分項(xiàng)工程質(zhì)量技術(shù)交底卡(建筑物及構(gòu)筑物基礎(chǔ))

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上建筑物及構(gòu)筑物基礎(chǔ)分項(xiàng)工程質(zhì)量技術(shù)交底卡 GD 總承包施工單位中鐵XX股份有限公司單位（子單位）工程名稱建筑工程分部工程地基與基礎(chǔ)交底部位運(yùn)用庫(kù)區(qū)、檢修主廠房區(qū)、綜合基地日 期2013年12月21日 交底內(nèi)容1、 測(cè)量定位土方開挖前做好土方方格網(wǎng)測(cè)繪，放出控制定位線，并根據(jù)開挖深度、開挖坡度確定開挖邊線，并向外延展0.5m作為施工作業(yè)面，放坡坡度1：m=1：0.5。用石灰粉放出基坑開挖邊線，方可開挖。根據(jù)本工程地質(zhì)情況和施工規(guī)范，挖土深度根據(jù)設(shè)計(jì)墊層底標(biāo)高水準(zhǔn)點(diǎn)控制。（邊坡坡度：指基高h(yuǎn)與底寬b之比，即h：b=1：xx，既是平常所說按1：xx放坡。）2、 基坑開挖(1

2、)土方開挖采用小型挖土機(jī)開挖，從承臺(tái)或基礎(chǔ)梁的端頭以倒退行駛的方法進(jìn)行開挖。(2)挖土尺寸線的位置，普通承臺(tái)基礎(chǔ)根據(jù)開挖深度、開挖坡度確定開挖邊線，并適當(dāng)向外延展作為施工作業(yè)面。砌磚胎膜的基礎(chǔ)，開挖尺寸每邊擴(kuò)大砌磚胎模的位置 (包括兩邊內(nèi)抹灰防水基層、防水層、保護(hù)層厚度及承臺(tái)、基礎(chǔ)梁墊層每邊超出磚胎模位置100mm)。(3)開挖前做好基坑頂、基坑底的排水工作，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況在基坑四周挖設(shè)排水土溝，在基坑的角落處做12個(gè)簡(jiǎn)易集水井，防止基坑浸水，保證基底各尺寸及承載力達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。開挖過程應(yīng)保證基坑底配合人工開挖。(4)開挖時(shí)采用水準(zhǔn)儀跟蹤測(cè)量，不得挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以下，當(dāng)基底標(biāo)高低于墊層底標(biāo)

3、高時(shí)，應(yīng)進(jìn)行回填夯實(shí)。在機(jī)械挖不到的土方，應(yīng)配合人工隨時(shí)進(jìn)行挖掘，并用手推車把土運(yùn)到機(jī)械挖不到的地方，以便及時(shí)用機(jī)械挖運(yùn)走，基坑開挖的土方應(yīng)集中堆放，不得影響施工，并為承臺(tái)澆筑預(yù)留通道。棄土堆坡腳距基坑頂邊緣的距離不小于1.2m。(5)人工清底，在基坑底打上鋼筋頭，然后測(cè)出水平線，拉線將多余的土挖走，同時(shí)由基礎(chǔ)梁兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線），檢查距槽邊尺寸，確定槽寬，以此修整槽邊，最后清除槽底土方。(6)基坑開挖完成后，及時(shí)通知監(jiān)理驗(yàn)槽后，方可進(jìn)行下道工序。(7)設(shè)計(jì)有要求采用換填等地基加固處理的地基基礎(chǔ)，開挖后應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理，加固處理后的地基承載力特征值應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，在施工

