品質管理計劃模板

1、 1 / 16QUALITYQUALITY MANAGEMENTMANAGEMENT PLANPLAN品品 質質 管管 理理 計計 劃劃 AOC MONITORPRODUCT MODEL ELECTRONICSELECTRONICS CO.,LTDCO.,LTD審審 核核客戶 LEADERAOC ELECTRONIC COMPANY 2 / 16SQE LEADER SQEAOC ELECTRONIC COMPANY AOC ELECTRONIC COMPANY 品質管理計劃品質管理計劃( (QMPQMP) )文件修改履歷 3 / 16版本版本發(fā)布日期發(fā)布日期匯報人匯報人備注備注A A注:這份

2、文件的目的是針對 AOC 特有型號部分的品質要求,并不包括在主要購買契約和品質附錄的條款和條件要求中。目目 錄錄1. 品質目標1.1. IFIRDPPM1.2. CPK 目標 (制程能力指數(shù))1.3. 供應商部品質目標2. 基本情況2.1.AFFECTED PARTS2.2.制造地2.3.主要聯(lián)系人2.4.品管體系與生產制程的稽核2.5.JQE 工作計劃3. 規(guī)格3.1. 產品規(guī)格3.2.標簽和圖案3.3 規(guī)格變更4. 資格確認4.1. 關鍵原材料 4 / 164.2. 關鍵參數(shù)4.2.1 關鍵參數(shù)的列名4.2.2 關鍵參數(shù)的品質控制4.3. 合格供方名錄4.4.產品生產流程4.5.計量器具的

3、重復性與重現(xiàn)性4.6. 制程能力指數(shù)4.7.失效模式分析(FMEA)4.8.首樣檢驗5. 變更管理5.1.變更通知6. 品質控制6.1.IQC 進貨品質控制6.2.制程檢驗控制6.3. ORT/可靠性測試6.4. OQC /最終檢驗控制程序6.5. 停機與停止出貨規(guī)定6.6. 失效分析 6.7. 糾正預防措施6.8. 產品的返工與篩選7.供應商報告的容7.1.日報7.2.周報7.3.月報8.術語1.1. 品質目標品質目標以下客戶以下客戶 IFIRIFIR 目標是客戶的市場目標。目標是客戶的市場目標。1.1.1.1.IFIRIFIR 目標目標(初始市場不良率 1st 30 天)Goal=2002

4、 年第三季度 DPPMGoal=2002 年第四季度 DPPM1.2.1.2.CPKCPK 目標目標 5 / 161.2.1.產品 CPK 目標:制程應加以改善,改善后在恢復生產 Cpk 1.331.2.2.制程 CPK 目標: 制程應加以改善,改善后在恢復生產 Cpk 1.331.3.1.3.供應商部品質目標供應商部品質目標 3rd Quarter-024thQuarter-02 . .1.3.1 進料檢合格率 % %1.3.2 目視 1700DPPM 1600DPPM1.3.3 高壓測試 340 DPPM 320 DPPM1.3.4 成品測試 70 DPPM 60 DPPM1.3.5 成品

5、目視 145 DPPM 135 DPPM1.3.6 成品電測 60 DPPM 50 DPPM2.2. 基本情況基本情況2.1.2.1.相關情況相關情況2.1.1.供應商將按 Appendix 1 的容填寫所有相關信息。(Appendix 1 制造地表單)2.2.2.2.制造地制造地2.2.1.供應商在項目開始后的一周完成制造地的提報。TPV SQE 6 / 16批準生產 AOC 信號線的制造地。任何變化須提前 90 天通知TPV SQE.(Appendix 1 制造地表單 )2.3.2.3.主要聯(lián)系人主要聯(lián)系人2.3.1.供應商在項目開始后的一周完成主要聯(lián)系人的一覽表。 任何主要聯(lián)系人一覽表的

