熱控檢修作業(yè)指導書

1、江蘇井神股份熱電分公司熱控檢修指導書 編制： 蔣 俊 時間：審核： 時間：批準： 時間：熱電分公司熱控作業(yè)指導項目名稱：電動執(zhí)行器 第 1頁 共 3 頁 本項作業(yè)的工藝要求：1、行機構必須安裝牢固，操作時無晃動。2、執(zhí)行機構動作靈活、無松動及卡澀現(xiàn)象。3、執(zhí)行機構動應有明顯的開、關方向標志。4、對講機干擾試驗，使用無干擾。5、執(zhí)行器電源開關；電源柜進、出線檢查。本項作業(yè)的安全要求：1、檢修電動裝置必須停電。2、驗電后工作。3、使用合格的各項工具。4、高處作業(yè)系好 安全帶。5、需操作時同運行人員聯(lián)系。6、調(diào)試電動執(zhí)行器 一定在中間位。7、檢修工作中需開、關閉閥門時須經(jīng)運行人員許可后進行。三、附加

2、說明：C自檢 B班組技術員 A點檢 W文件見證點 H停工待檢點熱電分公司熱控作業(yè)指導項目名稱：電動執(zhí)行器 第 2 頁 共 3 頁序號工序名稱作 業(yè) 要 求質(zhì)量要求檢驗結果結論W/H點驗收級別三級驗收人驗收日期CBA 1執(zhí)行器檢查（1）停執(zhí)行機構操作電源驗電C（2）執(zhí)行機構干凈、無油跡無積灰、油跡C（3）檢查執(zhí)行器電源板、主控板、限位、電池、銅套、機械部分等正常C（4）執(zhí)行機構置于“就地”“遠控”位置時，應動作正常，切換手柄靈活可靠切換手柄靈活可靠、無卡澀C（5）熱工電源柜進線電源端子檢查緊固接線無松動A 2執(zhí)行器遠操檢查（1）送執(zhí)行機構操作電源驗電C（2）在DCS畫面上操作，觀察位置反饋正常C

3、（3）對講機干擾試驗無干擾，使用大于干擾距離A更換設備記錄配件名稱數(shù)量經(jīng) 辦 人日期位置標識附加說明： C自檢 B班組技術員 A點檢 W見證點 H停工待檢點執(zhí)行器檢查、檢修清單 第 3頁 共3 頁序號設計編號名稱數(shù)據(jù)記錄存在問題處理情況檢查結果 檢查人檢查日期1234567891011121314151617181920212223 熱電分公司熱控作業(yè)指導項目名稱：鍋爐燃油點火及聯(lián)鎖保護系統(tǒng) 第 1頁 共 3頁 本項作業(yè)的工藝要求：1、就地燃油控制箱內(nèi)端子排無積灰、無斷線、無松動現(xiàn)象，電纜進出的孔洞密封完好。2、電磁閥應通斷靈活，密封性能好，不堵不漏。3、用500 V絕緣表測量電纜心對地、電纜

4、心之間和電磁閥對地阻值不小于20。4、燃油總閥、角閥開關，動作正確，靈活。5、高能點火桿無彎曲現(xiàn)象，進退靈活，火花塞端面清潔。6、熱工電源柜電源開關；電源柜進、出線檢查。本項作業(yè)的安全要求：1、使用合格的各項工具。2、高處作業(yè)系好 安全帶。3、避免信號誤接入強電。4、確認無電后方可進行檢修。5、加強監(jiān)護，防止誤碰設備。6、使用工具包和防落物措施。7、防塵 接觸粉塵時戴好口罩。8、接觸高溫區(qū)域工作時應戴好防護手套。9、工作結束后做到工完料盡場地清。10、需操作時同運行人員聯(lián)系。11、檢修工作中需開、關閉閥門時須經(jīng)運行人員許可后進行。三、附加說明：C自檢 B班組技術員 A點檢 W文件見證點 H停工

5、待檢點熱電分公司熱控作業(yè)指導項目名稱：鍋爐燃油點火及聯(lián)鎖保護系統(tǒng) 第 2頁 共 3頁 序號工序名稱作 業(yè) 要 求質(zhì)量要求檢驗結果結論W/H點驗收級別三級驗收人驗收日期CBA 一設備解體檢查1設備停電用萬用表檢測電壓為0C2燃油壓力開關拆回并做好標記外觀完整C3點火槍及高能點火器檢查打火正常C4用500V兆歐表對控制電纜點火電纜檢查絕緣值20C5檢查燃油總閥電磁閥線圈直流電阻及用500V兆歐表進行絕緣檢查絕緣值20C6檢查電源開關進出線；電源柜進出線、牢固無破損二設備檢修1點火槍檢修，更換彎曲點火桿及損壞的電嘴。完好C2油總閥氣控電磁閥清理、檢修手動切換動作正常C3燃油壓力開關按整定值要求進行校

