工程師品質(zhì)改善對策建議

1、品質(zhì)改善對策報告 承認： 作成：姚斌4/20一、問題點：1、自區(qū)品質(zhì)異常多發(fā)斑孔、膜內(nèi)臟污頻發(fā)；膜料使用異常：膜料穿孔（AL203）、預溶及蒸鍍時噴料(MgF2)、膜料用錯，H4、TiO2、A99不能正確識別；晶振片消失，速率控制失真多發(fā)。2、后區(qū)品質(zhì)異常，投訴多（分光、膜強度）流出之鏡片品質(zhì)監(jiān)控不力，分光異常流出；分光測試人員技能不足，鏡片對應面別、程式、引光要求、曲線形狀（尤其單層膜）了解不足；膜層強度、膜層結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性不夠，對于流程長，洗凈次數(shù)多的部番易產(chǎn)生分光變異，外觀不良多（壓克、膜傷、膜強度NG）；分光邊緣品流出后，管控層別力度不夠，易混易雜。3、人員管理操機員紀律性差；標準執(zhí)行力度

2、不夠；干部監(jiān)督力不夠，確認不夠。了4、重點機種管控、對策及重視力不夠EC15-G5膜內(nèi)臟污、灰塵臟污頻發(fā)；AB09系列分光變異大（后區(qū)加工后）尼康機種壓克多。二、改善對策措施1、加強各作業(yè)標準的宣導斑孔預防對策、機臺達清洗作業(yè)規(guī)定等，班長對現(xiàn)場操作加強確認；2、機臺自動預熔時間、電流標準建立確認，各工程師擔當操機員膜料預熔手法、效果校正確認，各班長擔當3、新進員工技能培訓，膜料辨識技能及防宗措施建立，膜料盒標識鮮明；4、TiO2、AL2O3膜料定期更換，坩堝冷卻效果確認各班長5、流動之鏡片都必需有標示票，排盤處之鏡片只有懸掛了“分光OK”牌后方可剝離，對“分光OK”牌進行嚴格管理（防止亂用），

3、防止不良品流出。鍍前檢班長排盤擔當6、分光測試人員技能提高，其鏡片認知力、規(guī)格熟練程度必須定期進行考核工程師擔當7、膜層機構(gòu)、強度檢討改善，努力減少后區(qū)加工對其產(chǎn)生的不良影響工程師擔當8、分光邊緣品流動之管理力度加強，實行干部與干部對接，做好防混，入QA前對其進行分光抽檢各班長、分光測試人員擔當9、操機員紀律性加強，各標準、聯(lián)絡事項需嚴格執(zhí)行，干部確認頻率提高并以身作則各干部10、重點機種，重點管控，實施專人擔當工程師鍍膜異常改善對策方案 承認： 作成：徐海兵4/20一、 加強對操機員的教育訓練，相關資料有：（預防人為異常發(fā)生）1、鍍膜開機確認事項2、鍍膜常見作業(yè)過失預防3、鍍膜操機員監(jiān)控規(guī)定

4、4、鍍膜異常處理規(guī)定5、鍍膜常見異常分析處理二、 設備保養(yǎng)，維護相關作業(yè)規(guī)定建立和完善，減少機臺異常事故的發(fā)生引發(fā)的品質(zhì)事故。1、多能工的培養(yǎng)以及多能工自主完成保養(yǎng)相關內(nèi)容體系的建立及監(jiān)督執(zhí)行。達到周期保養(yǎng)內(nèi)容能干規(guī)定完成的目的；2、機臺大清潔作業(yè)規(guī)定及清潔時間的分段管理作成，保證大清潔后的質(zhì)量，并要求保證第一傘加工 品質(zhì)不異變的目的；3、機臺日常點檢內(nèi)容完善及確認有效執(zhí)行?？偨Y(jié)各部件使用的時間，規(guī)定的使用天數(shù)由規(guī)定使用時間來代換；4、相關的作業(yè)規(guī)定宣導執(zhí)行：、晶振片更換作規(guī)定、電子槍、離子源燈 更換標準、電子槍、離子源清潔標準5、機臺傘修計劃和作業(yè)規(guī)定的完善，保證機臺遵行的穩(wěn)定性；三、 晶振