6、變更在應用前應得到 TPV SQE 的同意。 (Appendix 2 主要聯(lián)系人一覽表)2.4.2.4.品管體系與制程稽核品管體系與制程稽核2.4.1.工廠稽核結果2.4.1.1 作為選擇供應商的一部分 TPV SQE 將進行品管體系與制程稽核 (QPA 在產品運送前完成 )。(Appendix 3,4 - QSA, QPA 檢查表)2.5.S2.5.SJQEJQE 工作計劃工作計劃 ( (SupplierSupplier JointJoint QualityQuality EnginEngineereer) ) 2.5.1.供應商支持 SJQE/GQAM 工作計劃 ,SJQE 必須是本廠員工

7、。2.5.1.1 SJQE 開展 SQE 行動計劃,SJQE 工作計劃提交并經 TPVSQE 批準。供應商匯報 SJQE 的周行動情況。(Appendix 5 SJQE 工作計劃 )3.3. 規(guī)格規(guī)格3.13.1 產品規(guī)格產品規(guī)格3.1.1 供應商在準備出貨前須提供已核準核準的產品規(guī)格給 TPV SQE。(Appendix 6 產品規(guī)格)3.23.2 標簽和圖案標簽和圖案3.2.1. 供應商須提供標簽和包裝規(guī)格/圖案給 TPV。 產品標識，料號編碼說明 紙箱圖案 (Appendix 7 -產品標識，料號編碼說明)(Appendix 8 -紙箱圖案) 3.33.3 規(guī)格變更規(guī)格變更 7 / 16

8、1.2.1.所有規(guī)格的變更都需要版本控制且按 ECN 流程進行。未經 TPV 的核準和 通知不允許變更。(Appendix 9 ECN 控制流程)4.4. 資格確認資格確認4.1.4.1.關鍵原材料關鍵原材料4.1.1.關鍵原材料的名錄4.1.1.1.供應商應建立關鍵原輔材料的名錄。名錄可按照 Appendix 5 提供的模式完成。名錄的變更在導入應用前需通過 SQE 的復核與批準。(Appendix 10-關鍵原材料名錄)4.1.2.關鍵原材料的品質控制 4.1.2.1 供應商將匯報所有關鍵原材料的進貨檢驗與生產過程的品質狀況 。供應商應經過 TPV SQE 同意后對每種的關鍵原輔材料設定品

9、質目標。當這些原輔材料的品質狀況有不良趨勢或超過設定目標時，必須采取糾正預防措施。相關的信息需按設定的表格填寫匯報。 (Appendix 11 關鍵原材料的品質報告含 IQC、制程) (Appendix 12 關鍵原材料的進料品質報告)4.24.2 關鍵參數(shù)關鍵參數(shù)4.2.1.關鍵參數(shù)的列名4.2.1.1.TPV 和供應商對指定產品確認具體的關鍵參數(shù). 在申請同意產品準備出貨前，供應商需提供關鍵參數(shù)的測試計劃給 TPV SQE。(Appendix 13 關鍵參數(shù)的統(tǒng)計數(shù)據(jù)) 4.2.2 關鍵參數(shù)的品質控制 4.2.2.1.這些產品品質參數(shù)在生產過程能力指數(shù)建立后就必須進行控制。 具體要求可參考

10、生產過程能力指數(shù)部分的容 。品質信息須以周報形式 提交給 TPV SQE 。 匯報數(shù)據(jù)統(tǒng)計變化情況，詳細報告超出目標的情況,CA/PA 的責任人，完成日期。 8 / 16(Appendix 13 關鍵參數(shù)的統(tǒng)計數(shù)據(jù))4.3.4.3.合格供方的合格供方的名錄名錄( (AVL)4.3.1.合格供方的名錄4.3.1. 在產品準備出貨前，供應商需提合格供方的名錄給 TPV SQE 。(Appendix 14 合格供方名錄錄)4.3.2.AVL 的變更4.3.2.1 所有 AVL 變更須進行版本控制并按文件規(guī)定的 ECN/PCN 流程進行操作 。未經 TPV 核準和通知，不得導入變更。 4.4.4.4.

