場(chǎng)站閥室工藝、電氣、儀表工程監(jiān)理細(xì)則

1、西氣東輸管道工程庫爾勒監(jiān)理分部建 設(shè)監(jiān)理實(shí)施細(xì)則場(chǎng) 站閥 室 工藝、電氣、儀表工程）編制：王錦德審核：劉忠武批準(zhǔn)：時(shí)鋒西氣東輸管道工 程庫爾勒監(jiān)理分部總則0.1 前言為規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)施工監(jiān)理人員的監(jiān)理行為，確保WEPP 施工階段的工程質(zhì)量得到有效控制，本著“公正、合法、科學(xué)、服務(wù)”的宗旨，高標(biāo)準(zhǔn)地完成合同中規(guī)定的 監(jiān)理任務(wù)，特制定本監(jiān)理實(shí)施細(xì)則。0.2 適用范圍本監(jiān)理實(shí)施細(xì)則適用于西氣東輸管道工程庫爾勒監(jiān)理分部所轄各施工區(qū)段的 站 場(chǎng)、 閥室施工監(jiān)理。0.3 監(jiān)理工作流程、方法和措施0.3.1 監(jiān)理工作流程領(lǐng)取設(shè)計(jì)圖-審查施工圖-提出所需標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范-參加圖紙會(huì)審和設(shè)計(jì)交底-參加監(jiān)理規(guī)劃編制-編制監(jiān)理

2、細(xì)則-編制控制進(jìn)度、投資、質(zhì)量計(jì)劃-審查施 工組織設(shè) 計(jì)（方案）-審核特殊工種人員資質(zhì)-審核檢驗(yàn)進(jìn)場(chǎng)施工機(jī)具設(shè)備-審核檢驗(yàn)工程材料、設(shè)備審查開工報(bào)告-巡檢、平行檢驗(yàn)施工工序質(zhì)量、隱蔽工程質(zhì)量- 檢驗(yàn)評(píng)定 分項(xiàng)工程質(zhì)量-參加分部工程質(zhì)量檢查、核對(duì)驗(yàn)評(píng)資料-參加工程預(yù)驗(yàn)收- 監(jiān)督整改 施工低標(biāo)準(zhǔn)-監(jiān)理工作總結(jié)-整理監(jiān)理資料-上交存檔監(jiān)理資料。0.3.2 工作方法主要采用巡視、旁站、平行檢驗(yàn)和見證。0.3.3 檢測(cè)措施主要采取目視、量測(cè)、試驗(yàn)和書面檢查。目視法：即通過感觀主要采取看、摸、敲、照、聽等方法進(jìn)行實(shí)物外觀檢 查。 量測(cè)法：即通過量測(cè)設(shè)備對(duì)工程實(shí)物進(jìn)行檢查的檢測(cè)方法，主要采取靠、 吊、量等檢

3、測(cè)手段，對(duì)檢查的對(duì)象進(jìn)行外觀檢查。 試驗(yàn)法：即通過現(xiàn)場(chǎng)或?qū)嶒?yàn)室試驗(yàn)等理化手段檢查的方法，主要采取理化 試驗(yàn)和無損檢測(cè)等進(jìn)行實(shí)物內(nèi)在質(zhì)量檢查。書面檢查：即檢查承包商人員資質(zhì)證明；項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)的 QA 質(zhì)保體系手 冊(cè)、 QC 質(zhì)量控制保證手冊(cè)、技術(shù)管理體系以及設(shè)備、材料、配件的出廠 合格證，材質(zhì)證明書、質(zhì)量證明書和施工作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)原始記錄等。0.4 施工監(jiān)理實(shí)施細(xì)則的編制依據(jù)0.4.1 已批準(zhǔn)的監(jiān)理規(guī)劃0.4.2 西氣東輸設(shè)計(jì)聯(lián)營體所設(shè)計(jì)的施工圖及設(shè)計(jì)文件和相關(guān)技術(shù)資料0.4.3 國家現(xiàn)行的工藝安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)和施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)類（ 1） 涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB/TB8923

4、-88（ 2） 鋼管防腐層厚度的無損測(cè)量方 法標(biāo)準(zhǔn)SY0066 （ 3）油氣田地面管線和設(shè)備涂色標(biāo) 準(zhǔn) SY0043-96規(guī)范類（ 1） 工程建設(shè)監(jiān)理規(guī)范 GB50319-2000（ 2） 西氣東輸管道工程站內(nèi)工藝管道施工及驗(yàn)收規(guī)范 Q/SY XQ18-2003（ 3） 石油天然氣站內(nèi)工藝管道工 程 施工及驗(yàn)收規(guī)范 SY0402（ 4） 西氣東輸管道工程管道對(duì)接環(huán) 焊縫射線檢測(cè) Q/SY XQ6-2003（ 5） 西氣東輸管道工程焊接施工 及 驗(yàn)收規(guī)范 Q/SY XQ4-2003（ 6） 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工藝管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50236-98（ 7） 石油天然氣鋼質(zhì)管道對(duì)接焊縫射線照相

5、及質(zhì)量分級(jí) SY/T 4056（ 8） 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收 規(guī)范 GB50235-971.1 施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制1.1 搜集設(shè)計(jì)施工圖紙、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范等技術(shù)資料、熟悉施工 圖中的技術(shù)要求，與建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、施工單位共同審核圖紙，參加建設(shè)單位組織的設(shè)計(jì)交底會(huì) ，把不利于工程質(zhì)量等方面隱患消滅在施工前。1.2 審查承包商的有關(guān)資料1.2.1 工程項(xiàng)目開工前，總監(jiān)理工程師應(yīng)審查承包商現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)的質(zhì)量管理體系，技術(shù)管理體系和質(zhì)量保證體系，主要審核以下內(nèi)容： 質(zhì)量（1） 管理，技術(shù)管理和質(zhì)量保證的組織機(jī)構(gòu)。（2） 質(zhì)量管理，技術(shù)管理制度。（3） 專職管理人員和特種作業(yè)人員的資格證，上

6、崗證。1.3 審查承包商報(bào)送的施工組織設(shè)計(jì)（或方案 ），并 提出審查意見，簽認(rèn)后報(bào)建設(shè)單位。1.3.1 承包商是否建立、健全完善的項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)，明確各種規(guī)章制度；項(xiàng)目工程的質(zhì)量方針，質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量管理手冊(cè)是否編制完成；質(zhì)量保證體系， HSE 管理方針、目標(biāo)且兩書一表是否編制完成。1.3.2 施工人員的配備應(yīng)滿足現(xiàn)場(chǎng)施工的實(shí)際需求，其中特殊作業(yè)人員應(yīng)具備相應(yīng)的資格證、上崗證、監(jiān)理人員對(duì)其證件進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)核實(shí)并做好登記。1.3.3 審查承包商施工部署是否合理，施工方案是否可行，質(zhì)量保證措施是否可靠，并且有針對(duì)性。1.3.4 工期安排是否滿足建設(shè)工程合同和總工期進(jìn)度計(jì)劃要求。1.3.5 進(jìn)度計(jì)劃是否保證