4、過程中，如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)條件異常時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知設(shè)計(jì)單位根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。圖3.基礎(chǔ)土方開挖控制流程基底標(biāo)高控制施工員、測(cè)量員、質(zhì)量員測(cè)量放線質(zhì)量員、測(cè)量員、施工員基坑人工清底施工員承臺(tái)、基礎(chǔ)梁位置施工員、測(cè)量員、質(zhì)量員基坑排水施工員3、 樁頭處理及樁基檢測(cè) (1)基坑開挖后采用鋸樁器對(duì)靜壓樁頭進(jìn)行鋸除，鋸除直至露出新鮮混凝土面，樁頂嵌入承臺(tái)尺寸不小于50mm；(2)樁頭鑿除完成后用手動(dòng)砂輪機(jī)打磨平整，用水沖洗干凈，為樁基小應(yīng)變檢測(cè)做好準(zhǔn)備，及時(shí)通知樁檢單位做檢測(cè)，并提供相應(yīng)資料；(3)檢測(cè)時(shí)請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理旁站，樁檢時(shí)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢工程師必須到位，記好施工日志，樁檢完成后請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)。(4)樁基

5、施工完畢后，應(yīng)按程序進(jìn)行分項(xiàng)工程驗(yàn)收，相關(guān)檢驗(yàn)批資料應(yīng)備齊。4、 填芯及插筋(1) 澆筑樁頂填芯混凝土前，應(yīng)先清除樁頂內(nèi)壁浮漿，填芯混凝土采用微膨脹混凝土，強(qiáng)度不得低于C30，填芯混凝土高度不得小于1.5m，澆筑時(shí)宜與承臺(tái)和基礎(chǔ)梁一同澆灌，但考慮到施工方便，也可單獨(dú)澆灌；(2)管樁內(nèi)孔用填芯混凝土封閉，填芯要求：沉入第一節(jié)樁后，向樁內(nèi)澆筑1.5米高C30微膨脹混凝土灌芯。考慮到施工方便，也可成樁后灌芯。灌芯前需將樁芯中的地下水用微型深井泵抽出；(3)樁頂與承臺(tái)連接方法如圖1所示。圖4.樁頂與承臺(tái)連做法圖(4)錨固鋼筋按表6選用，錨入承臺(tái)長(zhǎng)度la按表7取值（表6、7節(jié)選自中南地區(qū)建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)

6、圖集（12ZG207）配筋表）； 表5.配筋表管樁類型D（mm）d（mm）t（mm）PHC樁PC樁300130854162862004002109542028620050030010061838820050025012561838820060038011062038820060034013062038820070048011062031082007004401306203108200表6.錨固鋼筋錨固長(zhǎng)度la（單位：mm）錨固鋼筋直徑承臺(tái)混凝土強(qiáng)度等級(jí)C25C30C35C40C45166355645144724481871463457853150420794705642589560(5)號(hào)筋應(yīng)

7、沿圓周均勻布置，并與托板焊牢；托板尺寸宜略小于管樁內(nèi)徑； (6)號(hào)筋采用HRB400鋼筋，號(hào)筋采用HPB300鋼筋。5、 墊層施工(1)基地清理：在地基或基土上清除淤泥和雜物，對(duì)于干燥土用水濕潤(rùn)，表面不得留有積水。(2)根據(jù)天氣情況，可采用邊清理基槽邊分區(qū)段澆注砼墊層。(3)保證混凝土墊層的頂面標(biāo)高、平整度、邊線及集水坑的位置、標(biāo)高，澆筑前先做好標(biāo)高灰餅，澆筑過程中隨時(shí)檢查混凝土高度。(4)墊層施工時(shí)，在后澆帶及外墻周邊需做防水附加層的范圍內(nèi)，墊層混凝土的頂標(biāo)高下降50mm，待防水施工完畢再找平。(5)混凝土不能連續(xù)澆筑時(shí)，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。6、 鋼筋加工 (1)鋼筋的表面應(yīng)潔凈。油

