汽機(jī)油系統(tǒng)循環(huán)沖洗

1、作 業(yè) 指 導(dǎo) 書編 號： FY01T22工程名稱：阜陽華潤電廠2×600MW工程作業(yè)項(xiàng)目名稱：汽機(jī)潤滑油系統(tǒng)循環(huán)沖洗編制單位：安徽電建一公司阜陽項(xiàng)目部熱動科批 準(zhǔn)：周道平安?？疲宏悋橘|(zhì)量科：周芝龍工程科：張 文審 核：鄭九德編 制：蔡 兵時間：時間：時間：時間：時間：時間：出版日期版 次第一版目 錄1作業(yè)任務(wù)11.1工程概況11.2施工項(xiàng)目范圍11.3工程量11.4工期要求12作業(yè)指導(dǎo)書編制依據(jù)13作業(yè)準(zhǔn)備及條件24作業(yè)方法及工藝要求35作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)要求95.1作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)95.2檢驗(yàn)要求96技術(shù)記錄要求97職業(yè)安全健康、環(huán)境管理措施和文明施工97.1職業(yè)安全健康、環(huán)境保護(hù)

2、技術(shù)措施97.2文明施工118附錄111 作業(yè)任務(wù)1.1 工程概況阜陽華潤電廠一期為2×600MW 燃煤機(jī)組，汽輪機(jī)為東方汽輪機(jī)廠生產(chǎn)的超臨界、一次中間再熱、單軸、三缸四排汽、雙背壓、凝汽式汽輪機(jī)，發(fā)電機(jī)為三相同步汽輪發(fā)電機(jī)。本汽輪機(jī)潤滑油系統(tǒng)采用主油泵-油渦輪供油方式。主油泵由汽輪機(jī)主軸直接驅(qū)動，其出口壓力油驅(qū)動油渦輪投入工作。潤滑油系統(tǒng)主要用于向汽輪發(fā)電機(jī)組各軸承提供潤滑油；向發(fā)電機(jī)氫密封提供密封油以及為頂軸裝置油泵提供充足的油源。系統(tǒng)工質(zhì)為L-TSA32汽輪機(jī)油。1.2 施工項(xiàng)目范圍施工范圍為潤滑油系統(tǒng)設(shè)備以及之間的油管路的循環(huán)沖洗。1.3 工程量主要工作量有： 潤滑油系統(tǒng)設(shè)備

3、和潤滑油輸送、貯存、凈化管路以及軸承箱、軸瓦的沖洗、循環(huán)。1.4 工期要求根據(jù)施工進(jìn)度安排，預(yù)計(jì)于2006年2月10日2#汽機(jī)油循環(huán)開始，具體見P3施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃。2 作業(yè)指導(dǎo)書編制依據(jù)2.1東方汽輪機(jī)廠設(shè)備圖紙；2.2 華東電力設(shè)計(jì)院圖紙；2.3電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（汽機(jī)篇）；2.4火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)（汽機(jī)篇）；2.5電力建設(shè)安全工作規(guī)程（第一部分：火力發(fā)電廠）；2.6電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定。3 作業(yè)準(zhǔn)備及條件3.1技術(shù)準(zhǔn)備安裝前進(jìn)行圖紙會審，組織施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，讓施工人員熟悉圖紙及作業(yè)指導(dǎo)書，學(xué)習(xí)施工規(guī)范，掌握施工工藝。特殊工種持證上崗。進(jìn)行施工現(xiàn)場危險(xiǎn)源和環(huán)

