污水處理場設(shè)備維護檢修規(guī)程

1、污水處理場設(shè)備維護檢修規(guī)程發(fā)文號： 制訂日期：2014年2月12日持有者： 副本控制：目 次1 范圍12 規(guī)范性引用文件13 超濾設(shè)備維護檢修13.1超濾膜主要技術(shù)性能13.2 超濾膜的工作原理13.3 超濾設(shè)備運行注意事項23.4 超濾設(shè)備的檢修24 反滲透設(shè)備維護檢修44.1 反滲透膜主要技術(shù)性能44.2 反滲透膜的工作原理54.3 反滲透設(shè)備運行注意事項54.4 反滲透設(shè)備的檢修54.5 反滲透膜的保養(yǎng)64.6 反滲透系統(tǒng)常見故障及排除方法65 帶式壓濾機設(shè)備維護檢修75.1帶式壓濾機主要技術(shù)性能75.2 帶式壓濾機的工作順序圖75.3 帶式壓濾機運行注意事項75.4 帶式壓濾機備品備件

2、85.5 帶式壓濾機的維護85.6 帶式壓濾機的檢修8前 言本規(guī)程是根據(jù)GB/T1.12000標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1單元標(biāo)準(zhǔn)的起草與表述規(guī)則第1部分標(biāo)準(zhǔn)編寫的基本規(guī)定，為滿足現(xiàn)場實際需要對超濾、反滲透、帶式壓濾機設(shè)備維護檢修規(guī)程而制訂的。本規(guī)程以國家及行業(yè)的法規(guī)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)并結(jié)合動力廠機械專業(yè)提出了規(guī)定，以適應(yīng)和加強五礦營口中板有限責(zé)任公司動力廠內(nèi)部管理和生產(chǎn)經(jīng)營的需要。本規(guī)定編寫時，還結(jié)合中空纖維內(nèi)壓式超濾膜安裝使用說明書、帶式壓濾機用戶手冊、膜安裝使用說明書對動力廠在設(shè)備管理上提出了一些規(guī)定，以加強動力廠的設(shè)備管理。本規(guī)程是將2008年4月1日實施的反滲透設(shè)備的維護檢修規(guī)程、超濾設(shè)備的維護檢修規(guī)

3、程、帶式壓濾機的維護檢修規(guī)程進行整合。本規(guī)程從實施之日起，原2008年4月1日頒布的五礦營口中板有限責(zé)任公司動力廠反滲透設(shè)備的維護檢修規(guī)程、超濾設(shè)備的維護檢修規(guī)程、帶式壓濾機的維護檢修規(guī)程同時宣布廢止。本規(guī)程由五礦營口中板有限責(zé)任公司提出。本規(guī)程由五礦營口中板有限責(zé)任公司機動部歸口。本規(guī)程由五礦營口中板有限責(zé)任公司動力廠維修車間起草。本規(guī)程主要起草人：楊衛(wèi)強本規(guī)程審核人：楊磊、倪長平、曹坤本規(guī)程批準(zhǔn)人：陳傳紅1 范圍為了規(guī)范五礦營口中板有限責(zé)任公司動力廠動力作業(yè)區(qū)超濾設(shè)備、反滲透設(shè)備、帶式壓濾機的維護與檢修的管理，提高設(shè)備管理和維護檢修質(zhì)量水平，保證安全生產(chǎn)，特制訂本規(guī)程。 本規(guī)程適用于五礦營

4、口中板有限責(zé)任公司動力廠設(shè)備維護檢修的管理和控制。2 規(guī)范性引用文件下列文件的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是標(biāo)注日期的引用文件，其隨后的所有修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵本標(biāo)準(zhǔn)達成協(xié)議的各方研究是否使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。中空纖維內(nèi)壓式超濾膜安裝使用說明書 美國KOCH公司深度處理操作手冊 北京藍星水處理技術(shù)有限公司膜安裝使用說明書 美國陶氏公司帶式壓濾機用戶手冊 宜興天馬環(huán)保工程有限公司3 超濾設(shè)備維護檢修3.1超濾膜主要技術(shù)性能 型號：VM1072-35-PM100膜面積：871ft2膜材質(zhì)：PS切割