8、漬、漆污和用錘敲擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。在焊接前，焊點(diǎn)處的水銹應(yīng)清除干凈。(2)鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。(3)鋼筋替代應(yīng)報(bào)予設(shè)計(jì)確定：在施工中，當(dāng)需要以強(qiáng)度等級(jí)較高的鋼筋代替原設(shè)計(jì)中的縱向受力鋼筋時(shí)，應(yīng)按照鋼筋受拉承載力設(shè)計(jì)值相等的原則換算，并應(yīng)滿足最小配筋率要求。(4)鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊，焊工必須考試合格證上崗。(5)焊條：HPB300級(jí)鋼筋互焊及與HRB400 及鋼筋焊接時(shí)，使用 E43xx 焊條。HRB400 級(jí)鋼筋互焊時(shí)，使用E55xx 焊條。鋼材與鋼筋互焊時(shí)，使用 E43xx 焊條。(6)鋼筋接

9、頭電弧焊接頭應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能檢驗(yàn)，并應(yīng)按下列 規(guī)定作為一個(gè)檢驗(yàn)批：在現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以 300個(gè)同牌號(hào)鋼筋、同型式接頭作為一批；在房屋結(jié)構(gòu)中，應(yīng)在不超過二樓層中300個(gè)同牌號(hào)鋼筋、同型式接頭作為一批。每批隨 機(jī)切取3個(gè)接頭，做拉伸試驗(yàn)。在裝配式結(jié)構(gòu)中，可按生產(chǎn)條件制作模擬試件，每批3 個(gè)，做拉伸試驗(yàn)。鋼筋與鋼板電弧搭接焊接頭可只進(jìn)行外觀檢查。注：在同一批中若有幾種不同直徑的鋼筋焊接接頭，應(yīng)在最大直徑鋼筋接頭中切取3個(gè)試件。電渣壓力焊接頭、氣壓焊接頭取樣均同。電弧焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤； 焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見的裂紋；咬邊深度、氣

10、孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差應(yīng)符合表8要求；坡口焊、熔槽幫條焊和窄間隙焊接頭的焊縫余高不得大于3mm。表7.鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差及缺陷允許值直螺紋接頭的現(xiàn)場(chǎng)加工應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼筋端部應(yīng)切平或鐓平后加再工螺紋；墩粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向裂紋；鋼筋絲頭長(zhǎng)度應(yīng)滿足企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，公差應(yīng)為020p(p 為螺距)：鋼筋絲頭宜滿足6f 級(jí)精度要求，應(yīng)用專用直螺紋量規(guī)檢驗(yàn)，通規(guī)能順利旋入并達(dá)到要求的擰入長(zhǎng)度，止規(guī)旋入不得超過3p。抽檢數(shù)量10%，檢驗(yàn)合格率不應(yīng)小于95。 螺紋鋼筋接頭的安裝質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：安裝接頭時(shí)可用管鉗扳手?jǐn)Q緊，應(yīng)使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。標(biāo)準(zhǔn)

11、型接頭安裝后的外露螺紋不宜超過2p。安裝后應(yīng)用扭力扳手校核擰緊扭矩，擰緊扭矩值應(yīng)符合表8規(guī)定，校核用扭力扳手的準(zhǔn)確度級(jí)別可選用10 級(jí)。表8.直螺紋接頭安裝時(shí)的最小擰緊扭矩值鋼筋直徑mm161820222528323640擰緊扭矩N.m100200260320360(7)接頭位置：縱向受力鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處，柱縱向鋼筋的接頭應(yīng)設(shè)置在節(jié)點(diǎn)區(qū)以外。在同一個(gè)鋼筋上宜少設(shè)接頭。接頭宜避開梁端、柱端箍筋加密區(qū)范圍，當(dāng)無法避開時(shí)，宜采用機(jī)械連接接頭，鋼筋接頭面積百分率不應(yīng)超過50，機(jī)械連接接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開35d，且不小于500。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離應(yīng)15d。箍筋不得有接頭。接頭部位應(yīng)符合