11、產品生產流程產品生產流程4.4.1. 在產品準備出貨前，供應商應提供詳細的產品/制程流程圖。該流程圖確認從進料檢驗到最后運輸出貨的所有過程。具體要求如下。 制程的工作站 操作規(guī) 關鍵參數(shù)使用材料檢驗檢查點 控制點/標準工具或設備檢驗方法抽樣方法與 SPC 類型 操作責任人作業(yè)指導書(Appendix 15 產品流程圖控制)4.4.2.產品生產流程的改變 4.4.2.1.所有生產流程的變更須進行修改控制 和按文件規(guī)定的 ECN/PCN 進行操作 。未通知 TPVSQE與未經 TPV SQE 同意，變更不得導入。4.5.4.5.計量器具的重復性與重現(xiàn)性計量器具的重復性與重現(xiàn)性產品準備交貨前，供應商

12、應提交所有應按 GR&R 程序操作方法控制的計量器具的清單。 制造測試設備在下列情況時需進行Gauge R&R 操作 原始數(shù)據(jù)與總結的結果在應用前應提交給 TPV SQE 。 新產品導入設備較大變化。 統(tǒng)計的性能數(shù)據(jù)超過控制限度 如果 Gauge R&R 的結果大于 30%，計量器具將不得在生產過程使用 Gauge R&R 的結果需提交給 TPV SQE 。 9 / 16R&R 10% 公差可接受10% R&R = 30% 公差不可接受.維修 重新培訓或使用其他 測試方法(Appendix 16 計量器具 Gauge R & R 控制程序

13、與相關報告 )4.6.4.6.制程能力指數(shù)制程能力指數(shù) (CP/CPK)(CP/CPK) 4.6.1.設備與生產過程將用適當?shù)慕y(tǒng)計技術確認其有效性。 CPK 值應符合下列的目標。 生產過程 CPK 1.0 時在未經 TPV SQE 同意時生產產品將不得用于 TPV 的產品. 生產過程 CPK 在 1.0-1.32 時需采取糾正措施以保證生產過程符合設定的目標。 在糾正措施導入應用期間應采取適當?shù)闹瞥唐焚|控制。 4.7.4.7.失效模式分析失效模式分析(FMEA)(FMEA)4.7.1.FMEA:制程 FMEA 用于確認高風險區(qū)域。一旦有高風險區(qū)域，必須擬訂改善計劃來保證風險問題的解決。供應商應

14、在每個工廠量產前應將 FMEA 結果提交給 TPV SQE。對于新增的生產線，必須要有 FMEA。(Appendix 17 失效模式分析)4.8.4.8.首樣檢驗首樣檢驗4.8.1.供應商應在產品準備發(fā)運前提供關鍵原輔材料進料檢驗計劃與產品的檢驗計劃。供應商被要行首件檢驗(FAI)為確保所有產品符合設計參數(shù)要求。以下情況下要進行 FAI:新設備導入新的模具治具、儀器導入對策的導入ECN 變更材料與供應商變更作業(yè)方法變更.首樣檢驗應包含確認對機械尺寸、化學成份、焊錫工藝的確認和產品配置、測試數(shù)據(jù)。FAI 的報告必須定義供應商、料號和版本。在這份報中列出 10 / 16的參數(shù)必須經過確認，包括目視

15、和使用標準檢驗工具檢驗的參數(shù)。FAI 由檢驗員或品質工程師來實行。TPV SQE 對合格通過的 FAI 做最終的審核。供應商在準備交貨前必須提交 FAI 數(shù)據(jù)給 TPV SQE 審核。TPV SQE 在交貨之前核準。4.8.2.關鍵零件的 IQC 數(shù)據(jù) 4.8.2.1.FAI 目的是確認關鍵原輔材料依設計的規(guī)格在一個正常的生產環(huán)境下生產，供應商書面的文件證明關鍵原輔材料的檢驗結果符合供應商的設計要求。4.8.3.產品的測試數(shù)據(jù) 4.8.3.1.FAI 應采用最新的設計和產品規(guī)格進行檢驗。 FAI 將在供應商處進行。 供應商采用有效的測試流程/軟件提供符合產品標準的第一批試樣產品數(shù)據(jù)。 (App

