波紋管技術交底

1、目 錄1、施工放樣12、基坑開挖和檢測13、端墻基礎砌筑14、基底砂礫土回填25、波紋管防腐處理及安裝35.1施工前準備35.2安裝操作方法36、端墻、八字墻砌筑47、帽石施工58、臺背回填59、質(zhì)量檢測6鋼波紋管涵技術安全交底施工單位須對地面標高進行復測、地質(zhì)進行核實，理解進出口銜接的設計意圖，確認進出口排水順暢或與其它構造物銜接合理時方可進行施工。如果與設計不符，請及時與相關單位聯(lián)系，共同解決。施工工藝流程：施工放樣基礎開挖和檢測端墻基礎砌筑基底砂礫土回填波紋管防腐處理及安裝端墻、八字墻砌筑臺背回填1、施工放樣用全站儀對涵洞基礎進行測量定位。準確測量放樣基礎平面位置和中線平面位置并在地面上

2、打樁標定，現(xiàn)場施工人員要對所放控制點加強保護。2、基坑開挖和檢測開挖前根據(jù)設計圖紙放出開挖邊線，開挖采用人工配合挖掘機作業(yè)。使用挖掘機開挖，挖至離基底10cm時，改用人工開挖，避免基底超挖?；娱_挖放坡按1：0.5進行，且保證基坑開挖后基礎和坡腳之間有不小于50cm的工作平臺。挖槽寬不但應方便管側(cè)填土的夯填，而且還應滿足設計上需要的基礎寬度。開挖過程中測量員及時用水準儀測量控制基底高程。涵底壓實度要達到95%，承載力不得低于250KPa?；娱_完完成后要找現(xiàn)場監(jiān)理工程師、測量監(jiān)理工程師和試驗監(jiān)理工程師報檢。3、端墻基礎砌筑端墻基礎采用M7.5漿砌塊石砌筑，砌筑基礎時應先坐漿后砌石，坐漿厚度應使

3、石料在擠壓安砌時能緊密連結，且砌石砂漿密實飽滿。掛橫線采用坐漿法分段分層砌筑。應選用具有比較整齊表面的大尺寸石塊作為定位石及鑲面石。外圍固定砌塊應與里層砌塊交錯連成一體，定位石的砌縫應滿鋪砂漿，不得鑲嵌小石塊。砌筑時，砌體中的石塊應大小搭配，石料間的砌縫要互相交錯、咬搭，砂漿密實。石料之間不得無砂漿直接接觸，也不準干填石料后鋪灌砂漿。片石不宜豎立使用，砌筑時應將尖銳突出部分敲除。一般情況下較大的石料以大面為底，但是漿砌片石時，需利用片石的自然形狀，將大小砌石相互交錯的銜接在一起，除最下一層石塊應大面朝下外，上面的石塊不一定必須大面朝下，做到犬牙交錯，搭配緊密即可。同時在砌下層石塊時，即應考慮上

4、層石塊如何接砌，砌筑過程中還要將石料的縫隙留開，保證2cm的深度，以利于勾縫。平縫與豎縫寬度不大于20mm，較寬的砌縫可用小錘將小石片敲入擠塞，但石片應被砂漿包裹。在砂漿未凝固前，將砌縫砂漿刮深不小于20mm，為以后勾縫做準備。砌筑中斷時，應將砌筑好的石層空隙用砂漿填滿，再砌筑時應將石層表面清掃干凈，灑水濕潤，工作縫應留斜茬。漿砌臨近至設計高度時，應用較平整的石塊砌筑頂部，并用水泥砂漿全面找平。砌體在砌筑過程中隨時檢查平面位置、斷面尺寸和坡度，確保砌體外觀及內(nèi)在質(zhì)量。4、基底砂礫土回填根據(jù)設計要求，基底先鋪設10厚墊層，然后分層回填60厚砂礫土，分層厚度不大于20，壓實度不小于95%?；靥钌暗[