4、境因素識別，制定防范措施。3.2人員配備工種人數(shù)備注技術(shù)員1質(zhì)檢員1安全員1安裝工 6兩班制電、火焊工各1人持證上崗3.3工器具配備12、15扳手 各4把大流量沖洗裝置 1臺空壓機(jī) 1臺2T、1T葫蘆 若干扳手 1套電焊機(jī) 1臺割刀 1把壓力表 4只角向磨（200mm） 1個濾油機(jī) 2臺30M3貯油箱 2只臨時油桶 2只木榔頭 2把油盤 2只3.4作業(yè)條件潤滑油系統(tǒng)已完善，各沖洗濾網(wǎng)已安裝；臨時管道已安裝好；汽輪機(jī)潤滑油已到現(xiàn)場；系統(tǒng)中各閥門已處于要求正確位置；濾油機(jī)已檢修安裝；各油箱已清理干凈并驗(yàn)收；原油油質(zhì)經(jīng)化驗(yàn)已合格。3.5其他要求進(jìn)入施工現(xiàn)場道路通暢，照明、力能、水源供應(yīng)良好，消防器材

5、配備齊全，輔材已采購。4 作業(yè)方法及工藝要求4.1主體方案油循環(huán)采用外部大流量濾油裝置進(jìn)行沖洗，油箱自身采用壓板濾油機(jī)進(jìn)行循環(huán)，在大流量沖洗時根據(jù)壓力情況，投入交流軸承油泵進(jìn)行連續(xù)變溫、變流量、分階段的沖洗。油貯存、凈化系統(tǒng)，軸承潤滑系統(tǒng)，密封油系統(tǒng)均參加沖洗。油循環(huán)分為兩個階段進(jìn)行。第一階段，對整個系統(tǒng)進(jìn)行沖洗，軸承座上部不蓋，油通過臨時管道從軸承接出，直截到回油管道，第二階段，油質(zhì)較清潔后，蓋軸承蓋，油進(jìn)軸承座。42作業(yè)方法臨時管路安裝.1將大流量濾油機(jī)安裝到主油箱附近，檢查清理大流量濾油機(jī)各零部件和濾網(wǎng)；.2從主油箱另一事故放油接口接臨時管道到大流量濾油機(jī)進(jìn)口，并安裝臨時進(jìn)油總門；.3拆

6、除主油箱內(nèi)油渦輪，用臨時法蘭及管道將大流量濾油機(jī)出口接入系統(tǒng)中，通過兩只臨時閘閥并聯(lián)對兩路套裝油管道進(jìn)行交替沖洗；.4在大流量濾油機(jī)進(jìn)口管道上接出一DN50的管道，安裝一只臨時閥門，通過軟管接入壓板濾油機(jī)入口，濾油機(jī)出口通過軟管接入油箱內(nèi)；圖一 主油箱臨時管道.4加工臨時接頭安裝到汽輪機(jī)各軸承下半進(jìn)油孔上，通過軟管接入回油管道內(nèi)；發(fā)電機(jī)潤滑油進(jìn)回油管道短接，密封油進(jìn)回油管道短接；.5拆除各軸承進(jìn)油管道上的濾網(wǎng)，盡可能大的增加流量。設(shè)備及系統(tǒng)清理檢查.1油箱清理檢查：清理主油箱、潤滑油貯油箱，對油箱內(nèi)部死角位置用面粉團(tuán)進(jìn)行清理，檢查油箱內(nèi)部管道及連接件是否按要求緊固，不得有松動現(xiàn)象，密封件必須有

7、墊片，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可進(jìn)油；.2 檢查事故放油閥門已關(guān)閉，檢漏閥已打開，并掛“嚴(yán)禁操作”牌；.3檢查潤滑油到發(fā)電機(jī)密封油進(jìn)油管道閥門是否關(guān)閉，浮子油箱到空氣抽出槽管道閥門關(guān)閉；.4檢查頂軸油泵進(jìn)出口總門已關(guān)閉，并掛“嚴(yán)禁操作”牌；.5利用壓縮空氣吹掃發(fā)電機(jī)潤滑油管道和密封油管道，清理發(fā)電機(jī)空氣抽出槽和密封油回油擴(kuò)大槽；.6清理密封油真空油箱，并檢查密封油站各法蘭連接情況；圖二 發(fā)電機(jī)潤滑油系統(tǒng)臨時管路圖 圖三 發(fā)電機(jī)密封油系統(tǒng)臨時管路圖.7檢查系統(tǒng)各法蘭連接情況，法蘭墊片不得漏裝。油箱進(jìn)油.1將合格的汽輪機(jī)潤滑油倒運(yùn)到主油箱旁，檢查原油桶密封情況；.2利用壓板式濾油機(jī)將各油桶中汽輪機(jī)潤滑油

