樁基礎(chǔ)監(jiān)理細(xì)則

1、精選航宇幸福家園小區(qū)樁基礎(chǔ)監(jiān)理細(xì)則編制：審批：武漢市青山建設(shè)工程監(jiān)理有限責(zé)任公司襄陽分公司2017年5月20日目錄第一章專業(yè)工程特點1第二章監(jiān)理工作流程2第三章監(jiān)理工作要點7第四章監(jiān)理工作方法及措施9第五章工程質(zhì)量通病及預(yù)控措施13第1章工程概況及專業(yè)工程特點本工程位于湖北省襄陽市中航大道和追日路交匯處，項目規(guī)劃用地81174.72m2,由12棟中高層建筑、一層整體地下室、一棟幼兒園和一棟配套設(shè)施組成。1#、2#是由1個單元18層一個單元24層的兩個單元構(gòu)成，3#、4#、5#、8#、9#、10#、11#、12#這8棟為18層，6#、7#兩棟層高26,建筑面積為126569.2itf；幼兒園2層

2、，建筑面積1727.14m2；配套設(shè)施3層，建筑面積5488.81nf；地下室不含幼兒園和配套設(shè)備，建筑面為38132.03總面積171940.18m2。主體主要結(jié)構(gòu)為框剪結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)類型為樁基礎(chǔ)，共3369根樁，其中長螺旋鉆孔壓灌樁0400樁2038根，長螺旋鉆孔壓灌樁0600樁徑地下室長螺旋0400樁徑1026根，鉆孔灌注樁0800樁305根。設(shè)計樁長約13-24m不等，工程灌注樁數(shù)量大，工期要求緊，是本工程專業(yè)特點第2章監(jiān)理工作流程質(zhì)量控制程序圖審簽：原材料、構(gòu)配件、設(shè)備質(zhì)量參驗隱蔽，程質(zhì)量，簽發(fā)驗收認(rèn)可書參驗分部分項，程質(zhì)量，簽發(fā)驗收認(rèn)可書參驗裝飾工程樣板質(zhì)量，簽發(fā)監(jiān)理通知原材料質(zhì)量控制

3、程序重選料源監(jiān)理工程師抽檢、認(rèn)可材料進(jìn)入施工現(xiàn)場使用材料、構(gòu)配件、設(shè)備簽認(rèn)程序框圖工序質(zhì)量控制程序框圖精選隱蔽工程質(zhì)量控制程序精選精選質(zhì)量事故處理程序框圖第3章監(jiān)理工作控制要點、監(jiān)理工作控制目標(biāo)值1、總目標(biāo)：合格2、過程目標(biāo)：2.1、成樁過程各項指標(biāo)，包括樁位、樁長、樁徑、成樁材料質(zhì)量等能滿足設(shè)計要求；2.2、預(yù)留混凝土試塊強(qiáng)度滿足規(guī)范要求；23樁身完整、勻質(zhì)，連續(xù)性好，無夾泥、斷樁等缺陷；24樁極限承載力滿足規(guī)范規(guī)定的驗收指標(biāo)。二、監(jiān)控要點項目監(jiān)控要點1、對施工組織設(shè)計中制訂的施工順序、監(jiān)測手段（包括儀器、方法）應(yīng)進(jìn)行檢查。2、施工中應(yīng)對成孔、放置鋼筋籠等進(jìn)行全過程檢查。施工結(jié)束后，應(yīng)檢查混

4、凝土強(qiáng)度，并應(yīng)做樁體質(zhì)量及承載力的檢長螺旋壓灌樁驗。3、樁位的放樣允許偏差如下：長螺旋樁樁位偏差不應(yīng)大于100mm4、樁基工程的樁位驗收：鋼筋籠制作允許偏差：主筋間距士10;箍筋間距士20;鋼筋籠直徑士10;鋼筋籠長度士1005、每澆注50m3必須有1組試件，小于50m3的樁，每根樁必須有1組試件。6、樁檢測按圖紙要求進(jìn)行。2.2、 混凝土灌注樁工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目1樁位見上表基坑開挖之前量護(hù)筒，開挖后量樁中心2孔深mm+300只深不淺，用重錘測，或測鉆桿、套管長度，嵌巖樁應(yīng)確保進(jìn)入設(shè)計要求的嵌巖深度3樁外質(zhì)里檢查按基樁檢測技術(shù)規(guī)范，如鉆心取樣，