7、施工的連續(xù)和均衡性，所需人力、材料、設(shè)備的配置與進(jìn)度計(jì)劃是否協(xié)調(diào)。1.4 施工機(jī)具、設(shè)備及儀器的進(jìn)場(chǎng)檢查承包商在工程項(xiàng)目開工前應(yīng)將施工機(jī)具，設(shè)備及儀器按合同約定進(jìn)場(chǎng)，其數(shù)量 、型號(hào)及性能應(yīng)滿足施工進(jìn)度和施工工藝的要求，其中的檢測(cè)設(shè)備和各種檢測(cè) 計(jì) 量器具須經(jīng)國家法定計(jì)量部門鑒定合格后貼有標(biāo)識(shí)并在有效期內(nèi)使用。1.5 施工材料檢查（質(zhì)量控制點(diǎn)性質(zhì)-停止點(diǎn)）進(jìn)場(chǎng)的工程材料，管材、閥門、配件，半成品等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并具有產(chǎn) 品出廠合格證，質(zhì)量證明文件，材質(zhì)證明書，商檢報(bào)告，其中焊條（絲 ）、保 溫材料、防腐補(bǔ)口材料、防水材料等應(yīng)進(jìn)行二次復(fù)試，新型材料的使用需提供技術(shù)鑒定 書方可使用，材料須經(jīng)監(jiān)理工

8、程師檢驗(yàn)認(rèn)可后方能用于工程中，不合格材料嚴(yán)禁用 于工程中。1.6 施工環(huán)境檢查沿線的地方關(guān)系已協(xié)調(diào)并辦理施工許可證，施工營地已建成并應(yīng)經(jīng)過QHSE預(yù)審，符合健康、安全、環(huán)保的相關(guān)要求。1.7 施工技術(shù)審查設(shè)計(jì)文件和施工圖紙齊全，現(xiàn)行的相關(guān)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)和施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范配備齊全；施工前進(jìn)行了圖紙會(huì)審并做好會(huì)審記錄；各工序的技術(shù)交底工作完 成，使操作人員明確掌握其技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全措施等。1.8 監(jiān)理分部應(yīng)審查承包商報(bào)送的工程開工報(bào)審表及相關(guān)資 料，具備以下開工條件時(shí)，由總監(jiān)理工程師簽發(fā)并報(bào)建設(shè)單位。1.8.1 施工許可證已獲政府主管部門批準(zhǔn)。 征1.8.2 地拆遷工作能滿足工程進(jìn)度的需

9、要。共 40 頁，第 3 頁1.8.3 施工組織設(shè)計(jì)（方案）已獲得總監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。1.8.4 承包商現(xiàn)場(chǎng)管理人員已到位，設(shè)備機(jī)具及施工人員已進(jìn)場(chǎng)，主要工程材 料已落實(shí)。1.8.5 施工場(chǎng)地三通一平已具備開工條件。1.2 施工過程的質(zhì)量控制2.1 站場(chǎng)閥室場(chǎng)區(qū)管網(wǎng)監(jiān)理流程審圖一擺管一清管一坡口加工一組對(duì)一焊接一外觀檢驗(yàn)一無損檢測(cè)一嚴(yán)密試壓一返修處理一噴砂除銹一防腐保溫一管溝開挖一驗(yàn)溝一管線下溝一電火花檢漏一隱蔽檢查一回填一驗(yàn)收一監(jiān)理資料存檔。2.2 設(shè)備安裝監(jiān)理流程審圖一設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收一設(shè)備開箱檢查一設(shè)備安裝一找正調(diào)試一試運(yùn)行一預(yù)驗(yàn)收一投產(chǎn)一驗(yàn)收一監(jiān)理資料存檔2.3 站場(chǎng)閥室工藝安裝監(jiān)理流程施工

10、前準(zhǔn)備一審圖一設(shè)備、閥門配件材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)一鋼管、彎頭、管件進(jìn)場(chǎng) 檢 驗(yàn)一工藝配管下料一清管一坡口加工一工藝配管組對(duì)一閥門配件組對(duì)一焊接一外觀檢驗(yàn)一無損檢測(cè)一閥門配件安裝一調(diào)試一分段（組）調(diào)試一分段（組）嚴(yán)密 性試壓 一連頭一整體試壓一刷漆一隱蔽檢查一防腐保溫一預(yù)驗(yàn)收一試運(yùn)一投產(chǎn)一驗(yàn)收一監(jiān)理資料存檔2.4 站場(chǎng)閥室工藝安裝關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置根據(jù)站場(chǎng)閥室工程的施工特點(diǎn)及西氣東輸管道公司委托的監(jiān)理范圍，本細(xì)則 將 西氣東輸管道工程線路工程的站場(chǎng)、閥室安裝工程的施工工序劃分為13個(gè)質(zhì)量控制點(diǎn)，具體內(nèi)容見表-1。表-1序號(hào)關(guān)鍵工序控制點(diǎn)控制內(nèi)容控制方法1施工前的準(zhǔn)備停止點(diǎn)地方協(xié)調(diào)、施工許可 證、設(shè)計(jì)

11、交底、審查施工組 織設(shè)計(jì)（方案），施工組織機(jī)構(gòu)、質(zhì)量保證 體系、 人員、機(jī)具、設(shè)備進(jìn) 場(chǎng)、特殊工種人員、培訓(xùn)、 持證資格復(fù)查，HSE管理體系審查書面檢查，現(xiàn)場(chǎng)核實(shí)2工程設(shè)備、材料 進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)停止點(diǎn)出廠合格證、質(zhì)量證 明書、材質(zhì)證明、理化試驗(yàn) 報(bào)告、外觀幾何尺寸，外觀缺陷，閥桿操作性能目視、量測(cè)、書面檢查3鋼管、彎頭、閥 配件進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)停止點(diǎn)“三證”質(zhì)量資料、 外觀幾何尺寸、缺陷、鋼管、 閥配件材質(zhì)、水壓試 驗(yàn)、無損檢測(cè)、材質(zhì)理化試 驗(yàn)報(bào)告目視、量測(cè)、書面檢查4管子加工、組對(duì)見證點(diǎn)管口清理、坡口加工、組對(duì)間隙、錯(cuò)邊量、螺旋 焊縫錯(cuò)位100mm、彎頭規(guī)格類型、彎頭材質(zhì)目視、量測(cè)、書面檢查5閥門安裝停止