12、現(xiàn)行鋼筋混凝土施工及驗(yàn)收規(guī)范。(8)位于同一連接區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋搭接接頭面積百分率：對(duì)梁、板類構(gòu)件應(yīng)25；對(duì)于柱類構(gòu)件應(yīng)50；縱向受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度l=1.2la（接頭面積百分率25）、1.4la（接頭面積百分率50），且l300mm?？v向受壓鋼筋搭接時(shí)，搭接長(zhǎng)度可取受拉鋼筋搭接長(zhǎng)度的70。且l200mm。(9)受力鋼筋：HPB235級(jí)鋼筋末端應(yīng)作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端需作135°彎鉤時(shí)，HRB335級(jí)、HRB400級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)

13、度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；鋼筋作不大于90°的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。(10)箍筋：處焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤。彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑應(yīng)不小于受力鋼筋的直徑。箍筋彎鉤的彎折角度：對(duì)一般結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于90°；對(duì)有抗震等要求的結(jié)構(gòu)應(yīng)為135°箍筋彎后的平直部分長(zhǎng)度：對(duì)一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍；對(duì)有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。(11)受力鋼筋保層厚度（從外層鋼筋外層邊緣算起）按混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（11G101-1）54頁選用。(12)受拉鋼筋

14、的最小錨固長(zhǎng)度La縱向受拉鋼筋抗震錨固長(zhǎng)度LaE見11G101-1頁53。(13)樁頂主筋應(yīng)伸入承臺(tái)內(nèi)，當(dāng)為HPB300級(jí)時(shí)，錨固長(zhǎng)度為32d，當(dāng)為HRB400級(jí)時(shí)，錨固長(zhǎng)度為37d。7、 鋼筋綁扎(1)核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符。如有漏洞，應(yīng)糾正增補(bǔ)。(2)準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具（如鋼筋鉤、帶扳口的小撬棍），綁架等。鋼筋綁扎用的鐵絲，可采用20-22號(hào)鐵絲，其中22號(hào)鐵絲只用于綁扎直徑12mm一下的鋼筋。(3)準(zhǔn)備控制混凝土保護(hù)層用同標(biāo)號(hào)的砼墊塊。砼墊塊的厚度應(yīng)等于保護(hù)層的厚度，平面尺寸為50mm×50mm。(4)基礎(chǔ)承臺(tái)鋼筋較密，根據(jù)實(shí)際情

15、況，先進(jìn)行鋼筋綁扎施工，再支立模板，綁扎時(shí)應(yīng)保證鋼筋位置的準(zhǔn)確。(5)鋼筋綁扎前鋼筋型號(hào)應(yīng)分別堆放，方便鋼筋工綁扎。綁扎時(shí)應(yīng)注意不同的鋼筋型號(hào)對(duì)應(yīng)不同的綁扎位置，切不可亂綁、錯(cuò)綁。鋼筋綁扎時(shí)扎絲頭應(yīng)朝下或朝里。鋼筋數(shù)量、間距必需符合設(shè)計(jì)圖紙要求，嚴(yán)禁偷工減料。(6)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙，首先綁扎底層鋼筋網(wǎng)片，周邊鋼筋網(wǎng)片架立鋼筋，然后進(jìn)行柱身位置的軸線放樣，定出柱身主筋的位置和底面高程，最后綁扎頂面鋼筋網(wǎng)片，綁扎時(shí)應(yīng)注意留有出口以方便作業(yè)人員出入，在混凝土澆筑時(shí)將出口補(bǔ)全。(7)鋼筋網(wǎng)的綁扎：四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分交叉點(diǎn)可相隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則需將