8、抽到主油箱內(nèi)，油位加到制造廠要求的高油位，約36m3（油表面距油箱頂部約300mm處），正常運(yùn)行時油位約34.9m3（油表面距油箱頂部約400mm處）。油系統(tǒng)沖洗 .1系統(tǒng)檢查完后，在#1#9軸承處、發(fā)電機(jī)空氣抽出槽、密封油回油擴(kuò)大槽和密封油站處均安排人員監(jiān)視，出現(xiàn)滲油現(xiàn)象及時匯報(bào)；.2 開啟油箱上排煙風(fēng)機(jī)，維持油箱負(fù)壓狀態(tài)；.3開啟主油泵進(jìn)口閥門，關(guān)閉進(jìn)各軸承油管道上的臨時閥門，將系統(tǒng)切換到主油泵進(jìn)出油管道上；.4調(diào)整好大流量進(jìn)出口閥門，開啟大流量向系統(tǒng)供油，檢查主油泵進(jìn)回油情況 ；.5 緩慢地將系統(tǒng)切換到各軸承潤滑油系統(tǒng)中，關(guān)閉主油泵進(jìn)油閥門，檢查各軸承進(jìn)回油，無問題后，調(diào)整出口油壓，使其

9、達(dá)到正常值；.6如油壓較低，開啟交流油泵進(jìn)行并泵沖洗；.7 兩條供油管路進(jìn)油正常后，首先對主油泵進(jìn)出口油管路進(jìn)行沖洗，沖洗過程中，需對油進(jìn)行升溫，保持油溫在35度到80度之間交變，沖洗時間大概8小時，再沖洗#1#9軸承進(jìn)回油管路，沖洗時間不小于8小時，最后對兩管路進(jìn)行交替沖洗。沖洗過程中，應(yīng)派專人用木榔頭敲打油管；.8沖洗一段時間后清理回油濾網(wǎng)和大流量濾網(wǎng)（根據(jù)濾網(wǎng)差壓指示），開始時清理濾網(wǎng)間隔時間較短，如濾網(wǎng)上無大顆粒雜質(zhì)后，向發(fā)電機(jī)密封油站注油，開啟密封油泵，對密封油系統(tǒng)進(jìn)行沖洗，密封油回油回到主油箱內(nèi)；.9連接壓板式濾油機(jī)，對油箱自身進(jìn)行油循環(huán)；.10待濾油機(jī)顯示無雜質(zhì)后，停止管道沖洗，

10、用潤滑油輸送泵將主油箱內(nèi)潤滑油倒入到貯油箱中，倒運(yùn)過程即沖洗油輸送管路。通過底部排污口將剩油排至臨時油桶。關(guān)閉油箱所有閥門，對主油箱進(jìn)行徹底清理；.11重新向主油箱進(jìn)油，開動交流油泵和排煙風(fēng)機(jī)，投入在線濾油機(jī)。沖洗各軸承座?；謴?fù)油箱內(nèi)回油濾網(wǎng)；.12在沖洗過程中，應(yīng)注意主油箱油位不得低于油泵吸油口以上200mm，否則進(jìn)行補(bǔ)油；.13沖洗一段時間后，停止油循環(huán)，清理主油箱內(nèi)回油濾網(wǎng)。打開套裝油管上各清洗接口上的上法蘭蓋，檢查是否有雜質(zhì)聚集，打開清洗接口的排污閥，將殘油排入干凈的廢油筒內(nèi)。同時主油箱每隔23天應(yīng)將油倒入貯油箱，進(jìn)行油箱內(nèi)部清理，然后進(jìn)油，繼續(xù)油循環(huán)；.14油循環(huán)24小時以后，進(jìn)行系