6、驗，并做好記錄有規(guī)范的校驗報告WA4各油角控制箱檢查、清理清掃干凈、操作及指示正常C5現(xiàn)場接線端子排檢查、整理，更換污標志頭端子緊固標志清楚C 附加說明：C自檢 B班組技術員 A點檢 W見證點 H停工待檢點熱電分公司熱控作業(yè)指導項目名稱：鍋爐燃油點火及聯(lián)鎖保護系統(tǒng) 第 3 頁 共 3 頁序號工序名稱作 業(yè) 要 求質(zhì)量要求檢驗結果結論W/H點驗收級別三級驗收人驗收日期CBA 三設備安裝及調(diào)試1接通知，現(xiàn)場已具備設備安裝條件C2電磁閥、點火槍及燃油開關安裝、接線安裝規(guī)范，接線牢固C3現(xiàn)場接線，設備通電，分別在就地、集控室操作點火裝置和油總閥動作及反饋指示均正確，點火槍打火正常C4做燃油壓力聯(lián)鎖保護

7、試驗動作正確，信號正常WA四設備清掃與整理現(xiàn)場設備清掃整潔規(guī)范，標志清晰完整C更換配件記錄配件名稱數(shù) 量經(jīng)辦人日 期位 置標識配件名稱數(shù) 量經(jīng)辦人日 期位 置標識 附加說明：1、各類試驗報告附后 2、C自檢 B班組技術員 A點檢 W見證點 H停工待檢點熱電分公司熱控作業(yè)指導項目名稱：電接點水位計 第 1 頁 共 3 頁本項作業(yè)的工藝要求：1、儀表拆卸、運輸、校驗、安裝應小心，不得碰撞敲打。2、儀表內(nèi)部不得帶電清掃。3、儀表接插件不得帶電插拔。4、儀表電源：50Hz AC220V +10% -15% .5、集控室控制盤內(nèi)端子排無積灰、無斷線、無松動現(xiàn)象，電纜進出的孔洞密封完好。6、電極應通斷正常

8、無掛水現(xiàn)象。做好電極通斷阻值記錄。7、水阻調(diào)節(jié)范圍：0300K。外觀檢查標志清晰,無損壞內(nèi)部檢查性能檢查接插件牢固,線路板無脫焊. 按鈕靈活,水阻電位器可調(diào).8、電極芯對筒壁絕緣電阻，用500V絕緣表測試應大于20。9、安裝電極時，墊圈應完好，絲扣上應涂抹二硫化鉬或鉛粉油。10、電極點的引線至顯示器、轉換器的連線應正確，引線無折痕、傷痕或絕緣損壞等11、就地電極與集控室表計顯示一致。本項作業(yè)的安全要求：1、使用合格的各項工具。2、高處作業(yè)系好 安全帶。3、避免信號誤接入強電。4、確認無電后方可進行檢修。5、加強監(jiān)護，防止誤碰設備。6、使用工具包和防落物措施。7、防塵 接觸粉塵時戴好口罩。8、接

9、觸高溫區(qū)域工作時應戴好防護手套。9、工作結束后做到工完料盡場地清。10、更換電極測量筒泄壓為零，打開排污門。三、附加說明：C自檢 B班組技術員 A點檢 W文件見證點 H停工待檢點熱電分公司熱控作業(yè)指導 項目名稱：電接點水位計 第 2 頁 共 2 頁序號工序名稱作 業(yè) 要 求質(zhì)量要求檢驗結果結論W/H點驗收級別三級驗收人驗收日期CBA 一拆卸（1）切斷表計電源無電C（2）拆下表計及電極，保護好插件及管座做好標記C二檢查與校驗（1）清除表外積灰，表殼、表面板、指示燈無損傷干凈完好C（2）表內(nèi)元器件焊接、接插檢查牢固可靠C（3）新電極檢查無損傷C（4）電極用500V絕緣表測量儀表絕緣電阻大于10兆歐

