎn)生加工誤差的因素二、影響加工精度的因素工藝系統(tǒng)的幾何誤差工藝系統(tǒng)受力變形引起的加工誤差工藝系統(tǒng)熱變形引起的加工誤差工件內(nèi)應(yīng)力引起的加工誤差三、提高加工精度的工藝措施直接減少誤差法誤差補償法誤差轉(zhuǎn)移法就地加工法誤差分組法誤差平均法單元七機械加工表面質(zhì)量一、基礎(chǔ)知識1.機械加工表面質(zhì)量含義2.機械加工表面質(zhì)量對機器使用性能和使用壽命的影響

6、二、影響加工表面粗糙度的因素1.切削加工中影響表面粗糙度的因素及改善的工藝措施2.磨削加工中影響表面粗糙度的因素及改善的工藝措施三、影響加工表面物理力學(xué)性能的因素1.加工表面層的冷作硬化2.表面層的金相組織變化3.表面層的殘余應(yīng)力4.減小殘余拉應(yīng)力、防止表面燒傷和裂紋的工藝措施四、機械加工中的振動及其控制措施1.機械加工中的強迫振動2.自激振動及其控制單元八機械加工的勞動生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性一、機械加工生產(chǎn)率分析1.時間定額分析2.提高勞動生產(chǎn)率的工藝途徑二、成組技術(shù)1.概述2.零件分類編碼系統(tǒng)3.零件分類成組方法4.成組工藝過程設(shè)計5.成組生產(chǎn)組織形式三、計算機輔助工藝規(guī)程設(shè)計1.概述2.派生法原

7、理3.創(chuàng)成法 4.CAPP的數(shù)據(jù)庫四、柔性自動化加工1.柔性自動化加工方法、設(shè)備及加工特點簡介2.柔性自動化加工零件的工藝處理五、工藝過程的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性分析1.工藝成本的分析和評比2.相對技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的評比單元九機械裝配工藝基礎(chǔ)一、概述1.裝配的概念2.裝配工作的基本內(nèi)容3.裝配的組織形式二、 機械產(chǎn)品的裝配精度1.裝配精度的基本概念2.裝配精度與零件精度的關(guān)系3.裝配尺寸鏈三、裝配方法及其選擇1.互換法2.修配法3.調(diào)整法四、裝配工作法與典型部件的裝配1.裝配工作法2.典型部件的裝配五、裝配工藝規(guī)程的制訂1.制訂裝配工藝工藝規(guī)程的步驟2.劃分裝配工序的一般原則3.裝配實例分析三、學(xué)時分配（總計

8、96學(xué)時）單元項目項目學(xué)時單元學(xué)時單元一機械加工工藝規(guī)程一、基本概念220二、工藝規(guī)程的制定2三、需解決的問題8四、工藝尺寸鏈6五、工藝規(guī)程設(shè)計實例2單元二軸類零件加工一、概述110二、軸類零件外圓表面的車削加工2三、軸類零件外圓表面的磨削加工2四、軸類零件外圓表面的精密加工2五、花鍵及螺紋加工1六、典型軸類零件加工工藝分析2單元三套筒類零件加工一、概述16二、套筒類零件內(nèi)孔的一般加工方法1三、孔的精密加工1四、深孔加工1五、套筒零件加工工藝分析2單元四箱體類零件加工一、概述18二、箱體零件的平面加工方法2三、箱體零件孔系加工1四、箱體孔系加工精度分析2五、箱體零件加工工藝分析2單元五圓柱齒輪

9、加工一、圓柱齒輪的基礎(chǔ)知識210二、齒形加工方法4三、圓柱齒輪加工工藝過程分析4單元六機械加工精度一、概述214二、影響加工精度的因素分析8三、提高加工精度的工藝措施4單元七機械加工表面質(zhì)量一、基礎(chǔ)知識28二、影響加工表面粗糙度的因素2三、影響加工表面物理力學(xué)性能的因素2四、機械加工中的振動及其控制措施2單元八機械加工的勞動生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性一、機械加工生產(chǎn)率分析210二、成組技術(shù)2三、計算機輔助工藝規(guī)程設(shè)計2四、柔性自動化加工2五、工藝過程的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性分析2單元九機械裝配工藝基礎(chǔ)一、概述210二、機械產(chǎn)品的裝配精度2三、裝配方法及其選擇2四、裝配工作法與典型部件的裝配2五、裝配工藝規(guī)程的制定2四