11、統(tǒng)清潔度分析，以后每隔8小時分析一次。直到系統(tǒng)清潔度合格。系統(tǒng)恢復(fù)整個潤滑油、密封油系統(tǒng)第一階段沖洗完畢后，開始系統(tǒng)恢復(fù)。進(jìn)行該項(xiàng)工作時一定要保證不得再有雜質(zhì)混入系統(tǒng)。.1利用潤滑油輸送泵將主油箱內(nèi)的潤滑油油倒至貯油箱，關(guān)閉潤滑油輸送泵，打開主油箱底部排污閥，排掉沖洗中污染嚴(yán)重的存油.2各油泵馬達(dá)均斷電；.3拆除臨時油管路，恢復(fù)正常油管路；.4清理主油箱內(nèi)部，復(fù)裝好油渦輪，封閉油箱開口，關(guān)閉排污閥；.5將三通換向閥切換到單臺冷油器工作的狀態(tài)；.6清理各軸承箱內(nèi)部，拆除各軸承供油軟管，恢復(fù)到正常運(yùn)行狀態(tài)，打開主油泵上泵殼，檢查泵殼、泵腔、密封環(huán)處是否清潔；.7沿途打開各套裝油管清洗接口，檢查并清

12、理管道內(nèi)部的雜質(zhì)；.8所有恢復(fù)完畢后，檢查系統(tǒng)，經(jīng)質(zhì)檢部門批準(zhǔn)后，方可再向主油箱供油，達(dá)到正常油位后停止，開動排煙風(fēng)機(jī)。潤滑油系統(tǒng)、密封油系統(tǒng)各運(yùn)行一段時間后停止，分析清潔情況；.9潤滑油系統(tǒng)、密封油系統(tǒng)恢復(fù)后，在運(yùn)行前每隔一周必須開動交、直流潤滑油泵，將整個系統(tǒng)運(yùn)行至少一小時。第一次啟動油系統(tǒng)時應(yīng)沿途檢查無泄漏，無堵塞，系統(tǒng)正確。43工藝質(zhì)量控制措施油沖洗臨時管路接好后，檢查系統(tǒng)確認(rèn)聯(lián)接無誤方可開始沖洗；整個油循環(huán)過程必須封閉進(jìn)行，不得有二次污染；控制油溫不超過80度；清理油箱及密封油設(shè)備，必須在驗(yàn)收合格后方可進(jìn)油；各閥門均需掛牌，無關(guān)人員不得進(jìn)行操作；系統(tǒng)清理時不得使用棉紗，應(yīng)使用脫脂白布

13、；油質(zhì)取樣應(yīng)在早晨無人施工時，放油管應(yīng)先放掉一部分油后才取樣，取樣瓶應(yīng)清潔。5 作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)要求5.1 作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合制造廠家說明書規(guī)定符合電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（汽機(jī)篇）要求符合火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)（汽機(jī)篇）要求工藝質(zhì)量要求沖洗后潤滑油清潔度應(yīng)達(dá)到MOOG四級標(biāo)準(zhǔn)，翻瓦檢查，軸頸、軸瓦無磨損。5.2 檢驗(yàn)要求試驗(yàn)項(xiàng)目潤滑油油樣化驗(yàn)質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置潤滑油系統(tǒng)循環(huán)沖洗 H6 技術(shù)記錄要求6.1潤滑油理化性質(zhì)化驗(yàn)報(bào)告6.2潤滑油油質(zhì)化驗(yàn)報(bào)告6.3油循環(huán)沖洗記錄7 職業(yè)健康安全、環(huán)境管理措施和文明施工7.1 職業(yè)健康安全、環(huán)境保護(hù)技術(shù)措施技術(shù)人員在項(xiàng)目開工前必須進(jìn)行技術(shù)交底，使施工人