5、分子量：100000 膜殼內(nèi)徑：8.4” 最高水壓：3.1bar進水溫度：0-40度最大透膜壓差：2.4bar最大反洗透膜壓差：1.4bar進水PH值：1.5-13最高總氯耐受力：200ppm（PH大于10.5）3.2 超濾膜的工作原理超濾膜通常由表面一層非常薄而致密的皮層和該皮層底下多孔的不對稱支撐層構(gòu)成。致密皮層為功能層，起到過濾和截留污染物的作用。正是這層機械屏障有效地防止了大分子物質(zhì)和微生物通過濾膜。超濾是一種流體在膜表面的切向流動，其利用較低的壓力驅(qū)動并按溶質(zhì)的分子量大小來分離和過濾，是一種物理分離過程，不發(fā)生任何相變。溶解物質(zhì)和比膜孔徑小的物質(zhì)將作為透過液透過濾膜，不能透過濾膜的物

6、質(zhì)被慢慢濃縮于排放液中。因此產(chǎn)水將含有水，離子和小分子量物質(zhì)，而膠體物質(zhì)，大分子物質(zhì)，顆粒，細菌，病毒和原生動物等被膜截留，通過濃水排放、反沖洗和化學(xué)清洗而去除。超濾膜可反復(fù)使用并可用普通的清洗劑清洗。3.3 超濾設(shè)備運行注意事項3.3.1 確認供水泵啟動時，水泵控制閥啟動正常，確認在超濾膜系統(tǒng)注滿水后，關(guān)閉排氣罰，確認啟動前，超濾膜產(chǎn)水后和濃水口的閥門已打開，確認其它各閥門開啟正常。3.3.2 一定要確保超濾膜產(chǎn)水口和濃水口的閥門打開正常。3.3.3 濕水后的膜嚴(yán)禁受凍。3.3.4 通過取樣測試超濾產(chǎn)水合格后，即出水SDI小于3，方可進行反滲透系統(tǒng)的試運行。3.4 超濾設(shè)備的檢修3.4.1

7、設(shè)備日常檢修、年修項目檢修內(nèi)容時間周期定修1、檢查儀表、電器元件的工作情況。2、檢查所有管線、閥門是否有泄露情況。3、超濾膜主件是否有泄露情況2-4小時每周年修1、清洗泵、供水泵檢查更換。2、超濾膜檢查更換。3、各儀表、電器元件檢查，必要時更換3天1年3.4.2 超濾膜修補的檢修程序3.4.2.1 破損膜件必須從系統(tǒng)上卸下，水平放置在凳子上除去抱箍、端蓋和產(chǎn)水管等。將膜件水平放置在檢修箱中。將產(chǎn)水管的一端用一個塞子堵上，另一端用一個特殊的帶空氣接頭的塞子堵上。這個空氣接頭的口徑為1/4”。在加壓之前，要確保這兩個塞子已經(jīng)正確安裝，且和膜件之間的結(jié)合是非常緊密的，在通氣時不會產(chǎn)生泄露。3.4.2

8、.2 為了防止加壓后，盲板由于沒有擰緊而射出傷人，在盲板上要有線和鉤子將其固定字檢修箱的壁上。一定要注意在加壓前，這些安全措施已經(jīng)全部到位。3.4.2.3 將檢修箱裝上足夠的水，正好可以把膜件浸泡一半。注意修補之前最好應(yīng)進行過完整的化學(xué)清洗，清潔的膜件容易發(fā)現(xiàn)破損膜。3.4.2.4 利用調(diào)壓閥將壓力調(diào)節(jié)至5-6PSI，注意不可超過10PSI。通常，使用最少的空氣，如5PSI的壓力就可以發(fā)現(xiàn)泄漏。壓力太高，容易引起氣體的擴散。注意，使產(chǎn)水側(cè)充滿氣體，通常要花上幾分鐘。3.4.2.5 一旦產(chǎn)水側(cè)加壓完成后，可以開始將手指放在膜件的端面處，通常可以感覺到細小的氣流穿過手指。將膜件在水中旋轉(zhuǎn)，可以很快

