工藝管道無損檢測[X射線]工藝和方案說明

1、WORD完美格式1適用范圍1適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了工藝管道金屬熔化焊焊接接頭射線照相的施工要求、施工方法和質(zhì)量控制 標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)適用于金屬材料板和管的熔化焊焊接接頭。2引用標(biāo)準(zhǔn)無損檢測人員資格鑒定與認(rèn)證GB/T9445-1999工業(yè)X寸線探傷放射衛(wèi)生防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)GB16357- 1996«電離輻射防護(hù)與輻射源安全基本標(biāo)準(zhǔn)GB18871-2002線型像質(zhì)計JB/T7902-1999金屬溶化焊接接頭射線照相GB/T3323-2005承壓設(shè)備無損檢測第二部分：通用要求JB/T4730.2-2005現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB/T50236-20113術(shù)語3.1 透照厚度：射線透照

2、方向上的母材工程厚度。3.2 工件一膠片的距離：沿射線束中心線測出的射線源側(cè)被檢工件表面至膠片間的距離。3.3 射線源一膠片距離：沿射線束中心線測出的射線源至膠片的距離。3.4 射線源一工件距離：沿射線束中心線測出的射線源至射線源側(cè)被檢工件表面間的距離。4施工準(zhǔn)備4. 1技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1 無損檢測責(zé)任工程師負(fù)責(zé)現(xiàn)場無損檢測質(zhì)量控制工作，無損檢測責(zé)任工程師應(yīng)具有無損檢測II級或田級資格。4.1.2 檢測人員必須經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)，應(yīng)按照特種設(shè)備無損檢測人員考核監(jiān)督管理規(guī)則進(jìn) 行考核，取得資格證書，方能承擔(dān)與資格證書技術(shù)等級相適應(yīng)的無損檢測工作。4.1.3 I級人員應(yīng)在II級或出級人員的指導(dǎo)下進(jìn)行相應(yīng)的

3、探傷操作和記錄。II級或m級人 員有權(quán)對檢測結(jié)果進(jìn)行評定并簽發(fā)檢測報告。4.1.4 射線檢測人員未經(jīng)矯正或經(jīng)矯正的視力應(yīng)不低于1.0,從事評片的人員每年檢查一次視力。4. 2物資準(zhǔn)備4.2.1膠片應(yīng)使用鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)監(jiān)制認(rèn)可的膠片，或性能符合要求的其他膠 片。如天津田型、AGFA-C7。4. 3施工設(shè)施準(zhǔn)備4.1.1 本施工工藝標(biāo)準(zhǔn)施工過程中使用的機(jī)具有：X寸線探傷機(jī)、增感屏、觀片燈、裁片刀、像質(zhì)計、字碼。4.1.2 檢測儀器儀表：黑度計（光學(xué)密度計）、鋼卷尺、焊接檢驗(yàn)尺、射線劑量計。4.1.3 主要工機(jī)具和儀器儀表分別按表4.3-1和表4.3-2的規(guī)定確定。表4.3-1 機(jī)具選用儀

4、器名稱儀器型號取人官電壓管電流焦點(diǎn)尺寸備注X射線機(jī)XXH-1605160kV5mA1.0 x 1.5mm定向X射線機(jī)XXH-2005200kV5mA1.5 x 2.0mm定向X射線機(jī)XXQ-2505200kV5mA1.5 X2.0 mm定向注：機(jī)具必須是經(jīng)過檢查，校驗(yàn)表4.3-2 儀器儀表選用名稱規(guī)格型號觀片燈DL2010C增感屏像質(zhì)計黑度計（光學(xué)密度計）焊接檢驗(yàn)尺字碼射線劑量計注：所有儀器儀表必須是經(jīng)過檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品，并在檢驗(yàn)有效期內(nèi)。4.4作業(yè)條件準(zhǔn)備4.1.4 管道對接接頭施焊完成，焊縫外觀檢查合格。4.1.5 無損檢測委托單已下發(fā)。4.4.4 作業(yè)區(qū)域內(nèi)非相關(guān)人員已撤離，現(xiàn)場設(shè)置醒目的