16、endix 18 FAI 控制程序)(Appendix 19關鍵原材料的 FAI)(Appendix 20 成品 FAI)5.5. 變更管理變更管理5.1.5.1.變更通知變更通知5.1.1.供應商應提交將影響產品的兼容、調整、可靠性/市場問題、改變關鍵原材料與改進生產的部變更 ECN/PCN 給 TPV RD 零件部和SQE 。 任何 ECN/PCN 應在 30 天書面通知 TPV 。供應商必須提供所有能證明變更可以導入的文件。只有 TPV 認可的變更才可以導入。供應商必須每周提供變更的記錄，使那些被提議的變更可視化。 (Appendix 9 ECN 控制程序)6.6.品質控制品質控制6.1

17、.IQC6.1.IQC 進貨品質控制進貨品質控制 6.1.16.1.1 供應商必須對關鍵原輔材料進行進貨品質控制。 6.1.1.16.1.1.1 供應商的 IQC 須采用適當?shù)慕y(tǒng)計技術。供應商在準備交貨前將提供關鍵原輔材料的檢驗與抽樣標準 。TPV SQE 會事先會事先審核審核 IQCIQC 計劃計劃. 任何 IQC 計劃的變更須按照 ECN/PCN 的流程來進行.供應商須每周提供一份 IQC 報告，這份報告詳細說明 11 / 16了同目標相比產品品質狀況。對于關鍵原輔材料的超標情況必須采取對策進行糾正預防措施 。(Appendix 21 關鍵原材料進貨品質報告)(Appendix 22 進貨

18、檢驗控制程序)(Appendix 23 IQC 抽樣計劃)6.2.6.2.制程檢驗控制制程檢驗控制6.2.1.供應商須向 TPV SQE 提供關鍵控制點的 LIST，并采用適當?shù)慕y(tǒng)計技術。SPC 會用到那些可以用到的地方。供應商須提交一份 SPC 測試計劃，它包含了當有消極變化趨勢或超出目標時的臨時對策和糾正措施。供應商須提供控制限并設定每季度的目標。TPV SQE 將在 SPC 導入前審核這些資料。TPV SQE 還須通過 ECN/PCN 流程審核任何關于制程控制的變更。如果制程超出設定的目標必須采取對策進行糾正預防措施 。供應商須提供制程的日報日報/ /周報周報/ /月報月報 和關鍵原材料

19、的周報周報。 (Appendix 24 制程檢驗程序)6.3.ORT/6.3.ORT/可靠性測試可靠性測試6.3.1.供應商將開展 ORT 流程以符合以下要求。測試計劃須在準備出貨前提交給 TPV SQE。供應商測試結果將以月報形式提交給 TPV SQE 。在信耐性測試之前/之后供應商須測試所有 SPC 參數(shù)。針對每個測試參數(shù)供應商須提供可接受的偏移限度。 (Appendix 25 ORT 程序和報告)6.4.OQC6.4.OQC / /最終檢驗控制程序最終檢驗控制程序6.4.1.在準備出貨前供應商提供出貨檢驗的品質計劃給 TPV SQE。 TPV SQE 會在計劃實行之前審核計劃。任何 OQ