9、確認具體的破損膜絲。當(dāng)有泄露的部分浸沒在水中時，可以很容易地通過檢修箱端頭的玻璃的放大作用而發(fā)現(xiàn)具體破損的膜絲。3.4.2.6 泄漏膜絲一經(jīng)找到，馬上用一個圓錐形的叫做POLYPIC的堵漏針插上。然后繼續(xù)在水中旋轉(zhuǎn)膜件，看看是否是正確的泄漏膜絲被堵上。重復(fù)該步驟，直至找到全部破損膜絲。3.4.2.7 仔細地將堵漏針插上，確保不再有泄漏空氣。破損膜絲的兩端都要用堵漏針堵住。在插堵漏針時要注意不可用力過度，要讓其正正好好。一般插入1/8到1/4英寸即可。當(dāng)此過程完成后，將露在外面的堵漏針的剩余部分剪除，剩下的部分無需再推入膜絲。否則，由于膜絲的數(shù)量之多，間距很小，容易損壞相鄰的膜絲。3.4.3 檢

10、修注意事項3.4.3.1 各零部件拆出前，必須作標(biāo)記以防裝錯返工，影響檢修進度。3.4.3.2 拆出的各零部件必須清洗，保證各零部件清潔，并做好保管，防止丟失影響檢修工作。3.4.3.3 各零部件組裝時，必須檢查，防止異物進入，使油變質(zhì)。3.4.3.4 點檢員每次檢修后，要詳細記錄檢修內(nèi)容及更換的備品備件等。3.4.3.5 作業(yè)區(qū)要安排人員配合檢修，并做好試車、驗收。3.4.4 超濾設(shè)備常見故障及排除方法3.4.4.1 高透膜壓差進行適量清洗，其后單元轉(zhuǎn)回至產(chǎn)水模式。3.4.4.2 進口壓力高a) 檢查PID控制，如需要進行調(diào)整。b) 對不正常指示儀表監(jiān)控數(shù)據(jù)并做檢查。3.4.4.3 透過液壓

11、力高a) 檢查PID控制，按需要進行調(diào)整。b) 進行適當(dāng)清洗，其后單元轉(zhuǎn)回至產(chǎn)水模式。4 反滲透設(shè)備維護檢修4.1 反滲透膜主要技術(shù)性能1） 型號：BW30-400FR膜面積：400ft2最高運行壓力：41bar單只膜最大壓差：1.0bar最高進水溫度：45連續(xù)運行PH值范圍：2.0-11.0（30分鐘）短期清洗PH值范圍：1.0-12.0（30分鐘）給水最大污染指數(shù)：SDI5給水最高濁度：1.0NTU給水游離氯濃度：0.1ppm膜的類型：聚酰胺復(fù)合膜最低脫鹽率：98%單只元件水回收率：15%2） 型號：XLE-440膜面積：440ft2最高運行壓力：41bar單只膜最大壓差：1.0bar最高

12、進水溫度：45連續(xù)運行PH值范圍：2.0-11.0（30分鐘）短期清洗PH值范圍：1.0-12.0（30分鐘）給水最大污染指數(shù)：SDI5給水最高濁度：1.0NTU給水游離氯濃度：0.1ppm膜的類型：聚酰胺復(fù)合膜最低脫鹽率：98%單只元件水回收率：15% 4.2 反滲透膜的工作原理滲透是液體通過半透膜而分離成兩種不同溶液的一種現(xiàn)象，假設(shè)有一個由半透膜分成兩部分的容器，膜的一邊是淡水，另一邊為濃鹽水溶液，滲透壓將使進水通過膜從濃度低的一側(cè)向高的一側(cè)通過，這將在沒有外界的幫助下自然的發(fā)生。滲透的結(jié)果導(dǎo)致了淡水室液位的下降和濃水室液位的升高，當(dāng)滲透發(fā)生后，由于液位的不同在濃水室產(chǎn)生了滲透壓，這個滲透