16、全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢。綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。(8)基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求在上層鋼筋網(wǎng)下面設(shè)置鋼筋撐腳或混凝土撐腳，以保證鋼筋位置正確。(9)綁扎結(jié)構(gòu)復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時(shí)，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工聯(lián)系討論支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。(10)綁扎基礎(chǔ)鋼筋時(shí)，必須同時(shí)預(yù)埋基礎(chǔ)及墩柱接縫鋼筋、鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋件，當(dāng)與承臺(tái)鋼筋位置有沖突時(shí)可適當(dāng)調(diào)整承臺(tái)鋼筋間距，必須保證墩柱預(yù)埋鋼筋、鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋件位置準(zhǔn)確。(11)水電預(yù)埋與防雷接地在基礎(chǔ)鋼筋施工時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照各專業(yè)圖紙?jiān)O(shè)置，并做好標(biāo)識(shí)，并由專業(yè)技術(shù)人員參與和檢查。8、 磚胎模(1)

17、施工流程：測(cè)量放線、定標(biāo)高機(jī)械土方開挖至承臺(tái)底以上100mm人工清土、整平澆砼墊層放磚胎模線試擺磚樣砌磚模磚模抹灰磚模加固承臺(tái)、擋墻側(cè)回填場(chǎng)地平整基礎(chǔ)墊層鋼筋綁扎墻柱插筋集水井、臨邊、剪力墻吊模（如有）混凝土澆筑。(2)磚胎膜設(shè)計(jì)：當(dāng)設(shè)計(jì)有要求或基礎(chǔ)側(cè)模拆除不方便，如地下室底板、地下室承臺(tái)側(cè)壁、整體道床時(shí)也可采用磚胎模施工。磚胎模的選型及厚度應(yīng)根據(jù)承臺(tái)、擋墻側(cè)莫深度進(jìn)行計(jì)算，防止回填土過程中或回填后由于地表水侵蝕而發(fā)生邊坡滑移至垮塌。(3)磚胎模砌筑前，基礎(chǔ)墊層表面應(yīng)清掃干凈，灑水濕潤(rùn)。先盤墻角，每次盤角高度不應(yīng)超過五皮磚，隨盤隨靠平、吊直。(4)放線時(shí)，在磚胎模內(nèi)側(cè)預(yù)留10mm的抹灰厚度，保

18、證承臺(tái)結(jié)構(gòu)截面尺寸。(5)根據(jù)皮數(shù)桿最下面一層磚的底標(biāo)高，拉線檢查基礎(chǔ)墊層表面標(biāo)高，如第一層磚的水平灰縫大于20mm時(shí)，應(yīng)先用細(xì)石混凝土找平，嚴(yán)禁在砌筑砂漿中摻細(xì)石代替或用砂漿墊平，更不允許砍磚找平。平整和垂直符合要求后再掛線砌墻。(6)組砌方法應(yīng)正確，砌體上下應(yīng)錯(cuò)縫，里外咬棤，采用“三一”砌磚法（即一鏟灰，一塊磚，一擠揉），嚴(yán)禁用水沖砂漿灌縫的方法。(7)灰縫厚度宜為10mm，且應(yīng)飽滿、平直、通順，立縫砂漿應(yīng)填實(shí)。應(yīng)擠壓碰頭灰，防止透亮或瞎縫。(8)磚墻應(yīng)拉通線砌筑，并應(yīng)隨砌隨吊、靠，確保墻垂直、平整，不得砸磚修墻，幾個(gè)人使用同一條通線，中間應(yīng)設(shè)幾個(gè)支線點(diǎn)，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使

19、水平灰縫均勻一致，平直通順，砌筑時(shí)宜采用外掛線，可以照顧磚墻兩面平整。(9)砌磚時(shí)磚要放平，里手高，前面就要張，里手低，墻面就要背，砌磚時(shí)一定要上跟線，下跟楞，左右相臨要對(duì)平。(10)墻體標(biāo)高不一致或有局部加深部位，應(yīng)從最低處往上砌筑，應(yīng)經(jīng)常拉線檢查，以保持砌體通順、平整。9、 木模板(1)模板及支撐的材料要求模板：膠合板厚度為18mm，無翹曲；木枋：順直柏木50mm×100mm，無節(jié)痕，不得彎曲；鋼管：順直無缺陷48，壁厚3.5mm；扣件：標(biāo)準(zhǔn)鑄鐵扣件，保養(yǎng)良好。對(duì)拉螺栓：高度對(duì)拉螺栓直徑M14；木材品種：冷杉；面板類型：膠合面板。(2)施工準(zhǔn)備根據(jù)圖紙要求，彈好軸線和模板邊線，定