5、大直徑嵌巖樁應(yīng)鉆至樁尖下50cm按基樁檢測技術(shù)規(guī)范4混凝土強(qiáng)度設(shè)計要求試件報告或鉆芯取樣5承載力按樁基檢測技術(shù)規(guī)范按樁基檢測技術(shù)規(guī)范一般項目1垂直度見表6測套管或鉆桿，或用超聲波探測，干施工時吊垂球2樁徑見表6井徑儀或超聲波檢測，干施工時用鋼直尺量，人工挖孔樁不包括內(nèi)襯厚度3泥漿密度（黏土或砂性土中）1.15-1.20用比重計測，清孔后在距孔底50mm處取樣4泥漿面標(biāo)高（局十地下水位）m0.5-1.0目測5沉渣厚度：端承樁摩擦樁mmmm工50<150用沉渣儀或重錘測量6混凝土坍落度：水下灌注干施工mmmm160-22070-100用坍落儀7鋼筋籠安裝深度mm士100用鋼尺量8混凝土充盈系

6、數(shù)>1檢查每根樁實際灌注量9樁頂標(biāo)高mm+30-50水準(zhǔn)儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質(zhì)樁體注：1、樁徑允許偏差的負(fù)值是指個別斷面。2、采用復(fù)打、反插法施工的樁，其樁徑允許偏差不受上表限制。3、H為施工現(xiàn)場地面標(biāo)高與樁頂設(shè)計標(biāo)高的距離，D為設(shè)計樁徑。23混凝土灌注樁鋼筋籠質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法主控項目1主筋間距士10用鋼尺量2長度士100用鋼尺量f項目1鋼筋材質(zhì)檢驗設(shè)計要求抽樣送檢2箍筋直徑±20用鋼尺量3直徑士10用鋼尺量第4章監(jiān)理方法及措施1、準(zhǔn)備階段1.1、 做好方案設(shè)計審核工作方案設(shè)計是鉆孔灌注樁施工中必須要做的工作，在開工前，施工單位應(yīng)向監(jiān)理方報送

7、施工組織文件，監(jiān)理人員審核并幫助施工單位完善施工方案。12測量定位控制測量定位，關(guān)系到孔位的準(zhǔn)確性、鉆孔的垂直度以及控制基準(zhǔn)面標(biāo)高準(zhǔn)確的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，在具體操作中，要采取施工單位自檢及監(jiān)理人員復(fù)檢、驗收相結(jié)合的措施，嚴(yán)格控制其偏差在設(shè)計或規(guī)范允許的范圍內(nèi)。在測量放線中應(yīng)選用適宜精度的經(jīng)緯儀及激光測距儀采用極坐標(biāo)定位法，充分發(fā)揮經(jīng)緯儀對角度和激光測距儀對距離控制上的優(yōu)勢；樁位測量后，還要用鋼尺和相鄰的樁位進(jìn)行校正，看所測距離與計算值是否一致，以杜絕錯誤的發(fā)生；樁位確定后，用長約300mm的鋼筋釘入地下，用油漆注明以便識別，并做好保護(hù)或采用其它可控方法。由于業(yè)主方?jīng)Q定，試樁與工程樁同時施工，故不考慮試

8、樁的監(jiān)控。2、施工過程質(zhì)量監(jiān)控2.1、 成孔過程質(zhì)量監(jiān)控檢查孔徑、偏位、垂直度并記錄簽認(rèn)；鉆進(jìn)時檢查地質(zhì)情況是否與設(shè)計相符，與柱狀圖進(jìn)行對比，檢查是否入巖，并對入巖深度及時簽認(rèn)；2.2、 灌注過程質(zhì)量監(jiān)控2.2.1、 灌注過程質(zhì)量監(jiān)理程序核實施工現(xiàn)場的配合比每盤材料數(shù)量是否按批準(zhǔn)的配合比執(zhí)行；澆灌混凝土過程中，檢查導(dǎo)管的埋深、壓漿及混凝土面上升情況，督促施工單位企業(yè)控制好水灰比、拌和速度、灌注速度及沖盈系數(shù)；施工企業(yè)按規(guī)定隨機(jī)取樣做試塊，監(jiān)理隨機(jī)抽檢取樣試塊，澆灌完畢檢查混凝土頂面標(biāo)高。2.2.2、 灌注過程主要環(huán)節(jié)質(zhì)量控制2.2.2.1、 混凝土坍落度控制混凝土的坍落度對成樁質(zhì)量有直接影響，