14、員了解施工內(nèi)容、方案和安全注意事項(xiàng)，明確各工種崗位職責(zé)，并在安裝中嚴(yán)格執(zhí)行。工程處專職安全員進(jìn)行安全監(jiān)督。施工人員應(yīng)組織學(xué)習(xí)安規(guī)，牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想；施工人員必須嚴(yán)格執(zhí)行電力建設(shè)安全工作規(guī)程、電力建設(shè)安全施工管理規(guī)定及電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定；現(xiàn)場臨時電源要安全可靠；現(xiàn)場應(yīng)配備足夠數(shù)量的油類滅火器； 與油系統(tǒng)有關(guān)的閥門均須掛閥門作用牌和“禁止操作”牌，無關(guān)人員不得操作；事故油閥門應(yīng)確認(rèn)關(guān)閉嚴(yán)密，事故放油閥后檢驗(yàn)閥確認(rèn)已打開，并掛“禁止操作”牌； 油循環(huán)值班人員要有高度責(zé)任心，上班時間必須在崗，有事必須辦理請假手續(xù)，定期巡視油系統(tǒng)和濾油機(jī)，不得有漏油現(xiàn)象發(fā)生，遇到問題

15、要沉著冷靜，及時匯報(bào)和及時處理問題，不得采取逃避態(tài)度；。進(jìn)入油箱內(nèi)部清理時，外面必須有人監(jiān)護(hù)； 油箱內(nèi)應(yīng)穿防靜電衣服和鞋子；管道必須把存油放盡并開動排煙風(fēng)機(jī)通風(fēng)5天以上情況下方可進(jìn)行明火作業(yè)；系統(tǒng)開始注油后，周圍5米內(nèi)嚴(yán)禁明火作業(yè)；所有沖洗軟管必須綁扎牢固；取樣時應(yīng)注意不讓高溫油燙傷；各油泵運(yùn)行不得過載；夜間施工應(yīng)有良好照明，油沖洗、循環(huán)時應(yīng)有專人值班，交接班必須辦理交接手續(xù)，認(rèn)真填寫好循環(huán)值班紀(jì)錄；沖洗工作必須統(tǒng)一指揮，有組織有順序地進(jìn)行。各工作人員必須與主控室有可靠聯(lián)系，服從指揮人員指揮，隨時監(jiān)視儀表，發(fā)現(xiàn)問題及時報(bào)告；現(xiàn)場的廢油、廢濾紙、濾芯應(yīng)定點(diǎn)放置，及時清理；油循環(huán)現(xiàn)場設(shè)置隔離區(qū)，無

16、關(guān)人員禁止入內(nèi)；潤滑油因不慎濺到眼睛內(nèi)，應(yīng)及時用清水沖洗干凈，隨后到醫(yī)務(wù)室處理。重要環(huán)境因素清單序號重要環(huán)境因素重大環(huán)境影響控制措施名 稱類型1設(shè)備整修、安裝、使用中產(chǎn)生的廢棄油液廢 法規(guī)規(guī)定、土壤污染施工現(xiàn)場廢料排放管理管理方案、施工現(xiàn)場危險(xiǎn)廢品管理制度2油料過濾產(chǎn)生的廢濾紙、濾芯、油棉紗固廢法規(guī)規(guī)定、土壤污染施工現(xiàn)場廢料排放管理管理方案、施工現(xiàn)場危險(xiǎn)廢品管理制度3油循環(huán)意外泄漏液廢法規(guī)規(guī)定、土壤污染施工現(xiàn)場危險(xiǎn)廢品管理制度、應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)控制程序4油管道清洗產(chǎn)生的廢油、清冼劑液廢法規(guī)規(guī)定、土壤污染施工現(xiàn)場廢料排放管理管理方案、施工現(xiàn)場危險(xiǎn)廢品管理制度7.2 文明施工所有施工人員必須遵守公司關(guān)于現(xiàn)場文明施工管理規(guī)定的有關(guān)內(nèi)容；7.2.2 對油循環(huán)中產(chǎn)生的廢油裝到指定的空油桶，并掛牌標(biāo)識；7.2.3對地面要保持清潔，漏油采用木工鋸沫進(jìn)行清理，地面不得有