12、點(diǎn)型號(hào)、規(guī)格、尺寸、 安裝方位、閥桿傳動(dòng)操作靈 活、閥門試壓設(shè)備、 記錄、閥門資料、閥體外觀 缺陷目視、量測(cè)、書面檢查6管道焊接見證點(diǎn)焊工資質(zhì)、焊接工藝 規(guī)程、焊條（絲）合格證、烘干記錄、焊條保溫 筒、焊接方式、層數(shù)、電流 （壓）、外觀成型目視、量測(cè)、書面檢查、 旁站監(jiān)理7無損檢測(cè)停止點(diǎn)檢測(cè)人員資質(zhì)、工作 質(zhì)量、底片質(zhì)量、判讀質(zhì)量、 設(shè)備覆蓋率、出勤完好率書面檢查、核對(duì)底片、 巡檢、旁站8閥門、設(shè)備基礎(chǔ)停止點(diǎn)隆基礎(chǔ)軸線位移、幾 何尺寸、地腳螺栓孔距、標(biāo) 高、預(yù)埋件量測(cè)9設(shè)備安裝停止點(diǎn)檢查出廠合格證、技 術(shù)文件、核對(duì)設(shè)備名稱、規(guī) 格、型號(hào)、技術(shù)參數(shù) 是否符合設(shè)計(jì)要求、設(shè)備外 觀質(zhì)量及開箱配件、附

13、件是否齊全質(zhì)量完好、泵 清洗記錄、試運(yùn)轉(zhuǎn)是否符合規(guī)范規(guī)定目視、量測(cè)10管道及設(shè)備防腐 與保溫見證點(diǎn)檢查防腐材料品種、規(guī)格和性能是否符合設(shè)計(jì)要 求和規(guī)范規(guī)定，是否 有出廠合格證、質(zhì)量證明資 料和二次復(fù)驗(yàn)報(bào)告目視、量測(cè)、書面檢查11工藝配管、閥體 吹掃、試壓停止點(diǎn)檢查壓力表檢定證書是否符合壓力等級(jí)、工藝流 程是否技術(shù)交底、吹掃試壓方案是否符合設(shè)計(jì)要 求、試壓記錄齊全書面檢查、旁站監(jiān)理12電氣安裝見證點(diǎn)檢查電氣設(shè)備、兀件、材料的出廠合格證、質(zhì)量 證明書、材質(zhì)說明書、使用說明書，設(shè)備、元件、 材料的型號(hào)、規(guī)格、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)及安全規(guī)范 要求目視、量測(cè)、書面檢查、 旁站監(jiān)理13自動(dòng)化儀表見證點(diǎn)檢查電氣設(shè)

14、備、兀件、材料的出廠合格證、質(zhì)量 證明書、材質(zhì)說明書、使用說明書，設(shè)備、元件、 材料的型號(hào)、規(guī)格、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)及安全規(guī)范 要求目視、量測(cè)、書面檢查、 旁站監(jiān)理2.5 質(zhì)量控制點(diǎn)的定義質(zhì)量控制點(diǎn)是指在施工過程中，對(duì)工程質(zhì)量有較大影響的關(guān)鍵過程和特殊過程，就檢查性質(zhì)講可分為見證點(diǎn)和停止點(diǎn)。見證點(diǎn)：凡列為見證點(diǎn)的質(zhì)量控制對(duì)象，施工承包商應(yīng)提前48小時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員到施工現(xiàn)場(chǎng)見證并實(shí)施監(jiān)督，如監(jiān)理人員在約定的時(shí)間未到 現(xiàn)場(chǎng)見證和監(jiān)督，承包商有權(quán)進(jìn)行該控制點(diǎn)相應(yīng)工序的施工。停止點(diǎn)：凡列為停止點(diǎn)的質(zhì)量控制對(duì)象，施工承包商必須在規(guī)定的控制 點(diǎn)到來之前48小時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員對(duì)其施工過程或結(jié)果實(shí)施監(jiān)控，未

15、經(jīng) 監(jiān)理工程師簽認(rèn)許可不得進(jìn)行下道工序施工。2.6 監(jiān)理對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料設(shè)備的檢驗(yàn)（質(zhì)量控制點(diǎn)性質(zhì)一停止點(diǎn)）2.6.1 工程所用材料、管道組成件、閥門的驗(yàn)收應(yīng)由工程施工單位、供貨單位、工程監(jiān)理單位人員共同進(jìn)行，這些物資應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書、出廠合 格證、使用說明書、商檢報(bào)告。其質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求或產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)， 使用前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其規(guī)格、型號(hào)及材質(zhì)。2.6.2 鋼管及防腐管必須具有制造廠（商）的質(zhì)量證明書（商檢報(bào)告）、月質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，具體檢查項(xiàng)目如下：2.6.2.1 檢查出廠檢驗(yàn)合格證或商檢報(bào)告，是否齊全、清晰；2.6.2.2 防腐層外觀應(yīng)完整、光潔、無損傷；2.6.2.3 管口防腐預(yù)留長度

16、應(yīng)符合規(guī)定，管口應(yīng)無損傷；2.6.2.4 每根防腐管的防腐等級(jí)、出廠編號(hào)應(yīng)完整、清晰；2.6.2.5 運(yùn)輸數(shù)量、規(guī)格、等級(jí)與隨車貨單和出廠檢驗(yàn)合格證相符。2.6.3 焊接材料檢查2.6.3.1 焊接材料包括焊條、焊絲、焊劑、保護(hù)氣體，具型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合 設(shè)計(jì)和焊接工藝規(guī)程要求。2.6.3.2 對(duì)不同廠家的不同規(guī)格、型號(hào)的焊接材料按規(guī)定分別進(jìn)行檢查和驗(yàn)收（20%抽查）。2.6.3.3 如果首次抽查結(jié)果不合格，應(yīng)加倍抽查。如仍不合格，則判定該批 不合格。2.6.4 各種防腐材料的檢驗(yàn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和西氣東輸Q/SY XQ5的規(guī)定。2.6.5 管件、緊固件2.6.5.1 管件檢驗(yàn)應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行。管件的檢

17、驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)方法、合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符 合表2的規(guī)定。表-2管件檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法合格標(biāo)準(zhǔn)保證項(xiàng)目查出廠合格證、質(zhì)量 證明書符合設(shè)計(jì)要求或制造技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，證件 齊全彎頭（彎管）曲率半徑用尺量中徑符合規(guī)定外觀觀察檢查無褶皺、裂紋、重皮橢圓度用尺測(cè)量徑向變形量不大于0.02D壁厚減薄平用測(cè)厚儀量不大于公稱壁厚的9%異徑管、三 通、封頭外觀觀察檢查無裂紋、重皮外觀尺寸用尺量符合設(shè)計(jì)要求絕緣接頭、 絕緣法蘭外觀觀察檢查無裂紋、重皮、傷痕，法蘭密封面不得有 毛刺、徑向劃痕絕緣檢測(cè)500V兆歐表測(cè)量絕緣電阻大于2M Q注：D 管道外徑2.6.5.2 管件出廠合格證、質(zhì)量證明書、商檢報(bào)告應(yīng)與實(shí)物相符，彎頭、彎 管端