5、土要按要求設置預拱度,預拱度F=涵長L*1.5%2，且F(H進口高程-H出口高程)2，預拱度按拋物線形式設置，以確保管道中部不出現(xiàn)凹陷或逆坡。5、波紋管防腐處理及安裝5.1施工前準備5.1.1備齊安裝工具：梅花扳手（2224）、活口扳手、小撬棍（16mm長度50cm左右的圓鋼）、撬杠（50mm長度1.8m左右的鋼管）、手錘、鑿子、螺絲刀（一字形）、千斤頂。5.1.2備齊涵管安裝所需配件：螺絲及橡膠墊。5.1.3檢測波紋管各管節(jié)的長度、直徑是否與該處涵洞相符合。5.1.4設涵管安裝指揮員一名，負責指揮起吊及施工人員現(xiàn)場操作。5.2安裝操作方法5.2.1安裝前工作：檢查涵管底部基礎平整度、水平、標

6、高，確定涵洞位置、中心軸線、中點。5.2.2連接安裝波紋管：根據(jù)涵洞實際情況，排放涵管。安裝時從一側(cè)排放第一根管節(jié)，使其管子中心和基礎縱向中心線平行，同樣把第二根管放置就位，當兩根管相鄰法蘭間相距35cm的縫隙時，用小撬棍對準法蘭上的螺栓孔，使其兩根管法蘭上的螺栓孔對正，這時從第二節(jié)管的另一端用撬杠撬動管節(jié)，使其縱向平移，使兩法蘭間距在2cm左右，然后全部穿上螺栓，擰上螺絲，直至從外觀看兩法蘭之間只有25mm的縫隙即可。此后依此方式逐節(jié)依次連接，每道涵洞中間管節(jié)無先后次序，可以隨意連接。用螺栓組裝時，可采用松螺栓組法進行組裝，即每個螺孔先插入螺栓，套上螺母后，稍初擰，不擰緊螺母，待全部塊件組裝

7、完畢后，再逐個擰緊螺母，每個螺母的扭力矩應符合設計要求，所有螺栓預緊力矩為340Nm70 Nm，拼裝后中徑允許誤差為標準中徑值的1%。用機動扳手時，擰扳時間應持續(xù)2s5s，氣割波紋管時，要求被切割的邊緣無氧化物和毛刺，鍍鋅層遭破壞處，需涂刷防銹劑以防銹。組裝波紋管時要求匯集處任何一點的板塊數(shù)不多于3塊，使板塊接頭盡量錯開。波紋管可先分段組裝，吊運到涵位處再對接。拼裝波紋管時，下游塊件的的端頭必須放在上游塊件之下，以防管內(nèi)流水滲入接縫而將地基掏空，導致全管涵破壞。涵管組裝時，在管內(nèi)設置一個可移動的木質(zhì)工作平臺，以便于組裝作業(yè)。波紋管涵必須為一個整體，每個接縫處里外必須進行焊接，焊縫表面不得有氣孔

8、、裂縫、夾渣及飛濺物等缺陷。5.2.3鑲密封墊：由于現(xiàn)場地形等原因，有時相鄰兩法蘭之間間距較小，這時用手錘、鑿子把兩法蘭之間鑿開大約1cm的縫隙，用螺絲刀把密封墊鑲在兩法蘭之間，有時管節(jié)頂部兩法蘭間距較大，密封墊鑲嵌困難，用綁扎絲把密封墊綁在螺栓上固定，然后工人開始對稱擰緊螺帽。直至從外觀看兩法蘭之間只有25mm的縫隙即可。5.2.4管壁內(nèi)外防滲處理：管壁內(nèi)外涂乳化瀝青或熱瀝青兩道，從外觀看管壁內(nèi)外均勻的涂成了黑管即可。一般瀝青涂層的厚度要達到1mm。5.2.5用千斤頂校正整道涵管，使其中心在所規(guī)定的中心線上，并采取措施固定牢固。6、端墻、八字墻砌筑端墻砌筑時保證斷面與波紋管涵連接緊密，靠近管