10、C（5）復位開關、報警開關檢查完好C（6）試驗板所給定的水位值顯示檢查正常（7）DCS到就地接線盒絕緣電阻檢查大于10兆歐C 附加說明：C自檢 B班組技術員 A點檢 W見證點 H停工待檢點熱電分公司熱控作業(yè)指導 項目名稱：電接點水位計 第 3頁 共 2 頁序號工序名稱作 業(yè) 要 求質(zhì)量要求檢驗結果結論W/H點驗收級別三級驗收人驗收日期CBA （8）報警檢查正常C（9）顯示檢查清晰無閃爍C三安裝電極及表計（1）在原拆下位置安裝，安裝位置正確無松動，電極力距合適C（2）尾部連線插入正確可靠連線正確C（3）通電后汽水指示清晰，水位報警正常能正常投入使用A更換配件記錄配件名稱數(shù) 量經(jīng)辦人日 期位 置標

11、識配件名稱數(shù) 量經(jīng)辦人日 期位 置標識 附加說明：1、各類試驗報告附后 2、C自檢 B班組技術員 A點檢 W見證點 H停工待檢點熱電分公司熱控作業(yè)指導項目名稱：壓力（差壓）變送器 第1頁 共3頁本項作業(yè)的工藝要求：1、 儀表拆卸、運輸、校驗、安裝應小心，不得碰撞敲打。2、 儀表無積灰、油污、儀表外殼無損壞和無變形。3、 零位和量程調(diào)整正確。4、 支架安裝牢固、儀表安裝端正牢固。5、 用500 V絕緣表測量電纜心對地、電纜心之間和電磁閥對地阻值不小于20。5、對講機干擾試驗，使用無干擾。本項作業(yè)的安全要求：1、使用合格的各項工具。2、高處作業(yè)系好 安全帶。3、避免信號誤接入強電。4、確認無電后方

12、可進行檢修。5、加強監(jiān)護，防止誤碰設備。6、使用工具包和防落物措施。7、防塵 接觸粉塵時戴好口罩。8、接觸高溫區(qū)域工作時應戴好防護手套。9、工作結束后做到工完料盡場地清。10、對取壓系統(tǒng)檢修時先關閉水汽側、一二次門，打開排污門待測量筒內(nèi)壓力釋放為大氣壓。然后開始工作。11、需拆變送器時應將直流24V正負分開用絕緣帶包好，避免短路。12、拆除測量元件后，及時將測量孔用布扎好，避免異物落入。13、核對管道無誤、有分支管道用在其他測量系統(tǒng)確認安全措施無誤。三、附加說明：C自檢 B班組技術員 A點檢 W文件見證點 H停工待檢點熱電分公司熱控作業(yè)指導項目名稱：壓力（差壓）變送器 第2頁 共3頁序號工序名

13、稱作 業(yè) 要 求質(zhì)量要求檢驗結果結論W/H點驗收級別三級驗收人驗收日期CBA 一拆卸1.切斷電源，驗明無電無電C2.拆下接線盒內(nèi)的連接線，并整理好包扎好C3.關掉二次閥門，并檢查閥門是否完好完好C4. 用兩把扳手緩慢拆下儀表接頭，并清除墊片更換墊片C二清理檢查1. 清除變送器積灰、油污干凈C2. 儀表有無銘牌有C3. 儀表外殼有無損壞和變形完好C4.儀表接頭螺絲是否損壞完好C三校驗1. 用500V絕緣表測量儀表絕緣電阻10MC2. 用手操器檢查零位和量程正確B3. 對講機干擾試驗 無干擾，使用大于干擾距離WA 附加說明：C自檢 B班組技術員 A點檢 W見證點 H停工待檢點熱電分公司熱控作業(yè)指導

14、項目名稱：壓力（差壓）變送器 第3頁 共3頁序號工序名稱作 業(yè) 要 求質(zhì)量要求檢驗結果結論W/H點驗收級別三級驗收人驗收日期CBA 四安裝1.安裝支架是否牢固牢固C2.儀表安裝是否端正牢固牢固C3.接線正確、接觸良好正確良好C4.接頭連接牢固，更換新墊片更換C5.按要求投入使用正常B更換配件記錄配件名稱數(shù) 量經(jīng) 辦 人日 期位 置標識 附加說明：1、各類試驗報告附后 2、C自檢 B班組技術員 A點檢 W見證點 H停工待檢點壓力（差壓）開關檢查(設備)檢查、檢修清單序號設計編號名稱定值存在問題處理情況檢查結果 檢查人檢查日期123456789101112131415161718192021222

