擋土墻施工技術(shù)交底

1、 技術(shù)交底書表格編號MBEC-11-08項目名稱中國中鐵漢十鐵路HSSG-3標(biāo)項目經(jīng)理部一分部第1頁共7頁交底編號JSJD-21工程名稱新建武漢至十堰鐵路孝感至十堰段HSSG-3標(biāo)段設(shè)計文件圖號漢十施圖HSSG-3標(biāo)（路）1015施工部位 擋土墻交底日期 年 月 日技術(shù)交底內(nèi)容：擋土墻施工技術(shù)交底1、技術(shù)交底范圍路1015（DK114+463.14DK119+914.27）里程范圍擋土墻施工技術(shù)交底。2、設(shè)計情況新建鐵路武漢至十堰客運專線孝感至十堰段HSSG-3標(biāo)段（中鐵大橋局段）位于湖北省隨州市曾都區(qū)境內(nèi)，路1015（DK114+463.14DK119+914.27）里程范圍內(nèi)擋土墻。3、施

2、工準(zhǔn)備3.1施工便道擋土墻的設(shè)備原材料等進(jìn)場利用國道、各鄉(xiāng)村道路，并通過已施工完畢的縱橫向場內(nèi)施工便道進(jìn)行施工現(xiàn)場，支線便道在擋土墻施工前同場地平整同時施工，以滿足現(xiàn)場施工要求。3.2施工用電施工范圍內(nèi)電已接通，多處變壓器作為電源，以滿足施工用電需要。擋土墻施工技術(shù)交底一、施工準(zhǔn)備支擋結(jié)構(gòu)施工前，應(yīng)在上方作好截、排水及防滲設(shè)施，雨季施工宜搭設(shè)雨棚，地下水發(fā)育路塹地段，應(yīng)做好截排水或止水措施。支擋工程基坑或基礎(chǔ)開挖中，若發(fā)現(xiàn)實際地質(zhì)條件與設(shè)計不符，應(yīng)及時通報有關(guān)各方，進(jìn)行變更設(shè)計。二、施工工藝（一）施工流程擋土墻施工工藝流程見圖2.1。 圖2.1 擋土墻施工工藝流程圖（二）施工要求1、施工人員要

3、求擋土墻施工各項施工中的人員安排應(yīng)能滿足施工進(jìn)度及施工質(zhì)量的要求,每處擋墻施工工點須配備技術(shù)員、測量員及安全員各一名，每處擋土墻施工現(xiàn)場操作人員配置應(yīng)不少于八人。2、施工器械要求擋土墻開挖、立模及混凝土澆筑所用到的挖掘機、運輸翻斗車、打孔鉆錘、混凝土吊裝漏斗及振動棒數(shù)量要配置齊全，并確保性能完好，施工之前應(yīng)先進(jìn)行調(diào)試試用。3、技術(shù)要求 混凝土擋墻墻身采用不低于C30混凝土澆筑，水泥標(biāo)號一般為PO42.5級普通硅酸鹽水泥，當(dāng)?shù)叵滤哂星治g性時，采用抗侵蝕水泥。 墻身沿線路方向每隔15m結(jié)合墻高或地質(zhì)情況設(shè)置伸縮縫或沉降縫一道，縫寬23cm，縫內(nèi)沿墻頂、內(nèi)、外三邊填塞深度不小于0.2m的瀝青麻筋。

4、 擋土墻施工應(yīng)跳槽施工，隨開挖、隨下基、隨澆筑墻身，保證排水設(shè)施的施工質(zhì)量，及時回填基坑和墻背。 擋墻沿縱向每50m左右，左右交錯設(shè)置設(shè)檢查梯，踏蹬鋼筋為=16mm，步距0.2m。 擋墻墻身不應(yīng)有水平通縫，斜基底不得改緩或改陡。雨季施工時，應(yīng)采取措施防止表水滲入擋墻基坑、墻背，軟化地層，降低地層強度指標(biāo)；同時施工中盡量減少對原地層的施工擾動。4、路塹擋土墻施工要求 路塹擋墻基礎(chǔ)埋置深度：一般地區(qū)應(yīng)在路肩或側(cè)溝平臺以下不小于1.2m，當(dāng)為膨脹土、紅黏土和極軟巖時不小于1.5m，并低于側(cè)溝砌體底面不小于0.2m。 土質(zhì)及軟質(zhì)巖墻背開挖較高臨時邊坡地段，擋土墻應(yīng)分段跳槽開挖，并及時砌筑墻身。臨時開挖