18、部應(yīng)標(biāo)注彎曲角度、管徑、壁厚、壓力等級(jí)、曲率半徑及材質(zhì)； 三通應(yīng)標(biāo)注主、支管管徑級(jí)別、材質(zhì)和壓力等級(jí)；異徑管應(yīng)標(biāo)注管 徑級(jí)別、材質(zhì)和壓力等級(jí)；絕緣接頭、絕緣法蘭應(yīng)標(biāo)注公稱直徑、 壓力等級(jí)和材質(zhì)。2.6.5.3 法蘭及法蘭蓋應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。其尺寸偏差應(yīng)符合表3的要求。表-3序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1螺栓孔中心圓直徑0.32相鄰兩螺栓孔中心距0.33任意兩個(gè)螺栓中心距公稱直徑DNW5001.0工程直徑DN5001.54法蘭厚度外圓厚度501.52.6.5.4 法蘭外觀應(yīng)符合下列要求（20%抽查）。法蘭密封面應(yīng)光滑、平整，不得有砂眼、氣孔及徑向劃痕；凹凸面配對(duì)法蘭其配合線良好，凸面高度應(yīng)大于凹面深度；

19、對(duì)焊法蘭尾部坡口處不得有碰傷；螺紋法蘭的螺紋應(yīng)完好無斷絲。2.6.5.5 法蘭連接件的螺栓、螺母、墊片等應(yīng)符合裝配要求，不得有影響裝 配的劃痕、毛刺、翹邊及斷絲等缺陷。2.6.5.6 用于高壓管道上的螺栓、螺母，使用前應(yīng)從每批中各取兩根（個(gè)） 進(jìn)行硬度檢查，不合格時(shí)應(yīng)加倍檢查，仍不合格時(shí)，逐個(gè)檢查，不 合格者不得使用。2.6.6 閥門檢查2.6.6.1 站場(chǎng)所有閥門應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求訂購。閥門到場(chǎng)后，由監(jiān)理單位組織 施工等單位參加，逐個(gè)進(jìn)行開箱檢查，由施工單位組織進(jìn)行閥門試 驗(yàn)，其檢驗(yàn)要求應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定。2.6.6.2 試壓合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水和污物，涂防銹油，關(guān)閉閥 門，封閉進(jìn)出

20、口，做好標(biāo)記并做好閥門試驗(yàn)記錄。2.6.6.3 進(jìn)口閥門，經(jīng)商檢合格后可不進(jìn)行試壓2.7 管道與管件加工（質(zhì)量控制點(diǎn)性質(zhì)一見證點(diǎn)）2.7.1 管道加工檢查內(nèi)容2.7.1.1 鋼管切口應(yīng)符合下列規(guī)定（20%抽查）切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等；切口端面傾斜偏差，不應(yīng)大于管子外徑的1%,且不得超 過3mm；管端坡口形式及組對(duì)尺寸主管道應(yīng)符合西氣東輸焊接工藝評(píng)定；其余 管道應(yīng)符合表-4的要求。表-4名稱坡口型式壁厚8(mm)坡口尺寸（mm）間隙b (mm)角度a鈍邊P (mm)管道與管 件對(duì)接11 _ -1L960o 5o上向焊1-2上向焊1-3.51 1卜問焊1

21、-1.5卜向焊1.2.0管道對(duì)接(1960o 5o上向焊1-2上向焊1-3.5Jb卜問焊1-1.5卜問焊1-2.0不同管壁 對(duì)接1一一960o 土 5o上向焊1-2上向焊1-3.5、卜問焊1-1.5卜問焊1-2.0? rb72三通接頭支管坡口650o 5o1.0-1.51.5-2.5占i01 nBA-.TwTHpj；三通主管 坡口*Lj!；&_L650o 5o1.0-1.51.5-2.5* P11 2.7.1.2 管道與管件加工質(zhì)量現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢查流程圖（見圖 -1）圖-12.7.1.3 工序交接檢查堅(jiān)持上道工序不經(jīng)檢查驗(yàn)收不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序的原則。上道工序完成 后，先由施工承包商進(jìn)行自檢、立檢、專

22、職檢，認(rèn)為合格后再通知現(xiàn)場(chǎng)監(jiān) 理工程師或其代表到現(xiàn)場(chǎng)會(huì)同檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后簽署認(rèn)可方能進(jìn)行下道工 序。其工作流程圖見圖-2。圖-22.7.2 管道組對(duì)檢查（質(zhì)量控制點(diǎn)性質(zhì)一見證點(diǎn)）2.7.2.1 工藝配管組對(duì)時(shí)應(yīng)對(duì)管材下料尺寸、管口清理質(zhì)量、管材外觀有無 裂紋、凹陷、劃痕等缺陷進(jìn)行檢查和驗(yàn)收并辦理工序交接手續(xù)。2.7.2.2 管道組對(duì)應(yīng)符合表5的規(guī)定。共40頁，第11頁表-5序號(hào)檢查項(xiàng)目要求1坡口符合“焊接工藝規(guī)程”要求2管內(nèi)清掃無任何雜物3管口端部清理（20mm范圍內(nèi)）和修口管口完好無損，無鐵銹、油污、油漆4管端口螺旋焊縫或直縫余高打磨端部10mm范圍內(nèi)余高打磨掉，并平緩過渡5兩管口螺旋焊縫或

23、直縫間距錯(cuò)開間距大于或等于100mm6錯(cuò)邊和錯(cuò)邊校正要求錯(cuò)口小于或等于2mm,沿周長均勻分布7鋼管短節(jié)長度大于1.5倍公稱管徑，且不小于 150mm8過渡坡口厚壁管內(nèi)側(cè)打磨至薄壁管厚度，銳角為15o45o9手工焊接作業(yè)空間大于400mm10半自動(dòng)焊接作業(yè)空間大于500mm （距管壁），溝下組焊周圍大于 800mm2.7.2.3 管口組對(duì)完畢，應(yīng)由組對(duì)人員進(jìn)行對(duì)口質(zhì)量自檢、并由焊接人員進(jìn)行互檢，檢查合格后組對(duì)人員與焊接人員應(yīng)辦理工序交接手續(xù)。2.7.2.4 管道組對(duì)施工質(zhì)量現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢查流程圖（見圖 -3）圖-32.8 管道安裝工藝檢查（質(zhì)量控制點(diǎn)性質(zhì)-見證點(diǎn)）2.8.1 管道安裝前應(yīng)按圖審核地下

24、設(shè)施，建筑物預(yù)留孔洞位置是否正準(zhǔn)，與管道連接的設(shè)備、管架、管墩應(yīng)找正，安裝固定完畢，且管架、管墩的坡向坡度符合設(shè)計(jì)要求。2.8.2 管道開孔不應(yīng)在管道焊縫位置及其邊緣。焊縫設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架。2.8.3 工藝配管預(yù)制，應(yīng)按其規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件，并按管道系統(tǒng)編號(hào)和順序號(hào)進(jìn)行對(duì)號(hào)安裝。2.8.4 工藝配管安裝前應(yīng)對(duì)閥門、法蘭與管道的配合情況進(jìn)行下列檢查（20抽查 ）。2.8.4.1 法蘭與管子配對(duì)焊接時(shí)，檢查其內(nèi)徑是否一致；法蘭閥門配合情況以及連接件長短。2.8.4.2 檢查三通、彎頭、異徑管管內(nèi)徑與其連接的管內(nèi)徑是否一致，如不一致應(yīng)按表5 要求開內(nèi)坡口。