10、、項目知識點單元項目項目知識點單元一機械加工工藝規(guī)程一、基本概念1.生產(chǎn)過程、工藝過程、機械加工工藝過程。2.工序、工步、工位、走刀、安裝。3.生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)類型。二、工藝規(guī)程的制定1.機械加工工藝規(guī)程的形式與格式。2.機械加工工藝規(guī)程的作用。3.制訂機械加工工藝規(guī)程的原始資料和步驟。三、需解決的問題1.零件技術(shù)要求分析、零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析。2.鑄件毛坯、鍛件毛坯、型材及焊接件毛坯、毛坯選擇原則。3.基準(zhǔn)的概念、基準(zhǔn)分類、工件定位、工件的夾緊、定位基準(zhǔn)的選擇原則。4.工藝路線的確定、加工方法的選擇、加工順序的確定、工序集中與工序分散。5.加工余量的概念、影響加工余量的因素、確定加工余量的方法

11、。四、工藝尺寸鏈1.工藝尺寸鏈的概念、組成、特征。2.工藝尺寸鏈的基本公式。3.工藝尺寸鏈的計算方法。五、工藝規(guī)程設(shè)計實例通過案例分析，詳細(xì)了解工藝規(guī)程制定方法、內(nèi)容和步驟。單元二軸類零件加工一、概述1.軸類零件的功用與結(jié)構(gòu)特點。2.軸類零件的技術(shù)要求；尺寸精度、幾何形狀精度、位置精度、表面粗糙度。3.軸類零件的材料和毛坯。4.軸類零件的預(yù)加工；校正、切斷、切斷面鉆中心孔。二、軸類零件外圓表面的車削加工1.軸類零件外圓車削的四個階段。2.刀具和機床方面提高外圓表面車削生產(chǎn)率。3.細(xì)長軸的車削工藝特點、反向走刀車削法。三、軸類零件外圓表面的磨削加工1.磨削方式及其工藝特征。2.縮短輔助時間和機動

12、時間來提高外圓磨削生產(chǎn)率。四、軸類零件外圓表面的精密加工1.細(xì)車的特征及加工材料。2.高精度磨削的分類及實質(zhì)。3.超精加工的運動、四個階段、表面粗糙度大小。4.研磨的方法、研具。5.滾壓加工的原理及加工特點。五、花鍵及螺紋加工1.花鍵的銑削加工的特點及適用范圍。2.花鍵的磨削加工的適用范圍及磨削過程。3.車削螺紋的特點及注意問題。4.銑削螺紋的方法。5.磨削螺紋的特點及分類。6.滾壓螺紋的定義及分類。六、典型軸類零件加工工藝分析通過案例分析，詳細(xì)了解軸類零件加工的主要工藝問題并在加工工藝過程進(jìn)行分析。單元三套筒類零件加工一、概述1.套筒類零件的功用及結(jié)構(gòu)。2.套筒類零件孔的技術(shù)要求、外圓表面的

13、技術(shù)要求、孔與外圓的同軸度要求、孔軸線與端面的技術(shù)要求。3.套筒類零件的材料與毛坯。二、套筒類零件內(nèi)孔的一般加工方法1.鉆孔、擴孔、鉸孔的特點。2.鏜孔的適用范圍和作用。3.磨孔的工藝特點與磨孔方法4.拉孔特點和加工范圍。三、孔的精密加工1.精細(xì)鏜孔的鏜刀。2.珩磨的原理及工藝特點、珩磨頭。3.研磨的研具及加工精度。4.滾壓的原理及滾壓頭、滾壓頭。四、深孔加工1.深孔加工的工藝難點。2.深孔鉆削的方法及鉆頭。3.深孔鏜削適用范圍及鏜刀。4.浮動鏜孔特點及深孔鏜頭和絞刀頭。五、套筒零件加工工藝分析通過案例分析，詳細(xì)了解套筒零件的加工工藝內(nèi)容和工藝過程分析方法。單元四箱體類零件加工一、概述1.箱體