5、片、膜料的使用管控以及相關規(guī)定的建立及完善1、晶振片使用管理規(guī)定的完善，針對各機臺規(guī)定使用壽命及作業(yè)傘次，減少晶振片異常發(fā)生；2、晶振片脫膜作業(yè)規(guī)定完善。晶振片收集按機臺別分開放置，依使用膜料別規(guī)定脫膜時間和數(shù)量（1次）。提高二次使用的良率及質(zhì)量；3、使用膜料管理規(guī)定的完善，專人管理及專人深加，并要求對TiO2、MgF2等材料進行提前預烘，保證使用質(zhì)量和混料的異常發(fā)生。四、分光、膜強度管理規(guī)定建立和完善1、分光儀操作手順完善。由書面作成手順改圖示操作方式；2、分光、膜強度檢測標準及異常反饋，處理流程規(guī)定，防止異常流出；3、分光儀、測試棒的管理標準建立，減少測試誤差的發(fā)生以及儀器精度的維持。鍍膜

6、異常改善對策報告 承認： 作成：黎后進4/20本月鍍膜異常多發(fā)，人為原因造成的鍍錯膜、改錯充氧量、鏡片冷鍍、膜內(nèi)臟、斑孔、異常退出補色頻發(fā)。一、 因人為原因造成的異常不良1、4/5 A機臺LV2116保護膜鍍錯膜，分光檢測時未能發(fā)現(xiàn)異常，不良流出。I機臺Ti3O5充氧量改錯，導致鏡片需補色。（兩次事故責任者同一人）原因分析：1.1、責任者掛臨時操機員證，操作技能欠缺，作業(yè)過程中未仔細確認標示票和鍍膜條件記錄表，視為不按標準作業(yè)，當班干部未能點檢取認到位；1.2、責任者對所加工機種的程式、面別不熟悉以及干部確認力度不夠。對策：1.1、嚴格要求作業(yè)員作業(yè)過程中按標準作業(yè)，干部隊作業(yè)過程確認力度加強

7、及時發(fā)現(xiàn)異常和作業(yè)過程的誤操作。由各干部擔當2、4/12 E機臺加工3722鏡片時，加熱處于關閉狀態(tài)，造成鏡片冷鍍待補色。4/2 N機臺AB09的保護膜斑孔。（兩起事故責任者為同一人）原因分析：2.1、作業(yè)員掛臨時操作員證，操作技能欠缺，作業(yè)過程中馬虎大意，對于作業(yè)中多次強調(diào)的鍍膜前后確認事項沒有引起重視，視為不按標準作業(yè)；2.2、對于新員工試掛臨時證件的員工，培訓教育不顧，干部確認力度不夠。對策：2.1、加強對掛臨時證件的員工的培訓教育，以“一拖一”的方式即“一個多能工帶一個臨時證件員工”時期提高操作近訥個，減少因人為原因造成的不良。2.2、干部重點確認掛“黃牌”的作業(yè)員及時發(fā)現(xiàn)和糾正作業(yè)中

8、的過失。二、 膜內(nèi)臟、斑孔、異常退出補色1、 EC15-G5膜臟，AB09保護膜斑孔、異常退出補色主要為晶振片控制失真原因分析：1.1、機臺潔凈度差，清潔及大清潔時未徹底，膜料參雜；1.2、晶振片的使用和更換不規(guī)范。對策：1.1、加強各作業(yè)標準的執(zhí)行力度，機臺大清潔作業(yè)規(guī)定、斑孔預防方法1.2 、對晶振片的使用壽命規(guī)范作成（新規(guī)）晶振片管理標準以及晶振片更換作業(yè)手順，加強宣導力度并確認執(zhí)行力度。四月上半月異?？偨Y(jié)報告 承認： 作成：王雷4/20上月異常共9次，其中造成鏡片不良報手直的5次，不良主要以斑孔、膜內(nèi)臟為主，異常退出四次。1、 異常退出內(nèi)容以下：日期機臺內(nèi)容原因分析對策4/9KAL2O