25、2.8.4.3 管道、管道組成件、閥門、設(shè)備等連接時(shí)，不得采用強(qiáng)力對(duì)口。管道對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心200mm 處檢測(cè)平直度，其允許偏差：DN0 100mm時(shí)不大于1mm, DN 100mm時(shí)不大于2mm,但全長 不大于10mm。2.8.5 管道對(duì)接焊縫位置應(yīng)符合下列要求（100檢查）。2.8.5.1 相鄰兩道焊縫的距離不得小于 1.5倍管 道公稱直徑，且不得小 于150mm。2.8.5.2 管道對(duì)接焊縫距離支吊架不得小于 50mm， 需要熱處理的焊縫距離支吊架不得小于300mm。2.8.5.3 管道對(duì)接焊縫距離彎管起彎點(diǎn)不得小于100mm,且不宜小于管子外徑。2.8.5.4 直縫管的直焊縫應(yīng)位于

26、易檢修的位置，且不應(yīng)在底部。2.8.6 管道安裝允許偏差值應(yīng)符合表7的規(guī)定。表-7項(xiàng)目允許偏差（mm）坐標(biāo)架空士 10地溝7埋地20標(biāo)高架空士 10地溝7埋地20-bpDN 100W3L/100070鉛垂度W3H/100025成排在同一半囿上的間距士 10交叉管外壁的間距7注：L一管道有效長度；DN 一管道公稱直徑：H一管道垂直高度2.8.7 法蘭螺孔應(yīng)跨中安裝，法蘭密封面應(yīng)與管子中心垂直，當(dāng)公稱直徑小于 或等于300mm時(shí)在法蘭外徑上的允許偏差 1mm；當(dāng)公稱直徑大于 300mm時(shí)允許偏差為 2mm。2.8.8 法蘭外觀光滑平整，無裂紋、毛刺、劃痕、水紋線無傷痕、重皮等現(xiàn)象。2.8.8.1

27、非金屬墊片無老化、變質(zhì)、分層等。2.8.8.2 金屬墊片無裂紋、毛刺、徑向劃痕。2.8.9 平焊法蘭密封面與管端的距離應(yīng)為管子壁厚加2mm-3mm。2.8.10 法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5/1000,且不大于2mm。墊片應(yīng)與法蘭密封面同心，墊片內(nèi)徑不得小于管內(nèi)徑，墊片 外觀應(yīng)完好無損。2.8.11 每對(duì)法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，保持螺栓自由穿入，螺栓應(yīng)比孔徑小2mm,螺栓擰緊應(yīng)按對(duì)稱次序 進(jìn)行，擰緊后，應(yīng)露出 螺 母以外2-3扣，受力均勻，外露長度一致。2.8.12 螺紋法蘭擰入螺紋短節(jié)端時(shí)，應(yīng)使螺紋倒角外露，金屬墊片應(yīng)準(zhǔn)確嵌入密封面。2.8.13 與

28、動(dòng)設(shè)備連接管道的安裝應(yīng)符合下列要求（100%檢查）：2.8.13.1 管道在自由狀態(tài)下，檢查法蘭 的平行度和同心度，允許偏差應(yīng)符合表8的規(guī)定；2.8.13.2 在配管順序上，先連接其他管 件，最后再與動(dòng)設(shè)備連接；2.8.13.3緊固螺栓時(shí)，應(yīng)在設(shè)備連軸器上用百分表測(cè)量設(shè)備位移，其值應(yīng)符合表8的規(guī)定；2.8.13.4 需冷拉伸管道在拉伸時(shí)，應(yīng)在 設(shè)備上設(shè)置量具，監(jiān)視設(shè)備位移，設(shè) 備不應(yīng)產(chǎn)生位移；2.8.13.5 管道安裝合格后，不得承受設(shè)計(jì)規(guī)定以外的附加載荷；2.8.13.6 管道經(jīng)試壓、吹掃合格后，應(yīng) 對(duì)管道與機(jī)器的接口進(jìn)行復(fù)位檢查，其偏差應(yīng)符合表8的規(guī)定。表-8設(shè)備轉(zhuǎn)速（r/min）平行度（

29、mm）同心度（mm）設(shè)備位移（mm）3000-60000.100.5060000.050.200.022.9 閥門安裝檢查（100%檢查）。質(zhì)量控制點(diǎn)性質(zhì)一停止點(diǎn)2.9.1 閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求核對(duì)型號(hào)、規(guī)格、尺寸，并按介質(zhì)流向 確定各類閥門安裝方向。檢查閥門填料填裝是否正確，其壓蓋螺栓是否 有調(diào)節(jié)余量并不滲漏。2.9.2 閥體傳動(dòng)操作機(jī)構(gòu)應(yīng)清洗干凈，采用黃油密封，傳動(dòng)靈活。閥體外觀、 油漆顏色一致，無脫落、銹蝕、傷痕現(xiàn)象。2.9.3 安裝要求：2.9.3.1 旋塞閥、球閥、應(yīng)在開啟狀態(tài)下，其余閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。2.9.3.2 焊接連接閥門、管子與閥體焊縫宜采用氮弧焊打底焊。2.

30、9.3.3 進(jìn)口閥門按產(chǎn)品說明書的要求進(jìn)行安裝，達(dá)到操作靈活，可靠。2.9.3.4 國產(chǎn)閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行100%壓力試驗(yàn)，安裝后的位置正確，水平垂直，操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)動(dòng)作靈活，指示準(zhǔn)確。2.9.3.5 安全閥應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定調(diào)校，在工作壓力下不泄漏，調(diào)整后并鉛封, 鑒定證書齊全。2.9.4 管道安裝施工質(zhì)量現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢查流程圖（見圖-4）圖-4共40頁，第15頁2.10 焊接檢查（質(zhì)量控制點(diǎn)性質(zhì)-見證點(diǎn)）2.10.1 站場(chǎng)閥室工藝管道焊接時(shí)，材質(zhì)為 X70 鋼的管道焊接是否按Q/SY XQ4-2003的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；異種鋼及不銹鋼管道焊接按國標(biāo) GB50236- 98 的 有關(guān)規(guī)定執(zhí)行， 其余鋼

31、種焊接時(shí)，按Q/SY XQ18-2003 第 8 章和現(xiàn) 行的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) SY/T4103 的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2.10.1.1 站場(chǎng)閥室工藝管道焊接過程中 使用的各種材質(zhì)，焊接材料和焊接方法都應(yīng)進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)和評(píng)定。本工程站場(chǎng)閥室焊接工藝規(guī)程應(yīng)采用現(xiàn)行西氣東輸站場(chǎng)焊接工藝規(guī)程， XQZC-WPS-01 XQZC-WPS-018， XQZC-WPS-09（1， 2）， XQZC-WPS-10 ， XQZC-WPS- 11（1， 2， 3）， XQZC-WPS-12-13， XQZC-WPS-14（1 ， 2）， XQZC- WPS-15-XQZC-31 。2.10.1.2 站場(chǎng)閥室施工焊的焊工必須