9、坍落度合理的混凝土應(yīng)是拌和均勻、和易性好、內(nèi)阻小、初凝時間長、潤滑性好且有較好的觸變性能，坍落度合理的混凝土可有效地保證混凝土灌注性、連續(xù)性和密實性，一般應(yīng)控制在1822cm范圍內(nèi)。要配制出合理坍落度的混凝土來保證樁身質(zhì)量,監(jiān)理人員必須重視以下幾點：制作混凝土的原材料必須符合使用要求，特別是水泥的質(zhì)量必須保證，粗骨料尺寸級配要合理，所使用的材料要進(jìn)行二次復(fù)檢方可投入使用；混凝土的配合比要通過試驗確定；做好混凝土在現(xiàn)場攪拌的質(zhì)量控制工作，嚴(yán)格按配合比進(jìn)行投料；要設(shè)有專人對攪拌室的混凝土進(jìn)行坍落度等指標(biāo)的檢驗；按設(shè)計要求做好混凝土的試塊工作，并保證取樣的真實性。2.2.2.3、 鋼筋籠安裝控制鋼筋

10、籠安裝工藝是在砼壓灌完成后進(jìn)行安裝，從吊裝到送入要確保鋼筋籠不變形、標(biāo)高、位置的準(zhǔn)確性。2.2.2.4、 樁頭質(zhì)量控制精選規(guī)范規(guī)定當(dāng)鑿除樁頂浮漿層后，應(yīng)保證設(shè)計的樁頂標(biāo)高及樁身混凝土質(zhì)量。在鉆孔灌注樁施工中，要想保證樁頭的質(zhì)量，必須控制好最后一次灌注量，樁頂不得偏低，鑿出浮漿高度后必須保證暴露的樁頂混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度值，這就要求灌注混凝土的高度要超過樁頂標(biāo)高。在實際施工中，超灌量控制不當(dāng)是經(jīng)常存在的問題，超灌量過大，造成浪費，超灌量不足，樁質(zhì)量不能得到滿足。另外，在開挖樁頭檢測時發(fā)現(xiàn)，由于樁頂混凝土與孔內(nèi)泥漿有直接接觸，里面有時會裹有泥砂和浮漿等雜質(zhì)，對樁頭質(zhì)量產(chǎn)生極大影響。監(jiān)理人員必須重視影

11、響樁頭質(zhì)量的因素，要求施工單位采取有效控制措施。施工中應(yīng)測準(zhǔn)混凝土上升面標(biāo)高；應(yīng)確定合理的超灌量，根據(jù)浮漿層厚度及樁頂標(biāo)高附近的工程地質(zhì)情況，宜取0.51.0m的超灌高度；3、質(zhì)量事故處理3.1、 質(zhì)量事故處理監(jiān)理程序當(dāng)發(fā)現(xiàn)鉆孔灌注樁工程出現(xiàn)質(zhì)量缺陷或事故后，監(jiān)理人員首先應(yīng)以“監(jiān)理通知單”的形式通知施工單位，并要求停止有質(zhì)量缺陷部位和與其有關(guān)聯(lián)部位及下道工序施工，需要時，還應(yīng)要求施工單位采取防護(hù)措施；其次，盡快組織與參與質(zhì)量事故的調(diào)查，寫出調(diào)查報告，進(jìn)行事故原因分析，正確判斷事故原因，研究制訂事故處理方案；再者，指令施工單位按既定的處理方案實施對質(zhì)量缺陷的處理；最后，組織有關(guān)人員對處理的結(jié)果進(jìn)