14、類零件的功用和結(jié)構(gòu)特點。2.箱體類零件的主要技術(shù)要求即孔和平面的精度和表面粗糙度。3. 箱體類零件的材料和毛坯。4.箱體零件的結(jié)構(gòu)工藝性。二、箱體零件的平面加工方法1.刨削的特點和刨刀。2.銑削的特點和銑刀。3.磨削的特點和周磨、端模。4.刮研的特點。三、箱體零件孔系加工1.平行孔系的加工：鏜磨法、找正法、坐標(biāo)法。2.同軸孔系的加工：鏜磨法、找正法。3.交叉孔系的加工：鏜磨法、找正法。四、箱體孔系加工精度分析1.鏜桿受力變形的影響。2.鏜桿與導(dǎo)向套的精度及配合間隙的影響。3.機床進(jìn)給方式的影響。4.切削熱和夾緊力的影響。五、箱體零件加工工藝分析通過案例分析，詳細(xì)了箱體零件加工的主要工藝問題和工

15、藝過程分析。單元五圓柱齒輪加工一、圓柱齒輪的基礎(chǔ)知識1.圓柱齒輪的功用、結(jié)構(gòu)特點。2.齒輪的傳動精度要求、齒坯的主要技術(shù)要求。3.齒輪的材料及熱處理、齒輪毛坯。二、齒形加工方法1.銑齒的特點。2.滾齒的工藝特點、加工精度分析、提高滾齒生產(chǎn)率的途徑、硬齒面滾齒。3.插齒的工藝特點、加工質(zhì)量分析、提高插齒生產(chǎn)率的途徑、硬齒面插齒。4.剃齒原理、工藝特點。5.珩齒原理、工藝特點。6.錐面砂輪磨齒、碟形砂輪磨齒、蝸桿砂輪磨齒。三、圓柱齒輪加工工藝過程分析1.圓柱齒輪加工的主要工藝問題2.普通精度齒輪熱處理、定位基準(zhǔn)選擇、齒坯加工、齒形加工方案選擇、齒端加工、精基準(zhǔn)修正。3.高精度齒輪加工工藝路線、特點

16、。單元六機械加工精度一、概述1.機械加工精度、機械加工誤差。2.機械加工工藝系統(tǒng)、機械加工工藝系統(tǒng)誤差。3.試切法、調(diào)整法、軌跡法、成形法、展成法。二、影響加工精度的因素1.工藝系統(tǒng)幾何誤差、加工原理誤差、主軸回轉(zhuǎn)誤差、導(dǎo)軌導(dǎo)向誤差。2.工工藝系統(tǒng)受力變形引起的加工誤差、誤差復(fù)映、減少工藝系統(tǒng)受力變形的措施。3.工藝系統(tǒng)熱變形引起的加工誤差、減少工藝系統(tǒng)熱變形的主要途徑。4.工件內(nèi)應(yīng)力引起的加工誤差、減少或消除內(nèi)應(yīng)力的措施。三、提高加工精度的工藝措施1.直接減少誤差法。2.誤差補償法。3.誤差轉(zhuǎn)移法。4.就地加工法。5.誤差分組法。6.誤差平均法。單元七機械加工表面質(zhì)量一、基礎(chǔ)知識1.機械加工

17、表面幾何特征、加工表面層物理力學(xué)性能。2.機械加工表面質(zhì)量對零件耐磨性、抗腐蝕性、疲勞強度的影響。二、影響加工表面粗糙度的因素1.切削加工中影響表面粗糙度的因素、降低表面粗糙度的工藝措施、防止或減小工藝系統(tǒng)振動。2.磨削用量、砂輪。三、影響加工表面物理力學(xué)性能的因素1.影響表面層冷作硬化的因素、減少表面層冷作硬化的措施。2.影響表面層的金相組織變化的因素。3.冷態(tài)塑性變形引起的殘余應(yīng)力、熱態(tài)塑性變形引起的殘余應(yīng)力、金相組織變化引起的殘余應(yīng)力。4.減小殘余拉應(yīng)力、防止表面燒傷和裂紋的工藝措施：合理選擇磨削用量、合理選擇砂輪并及時修整、改善冷卻方法。四、機械加工中的振動及其控制措施1.機械加工中強