20、好水平標(biāo)高控制點(diǎn)。鋼筋綁扎完畢，水、電管、預(yù)埋件已安裝，鋼筋保護(hù)層墊塊安放，并辦好隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。按照?qǐng)D紙要求和工藝標(biāo)準(zhǔn)，向施工隊(duì)組進(jìn)行安全和技術(shù)交底。根據(jù)軸線用墨斗再點(diǎn)墊層彈出承臺(tái)、地梁支模的控制線，控制線距地梁邊線125mm，并做好標(biāo)高控制點(diǎn)，以控制承臺(tái)，梁板標(biāo)高。普通承臺(tái)、地梁模板采用18mm木夾板。50x100mm的方木作背楞，當(dāng)梁高小于700mm時(shí)，梁測(cè)可用支撐模板的木方支撐，同時(shí)用一部分木方斜撐，斜撐要牢固。支設(shè)梁模板前，應(yīng)按尺寸先將測(cè)模板加工好，必須將梁底模板兩側(cè)清理干凈，以便梁底模，側(cè)模緊整齊，減少修補(bǔ)的工作量。模板數(shù)量結(jié)合施工進(jìn)度要求進(jìn)行考慮，合理確定模板用量。(3)模板的配制

21、應(yīng)整張直接使用，盡量減少隨意鋸裁，造成膠合板浪費(fèi)。木膠合板常用厚度為18mm，內(nèi)、外楞的間距，可隨膠合板的厚度，通過設(shè)計(jì)計(jì)算進(jìn)行調(diào)整。支撐系統(tǒng)可以選用鋼管，也可以選用木材。采用木支撐時(shí)，不得選用脆性、嚴(yán)重扭曲和受潮用易變形的木材。釘子長(zhǎng)度應(yīng)為膠合板厚度的1.52.5倍，每塊膠合板與木楞相疊處至少釘2個(gè)釘子。第二塊板的釘子要轉(zhuǎn)向第一塊板方向斜釘，使拼縫嚴(yán)密。配制好的模板應(yīng)在反面編號(hào)并寫明規(guī)格，分別堆放保管，以免錯(cuò)用。(5)模板安裝要求保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀、尺寸和相互位置的正確。具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性、能可靠地承受澆搗混凝土的自重和側(cè)壓力以及在施工過程中所產(chǎn)生的何載。裝拆方便，能多次

22、周轉(zhuǎn)使用。模板拼縫嚴(yán)密、不漏漿。支承必須安裝在堅(jiān)實(shí)的地基上，并有足夠的支撐面積，以保證所澆搗的結(jié)構(gòu)不發(fā)生下沉、裂縫、起砂或起鼓。(6)注意事項(xiàng)梁底模安裝時(shí)，梁頭兩邊吊線；吊邊粱線排中間梁線。梁底模安裝好后，梁底木方兩側(cè)用扣件卡主防止底模移動(dòng)，在綁鋼筋。梁鋼筋驗(yàn)收后封梁測(cè)模板，梁側(cè)設(shè)穿墻14螺桿，側(cè)模采用50x100mm木方。模板及楞木進(jìn)場(chǎng)時(shí)要進(jìn)行驗(yàn)收對(duì)翹曲不平、對(duì)角線不相等的模板及不夠尺寸的楞木要堅(jiān)決退場(chǎng)，對(duì)已進(jìn)場(chǎng)的材料要進(jìn)行加工，楞木、大板修正至統(tǒng)一尺寸。模板安裝要求位置尺寸準(zhǔn)確、牢固、穩(wěn)定，防止出現(xiàn)脹?，F(xiàn)象。在澆筑混凝土?xí)r，安排木工現(xiàn)場(chǎng)值班，對(duì)發(fā)生偏移的地方及時(shí)校正、加固。模板調(diào)運(yùn)至施工現(xiàn)