15、324熱電分公司熱控作業(yè)指導項目名稱：工業(yè)熱電阻元件 第1頁 共2頁本項作業(yè)的工藝要求：1、隱蔽元件、主重要測溫元件更換必須有合格的校驗報告。2、測量軸承、瓦塊的表面式熱電阻，其測量端應緊貼被測表面且接觸良好。3、接線應正確、牢固、布線應美觀、清晰。4、對講機干擾試驗，使用無干擾。本項作業(yè)的安全要求： 1、使用合格的各項工具。2、高處作業(yè)系好 安全帶。3、避免信號誤接入強電。4、確認無電后方可進行檢修。5、加強監(jiān)護，防止誤碰設備。6、使用工具包和防落物措施。7、防塵 接觸粉塵時戴好口罩。8、接觸高溫區(qū)域工作時應戴好防護手套。9、工作結束后做到工完料盡場地清。10：帶聯(lián)鎖、保護、自動的要解除。1

16、1：元件更換或檢查后應將接線端子緊固，防止線松脫。三、附加說明：C自檢 B班組技術員 A點檢 W文件見證點 H停工待檢點熱電分公司熱控作業(yè)指導項目名稱：工業(yè)熱電阻元件 第2頁 共2頁序號工序名稱作 業(yè) 要 求質(zhì)量要求檢驗結果結論W/H點驗收級別三級驗收人驗收日期CBA 一拆卸1. 拆下接線盒內(nèi)的固定螺絲，將引線包好包好C2. 取出熱電阻元件（鎧裝熱電阻則須先用扳手松開壓帽），并將測孔用白布裹好以防堵塞用白布裹好C3. 檢查元件表面有無損壞無損壞C二外觀檢查1.端子盒、蓋板、螺絲應完整無缺完整無缺C2.外觀無顯著銹蝕變形，標志名稱清楚美觀、電纜無損壞清楚美觀、無損壞C3.正負極性和端子盒、接線柱

17、上的標志符號一致一致C4.檢查套支熱電阻的長度，鎧裝熱電阻無壓扁、斷裂等不良情況無壓扁 無斷裂B5.熱電阻分度號應與DCS設置相符對應C三檢查試驗1.熱電阻不得斷路和短路，熱電阻應無損傷、紊亂、腐蝕等不良現(xiàn)象無損壞C2.熱電阻的分度號應與DCS設置相符對應C3、感溫元件的絕緣套管應光滑、完整，骨架無破裂、彎曲現(xiàn)象無損壞C 附加說明：C自檢 B班組技術員 A點檢 W文件見證點 H停工待檢點熱電分公司熱控作業(yè)指導項目名稱：工業(yè)熱電阻元件 第3頁 共3頁序號工序名稱作 業(yè) 要 求質(zhì)量要求檢驗結果結論W/H點驗收級別三級驗收人驗收日期CBA 四安裝、檢查1、熱電阻安裝牢固安裝牢固C2、擰緊各固定螺絲牢

18、固C3、接線正確、DCS指示正常接線正確、冷態(tài)時值與環(huán)境溫度相同A4、對講機干擾試驗無干擾，使用大于干擾距離WA更換設備記錄配件名稱數(shù)量經(jīng) 辦 人日期位置標識 附加說明：C自檢 B班組技術員 A點檢 W見證點 H停工待檢點熱電分公司熱控作業(yè)指導項目名稱：工業(yè)熱電偶元件 第1頁 共3頁本項作業(yè)的工藝要求：1、隱蔽元件、主重要測溫元件更換必須有合格的校驗報告。2、測量軸承、瓦塊的表面式熱電阻，其測量端應緊貼被測表面且接觸良好。3、接線應正確、牢固、布線應美觀、清晰。4、對講機干擾試驗，使用無干擾。本項作業(yè)的安全要求： 1、使用合格的各項工具。2、高處作業(yè)系好 安全帶。3、避免信號誤接入強電。4、確

19、認無電后方可進行檢修。5、加強監(jiān)護，防止誤碰設備。6、使用工具包和防落物措施。7、防塵 接觸粉塵時戴好口罩。8、接觸高溫區(qū)域工作時應戴好防護手套。9、工作結束后做到工完料盡場地清。10：帶聯(lián)鎖、保護、自動的要解除。11：元件更換或檢查后應將接線端子緊固，防止線松脫三、附加說明：C自檢 B班組技術員 A點檢 W文件見證點 H停工待檢點熱電分公司熱控作業(yè)指導項目名稱：工業(yè)熱電偶元件 第2頁 共3頁序號工序名稱作 業(yè) 要 求質(zhì)量要求檢驗結果結論W/H點驗收級別三級驗收人驗收日期CBA 一拆卸1.拆下元件，并用白布將測孔裹好，以防堵塞測孔裹好C2.測量熱電偶實際插入符合要求測量并記錄WA3.檢查套管有