13、壓是反滲透發(fā)生必須克服的壓力。反滲透是通過提供比滲透壓高的壓力，迫使自然滲透反向進行的工藝。4.3 反滲透設(shè)備運行注意事項4.3.1 確認供水泵啟動時，水泵控制閥啟動正常，確認在超濾膜系統(tǒng)注滿水后，關(guān)閉排氣罰，確認啟動前，超濾膜產(chǎn)水后和濃水口的閥門已打開，確認其它各閥門開啟正常。4.3.2 一定要確保超濾膜產(chǎn)水口和濃水口的閥門打開正常。4.3.3 濕水后的膜嚴(yán)禁受凍。4.4 反滲透設(shè)備的檢修4.4.1 設(shè)備日常檢修、年修項目檢修內(nèi)容時間周期定修1、檢查儀表、電器元件的工作情況。2、檢查所有管線、閥門是否有泄露情況。2-4小時每周年修1、清洗泵、供水泵檢查更換。2、反滲透膜檢查更換。3、各儀表、

14、電器元件檢查，必要時更換3天1年4.4.2 膜殼的安裝將橡膠鞍座放置于膜殼支撐點上，將膜殼放置于鞍座上，用鋼帶將各個支撐點固定好，作紀(jì)錄。4.4.3 膜的安裝安裝前應(yīng)準(zhǔn)備甘油、毛刷等，將膜殼內(nèi)處理干凈，保證殼內(nèi)沒有雜物。4.4.3.1 膜安裝時應(yīng)記錄膜的序號，并記錄安裝在哪個膜殼中。4.4.3.2 膜安裝時在膜端頭帶O型圈的地方涂甘油。4.4.3.3 先將靠近出口處的膜按膜上所示箭頭方向安裝好，將該膜和出口的適配器裝好（適配器上O型圈涂甘油），在另一側(cè)用止推桿（止推桿長度根據(jù)膜殼長度確定）頂好，保證膜和膜之間的可靠性。然后依次按箭頭方向裝入膜元件，并作好記錄。4.4.3.4 在出口側(cè)裝入推力環(huán)

15、，將出口側(cè)的適配器同端板連接好并固定。4.4.3.5 根據(jù)入口側(cè)的端板間距，測量出應(yīng)調(diào)整的墊圈間距，將調(diào)整墊圈裝入，將入口端板上的O型圈上涂上甘油，裝入膜殼中，用木榔頭（四周）均勻打入膜端板，裝入端板卡固定好。4.4.3.6 按以上方法依次裝好各膜殼并編出膜殼編號及膜在膜殼中的位置。4.4.3.7 按以上要求安裝并作好記錄。4.4.4 檢修注意事項4.4.4.1 各零部件拆出前，必須作標(biāo)記以防裝錯返工，影響檢修進度。4.4.4.2 拆出的各零部件必須清洗，保證各零部件清潔，并做好保管，防止丟失影響檢修工作。4.4.4.3 各零部件組裝時，必須檢查，防止異物進入，使油變質(zhì)。4.4.4.4 點檢員

16、每次檢修后，要詳細記錄檢修內(nèi)容及更換的備品備件等。4.4.4.5 作業(yè)區(qū)要安排人員配合檢修，并做好試車、驗收。4.5 反滲透膜的保養(yǎng)4.5.1 配制含1%食品級MVF標(biāo)準(zhǔn)保護液，最好采用反滲透產(chǎn)水來配制。4.5.2 將膜元件浸泡在該標(biāo)準(zhǔn)保護液中1小時，元件應(yīng)垂直放置，以便能趕出元件內(nèi)的空氣，然后將元件瀝干放置在能隔絕氧氣的塑料袋中。4.6 反滲透系統(tǒng)常見故障及排除方法4.6.1 壓差增大4.6.1.1 檢查濾芯是否堵塞。4.6.1.2 檢查是否斷路，自動開關(guān)是否跳閘。4.6.1.3 檢查泵的運轉(zhuǎn)情況是否正常。4.6.1.4 檢查總流量是否與規(guī)定值相同，并與泵運行曲線比較，以確定運行壓力。4.6