23、場(chǎng)后，要有臨時(shí)固定措施和防傾措施，尤其是在大風(fēng)天氣和上下班時(shí)交接。模板按規(guī)定支設(shè)好后，必須經(jīng)過項(xiàng)目部的驗(yàn)收，驗(yàn)收時(shí)加強(qiáng)對(duì)模板的支撐尤其是水平支撐及剪刀撐的檢查，模板上的堆載不能超出規(guī)定，尤其是調(diào)運(yùn)鋼筋時(shí)，不能將大捆的鋼筋集中調(diào)運(yùn)在模板的同一位置。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)對(duì)稱澆筑豎向混凝土，以加強(qiáng)整個(gè)模板支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性，對(duì)于先澆注混凝土的部位模板下方應(yīng)設(shè)相對(duì)的泵送混凝土沖擊力的傾斜支撐和剪刀撐，傾斜撐要有撐亦有拉，以防模板的整體傾斜。模板的存放要按規(guī)定，堆放要整齊，高度不超過1.5m，模板要按區(qū)按段進(jìn)行編號(hào)，拆除的模板也要分區(qū)分段堆放，并對(duì)已損壞的模板邊角進(jìn)行修補(bǔ)。10、 混凝土澆筑(1)澆筑施工準(zhǔn)備

24、制定施工方案根據(jù)工程對(duì)象、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，結(jié)合具體條件，定制混凝土澆筑的施工方案。機(jī)具準(zhǔn)備及檢查攪拌機(jī)、運(yùn)輸車、料斗、串筒、振動(dòng)器等機(jī)具設(shè)備按要求準(zhǔn)備充足，并考慮發(fā)生故障時(shí)的修理時(shí)間。重要工程，應(yīng)有備用的攪拌機(jī)和振動(dòng)器。特別是采用泵送混凝土，一定要備用泵。所用的機(jī)具均應(yīng)在澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)配有專職技工，隨時(shí)檢修。澆筑前必須核實(shí)一次澆筑完畢或澆筑至某施工縫前的工程材料以免停工待料。保證水電及原材料的供應(yīng)在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。為了防備臨時(shí)停水停電，實(shí)先應(yīng)在澆筑地點(diǎn)貯備一定數(shù)量的原材料（如砂、石、水泥、水等）和和人工拌合搗固用的工具，以防出現(xiàn)意外的施工停歇縫。掌握天氣季節(jié)變

25、化情況加強(qiáng)氣象預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)的聯(lián)系工作。在混凝土施工階段應(yīng)掌握天氣的變化情況，特別在雷雨臺(tái)風(fēng)季節(jié)和寒流突然來襲之際，更應(yīng)注意，以保證混凝土澆筑地順利進(jìn)行，確?；炷临|(zhì)量。根據(jù)工程需要和季節(jié)施工特點(diǎn)應(yīng)準(zhǔn)備好在澆筑過程中所必須的抽水設(shè)備和防雨、防暑、防寒等物資。檢查模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件：在澆筑混凝土之前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)定（GB 50204)的規(guī)定。此外還應(yīng)檢查摸板支撐的穩(wěn)定以及模板接縫的密合情況。模板和隱蔽工程項(xiàng)目應(yīng)分別進(jìn)行預(yù)檢和隱蔽驗(yàn)收。符合要求時(shí)，方可進(jìn)行澆筑。檢查時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：模板的標(biāo)高