5、邊坡盡可能與墻背保持一致，墻背臨時邊坡視需要可采用錨噴（網(wǎng)）或素噴水泥砂漿防護。臨時邊坡如超挖、局部坍塌、掉塊等，應(yīng)采用不低于擋墻設(shè)計指標(biāo)的材料填筑。擋墻墻身不應(yīng)有水平通縫，斜基地不得改緩或改陡，側(cè)溝與擋墻應(yīng)砌筑成整體。雨季施工時，應(yīng)采取措施防止表水滲入擋墻基坑、墻背，軟化地層，降低地層強度指標(biāo)；同時施工中盡量減少施工擾動。 墻前基坑開挖線坡率1:0.5，開挖線內(nèi)采用C25混凝土回填，并將回填面做成向外傾斜不小于4%的橫向流水坡，以免積水軟化地基。 當(dāng)墻背巖土45°時，墻背通長設(shè)置袋裝砂夾卵礫石反濾層及一層剛強度絲狀RCP滲排水網(wǎng)墊（RCP-X730D(A)，在沒有特殊要求的情況下，

6、一般地段反濾層厚0.3m，膨脹土地區(qū)、砂卵礫石土及地下水發(fā)育地段反濾層厚度為0.5m。最低排泄水孔下部0.3m和墻頂0.5m高度范圍內(nèi)（墻頂設(shè)漿砌片石護坡，護墻或骨架護坡除外）設(shè)置C25混凝土防滲層；當(dāng)55°45°時，泄水孔處可設(shè)窩狀反濾層：當(dāng)55°時不設(shè)反濾層。 墻身于路肩以上部分（上下防滲層之間）每隔2.0m上、下、左、右交錯設(shè)置=0.1m的PVC排水管泄水孔，其排水坡不少于4%，進(jìn)水口采用透水土工布包裹，地下水發(fā)育以及有大股水流處，應(yīng)采取引、截排水措施，并適當(dāng)加密泄水孔或加大其尺寸或采取其他措施將地下水引出；折線墻背易積水處必須設(shè)置泄水孔。5、路肩或路堤擋土

7、墻 擋土墻基礎(chǔ)墻趾埋置應(yīng)滿足支擋規(guī)范和設(shè)計要求的埋入深度和距地面水平距離的要求；斜基地不得改緩或改陡；擋墻墻身不應(yīng)有水平通縫。墻后填料必須滿足設(shè)計要求；為保證擋土墻在施工過程中的自身穩(wěn)定，墻背必須及時回填夯實，填土面與墻體澆筑頂面不得超過1.0m。 墻基沿線路方向位于斜坡上時，基地縱坡應(yīng)不陡于5%，否則基地應(yīng)做成臺階時。當(dāng)墻后地面橫坡陡與1:5時，應(yīng)按規(guī)定將地面挖成臺階和進(jìn)行必要的處理后方可填筑，以免填方順原地面滑動。 路肩或路堤擋土墻墻后通長設(shè)置袋裝卵礫石反濾層，厚度不小于0.3m；且最底排的泄水孔下部0.3m和墻頂0.5m高的范圍內(nèi)設(shè)置C25混凝土防滲層。 墻身地面以上部分與墻背反濾層范圍

8、相應(yīng)位置每隔2m上、下、左、右交錯設(shè)置泄水孔，墻身與地面處一定要設(shè)置泄水孔，泄水孔采用=0.1m的PVC排水管。 擋墻前基坑開挖線內(nèi)回填C25混凝土，并將回填面做成向外傾斜不小于4%的橫向流水坡，以免積水軟化地基。 墻后填料必須滿足設(shè)計要求，填土在填筑過程中應(yīng)按有關(guān)施工規(guī)范、規(guī)則辦理。（三）注意事項1、擋土墻基槽開挖基坑開挖應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)的測量定位，考慮施工作業(yè)寬度和墻體反濾層寬度后放緩1:0.25放坡至地面，標(biāo)出開挖線。土質(zhì)地段基坑開挖應(yīng)采用機械開挖，人工輔助修整，開挖時應(yīng)分段跳槽開挖，并由擋墻兩頭向中間逐段施工，開挖一段立即施工一段，待前一段施工完成后方可進(jìn)行下一段施工，即隨開挖、隨下基、隨砌