18、迫振動產(chǎn)生的原因、主要特點、減小強迫振動的措施和途徑。2.自激振動的概念、產(chǎn)生自激振動的幾種學(xué)說、控制自激振動的途徑。單元八機械加工的勞動生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性一、機械加工生產(chǎn)率分析1.基本時間、輔助時間、技術(shù)服務(wù)時間、組織服務(wù)時間、自然需要及休息時間、調(diào)整時間、計價時間。2.縮減時間定額、實施多臺機床看管、改變加工方法，采用新工藝、新技術(shù)、提高機械加工自動化程度、采用成組技術(shù)。二、成組技術(shù)1.傳統(tǒng)小批量生產(chǎn)方式的缺點、零件的相似原理和成組技術(shù)。2.零件分類編碼的作用、JLBM-1分類編碼系統(tǒng)3.特征碼位法、碼減法。4.成組工藝的設(shè)計方法：復(fù)合零件法、復(fù)合路線法5.單機成組加工、成組生產(chǎn)單元、成組流水

19、線。三、計算機輔助工藝規(guī)程設(shè)計1.派生法原理具體工作步驟。2.創(chuàng)成法特點。4.CAPP的數(shù)據(jù)庫所存的文件四、柔性自動化加工1.單機數(shù)控加工、柔性制造系統(tǒng)的特點、計算機綜合自動化制造系統(tǒng)的主要特點。2.工件數(shù)控加工的合理性、柔性自動化加工對零件工藝性的要求、確定工件的安裝方法和選擇夾具、確定對刀點和換刀點、確定刀具路線、選擇切削刀具、確定切削用量、程序編制誤差及其控制。五、工藝過程的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性分析1.工藝成本的組成、計算、評比。2.相對技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的評比運用。單元九機械裝配工藝基礎(chǔ)一、概述1.部裝、總裝的概念。2.清洗、連接、校矯正與配作、平衡、驗收試驗。3.固定式、移動式裝配。二、機械產(chǎn)品的裝

20、配精度1.裝配精度。2.裝配精度與零件精度的關(guān)系。3.裝配尺寸鏈應(yīng)用。三、裝配方法及其選擇1.互換法、完全互換法、大數(shù)互換法。2.選配法、直接選配法、分組選配法。3.修配法、單件修配法、合并修配法、自身加工修配法。4.調(diào)整法、可動調(diào)整法，固定調(diào)整法。四、裝配工作法與典型部件的裝配1.裝配工作法、螺紋聯(lián)接、過盈聯(lián)接。2.典型部件的裝配、滾動軸承的裝配、圓柱援助齒輪的裝配。五、裝配工藝規(guī)程的制定1.制訂裝配工藝工藝規(guī)程的步驟。2.劃分裝配工序的一般原則。3.裝配實例分析。五、項目重點及難點單元項目項目重點項目難點單元一機械加工工藝規(guī)程一、基本概念工序、工步、工位、走刀、安裝幾個基本概念。生產(chǎn)類型的

21、工藝特點二、工藝規(guī)程的制定工藝規(guī)程的內(nèi)容及格式制定工藝規(guī)程的步驟三、需解決的問題基準(zhǔn)的概念及分類；定位基準(zhǔn)的選擇原則；工藝路線的定義。定位基準(zhǔn)的選擇原則四、工藝尺寸鏈工藝尺寸鏈的定義及工藝尺寸鏈的基本公式。工藝尺寸鏈的計算五、工藝規(guī)程設(shè)計實例工藝規(guī)程制定方法和步驟案例分析過程單元二軸類零件加工一、概述軸類零件的材料和毛坯以及預(yù)加工。軸類零件的技術(shù)要求。二、軸類零件外圓表面的車削加工提高外圓表面車削生產(chǎn)率的措施。細(xì)長軸外圓表面的車削。三、軸類零件外圓表面的磨削加工提高外圓磨削生產(chǎn)率的措施。磨削方式及其工藝特征。四、軸類零件外圓表面的精密加工細(xì)車、高精度磨削、研磨。超精加工、滾壓加工。五、花鍵及螺