32、是按照焊接工藝規(guī)程，經(jīng)過考試取得相應(yīng)資格的合格焊工，現(xiàn)場(chǎng)焊工必須按取得的相應(yīng)項(xiàng)目施焊。2.10.2 焊接材料的檢驗(yàn)要求。2.10.2.1 站場(chǎng)閥室施焊的焊條（絲），必須具有產(chǎn)品出廠合格證，材質(zhì)證明書，化學(xué)成份，出廠檢驗(yàn)理化試驗(yàn)報(bào)告及二次復(fù)驗(yàn)報(bào)告。2.10.2.2 施焊的焊條應(yīng)無破損，變色， 無油污雜物，焊絲無銹蝕、污染現(xiàn)象；焊劑無變質(zhì)現(xiàn)象，保護(hù)氣體的純度和干燥度應(yīng)滿足焊接工藝規(guī)程的 要 求，所使用的焊接材料應(yīng)符合工藝規(guī)程的要求。2.10.2.3 一焊條使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書 進(jìn)行烘干。在無要求時(shí)，低氫型焊條烘干溫度為350C400C,恒溫時(shí)間1h-2h,焊接現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)恒溫干燥箱 （筒） ，溫度控制

33、在100 150隨用隨取。當(dāng)天未用完的焊條應(yīng)收回，重新烘干后使用，但重新烘干次數(shù)不得超過兩次。纖維素焊條在包裝良好的無受潮時(shí)，可不烘干，若受潮時(shí)應(yīng)進(jìn)行烘干，烘干溫度為 80 100，烘干時(shí)間為0.5h 1h。2.10.2.4 在焊接過程中出現(xiàn)焊條藥皮脫落 ，發(fā)紅或嚴(yán)重偏弧時(shí)應(yīng)立即更換，隔離處理。2.10.3 焊接設(shè)備的性能，焊接參數(shù)是否符合焊接工藝規(guī)程的要求。2.10.4 焊接環(huán)境的要求。2.10.4.1 在下列環(huán)境中，如無有效防護(hù) 措施時(shí)，不得進(jìn)行焊接施工：雨雪天氣。大氣相對(duì)濕度超過90%。低氫型焊條手工電弧焊，風(fēng)速超過5m/s， 纖維素型焊條手工電弧焊，風(fēng)速超過8m/s；藥芯焊絲半自動(dòng)焊,

34、風(fēng)速超過8m/s,氣體保護(hù)焊，風(fēng) 速超過2m/s。環(huán)境溫度低于焊接規(guī)程中規(guī)定的溫度0時(shí)。2.10.5 施焊時(shí)嚴(yán)禁在坡口以外的管壁上引弧，焊機(jī)地線材質(zhì)應(yīng)與母材一致并有可靠的連接方式，以防止和避免地線與管壁之間產(chǎn)生電弧而燒傷管材。2.10.6 預(yù)制好的防腐管段，焊接應(yīng)對(duì)管端防腐層采用有效的保護(hù)措施，以防電弧灼傷。2.10.7 管道焊接時(shí)，根焊必須焊透，背面成形良好，每遍焊完后應(yīng)認(rèn)真清渣，清除缺陷后再進(jìn)行下一道工序，根焊與熱焊宜連續(xù)進(jìn)行。2.10.8 對(duì)有預(yù)熱要求的焊縫，在焊接過程中的層間溫度不應(yīng)低于其預(yù)熱溫度，預(yù)熱寬度應(yīng)為焊縫兩側(cè)各100mm， 異種鋼焊接時(shí)，預(yù)熱溫度應(yīng)按可焊性差的鋼材的要求確定。

35、2.10.9 焊縫檢驗(yàn)與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)2.10.9.1 管道對(duì)焊縫應(yīng)進(jìn)行100%外觀檢查，20%做記錄，外觀檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：焊縫焊渣及周圍飛濺物應(yīng)清除干凈，不得存在有電弧燒傷母材的缺陷。焊縫允許錯(cuò)邊量不大于 1.6mm。焊縫表面寬度為坡口上口兩側(cè)各加寬1mm 2mm。焊縫表面余高應(yīng)為0 1.6mm， 局部不應(yīng)大于3mm， 且長度不大于50mm。焊縫表面應(yīng)整齊均勻，無裂紋，未熔合，氣孔、夾渣、凹陷等缺陷。蓋面焊道局部允許出現(xiàn)咬邊。咬邊深度應(yīng)不大于管壁厚的12.5%且不超過0.5mm。在焊縫300mm的連續(xù)長度中，累計(jì)咬邊長度不大于50mm。共 40 頁，第 17 頁2.10.9.2 焊縫外觀檢查合

36、格后應(yīng)對(duì)其進(jìn) 行無損探傷。由施工單位委托申請(qǐng)， 監(jiān)理下指令，射線探傷應(yīng)按石油天然氣鋼質(zhì)管道對(duì)接焊縫射線照 相及質(zhì)量分析SY/T 4056的規(guī)定執(zhí)行。2.10.9.3 焊縫無損探傷檢查應(yīng)由經(jīng)鍋爐 壓力容器無損檢測(cè)人員資格考核委員 會(huì)制定的無損檢測(cè)人員考試規(guī)則考試合格并取得相應(yīng)資格證書 的檢測(cè)人員承擔(dān)，評(píng)片應(yīng)由取得n級(jí)資格證書及其以上的檢測(cè)人員 承擔(dān)。2.10.9.4 無損檢測(cè)設(shè)備，儀器應(yīng)經(jīng)法定 部門檢定合格并在有效使用期內(nèi)。2.10.9.5 無損探傷檢查的比例及驗(yàn)收合 格等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。管道對(duì)接焊縫無損探傷合格等級(jí)，設(shè)計(jì)壓力大于或等于4.0MPa為H級(jí)合格；設(shè)計(jì)壓力小于4.0MPa為III級(jí)

37、合格。不能進(jìn)行射線探傷的部位焊接，按 GB 50235-97進(jìn)行滲透或磁粉探傷，無 缺陷為合格。2.10.9.6 不能滿足質(zhì)量要求的焊接缺陷的消除和返修應(yīng)符合返修焊接工藝規(guī) 程的規(guī)定，返修僅限于一次。返修后的焊縫應(yīng)按Q/SY XQ18-2003有關(guān)條款進(jìn)行復(fù)檢。2.10.9.7 工藝焊接質(zhì)量現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢查流 程圖（見圖-5）圖-5圖-5 （續(xù)）2.11 設(shè)備安裝檢查（質(zhì)量控制點(diǎn)性質(zhì)一停止點(diǎn)）2.11.1 設(shè)備基礎(chǔ)檢查質(zhì)量要求：2.11.1.1 設(shè)備硅基礎(chǔ)軸線位移，標(biāo)高預(yù) 埋件應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。2.11.1.2碎基礎(chǔ)幾何尺寸，地腳螺栓孔 距孔中的油污，碎石，泥土，積水等均應(yīng)清除干凈，預(yù)埋地腳螺栓