17、.1.5 若指示燈指示“啟動”，但泵未運行則處于報警狀態(tài)，可能因進水壓力偏低等導(dǎo)致系統(tǒng)停止工作。4.6.1.6 檢查進水閥門開關(guān)是否正確。4.6.1.7 若泵不能啟動，檢查電器接線，高低壓保護開關(guān)，保險絲和過熱保護器等部件是否正常。4.6.2 脫鹽率降低 O型密封圈損壞或位置不正確。4.6.3 濃水流量高4.6.3.1 濃水閥門調(diào)節(jié)不當(dāng)。4.6.3.2 流量計未正確校正。4.6.3.3 管道泄露。5 帶式壓濾機設(shè)備維護檢修5.1帶式壓濾機主要技術(shù)性能型號：DNDY-1500主機功率：2.2kw濾帶型號：8.48m×1.5m 7.06m×1.5m濃縮機功率：0.75kw 濾帶

18、線速度：0.66m/min 工作壓力：0.30.5MPa 5.2 帶式壓濾機的工作順序圖啟動清洗水泵啟動主機（濃縮機）啟動壓縮空氣開電源啟動污泥泵啟動加藥泵自動卸料5.3 帶式壓濾機運行注意事項5.3.1 開啟壓縮空氣閥門，使氣壓達到0.5Mpa。5.3.2 啟動主機，調(diào)節(jié)頻率在2030之間。5.3.3 如長時間帶式機不使用，則打開放空閥門，將管路中的污泥放空，避免絮凝后的污泥堵塞管路。5.3.4 運行停止后，對各部件用水沖洗干凈，保持各部件清潔。5.4 帶式壓濾機備品備件5.4.1 濾帶2條5.4.2 糾偏軸承4只，漲緊軸承4只，滾動軸承22只5.4.3 汽缸4個，糾偏氣閥4只5.4.4 壓

19、榨棍11支，糾偏棍2支，漲緊棍2支5.5 帶式壓濾機的維護5.5.1 點檢示意圖（見圖1）糾偏裝置主機電機各傳動棍軸承 圖1 點檢示意圖5.5.2 點檢標(biāo)準(zhǔn)（見表1） 表1 點檢標(biāo)準(zhǔn)序號點檢部位點檢內(nèi)容點檢標(biāo)準(zhǔn)點檢方法周期崗位人員專業(yè)點檢1電機軸承溫度80手感溫度計4h24h運行狀況運轉(zhuǎn)正常無異音目視耳聽4h24h螺栓齊全、無松動目視4h24h2糾偏裝置濾布運行情況無跑偏目視4h24h3軸承本體無異音耳聽4h24h4各傳動棍本體無變形目視12h24h5.6 帶式壓濾機的檢修5.6.1 設(shè)備日常檢修、年修項目檢修內(nèi)容時間周期定修1、每運行一周，檢查氣壓系統(tǒng)是否堵塞或泄漏。2、每運行一周左右，對軸

20、承部分注油（3鋰基脂）。3、每運行一周左右，檢查各緊固件是否松動。2-4小時每周年修1、清洗泵、污泥泵檢查更換。2、濃縮機檢查更換。3、各元件（汽缸、糾偏氣閥、壓榨棍、糾偏棍、漲緊棍）檢查，必要時更換4、更換濾帶3天1年5.6.2 設(shè)備檢修工序停電清洗泵及污泥泵拆卸電機拆卸各元件拆卸泵解體清洗電機軸承清理加油各元件清洗更換濾布各零部件回裝手動盤車送電試車驗收5.6.3 檢修注意事項5.6.3.1 各零部件拆出前，必須作標(biāo)記以防裝錯返工，影響檢修進度。5.6.3.2 拆出的各零部件必須清洗，保證各零部件清潔，并做好保管，防止丟失影響檢修工作。5.6.3.3 各另部件組裝時，必須檢查，防止異物進入，使油變質(zhì)。5.6.3.4 點檢員每次檢修后，要詳細記錄檢修內(nèi)容及更換的備品備件等。5.6.3.5 作業(yè)區(qū)要安排人員配合檢修，并做好試車、驗收。5.6.4 帶式壓濾機常見故障及排除方法5.6.4.1 氣壓不能升高a) 檢查空氣管路是否暢通。b) 檢查空氣過濾器