22、紋加工花鍵加工。螺紋加工。六、典型軸類零件加工工藝分析軸類零件加工的主要工藝問題。車床主軸加工工藝分析、絲杠加工工藝分析。單元三套筒類零件加工一、概述1.套筒零件的功用與結(jié)構(gòu)。2.套筒零件的材料與毛坯。套筒零件的技術(shù)要求。二、套筒類零件內(nèi)孔的一般加工方法1.鉆孔、擴孔、鉸孔。2.鏜孔。3.拉孔。磨孔。三、孔的精密加工1.精細(xì)鏜孔。2.研磨。3.滾壓。珩磨。四、深孔加工1.深孔加工時的工藝難點。2.深孔鉆削。3.深孔鏜削。浮動鏜孔。五、套筒零件加工工藝分析套筒零件加工工藝過程分析。套筒零件加工工藝。單元四箱體類零件加工一、概述1.箱體類零件的功用和結(jié)構(gòu)特點。2. 箱體類零件的主要技術(shù)要求。3.

23、箱體類零件的材料和毛坯。箱體類零件的結(jié)構(gòu)工藝性。二、箱體零件的平面加工方法1.刨削。2.銑削。3.刮研。磨削。三、箱體零件孔系加工1.同軸孔系的加工。2.交叉孔系的加工。平行孔系的加工。四、箱體孔系加工精度分析1.機床進(jìn)給方式的影響。2.切削熱和夾緊力的影響。1.鏜桿受力變形的影響。2.鏜桿與導(dǎo)向套的精度及配合間隙的影響。五、箱體零件加工工藝分析1.箱體零件加工的主要工藝問題。1.車床主軸箱工藝過程分析。2.分離式齒輪箱箱體加工工藝分析。單元五圓柱齒輪加工一、圓柱齒輪的基礎(chǔ)知識齒輪的傳動精度要求、齒坯的主要技術(shù)要求。齒輪的材料及熱處理、齒輪毛坯。二、齒形加工方法滾齒的工藝特點、加工精度分析、提

24、高滾齒生產(chǎn)率的途徑、硬齒面滾齒。插齒的工藝特點、加工質(zhì)量分析、提高插齒生產(chǎn)率的途徑、硬齒面插齒。剃齒原理、工藝特點。珩齒原理、工藝特點。錐面砂輪磨齒、碟形砂輪磨齒、蝸桿砂輪磨齒。三、圓柱齒輪加工工藝過程分析普通精度齒輪熱處理、定位基準(zhǔn)選擇、齒坯加工、齒形加工方案選擇、齒端加工、精基準(zhǔn)修正。高精度齒輪加工工藝路線、特點。單元六機械加工精度一、概述加工精度與加工誤差的概念產(chǎn)生加工誤差的因素二、影響加工精度的因素工藝系統(tǒng)的幾何誤差。工藝系統(tǒng)受力變形引起的加工誤差。工藝系統(tǒng)熱變形引起的加工誤差。工件內(nèi)應(yīng)力引起的加工誤差。工藝系統(tǒng)的幾何誤差分析。誤差復(fù)映的概念。三、提高加工精度的工藝措施直接減少誤差法。

25、誤差補償法。誤差轉(zhuǎn)移法。就地加工法。誤差分組法。誤差平均法1如何進(jìn)行誤差補償。2如何進(jìn)行誤差轉(zhuǎn)移。3如何進(jìn)行誤差分組。單元七機械加工表面質(zhì)量一、基礎(chǔ)知識機械加工表面質(zhì)量對零件耐磨性、抗腐蝕性、疲勞強度的影響。機械加工表面幾何特征、加工表面層物理力學(xué)性能。二、影響加工表面粗糙度的因素切削加工中影響表面粗糙度的因素、降低表面粗糙度的工藝措施、防止或減小工藝系統(tǒng)振動。磨削用量、砂輪。三、影響加工表面物理力學(xué)性能的因素冷態(tài)塑性變形引起的殘余應(yīng)力、熱態(tài)塑性變形引起的殘余應(yīng)力、金相組織變化引起的殘余應(yīng)力。影響表面層冷作硬化的因素、減少表面層冷作硬化的措施。影響表面層的金相組織變化的因素。四、機械加工中的振