5、輻射警戒線和警戒標(biāo)志。5施工工藝5. 1施工工藝流程5.2操作要求5.2.1 工件表面狀態(tài)焊縫及熱影響區(qū)的表面質(zhì)量（包括余高高度）應(yīng)經(jīng)外觀檢查合格，表面的不規(guī)則狀 態(tài)在底片上的圖象應(yīng)不掩蓋焊縫中的缺陷或與之相混淆，否則應(yīng)進(jìn)行修正。5.2.2 膠片、增感屏的選用1應(yīng)使用鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)監(jiān)制認(rèn)可的膠片，或性能符合要求的其他膠 片。如天津田型、AGFA-C7。2增感屏：增感屏的選用應(yīng)符合下表的要求:射線不恢增感屏材料前屏厚度后屏厚度60-160KV鉛0.03mm0.1mm100-200KV鉛0.03mm0.1mm5.2.3 像質(zhì)計的選用、放置及評定1所用像質(zhì)計的材料、材料代號應(yīng)符合表1的規(guī)定

6、。像質(zhì)計適用的材料范圍表1像質(zhì)計材料代號Fe像質(zhì)計材料碳鋼或奧氏體不銹鋼適用材料范圍碳鋼，低合金鋼，不銹鋼2像質(zhì)計的選用由I、 R級人員按受檢工件的不同透照方法的公稱厚度或透照厚度范圍并依據(jù) JB/T4730.2-2005標(biāo)準(zhǔn)來選擇規(guī)定的像質(zhì)計應(yīng)識別絲號。雙壁雙影透照（A級）像質(zhì)計置于射線源側(cè)表2身透厚度w/mm像質(zhì)計數(shù)值應(yīng)識別的絲徑應(yīng)識別的絲號W 1.20.063W181.2 <W 2.00.080W172.0 <W 3.50.100W163.5 <WC5.00.125W155.0 <W 7.00.16W147.0<WC 120.20W1312<WC 18

7、0.25W1218<WC 300.32W11雙壁單影透照或雙壁雙影（A級）像質(zhì)計置于膠片側(cè)表3身透厚度w/mm像質(zhì)計數(shù)值應(yīng)識別的絲徑應(yīng)識別的絲號W 1.20.063W181.2 <W 2.00.080W172.0 <WC3.50.100W163.5 <W 5.00.125W155.0 <WC 100.16W1410<WC 150.20W1315<WC 220.25W1222<WC 380.32W113像質(zhì)計的放置1）使用線型像質(zhì)計時，細(xì)絲應(yīng)垂直于焊縫，其位置應(yīng)確保至少有10mmL長顯示在黑度均勻的區(qū)段。2）采用雙壁雙影透照或垂直透照像質(zhì)計既可放置

8、在源側(cè)也可放置在膠片側(cè)。但至少 要作一次對比試驗(yàn)。采用雙壁單影法像質(zhì)計放置在膠片側(cè)，毋需作對比試驗(yàn)。此時像質(zhì)計 數(shù)值分別按表2和表3給出的數(shù)值來確定。3）像質(zhì)計放置在膠片側(cè)時，應(yīng)緊貼像質(zhì)計放置高密度材料識別標(biāo)記“F”，并在報告中注明。4像質(zhì)評定底片的觀察條件應(yīng)滿足JB/T7903的規(guī)定要求。對線型像質(zhì)計,若在黑度均勻的區(qū)域內(nèi)有至少 10mmi長連續(xù)清晰可見，該絲就識為可 識別。5.2.4 透照方法及散射線屏蔽1透照方法1)雙壁雙影透照當(dāng)管徑 小89時均采用雙壁雙影透照，當(dāng)壁厚T/管徑1.2時，相隔900s照兩次，若 壁厚T/管徑1.2或采用橢圓法有困難時，可作垂直透照，此時要適當(dāng)提高管電壓，每