20、C 計劃的變更須按照 ECN/PCN 的規(guī)定進行.它包括關鍵控制點，抽樣辦法 ，超出控制的處理流程 ，批退的標準和 DPPM 水平。對于嚴重的超出控制的情況必須采取對策進行糾正預防措施 。供應商須提交 OQC 周報/月報給 TPV SQE。 (Appendix 26 最終檢驗控制程序與報告)6.5.6.5.停機與停止出貨規(guī)定停機與停止出貨規(guī)定供應商在申請準備交貨前必須提供停機與停止出貨規(guī)定 12 / 16的程序給 TPV SQE。 只有 TPV SQE 同意后才可應用該程序。 程序的變更須按照 ECN/PCN 的規(guī)定 。導入該流程后供應商須每周提交相關報告。出現(xiàn)停機與停止出貨時應采取糾正預防措

21、施 。停機或過多的停線狀況出現(xiàn)時 TPV SQE會立即通報。(Appendix 27 停機和停止出貨規(guī)定) 6.6.6.6.失效分析失效分析6.6.1.市場不良6.6.1.1.供應商應提供對所有市場不良的根本原因分析與糾正措施。(Appendix 28 客戶抱怨處理流程) 6.7.6.7.糾正預防措施糾正預防措施供應商采用 CLCA 方法解決所有未達到月品質目標、清倉、拆箱不合格等問題。 CLCA 采用標準的 7/8D格式 。當不合格品交相關責任部門處理時，一般情況要求在兩天糾正處理，叁天回復 CLCA 單給 TPV SQECLCACLCA 過程過程問題描述 對策根本原因分析糾正措施預防措施效

22、果追蹤效果確認(Appendix 29 糾正預防措施控制程序)6.8.6.8.產品的返工與篩選產品的返工與篩選返工與篩選的程序應形成文件，在文件生效前應提交 TPV SQE 批準。 (Appendix30返工與篩選控制程序) 7.QMP7.QMP 報告的容報告的容 7.1.7.1.日報日報1. SPC 報告2. 制程中不良情況報告 13 / 16 ( (Appendix 31日報)7.2.7.2.周報周報上周周報在本周二前周二前提交給 AOC SQE1. 關鍵參數(shù)的 SPC 報告2. 關鍵原材料的品質周報，含 IQC、制程3. 關鍵原材料的進料品質報告4. 成品檢驗報告5. CLCA6. 停線

23、報告 ( (Appendix 32周報)7.3.7.3.月報月報上月的月報應在本月的第一周提交給 AOC SQE。 具體容如下：1. 關鍵參數(shù)的 SPC 報告2. 關鍵原材料的品質周報，含 IQC、制程3. 關鍵原材料的進料品質報告4. 制程品質狀況月報5. ORT 月報6. 出貨品質狀況月報7. CLCA8. 停線報告( (Appendix 33月報)8.8.術語術語AFRAnnualized Failure RateAVLApproved Vendor ListCACorrective ActionCETCustomer Experience TestCLCAClosed Loop Cor

24、rective ActionDVTDesign Verification TestECNEngineering Change NotificationEVTEngineering Verification Test 14 / 16FAEField Application EngineerFAIFirst Article InspectionFMEAFailure Mode Effect AnalysisGQAM Global Quality Account ManagerGR&RGauge Repeatability and ReproducibilityGSQE/WWSQEGloba

25、l or World Wide Supplier Quality EngineerIFIRInitial Field Incident RateIQCIncoming Quality ControlJQE Joint Quality EngineerMITMonitor IFIR TestMTBFMean Time Between FailureOBAOut of Box AuditOQCOutgoing Quality ControlOSDOn Screen DisplayPAPreventive ActionPCBAPrinted Circuit Board AssemblyPCNProc

26、ess Change NotificationPDGProduct Development GroupPPIDPiece Part Identification QMPQuality Management PlanQPAQuality Process AuditRSQERegional Supplier Quality EngineerRTSReady To ShipSPCStatistical Process ControlSQESupplier Quality Engineer附件附件 LISTLISTAppendix 1 制造地表單Appendix 2 主要聯(lián)系人一覽表Appendix 3,4 - QSA, QPA 檢查核