26、動及其控制措施自激振動的概念、產(chǎn)生自激振動的幾種學(xué)說、控制自激振動的途徑。機械加工中強迫振動產(chǎn)生的原因、主要特點、減小強迫振動的措施和途徑。單元八機械加工的勞動生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性一、機械加工生產(chǎn)率分析提高勞動生產(chǎn)率的工藝途徑時間定額分析二、成組技術(shù)零件分類編碼系統(tǒng)、零件分類成組方法成組工藝過程設(shè)計、成組生產(chǎn)組織形式三、計算機輔助工藝規(guī)程設(shè)計派生法原理、創(chuàng)成法CAPP的數(shù)據(jù)庫四、柔性自動化加工柔性自動化加工方法、設(shè)備及加工特點簡介柔性自動化加工零件的工藝處理五、工藝過程的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性分析工藝成本的分析和評比相對技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的評比單元九機械裝配工藝基礎(chǔ)一、概述部裝、總裝的概念固定式裝配與移動式裝配二、機

27、械產(chǎn)品的裝配精度裝配精度與零件精度的關(guān)系裝配尺寸鏈的應(yīng)用三、裝配方法及其選擇四種裝配方法裝配方法正確、合理的選用四、裝配工作法與典型部件的裝配裝配工作法正確理解軸承裝配和齒輪裝配的配合原則的實用五、裝配工藝規(guī)程的制定裝配工藝規(guī)程的制定，工序劃分的原則針對具體裝配實例，合理的制定裝配規(guī)程和劃分工序六、基本要求單元項目基本要求掌握熟悉了解單元一機械加工工藝規(guī)程一、基本概念1.機械加工工藝過程的概念。2.工序、工步、工位、走刀、安裝幾個基本概念。1.什么是生產(chǎn)綱領(lǐng)。2.生產(chǎn)類型如何分類。3.不同的生產(chǎn)類型工藝特征。1.什么是生產(chǎn)過程。2.什么是工藝過程。二、工藝規(guī)程的制定1.機械加工工藝規(guī)程的制定原

28、則。2.機械加工工藝規(guī)程的制定內(nèi)容。3.機械加工工藝規(guī)程的制定步驟。4.工藝規(guī)程的內(nèi)容及格式。1.機械加工工藝規(guī)程的概念。2.制定機械加工工藝規(guī)程所需的原始資料。工藝規(guī)程的作用。三、需解決的問題1.零件結(jié)構(gòu)工藝性分析。2.零件毛坯的選擇原則。3.基準(zhǔn)的概念及分類；定位基準(zhǔn)的選擇原則。4.工藝路線的定義。5.加工余量的概念1.零件機構(gòu)工藝性含義。2.毛坯的種類。3.各類基準(zhǔn)的概念及作用。4.加工方法的選擇及加工順序的確定原則。5.確定加工余量的方法。1.對零件圖的具體分析內(nèi)容。2.各類毛坯的工藝特點。3.定位的基本原理。4.工序集中與工序分散的含義。5.影響加工余量的因素。四、工藝尺寸鏈1.尺寸

29、鏈及工藝尺寸鏈的定義。2.工藝尺寸鏈的基本公式。1.工藝尺寸鏈的組成。3.工藝尺寸鏈的計算方法。1.工藝尺寸鏈計算的四種情況。五、工藝規(guī)程設(shè)計實例工藝規(guī)程的制定方法、內(nèi)容和步驟。單元二軸類零件加工一、概述軸類零件的技術(shù)要求。1.軸類零件的材料和毛坯。2.軸類零件的預(yù)加工。軸類零件的功用與結(jié)構(gòu)特點。二、軸類零件外圓表面的車削加工提高外圓表面車削生產(chǎn)率的措施。細(xì)長軸外圓表面的車削。車削加工的各加工階段。三、軸類零件外圓表面的磨削加工提高外圓磨削生產(chǎn)率的措施。磨削方式。工藝特征。四、軸類零件外圓表面的精密加工1.高精度磨削。2.超精加工。1.研磨。2.滾壓加工。細(xì)車。五、花鍵及螺紋加工花鍵加工。螺紋