9、道 管口的透照次數(shù)應(yīng)不少于2次，即至少應(yīng)在互相垂直的兩個方向各透照一次。射線源焦點(diǎn) 偏離焊縫邊緣的距離So由下式2&出：So=(b+g)L1/L2式中：b焊縫寬度L1焦點(diǎn)至管口上表面的距離g焊縫影像橢圓開口間距 L2管口上表面至膠片的距離2)雙壁單影透照當(dāng)管徑小100時均采用雙壁單影透照，每道焊口的最少拍片數(shù)量 NM相應(yīng)的一次透照 長度按下表執(zhí)行管子對接環(huán)焊縫100流照的最小曝光次數(shù)管道規(guī)格(mm)透照張數(shù)(張)一次透照長度有效長度(mrm底片規(guī)格(mrm0小892橢圓180X80小 108X4568180X80小 133X 4584180X80小 168X65105180X804 2

10、19X 66112180X80小 273X 86143180X80小 325 X 86170240 X 80小 377X 86197240 X 804 426X 106268360 X 803)曝光參數(shù)應(yīng)根據(jù)每臺X光機(jī)，膠片和增感屏制作曝光曲線，以此作為曝光規(guī)范。當(dāng)焦距為700mm時，曝光量應(yīng)15mA min,當(dāng)焦距改變時可按平方反比定律對曝光量的推薦值進(jìn)行換算。2散射線的屏蔽為防止散射線的影響應(yīng)用厚度不小于 2mmJ鉛板屏蔽背散；為檢查背散射防護(hù)是否合 格，應(yīng)暗袋背面貼附一個“ B”字標(biāo)記。當(dāng)?shù)灼陷^黑背景上出現(xiàn)“ B”字較淡影像時，說 明背散射防護(hù)不夠，應(yīng)予重新透照。5.2.5定位及識別標(biāo)

11、記1暗袋上應(yīng)放置下列標(biāo)記：1）定位標(biāo)記：中心標(biāo)記（+）、搭接標(biāo)記（T）,也可以使用探傷部位編號兼作搭 接標(biāo)記。2）識別標(biāo)記：工件編號、焊縫編號、部位編號、焊工代號、透照日期，返修片還應(yīng) 有返修標(biāo)記：“ R1, R2（1、2代表返修次數(shù)）；擴(kuò)探片應(yīng)有擴(kuò)探標(biāo)記“ K”。上述標(biāo)記應(yīng)放置在暗袋的適當(dāng)位置，距離焊縫邊緣的距離不小于5mm當(dāng)對管焊縫采用雙壁雙影透照時，識別標(biāo)記應(yīng)沿管子的軸向放置。3） 搭接標(biāo)記一般應(yīng)放在射線源側(cè)的工件表面上，但對于環(huán)焊縫當(dāng)焦距大于工件半徑 時，必須放于膠片側(cè)，中心透照時，可放置于任意一側(cè)。圖5.3-1射線拍片標(biāo)記放置圖5.2.6暗室處理1顯、定影藥應(yīng)按所用膠片推薦的配方配制

12、。2 顯影顯影溫度18-22 C,顯影時間為5-8分鐘，在顯影過程中應(yīng)使膠片上下移動，以使顯影 均勻。3 停顯顯影結(jié)束后，將膠片放入3%勺醋酸中停顯30秒，或在清水中強(qiáng)力抖動，漂洗2-3分鐘4定影停顯后的膠片放入定影液中的第一分鐘內(nèi)要均勻上下移動，然后放入定影液中定影10-15分鐘。5水洗定影后的底片，放在流動的清水中沖洗20分鐘以上，然后將底片浸入0.1%濃度的洗潔 精溶液中浸泡30秒。6干燥水洗后的底片，用不銹鋼夾子固定在鐵絲上進(jìn)行自然干燥，也可用烘箱烘干，烘干溫度不大于50Co5.2.7底片質(zhì)量及評定1底片由具有RTII級或田級資格的人員評定，另一 II級或田級資格人員進(jìn)行復(fù)評。初 評和