38、的螺紋和螺母應(yīng)保護(hù)完好，放置墊鐵 部位的表面應(yīng)鑿平，以及表面質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。2.11.2 設(shè)備基礎(chǔ)尺寸的允許偏差應(yīng)符合表-9規(guī)定。表-9序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查 數(shù)量檢查 方法1坐標(biāo)位置（縱、橫軸線）20100% 檢查用水準(zhǔn)儀2m靠尺尺量檢查2 1不同平囿的標(biāo)圖-203平囿外形尺寸20凸臺(tái)上面外形尺寸-20凹穴尺寸+204平囿的水平度（包括 地坪上需安裝設(shè)備的部分）每米5全長105垂直度每米5全長106預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂端）中心距（在根部和頂部測(cè)量）+2027預(yù)埋地腳螺栓孔中心位直士 10深度+20孔壁鉛垂度每米108預(yù)埋活動(dòng)地腳螺栓 錨板標(biāo)（Wj+20中心位直 5水平度（帶糟的

39、錨板）每米5水平度（帶螺紋孔的錨板）每米22.11.3 設(shè)備檢驗(yàn)質(zhì)量要求：2.11.3.1 檢驗(yàn)到貨設(shè)備名稱、規(guī)格、型號(hào)、技術(shù)參數(shù)、制造圖號(hào)等是否符合 設(shè)計(jì)要求，且設(shè)備外觀無質(zhì)量缺陷，附件齊全完好。2.11.3.2 檢查進(jìn)場(chǎng)設(shè)備及配件的出廠合 格證，質(zhì)量證明書，材質(zhì)證明，生產(chǎn) 廠家許可證，產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)報(bào)告等質(zhì)量證明資料。2.11.4 設(shè)備安裝質(zhì)量要求2.11.4.1 設(shè)備軸線位置準(zhǔn)確無誤，基準(zhǔn) 線與建筑軸線偏差土 20mm。2.11.4.2 地腳螺栓應(yīng)垂直與孔壁任一點(diǎn) 距離不小于15mm,地腳螺栓底端不 應(yīng)碰孔底。2.11.4.3 相鄰兩墊鐵距離根據(jù)設(shè)備大小 應(yīng)在500-1000mm間，且靠近

40、地腳螺 栓和底座主要受力部位下方。2.11.4.4 墊鐵高度30-70mm,不超過4層（兩斜鐵為一組，每組墊鐵均應(yīng) 壓緊，與底座接觸緊密），并用小錘逐組輕擊聽音檢查。2.11.4.5 設(shè)備調(diào)平后，墊鐵端面應(yīng)露出 設(shè)備底面外緣，平墊鐵宜外露10 30mm,斜墊鐵宜露出1050mm,墊鐵伸入設(shè)備底座 面的長度應(yīng)超 過設(shè)備地腳螺栓的中心。2.11.4.6 灌漿應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)鋼筋砂 工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。預(yù)留 孔灌漿前，灌漿處應(yīng)清理干凈，灌漿宜采用細(xì)碎石碎，其強(qiáng)度應(yīng)比 基礎(chǔ)的碎強(qiáng)度高一級(jí)，灌漿時(shí)應(yīng)搗實(shí)。二次灌漿應(yīng)表面平整，邊緣 整齊，無裂紋。2.11.4.7 底座與泵體水平度的允許偏差 和檢驗(yàn)方法

41、見表一10表-10項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查數(shù)量檢驗(yàn)方法1底座平囿位置 5100%用鋼板尺檢查標(biāo)高 52縱向0.05/1000用水平儀檢查泵體水 平度橫向解體安裝0.05/1000整體安裝0.05/10002.11.5 設(shè)備安裝施工質(zhì)量現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢查流程圖（見圖-6）共40頁，第23頁圖-62.12 管道及設(shè)備防腐與保溫（質(zhì)量控制點(diǎn)性質(zhì)一見證點(diǎn)）2.12.1 檢查內(nèi)容：2.12.1.1 防腐所用原材料的品種，規(guī)格 和性能必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定， 并有齊全的出廠合格證及質(zhì)量證明資料和二次復(fù)驗(yàn)報(bào)告。2.12.1.2 管材除銹采用24mm石英砂噴砂除銹，管材表面質(zhì)量應(yīng)達(dá)到GB8923涂裝前鋼材表

42、面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)Sa2.5級(jí)。如用電動(dòng)鋼絲刷除銹，必須達(dá)到 Sa3級(jí)。2.12.1.3 站場(chǎng)閥室埋地管道外防腐及補(bǔ) 口，補(bǔ)傷，采用無溶劑型液體環(huán)氧涂 料防腐，涂敷厚度為 450 50um,主干線焊道補(bǔ)口補(bǔ)傷采用三層輻 射高聯(lián)聚乙烯熱收縮套。埋地防腐層檢測(cè)采用15kv電火花檢漏儀檢測(cè)無漏點(diǎn)為合格，具體做法應(yīng)符合 Q/SY XQ5的規(guī)定。2.12.1.4 站場(chǎng)閥室地面工藝配管采用 TO樹脂普通級(jí)防腐，涂漆應(yīng)按說明 書 要求配制，除銹后應(yīng)及時(shí)涂刷底漆，底漆要涂刷均勻，該結(jié)構(gòu)為二 層底漆，二層面漆，涂層總厚度為 120土 10um。2.12.1.5 凡遇下列情況之一者，若不能 采取有效措施，不得進(jìn)

43、行涂刷作業(yè)。 風(fēng)、雨、雪、霧 環(huán)境溫度低于5 c高于40C 灰塵過多被涂表面溫度高于 65 c環(huán)境相對(duì)濕度大于85%金屬表面結(jié)霜2.12.1.6 涂漆質(zhì)量應(yīng)符合表-11要求表-11項(xiàng)次檢查項(xiàng)目質(zhì)量要求檢查數(shù)量檢查方法1脫皮、漏刷、反銹不允許100%目測(cè)2透底、流墜、皺皮大面積不允許1100%目測(cè)3光亮與光滑光光、均勻一致100%目測(cè)4分色界限允許偏差 3mm抽查20%目測(cè)5顏色，刷紋顏一致、刷紋通順100%目測(cè)6干膜厚度不小于設(shè)計(jì)厚度抽杳20%磁性測(cè)厚儀2.12.2 管段設(shè)備保溫2.12.2.1 站場(chǎng)閥室所用保溫證材料應(yīng)有 產(chǎn)品合格證，質(zhì)量證明書，材質(zhì)證明 書及使用說明書，其產(chǎn)品的規(guī)格，性能必

44、須符合設(shè)計(jì)要求。2.12.2.2 保溫層綁扎牢固，不能有螺旋 式綁扎，接縫應(yīng)錯(cuò)開，保護(hù)層接縫向 下，綁扎間距0 200mm。2.12.2.3 保溫層密實(shí)無空洞，保溫結(jié)構(gòu) 是否與設(shè)計(jì)相符。2.12.2.4 保溫層質(zhì)量應(yīng)符合表-12要求。表-12承包商填寫隱蔽記錄 監(jiān)理簽署意見2.12.3 管道與設(shè)備防腐保溫施工質(zhì)量現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢查流程圖 （見圖 -7）2.13 管道系統(tǒng)吹掃試壓（質(zhì)量控制性質(zhì)-停止點(diǎn)）2.13.1 檢查內(nèi)容2.13.1.1 已審批的管道清管，試壓方案 以及為試壓而采用的臨時(shí)加固安全措施是否落實(shí)。2.13.1.2 試壓設(shè)備、材料， PV 圖裝置是 否符合方案中的要求， 壓力等級(jí)不同的管