30、加工的方法。花鍵的特點。六、典型軸類零件加工工藝分析軸類零件加工的主要工藝問題。對車床主軸加工工藝分析。絲杠加工工藝分析。單元三套筒類零件加工一、概述套筒類零件的功用與結(jié)構(gòu)。套筒類零件的技術(shù)要求。套筒類零件的材料與毛坯。二、套筒類零件內(nèi)孔的一般加工方法鉆孔、擴孔、鉸孔。磨孔。1鏜孔。2.拉孔。三、孔的精密加工珩磨。1.研磨。2.滾壓。精細(xì)鏜孔。四、深孔加工深孔加工時的工藝難點。1.深孔鉆削。2.深孔鏜削。浮動鏜孔。五、套筒零件加工工藝分析套筒零件加工工藝。1.保證套筒表面位置精度的方法。2.長套筒零件的加工方法。防止加工中套筒變形的措施。單元四箱體類零件加工一、概述箱體零件的結(jié)構(gòu)工藝性。1.箱

31、體類零件的主要技術(shù)要求。2.箱體類零件的材料與毛坯。箱體類零件的功用和結(jié)構(gòu)特點。二、箱體零件的平面加工方法1.刨削。2.磨削。銑削。刮研。三、箱體零件孔系加工平行孔系的加工。同軸孔系的加工。交叉孔系的加工。四、箱體孔系加工精度分析鏜桿受力變形的影響。1.鏜桿與導(dǎo)向套的精度及配合間隙的影響。2.機床進(jìn)給方式的影響。切削熱和夾緊力的影響。五、箱體零件加工工藝分析車床主軸箱工藝過程分析。箱體零件加工的主要工藝問題。分離式齒輪箱箱體加工工藝分析。單元五圓柱齒輪加工一、圓柱齒輪的基礎(chǔ)知識1.齒輪的傳動精度要求。2.齒坯的主要技術(shù)要求。齒輪的材料及熱處理、齒輪毛坯。圓柱齒輪的功用、結(jié)構(gòu)特點。二、齒形加工方

32、法1.滾齒的工藝特點、加工精度分析、提高滾齒生產(chǎn)率的途徑、硬齒面滾齒。2.插齒的工藝特點、加工質(zhì)量分析、提高插齒生產(chǎn)率的途徑、硬齒面插齒。1.剃齒原理、工藝特點。2.珩齒原理、工藝特點。3.錐面砂輪磨齒、碟形砂輪磨齒、蝸桿砂輪磨齒。銑齒的特點。三、圓柱齒輪加工工藝過程分析普通精度齒輪熱處理、定位基準(zhǔn)選擇、齒坯加工、齒形加工方案選擇、齒端加工、精基準(zhǔn)修正。高精度齒輪加工工藝路線、特點。圓柱齒輪加工的主要工藝問題。單元六機械加工精度一、概述加工精度和加工誤差的概念。產(chǎn)生加工誤差的因素工藝系統(tǒng)中影響加工精度的四個方面。二、影響加工精度的因素1. 加工原理誤差的概念2.工藝系統(tǒng)中影響加工精度的四個方面

33、。3.誤差復(fù)映概念。1.加工原理誤差有哪幾種情況。 2.機床、刀具、夾具的制造誤差是如何影響的。 3.機床、工件、刀具的熱變形對加工精度的影響。 4. 熱應(yīng)力、塑變應(yīng)力對加工精度的影響。1.工藝系統(tǒng)剛度。2.誤差復(fù)映的產(chǎn)生原理。3.夾緊力、重力、慣性力對加工精度的影響。 4.減少或消除殘余應(yīng)力的措施。 三、提高加工精度的工藝措施直接減少誤差法。誤差補償法。誤差轉(zhuǎn)移法。就地加工法。誤差分組法。誤差平均法1如何進(jìn)行誤差補償。2如何進(jìn)行誤差轉(zhuǎn)移。3如何進(jìn)行誤差分組。積極控制法的三種形式。單元七機械加工表面質(zhì)量一、基礎(chǔ)知識機械加工表面幾何特征、加工表面層物理力學(xué)性能。機械加工表面質(zhì)量對零件耐磨性、抗腐蝕性、疲勞強度的影響。影響機械加工表面質(zhì)量的因素。二、影響加工表面粗糙度的因素切削加工中影響表面粗糙度的因素、降低表面粗糙度的工藝措施、防止或減小工藝系統(tǒng)振動。磨削用量砂輪三、影響加工表面物理力學(xué)性能的因素1.冷態(tài)塑性變形引起的殘余應(yīng)力、熱態(tài)塑性變形引起的殘余應(yīng)力、金相組織變化引起的殘余應(yīng)力。2.減小殘余拉應(yīng)力、防止表面燒