13、復(fù)評人員均應(yīng)在評片記錄上簽字。2底片質(zhì)量底片的黑度應(yīng)為2.0-4.0擺放正確，顯示的像質(zhì)計最小線經(jīng)應(yīng)符合探傷驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī) 定。標(biāo)記齊全且不覆蓋焊縫，在有效評定區(qū)范圍內(nèi)不得有影響底片評定的劃傷、水跡、脫 膜、污斑等，否則應(yīng)從新拍片。3焊縫質(zhì)量評定除非設(shè)計文件另有規(guī)定，焊縫質(zhì)量評定按 JB/T4730.2-2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。6質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)6. 1主控項目6.1.1 探傷中所用設(shè)備、儀器儀表必須經(jīng)相關(guān)部門校驗(yàn)合格（出具相應(yīng)的校驗(yàn)報告）后方 可投入使用。6.1.2 底片黑度、象質(zhì)指數(shù)及象質(zhì)計、定位標(biāo)記、識別標(biāo)記的擺放應(yīng)符合JB/T4730-2005標(biāo)準(zhǔn)要求。6.1.3 焊接工作結(jié)束后進(jìn)行無損探傷工作，

14、但具有裂紋傾向的材質(zhì)，應(yīng)在焊接完成24h以后才能進(jìn)行探傷工作。6.2 一般項目6.2.1 被檢測焊縫及熱影響區(qū)的表面質(zhì)量（包括余高高度）應(yīng)經(jīng)外觀檢查合格，具表面不 得存在：裂紋、氣孔、弧坑、咬邊和肉眼可見的夾渣等缺陷，焊接接頭兩側(cè)的飛濺和熔渣， 必須清除。6.2.2 底片的黑度應(yīng)為2.0-4.0，像質(zhì)計擺放正確，并能觀察到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的鋼絲影像，標(biāo) 記齊全且不覆蓋焊縫，在有效評定范圍內(nèi)不得有影響底片評定的劃傷、水跡、脫膜、污斑 等，否則應(yīng)重新拍片。6.2.3 加強(qiáng)過程控制，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，不合格材料不準(zhǔn)進(jìn)入現(xiàn)場。檢查不合格的工序，不得 進(jìn)行下工序，做到“上工序服務(wù)下工序，下工序監(jiān)督上工序”，每道工序經(jīng)

15、檢查人員認(rèn)可 后方可進(jìn)行下工序，并做好質(zhì)量記錄，具有可追溯性，保證底片編號與單線圖焊編號'記錄及報告一一對應(yīng)。7成品保護(hù)7.1 對于整理好的底片應(yīng)存放在通風(fēng)、干燥的地方。7.2 在探傷過程中注意被檢測工件的保護(hù)、不得損壞。8環(huán)境因素及危險源控制措施8.1 環(huán)境因素控制措施8.1.1 探傷操作產(chǎn)生的固體廢棄物應(yīng)分類投放到專用垃圾箱內(nèi)。8.1.2 廢顯影、定影藥液應(yīng)稀釋50®后測定PK,當(dāng)PHS為6-9時，方可排放。8.2 危險源控制措施8.2.1 進(jìn)入施工現(xiàn)場的探傷人員必須經(jīng)過安全及射線防護(hù)知識的教育，使全體檢測人員掌 握射線設(shè)備操作方法、安全防護(hù)、輻射事故預(yù)防、事故處理有關(guān)安全規(guī)定。8.2.2 進(jìn)入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽，高處作業(yè)應(yīng)系好安全帶，并檢查腳手架是否牢 固，防止高處墜落事故。8.2.3 檢測設(shè)備的各種聯(lián)線表面應(yīng)完好，工作時儀器必須可靠接地。8.2.4 探傷人員應(yīng)佩戴必要的防護(hù)用品及個人射線計量儀，利用現(xiàn)場條件進(jìn)行有效的安全 防護(hù)。8.2.5 檢測人員在接到射線檢測委托后，應(yīng)對檢測場所、檢測條件進(jìn)行檢查確認(rèn)，熟悉檢 測現(xiàn)