9、3鍍穿在預熔時為防止電流過大有漏藥，電流一般180 Ma200Ma，膜料表面OK，下層空虛在機臺待料或上班來保養(yǎng)時可電流加大210 Ma230Ma預熔4/12F晶振片異常退出1、晶振片陶瓷黃片松動2、晶振片表面臟污3、晶振片冷卻效果1、定期對每個機臺的晶振片陶瓷確認2、對晶振片進行擦拭清潔3、定期吹冷卻水4/19L晶振片走負數(shù)（第三層）4/18G預熔膜料時斑孔異常1、大部分機臺電子槍磁場電線活動2、歪軸磁場線圈電源線脫焊對所有機臺內(nèi)部電子槍磁場電線固定，避免脫焊2、 造成鏡片不良：機臺內(nèi)容原因分析對策GDF14-G2斑孔121PCS1、 ION臟打火造成2、 膜料參雜未發(fā)現(xiàn)3、 擋板掉渣4、

10、坩堝變形冷卻不好造成膜料噴料5、 傘片、盲板臟污6、 機臺護板臟污1、 新?lián)QION燈絲須試后方可加工2、 添加膜料時注意勺子的潔凈度不可重復添加3、 對變形的坩堝進行更換，冷卻水定期清潔4、 傘片、盲板潔凈度，三天/次清潔BAB09-G11斑孔256PCSMIG-G1膜內(nèi)臟53PCSGEDIF-G10分光異常1800pcs1、 鍍膜加工條件有變化2、 脫膜晶振片的使用傘數(shù)1、 定期對各機臺加工條件確認2、 對脫膜晶振片定傘數(shù)更換BAB09-G11下圈分光NG1、 修正板變形，傘差大2、 膜料光斑未打到膜料中心3、 添加膜料時，膜料不平整4、 擋板沒擋到位，有漏藥1、 對機臺所使用的鋁板修正板進

11、行更換2、 在添加膜料的平整 宣導3、 關門排氣確認擋板是否到位以上異常都是常見的，作業(yè)過程中按標準作業(yè)，對每個細小的問題點仔細分析對策是可以杜絕的，往往是疏忽了，沒有在意這些小問題而造成的。改善報告 承認： 作成：唐俊4/20一、 問題點1.1、 機臺程式混亂1.2、 工藝不合理性較多1.3、 試作流程不明確，評價體系不完善1.4、 把時間存在批量特性不良流出，異常較多1.5、 出現(xiàn)的問題點長時間無法、無人解決1.6、 技術文件資料混亂二、 原因分析2.1、無用、遺留程式未定期整理，造成機臺數(shù)據(jù)混亂，存在隱患2.2、工藝條件設定未考慮生產(chǎn)，操作復雜性2.3、試作流程無統(tǒng)一規(guī)范及標準2.4、干

12、部控制力度不夠，確認不及時，預防措施少2.5、文件資料無整理和管理 三、改善對策 3.1、對各機臺程式進行梳理，徹底刪除無用、多余項，作成工藝文件統(tǒng)一管理 3.2、檢討各機臺、機種工藝條件，保證特性條件下提高嫁動 3.3、制定試作流程，各機種評價標準 3.4、定期、定時對分光、膜強度測試方法進行抽檢，對測試人員進行教育宣導 3.5、建立鍍膜技術文件夾，分類整理，及時更新 以上對策還需逐次細化，將每次作成具體計劃納入周、月工作中，總結(jié)改進機臺維護改善對策報告 承認： 作成：杜琪健4/20一、 目的 保證機臺安定，減少機臺異常發(fā)生二、 問題點2.1、南光機擋板時有發(fā)生延時不靈敏現(xiàn)象2.2、C機臺真空顯示儀故障2.3、D機臺恒溫計時器故障2.4、F機臺傘回轉(zhuǎn)有微振現(xiàn)象2.5、H機臺真空顯示儀顯示屏模糊不清，已影響到觀察2.6、N機臺坩堝旋轉(zhuǎn)時常有異常產(chǎn)生 三、改善對策 3.1、針對南光機擋板動作過程中長期存在的隱患，現(xiàn)將在近期內(nèi)聯(lián)合工程部共同解決南光機汽缸擋板改造事宜 3.2、針對C機臺機臺真空顯示儀委外維修無效果狀況，進而將考慮購買整機的方案是否可行 3.3、考慮到不延誤生產(chǎn)的情況下，D機臺恒溫