12、行嚴(yán)格的檢查、鑒定和驗收，寫出“質(zhì)量事故處理報告”，提交業(yè)主或建設(shè)單位，并上報有關(guān)主管部門。3.2、 質(zhì)量事故處理鉆孔灌注樁施工發(fā)生質(zhì)量事故，往往出現(xiàn)在混凝土澆筑過程中，而且很難處理，有些樁基甚至無法彌補(bǔ)；應(yīng)加強(qiáng)各個環(huán)節(jié)的控制，盡量避免事故的發(fā)生，一旦發(fā)生事故，應(yīng)迅速分析原因，采取果斷措施進(jìn)行處理。下面就常見的易出現(xiàn)的施工質(zhì)量事故進(jìn)行原因分析且提出事故處理的具體辦法。3.2.1離析處理精選離析是指鉆孔灌注樁混凝土中的碎石、砂子、水泥等發(fā)生分離，導(dǎo)致混凝土的強(qiáng)度降低，嚴(yán)重的甚至?xí)饠鄻?。產(chǎn)生離析有多種原因：灌樁用的混凝土灌注前本身就發(fā)生了離析；混凝土灌注過程中導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)水，使水泥和骨料之間發(fā)生了

13、分離；灌注過程中導(dǎo)管在混凝土中的埋置深度過小；首批混凝土中已被泥漿離析的部分混凝土沒有上翻而停留在樁的內(nèi)部。必須采取措施予以處理：對離析程度較輕的二類樁，可以不做處理；離析程度較重或嚴(yán)重的，必須予以處理。4.2.2堵管處理導(dǎo)管堵塞多發(fā)生在開始灌注或發(fā)生在灌注過程中，發(fā)生堵塞的原因主要有：初灌時導(dǎo)管離孔底太近，顛管時導(dǎo)管底部插入沉渣中導(dǎo)致堵塞；級配或水灰比不正確出現(xiàn)混凝土離析，使混凝土的流動性降低；混凝土中夾有較大石子，卡住導(dǎo)管；混凝土灌注不連續(xù)、在管中停留時間太長，使已灌注的水下混凝土凝固，也會出現(xiàn)導(dǎo)管堵塞。若初灌時發(fā)生堵塞現(xiàn)象，不要存在遷就施工想法，應(yīng)馬上要求施工人員將導(dǎo)管提出，將導(dǎo)管內(nèi)的混

14、凝土取出（可采取反循環(huán)的方法將孔內(nèi)的混凝土取出），及時清除導(dǎo)管內(nèi)混凝土，并重新將導(dǎo)管下入孔底再次清孔，孔深經(jīng)監(jiān)理人員檢查并符合要求后可重新灌注混凝土；若深度不太大，可用長桿沖搗；若深度較大可在允許范圍內(nèi)，反復(fù)提升導(dǎo)管插振；插振無效應(yīng)將導(dǎo)管撥起進(jìn)行清理，撥管后若灌注高度不大，可重新鉆進(jìn)，若灌注高度較長，則將導(dǎo)管清理后，重新插入混凝土內(nèi)23m,用水泵吸出導(dǎo)管內(nèi)泥漿、浮漿后恢復(fù)灌注。4、質(zhì)量檢測4.1 、成樁完畢的監(jiān)理程序檢測樁位偏差是否滿足設(shè)計與規(guī)范要求；隨機(jī)無破損檢測或鉆探取芯試驗結(jié)果是否滿足設(shè)計與規(guī)范要求，并旁站對樁基質(zhì)量檢測的其它檢測過程；檢查試塊混凝土強(qiáng)度是否滿足設(shè)計與質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)；分項工