9、筑墻身，并保證排水設(shè)施的施工質(zhì)量，及時回填基坑和墻背。如圖2.2所示。邊坡穩(wěn)定性差或基坑開挖較深時，應(yīng)設(shè)置臨時支護。圖2.2 擋墻施工順序2、 擋墻基坑基底檢測基槽開挖完成后，清除基坑面表層浮土和殘渣后報監(jiān)理工程師進(jìn)行擋土墻基坑基底地基承載力檢測，基坑地基承載力檢測值滿足設(shè)計地基承載力要求后方可進(jìn)行下步工序；若基底地質(zhì)與設(shè)計不符時，需報設(shè)計單位進(jìn)行確認(rèn)后方可進(jìn)行施工。在施工過程中，應(yīng)根據(jù)實際需要設(shè)置排水溝及集水坑進(jìn)行施工排水，保證工作面干燥以及基底不被水浸。在巖體破碎、土質(zhì)松軟或地下水豐富的地段修建擋土墻，宜避開雨季施工。3、 模型支立及加固 擋墻基底檢測合格后，由測量人員對擋墻起止里程及擋墻

10、基底輪廓線進(jìn)行準(zhǔn)確放樣，并對該段擋墻的墻身高度及擋墻坡率進(jìn)行交底，現(xiàn)場操作人員要嚴(yán)格按照技術(shù)交底進(jìn)行模型支立。擋墻基底斜率應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求施工，不得人為改緩或改陡。墻身模板采用組合鋼模，板縫貼雙面膠封閉，最底層拉桿距基底面高度30cm，水平向拉桿間距為0.8m，模板背楞采用槽鋼固定，墻身模板視高度情況分一次立模到頂和多次立模的辦法。當(dāng)混凝土下料高度大于2.0m時，要采用串筒輸送混凝土入模，或采用人工分灰，避免混凝土產(chǎn)生離析?；炷翝仓牡吞庨_始分層均勻進(jìn)行，分層厚度一般為30cm，采用插入式振搗棒振搗，振搗棒移動距離不應(yīng)超過其作用半徑的1.5倍，并與側(cè)模保持510cm的距離，切勿漏振或過振。在

11、混凝土澆筑過程中，如表面泌水過多，應(yīng)及時將水排走或采取逐層減水措施，以免產(chǎn)生松頂，澆筑到頂面后，應(yīng)及時抹面，定漿后再二次抹面，使表面平整。 混凝土澆筑過程中應(yīng)安排模板工、鋼筋工、電工及試驗工在現(xiàn)場值班，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 混凝土強度件制作應(yīng)在現(xiàn)場拌和地點或澆筑地點隨機制取，每工作班應(yīng)制作不少于2組試件（每組3塊）。 混凝土澆筑完進(jìn)行收漿后，應(yīng)及時灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得小于7天，在常溫下一般24小時即可拆除墻身模板，拆模時不得損壞擋墻墻面。  4、 伸縫縮、沉降縫及泄水孔的處理 混凝土擋墻墻身沿線路方向每隔1015m，應(yīng)當(dāng)設(shè)置縫寬0.02m的沉降

12、縫一道。（施工時縫內(nèi)夾2公分厚的泡沫板，施工完后抽出泡沫板）從墻頂?shù)交籽貕Φ膬?nèi)、外、頂三側(cè)填塞瀝青麻筋，深度不小于0.2m。 擋墻墻身于地面以上部分，每隔23m上、下、左、右交錯設(shè)置=0.1m的PVC管泄水孔。墻身于地面處要設(shè)置泄水孔、墻背通長設(shè)置0.3m厚的砂夾卵石反濾層。5、 施工縫、鑿毛處理施工縫處埋設(shè)直徑不小于16mm的連接鋼筋。連接鋼筋埋入深度和露出長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的15倍，間距不大于20cm，使用光圓時兩端設(shè)半圓標(biāo)準(zhǔn)彎鉤，使用帶肋鋼筋時可不設(shè)彎鉤。鑿毛后露出的新鮮混凝土面積不低于總面積75%。鑿毛時、混凝土強度應(yīng)符合下列規(guī)定：1、用人工鑿毛時，不低于2.5MPa。2、用風(fēng)動機等機械鑿毛時，不低于10MPa。 圖2.3 路塹擋土墻大樣圖表1墻面垂直坡、斜度、平整度允許偏差及檢驗方法序號項目允許偏差（mm）施工單位檢驗數(shù)量檢驗方法漿砌片石