20、無磨損、損壞無磨損損壞C二外觀檢查與效驗1.端子盒、蓋板、螺絲應完整無缺完整C2.外觀無顯著銹蝕變形標志，名稱清楚美觀清楚美觀C3.正負極性和端子盒、接線柱上的標志符號一致接線正確C4.檢查套支熱電偶的長度，鎧裝熱電偶無壓扁、斷裂等不良情況無壓扁、無斷裂C5.熱電偶分度號應與DCS設置對應對應B6.隱蔽元件、主重要元件校驗有規(guī)范的校驗報告WA6、對講機干擾試驗無干擾，使用大于干擾距離WA 附加說明：C自檢 B班組技術員 A點檢 W見證點 H停工待檢點熱電分公司熱控作業(yè)指導項目名稱：工業(yè)熱電偶元件 第3頁 共3頁序號工序名稱作 業(yè) 要 求質(zhì)量要求檢驗結果結論W/H點驗收級別三級驗收人驗收日期CB

21、A 三安裝1.按原插入深度進行安裝（非隱蔽元件）安裝牢固C2.按原插入深度進行安裝（隱蔽元件）安裝牢固WA3. 接線極性正確，補償導線使用正確正確C4. 擰緊各固定螺絲無松動C四系統(tǒng)檢查1、在CRT檢查測點的值機組冷態(tài)時值與環(huán)境溫度相同A更換配件記錄配件名稱數(shù) 量經(jīng) 辦 人日 期位 置標識 附加說明：C自檢 B班組技術員 A點檢 W見證點 H停工待檢點工業(yè)熱電偶元件檢查、檢修清單序號設計編號名稱分度號數(shù)據(jù)記錄（插深、規(guī)格等）存在問題處理情況檢查結果檢查人檢查日期12345678910111213141516171819202122熱電分公司熱控作業(yè)指導項目名稱：PVC閥控制系統(tǒng) 第 1頁 共3

22、頁 本項作業(yè)的工藝要求：1、控制柜內(nèi)端子排無積灰、無斷線、無松動現(xiàn)象，電纜進出的孔洞密封完好。2、變送器密封性能好，不堵不漏。3、用500 V絕緣表測量電纜心對地、電纜心之間和電磁閥對地阻值不小于20。4、對講機干擾試驗，使用無干擾。本項作業(yè)的安全要求：1、使用合格的各項工具。2、高處作業(yè)系好 安全帶。3、避免信號誤接入強電。4、確認無電后方可進行檢修。5、加強監(jiān)護，防止誤碰設備。6、使用工具包和防落物措施。7、防塵 接觸粉塵時戴好口罩。8、接觸高溫區(qū)域工作時應戴好防護手套。9、工作結束后做到工完料盡場地清。10、需操作時同運行人員聯(lián)系。11、調(diào)試電動裝置閥門一定在中間位。12、電機在裝配過程

23、中，加強檢修工藝，并測三像電阻，和絕緣。14、檢修工作中需開、關閉閥門時須經(jīng)運行人員許可后進行。三、附加說明：C自檢 B班組技術員 A點檢 W文件見證點 H停工待檢點熱電分公司熱控作業(yè)指導項目名稱： PVC閥控制系統(tǒng) 第 2頁 共3頁 序號工序名稱作 業(yè) 要 求質(zhì)量要求檢驗結果結論W/H點驗收級別三級驗收人驗收日期CCA 一設備解體檢查1設備停電用萬用表檢測電壓為0C2變送器拆回并做好標記外觀完整C3控制柜檢查C4用500V兆歐表對控制電纜電纜檢查絕緣值20C二設備檢修1變送器檢查完好C2PVC閥清理、檢修動作正常C3變送器整定值要求進行校驗，并做好記錄有規(guī)范的校驗報告WA4控制柜檢查、清理清