15、程完工驗收，進(jìn)入中間交工計量。4.2 質(zhì)量檢測質(zhì)量檢測可檢驗鉆孔灌注樁成樁后承載力能否達(dá)到設(shè)計要求，這是決定能否進(jìn)行下一道工序施工的一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，往往會出現(xiàn)檢驗合格而實際卻發(fā)生質(zhì)量事故的情形，除人為因素弄虛作假外，客觀來說是檢驗手段不當(dāng)所致。目前檢測鉆孔灌注樁合格與否的方法有靜載荷法、動測法和取芯法，實際應(yīng)用時常選用上述12種。靜載荷法比較直觀，得出的數(shù)據(jù)容易讓人信服，但缺點是加載影響深度有限；動測法可通過波速檢測出樁身的完整性及樁的長度，測出長度的誤差一般在士300mmi取芯法通過取芯可看出樁身完整性，芯樣還可做室內(nèi)試驗，但取芯深度也有限。從上述幾種方法的分析來看，如果僅選擇靜載荷試驗，試驗

16、合格只能說承載力短期沉降滿足設(shè)計要求，但施工后沉降并不能保證滿足設(shè)計要求，實踐證明，施工后沉降與樁長及下臥層土質(zhì)關(guān)系密切，若樁長未達(dá)設(shè)計要求，雖然靜載荷試驗合格，并不能保證施工后沉降達(dá)到設(shè)計要求；第5章工程質(zhì)量通病及預(yù)控措施1、樁孔偏斜：1.1、 現(xiàn)象：成孔后不直，出現(xiàn)較大垂直偏差。1.2、 原因分析：1.2.1、 鉆孔中遇較大的孤石和探頭石。1.2.2、 在有傾斜度的軟硬地層交界處、巖石傾斜處，或在粒徑大小懸殊的卵石石層中鉆進(jìn)，鉆頭所受的阻力不勻。1.2.3、 擴(kuò)孔較大，鉆頭偏離方向。1.2.4、 鉆機(jī)底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷。1.2.5、 鉆桿彎曲，接頭不直。1.3、 預(yù)防措施：1.

17、3.1、 安裝鉆機(jī)時要使轉(zhuǎn)盤、底座水平，起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護(hù)筒中心三者應(yīng)在同一軸線上，并經(jīng)常檢查校正。1.3.2、 由于主動鉆桿較長，轉(zhuǎn)動時上部擺動過大，必須在鉆架上增添導(dǎo)向架，控制鉆桿上的提引水龍頭，使其沿導(dǎo)向架向下鉆進(jìn)。1.3.3、 鉆桿、接頭應(yīng)逐個檢查，及時調(diào)整。發(fā)現(xiàn)主動鉆桿彎曲，要用千斤頂及時調(diào)直或更換鉆桿。1.3.4、 在有傾斜的軟、硬地層鉆進(jìn)時，應(yīng)吊住鉆桿控制進(jìn)尺，低速鉆進(jìn)，或回填片、卵石，沖平后再鉆進(jìn)。1.4、 治理方法：1.4.1、 在偏斜處吊住鉆頭，上下反復(fù)掃孔，使孔校直。1.4.2、 在偏斜處回填砂粘土，待沉積密實后再鉆。2、縮孔：2.1、 現(xiàn)象：孔徑小于設(shè)計孔徑

18、。2.2、 原因分析：螺桿螺旋尺寸偏差。2.3、 防治措施：采用檢查螺桿螺旋直徑，以滿足孔徑要求。3、鋼筋籠放置與設(shè)計要求不符：3.1、現(xiàn)象：鋼筋籠變形，保護(hù)層不夠，深度位置不符合要求。6.2、原因分析：3.2.1、 堆放、起吊、運(yùn)輸沒有嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，支墊數(shù)量不夠或位置不當(dāng)，造成變形。3.2.2、 鋼筋籠吊放放入孔時不是垂直緩緩放下，而是斜插入孔內(nèi)。3.2.3、 清孔時孔底沉渣或泥漿沒有清理干凈，造成實際孔深與設(shè)計要求不符，鋼筋籠放不到設(shè)計深度。3.3、防治措施：3.3.1、 如鋼筋籠過長，應(yīng)分段制作，吊放鋼筋籠入孔時再分段焊接。3.3.2、 鋼筋籠在運(yùn)輸和吊放過程中，每隔2.02.5m設(shè)置加強(qiáng)箍一道，并在鋼筋籠內(nèi)每隔34m裝一個可拆卸的十字形臨時加勁架，在鋼筋籠吊放入