9、涵處采用小型塊石砌筑，砂漿要飽滿。端墻砌筑完成后進行八字翼墻的砌筑，八字翼墻砌筑要保證位置準確，尺寸符合設計要求，砌筑工藝同端墻基礎。右幅涵洞出口和左幅涵洞進口為駁岸墻，左右幅順接，駁岸墻基礎埋深不小于1.5m。施工時洞外調(diào)整因依實際地形設置，保證水流順暢，駁岸墻砌筑同端墻基礎。7、帽石施工涵洞端翼墻砌筑時預留帽石接茬石，涵洞帽石采用木模，混凝土澆筑時，機械振搗不到的地方采取人工用鋼釬進行充分搗固。8、臺背回填采用砂礫土分層回填，在距波紋管30范圍內(nèi)的填土，不應有大邊尺寸超過8的石塊、砼塊、凍土塊、高塑性粘土塊或其他有害物質(zhì)，否則會導致波紋管的局部變形與管涵腐蝕。填土工藝管頂填土應在管兩側(cè)保持

10、對成切均衡的原則進行，填土必須采用分層夯填，基礎底至管頂以上70范圍內(nèi)填土應分層攤鋪壓實，每層厚度為15，其余填土按20，分層攤鋪壓實度不小于96%。波紋管填土小于50時，不得使用大于6T的壓路機碾壓，也不允許施工機械通行。當管頂填土已滿足最小厚度，但扔不能讓振動壓路機或重型夯錘在其上作業(yè)，以免損壞波紋管及周圍路基填土。管底兩側(cè)楔形部位處的填筑材料采用現(xiàn)場拌合的6%水泥穩(wěn)定土，人工用木棒在管身外向內(nèi)側(cè)進行夯實，木棒作用點必須緊貼管身，每個凹槽部位必須夯實到位，然后用小型夯實機斜向夯實，振動棒搗實，確保管底的回填質(zhì)量。在管身最大直徑兩側(cè)50外使用16T光輪壓路機碾壓，采用輕型夯實，在管涵50范圍

11、內(nèi)使用小型夯實機械夯實，以避免壓路機等大型機械設備對管涵的沖擊。填筑時應分層填筑、分層壓實，每層壓實后的厚度為20，壓實度達到96%后方可進行下層填筑。分層回填要求每層留有影像資料。根據(jù)壓實機型，一般控制在每層填厚不大于20厘米，分層填筑應盡量保證攤鋪厚度均勻、平順。在雨季回填時，填筑面應做成3%-4%的坡度，以利于排水。構造物的回填應遵照兩邊對稱原則。并做到在基本相同的標高上進行，防止不均勻回填造成對構造物的損壞?；靥钋?，先與斷面上劃分回填層次，確定檢測頻率，填寫檢測記錄。填筑時要設專人負責，每一構造物誰負責回填要明確。每層回填都要做壓實度檢驗，壓實度檢驗記錄必須和填筑高度相等，并保證符合技術規(guī)范要求。波紋管在填土過程中易產(chǎn)生變形，且管頂?shù)南鲁亮客ǔ６即笥诠軅?cè)填土時的變形，使圓管變成扁管，為避免這種不利情況，在管頂填土之前，在管內(nèi)設置橫向十字型臨時支撐，支撐間距為1m，臨時支撐的高度可按波紋管直徑伸長2%-5%設置，以作為在填土壓力作用下預留壓縮量。管內(nèi)臨時支撐待填土不在下沉后拆除。9、質(zhì)量檢測鋼波紋管涵實測項目項次項目檢查規(guī)定值或允許偏差檢查方法1管涵基礎壓實度（%）達到設計波紋管涵軸線：投影下的土基每6m測一處，但不少于二處2管涵軸線偏位20經(jīng)