45、道，設(shè)備，管件，閥門及儀器是否隔離。2.13.1.3 試壓用的壓力表和壓力天平已 經(jīng)校驗(yàn)合格。其壓力表精度等級(jí)不低于1.0級(jí)，表盤尺寸直徑不小于150mm,量程為最大試驗(yàn)壓力1.5 2 倍，被試的管道系統(tǒng)中壓力表的設(shè)置不少于2 塊，試壓用的溫度計(jì)分度值應(yīng)不大于 1。2.13.1.4 試壓前應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙，流程認(rèn)真進(jìn)行檢查，重點(diǎn)檢查閥門的安裝方向是否與介質(zhì)流向相符。2.13.1.5 HSE 措施是否能滿足試壓等級(jí)要求。2.13.2 吹掃2.13.2.1 采用空氣吹掃時(shí)，氣流的速度 應(yīng)大于20m/s,但吹掃起點(diǎn)的壓力不得超過設(shè)計(jì)工作壓力。管道系統(tǒng)的吹掃順序先主管，支管，疏排管依次進(jìn)行。2.13.2

46、.2 合格標(biāo)準(zhǔn)：在排氣口用白布或 涂有白漆的靶板停放5min 時(shí)，如其上未發(fā)現(xiàn)鐵銹，焊渣，塵土，水分或其他臟物，經(jīng)過檢查確認(rèn)后即為合格，同時(shí)監(jiān)理應(yīng)做好記錄。2.13.3 壓力試驗(yàn)2.13.3.1 管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)工作，必須在管道系統(tǒng)吹掃合格后方可進(jìn)行。2.13.3.2 管道強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)的規(guī)定和要求。2.13.3.3水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)：水壓試驗(yàn)時(shí) ，升壓應(yīng)緩慢，達(dá)到強(qiáng)度試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓4h,以無泄漏無壓降目視檢查無變形為合格，然后將壓力降到工作壓力，進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，穩(wěn)壓時(shí)間為24h,經(jīng)檢查無滲漏為合格，旁站監(jiān)理應(yīng)做好記錄。2.13.3.4 干線閥門隨同主干線一并進(jìn)行 試驗(yàn)，分輸

47、部分與站內(nèi)管道一并試壓。2.13.3.5 試驗(yàn)合格后，施工單位應(yīng)及時(shí) 填寫記錄，由業(yè)主、監(jiān)理代表簽字確 認(rèn)。2.13.4 管道吹掃試壓工作質(zhì)量現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢查流程圖（見圖-8）圖-8共40頁，第41頁2.14 電氣工程檢查(質(zhì)量控制點(diǎn)性質(zhì)一見證點(diǎn))2.14.1 檢查參照規(guī)范依據(jù)2.14.1.1 電氣裝置安裝工程變壓器施工2.14.1.2 電氣裝置安裝工程電力變壓器范(GBJ148-90)2.14.1.3 電氣裝置安裝工程母線裝置施2.14.1.4 電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交2.14.1.5 電氣裝置安裝工程電纜線路施2.14.1.6 電氣裝置安裝工程接地裝置施2.14.1.7 電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)

48、電機(jī)施2.14.1.8 電氣裝置安裝工程盤、柜及二(GB50171-92)2.14.1.9建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)及驗(yàn)收規(guī)范(GB-147-90)、油浸電抗器、互感器施工及驗(yàn)收規(guī)工及驗(yàn)收規(guī)范(GBH149-90)接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(GB50150-91)工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50168-92)工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50169-92)工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50170-92)次回路接線施工及驗(yàn)收規(guī)范范(GB50303-2002)2.14.1.10接地裝置安裝圖冊(cè)(86D563)2.14.1.11爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電氣線路和電氣設(shè)備安裝(94D801)2.14.2檢查內(nèi)容2.14.2.1 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的電氣設(shè)備、配

49、件、材料應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證、質(zhì)量 證明書、材質(zhì)證明書、使用說明書。2.14.2.2 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的電氣設(shè)備、元件、 材料的型號(hào)、規(guī)格尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)及 安全規(guī)范要求。2.14.3電氣安裝工程施工工序監(jiān)理工作停檢點(diǎn)、巡險(xiǎn)點(diǎn)、旁站點(diǎn)見表 13序號(hào)主要施工工序停檢點(diǎn)巡檢點(diǎn)旁站點(diǎn)一電纜敷設(shè)工程1電纜敷設(shè)隱蔽前檢查2電纜電氣性能試驗(yàn)V3高壓電纜頭制作V4電纜支架及橋架安裝V一鋼管配線工程1各回路導(dǎo)線間及對(duì)地 絕緣電阻測(cè)定2爆炸火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境配管安裝V二母線安裝工程1支架及絕緣于安裝V2母線彎曲及焊接V3母線連接螺栓緊固值V4母線相間及對(duì)地距離V四電力變壓器安裝工程1變壓器絕緣油檢查V2變壓器及其附件試驗(yàn)調(diào)整V3

50、變壓器身及附件安裝V4變壓器整體密封檢查:V5變壓器試運(yùn)行V五盤、柜安裝1盤、柜安裝允許偏差V2盤、柜內(nèi)電器安裝及調(diào)整V3盤、柜內(nèi)二次配線絕 緣電阻及接線檢查V4接地線引入安裝檢查V5繼電保護(hù)動(dòng)作檢查V6盤、柜封盤前電氣性能檢查七爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電氣裝置安裝工程1防爆器件核對(duì)V2防爆電器設(shè)備安裝V3火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境的電氣裝置的安裝V4絕緣電阻測(cè)試:V5爆炸危險(xiǎn)環(huán)境接地工程V八接地裝置及避雷針（帶）安裝工程一1接地體（線）安裝V2避雷針（帶）安裝V3接地干線與避雷針（線）連接V4接地電阻值測(cè)試V九高壓電器安裝工程1電氣性能試驗(yàn)報(bào)告V2安裝及調(diào)試記錄檢查V3廣品特殊技術(shù)規(guī)TE指標(biāo)檢查V十電氣照明安裝工程1線路敷設(shè)V2配管及管內(nèi)穿線工程1V3兀器件抽查V4預(yù)埋件檢查V5穿線管防腐隱蔽前檢 查V6明敷線管安裝V7插座、接線盒安裝V8盤、箱安裝V9燈具安裝V10絕緣、接地電阻測(cè)試V11電氣防火檢查V12試亮V2.14.4 施工中的質(zhì)量控制2.14.4.1 監(jiān)理工程師對(duì)施工過程中采取 巡視監(jiān)理和重點(diǎn)部位工序進(jìn)行旁站監(jiān)理，檢查方法采用目測(cè)法，即看、摸、敲、照和測(cè)