26、、位置與構(gòu)件的截面尺寸是否與設(shè)計(jì)符合；構(gòu)件的預(yù)留拱度是否正確；所安裝的支架是否穩(wěn)定；支柱的支撐和模板的固定是否可靠；模板的緊密程度；鋼筋與預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件接點(diǎn)連接焊縫，是否與設(shè)計(jì)符合。在混凝土澆筑前，模板內(nèi)的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土、和鋼筋上的油污、麟落的鐵皮等雜物，應(yīng)清除干凈。木模板應(yīng)加水濕潤(rùn)，但不允許留有積水。濕潤(rùn)后，木模板中尚未脹密的縫隙應(yīng)貼嚴(yán)，以防漏漿。檢查安全設(shè)施勞動(dòng)配置是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度的要求。其他：在地基或基土上澆注混凝土，應(yīng)清除淤泥與雜物，并應(yīng)有排水與防水措施。對(duì)干燥非粘性土，應(yīng)用水濕潤(rùn)；對(duì)未風(fēng)化的巖石，應(yīng)用水清洗，但其便面不得留有積水。建筑層厚度

27、混凝土澆筑層的厚度，應(yīng)符合表7的規(guī)定。表9.混凝土澆筑層厚度（mm）搗實(shí)混凝土的方法澆筑層的厚度插入式振搗振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍表面震動(dòng)200人工搗固在基礎(chǔ)、無筋混凝土或配筋稀疏的結(jié)構(gòu)中250在梁、墻板、柱結(jié)構(gòu)中100在配筋密列的結(jié)構(gòu)中150輕骨料混凝土插入式振搗300表面振動(dòng)200澆筑間歇時(shí)間澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間宜縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。混凝土運(yùn)輸澆筑及間歇的全部時(shí)間不得超過表8的規(guī)定，當(dāng)超過規(guī)定時(shí)間必須設(shè)置施工縫。表10.混凝土運(yùn)輸、澆筑和間隙的時(shí)間（min）混凝土強(qiáng)度等級(jí)氣溫（）2525C30210180C30180150注

28、：當(dāng)混凝土摻有促凝或緩凝型外加劑時(shí)，其允許時(shí)間應(yīng)通過試驗(yàn)確定。泵送混凝土的澆筑泵送混凝土的澆筑應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、平面形狀和幾何尺寸，混凝土供應(yīng)和泵送設(shè)備泵送能力、勞動(dòng)力和管理能力，以及周圍場(chǎng)地大小的條件，預(yù)先劃分好混凝土澆注區(qū)域。泵送混凝土的澆筑順序當(dāng)采用混凝土輸送管輸送混凝土?xí)r，應(yīng)由遠(yuǎn)而近澆筑；在同一區(qū)域的混凝土，應(yīng)按先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，分層連續(xù)澆筑；當(dāng)不允許留施工縫時(shí)，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時(shí)間，不得超過混凝土的初凝時(shí)間；當(dāng)下層混凝土初凝后，澆筑上層混凝土?xí)r應(yīng)先按留施工縫的規(guī)定處理。泵送混凝土的布料方法在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm，并且不向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架；澆筑水平結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在23m范圍內(nèi)水平移動(dòng)布料，且宜垂于模板。混凝土澆筑分層厚度，一般為300500mm。當(dāng)水平結(jié)構(gòu)的混凝土澆筑厚度超過500m，可按1：61：10坡度分層澆筑，且上層混凝土，應(yīng)超前覆蓋下層混凝土500mm以上。振搗泵送混凝土?xí)r，振搗棒插入的間距為400mm左右，振搗時(shí)間一般為1530min，并且在2030min后對(duì)其進(jìn)行二次復(fù)振。對(duì)于有預(yù)留洞，預(yù)埋件和鋼筋密集的部位，應(yīng)預(yù)先制定好相應(yīng)的技術(shù)措施，確保順利布料和振搗密實(shí)。在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