24、掃干凈操作及指示正常C5現(xiàn)場接線端子排檢查、整理，更換污標志頭端子緊固標志清楚C 附加說明：C自檢 B班組技術員 A點檢 W見證點 H停工待檢點熱電分公司熱控作業(yè)指導項目名稱： PVC閥控制系統(tǒng) 第 3 頁 共 3 頁序號工序名稱作 業(yè) 要 求質(zhì)量要求檢驗結果結論W/H點驗收級別三級驗收人驗收日期CBA 三設備安裝及調(diào)試1接通知，現(xiàn)場已具備設備安裝條件C2變送器安裝、接線安裝規(guī)范，接線牢固C3現(xiàn)場接線，設備通電，集控室操作PVC閥動作正確 C4做好PVC試驗動作正確，信號正常WA5對講機干擾試驗無干擾，使用大于干擾距離WA四設備清掃與整理現(xiàn)場設備清掃整潔規(guī)范，標志清晰完整C更換配件記錄配件名稱

25、數(shù) 量經(jīng)辦人日 期位 置標識配件名稱數(shù) 量經(jīng)辦人日 期位 置標識附加說明：1、各類試驗報告附后 2、C自檢 B班組技術員 A點檢 W見證點 H停工待檢點熱電分公司熱控作業(yè)指導項目名稱：鍋爐給煤機控制系統(tǒng) 第 1頁 共 2頁 本項作業(yè)的工藝要求：1、控制柜內(nèi)端子排無積灰、無斷線、無松動現(xiàn)象，電纜進出的孔洞密封完好。2、間隙探頭密封性能好，不堵不漏。3、用500 V絕緣表測量電纜心對地、電纜心之間和電磁閥對地阻值不小于20。4、對講機干擾試驗，使用無干擾。本項作業(yè)的安全要求：1、使用合格的各項工具。2、高處作業(yè)系好 安全帶。3、避免信號誤接入強電。4、確認無電后方可進行檢修。5、加強監(jiān)護，防止誤碰

26、設備。6、使用工具包和防落物措施。7、防塵 接觸粉塵時戴好口罩。8、接觸高溫區(qū)域工作時應戴好防護手套。9、工作結束后做到工完料盡場地清。10、需操作時同運行人員聯(lián)系。11、調(diào)試電動裝置閥門一定在中間位。12、電機在裝配過程中，加強檢修工藝，并測三像電阻，和絕緣。14、檢修工作中需開、關閉閥門時須經(jīng)運行人員許可后進行。三、附加說明：C自檢 B班組技術員 A點檢 W文件見證點 H停工待檢點熱電分公司熱控作業(yè)指導 項目名稱：鍋爐給煤機控制系統(tǒng) 第 2頁 共 2頁序號工序名稱作 業(yè) 要 求質(zhì)量要求檢驗結果結論W/H點驗收級別三級驗收人驗收日期CBA 一設備檢查1就地控制柜停電對地電壓為0C2控制電源開

27、關檢查動作正確C3用500V搖表檢查電纜絕緣絕緣大于20兆歐C4控制電纜檢查。 正常C5給煤機上下閘板門檢查控制正常反饋正常二設備檢修1斷煤開關檢查接點通斷正常C2堵煤開關檢查動作正常C3給煤機標定(機務部分符合標定條件)有效驗報告WA三設備安裝1接通知，現(xiàn)場已具備設備安裝條件。2斷煤開關、 堵煤料位計安裝安裝正確牢固C3現(xiàn)場接線，設備通電， 做聯(lián)鎖保護試驗。聯(lián)鎖保護正常A四試驗1對講機干擾試驗無干擾，使用大于干擾距離WA 附加說明：C自檢 B班組技術員 A點檢 W文件見證點 H停工待檢點熱電分公司熱控作業(yè)指導項目名稱：鍋爐輸灰、除塵控制系統(tǒng) 第 1頁 共 2頁 本項作業(yè)的工藝要求：1、控制柜內(nèi)端子排無積灰、無斷線、無松動現(xiàn)象，電纜進出的孔洞密封完好。2、間隙探頭密封性能好，不堵不漏。3、用500 V絕緣表測量電纜心對地、電纜心之間和電磁閥對地阻值不小于20。4、氣動門動作靈活、無松動及卡澀現(xiàn)象。5、氣動門不得有滲漏氣現(xiàn)象。6、就地閥門位置與CRT顯示應一致。本項作業(yè)的安全要求：1、使用合格的各項工具。2、高處作業(yè)系好 安全帶。3、避免信號誤接入強電。4、確認無電后方可進行檢修。5、加強監(jiān)護，防止誤碰設備。6、使用工具包和防落物措施。7、防塵 接觸粉塵時戴好口罩。8、接觸高溫區(qū)域工作時應戴好防護手