卸料站設(shè)備安裝施工方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上2#氧化鋁貯運卸料站工程安裝施 工 方 案編制：審核：批準(zhǔn)：日期：目 錄一、 工程概況 1二、 施工部署 1三、 主要設(shè)備的安裝方法 2四、 質(zhì)量保證措施 8五、 安全保證措施 9六、 進(jìn)度保證措施 10七、 文明施工措施 10八、 保修服務(wù) 11九、 主要工機具需用計劃 11十、 勞動力需用計劃 12專心-專注-專業(yè)1、工程概況1.1工程簡介卸料站是電解鋁工藝中儲存、輸送氧化鋁粉的起點車間。主要設(shè)除塵器、風(fēng)機、膠帶輸送機、鋼結(jié)構(gòu)有料斗和風(fēng)管等。工藝相對簡單，施工條件也相對較好、施工困難度不大。1.2編制依據(jù)a. 氧化鋁貯運卸料站施工圖(圖號:DG1123-13LY2

2、)b.機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50231-2009c.壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50275-2010d.連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50275-98e.現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-20112、施工部署2.1質(zhì)量目標(biāo)分部工程:合格率 100,優(yōu)良率 80分項工程:合格率 100,優(yōu)良率 802.2質(zhì)量控制點 風(fēng)管加工局部變形，焊接質(zhì)量，幾何尺寸，風(fēng)管組裝質(zhì)量；布袋收消塵器組裝嚴(yán)密性；離心風(fēng)機葉輪與機殼間隙。2.3主要設(shè)備的吊裝方法 卸料站內(nèi)空間大、場地平整、設(shè)備結(jié)構(gòu)可以通過25噸吊車直接就為安裝。3、 主要設(shè)備的安裝方法3.1風(fēng)

3、機安裝3.1.1風(fēng)機安裝技術(shù)要求風(fēng)機安裝前應(yīng)校核基礎(chǔ)尺寸及安裝尺寸，設(shè)備安裝主要控制允差如下：A、軸承座與底座應(yīng)緊密接合，縱向水平度偏差0.2/1000，用水平儀在主軸上測量，橫向水平度偏差0.3/1000，在軸承座中分面上測量。B、風(fēng)機找正時，風(fēng)機軸與電動機軸的不同軸度：徑向位移0.05mm，傾斜0.2/1000。3.1.2風(fēng)機單體試車3.1.2.1試運轉(zhuǎn)前應(yīng)符合下列要求：A、風(fēng)機試運轉(zhuǎn)前，應(yīng)檢查潤滑油的名稱、型號、主要性能和加注的數(shù)量是否符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。B、電動機的轉(zhuǎn)向應(yīng)與風(fēng)機的轉(zhuǎn)向相符。C、盤動風(fēng)機的轉(zhuǎn)子時，應(yīng)無卡住和磨擦現(xiàn)象。D、閥門裝置應(yīng)處于風(fēng)機運轉(zhuǎn)時負(fù)荷最小的位置。E、風(fēng)機

4、在額定轉(zhuǎn)速下試運轉(zhuǎn)時間應(yīng)符合下列規(guī)定：最小負(fù)荷（即機械運轉(zhuǎn)）不應(yīng)少于8小時，設(shè)計負(fù)荷下連續(xù)運轉(zhuǎn)不應(yīng)少于24小時。3.1.2.2風(fēng)機運轉(zhuǎn)時，應(yīng)符合下列要求：A、風(fēng)機運轉(zhuǎn)時，應(yīng)按先點動后連動的順序進(jìn)行，點動后轉(zhuǎn)子與機殼等無磨擦和不正常聲響后，方得進(jìn)行連動運行。B、風(fēng)機運轉(zhuǎn)達(dá)額定轉(zhuǎn)速后，應(yīng)將風(fēng)機在最小負(fù)荷下進(jìn)行機械運轉(zhuǎn)至規(guī)定時間，然后逐步調(diào)整到設(shè)計負(fù)荷下檢查電機是否超過額定負(fù)荷，如無異?，F(xiàn)象則繼續(xù)運轉(zhuǎn)。C、風(fēng)機運轉(zhuǎn)中軸承的徑向振幅應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，如技術(shù)文件無規(guī)定則按表1進(jìn)行 表1轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）375375550550750750100010001450145030003000振幅不應(yīng)超過（m

5、m）0.180.150.120.100.080.060.04D、風(fēng)機運轉(zhuǎn)時，軸承溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件要求，無規(guī)定時一般應(yīng)符合表2規(guī)定 表2軸承形式滾動軸承滑動軸承溫度不宜高于（）80603.1.2.3風(fēng)機運轉(zhuǎn)時應(yīng)間隔一定時間檢查軸承溫度、軸承徑向振幅、電機的電流、電壓和功率等測量參數(shù)是否符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定并做好記錄。3.1.2.4風(fēng)機試運轉(zhuǎn)完畢，應(yīng)將有關(guān)裝置調(diào)到起動狀態(tài)。3.2 膠帶輸送機安裝3.2 施工工藝流程施工準(zhǔn)備測量放線機架安裝驅(qū)動裝置安裝托輥安裝輸送帶布放輸送帶連接附件安裝滾筒安裝試 車3.3 工藝操作過程3.3.1測量放線用經(jīng)緯儀確定輸送機縱向中心線，與基礎(chǔ)實際軸線偏差應(yīng)不大于

6、±20mm。放出滾筒軸線，同時引出母線投影線，以便安裝時測量滾筒與縱向中心線的垂直度。3.3.2放出機架安裝線滾筒及機架放線應(yīng)保證與縱向中心線垂直，可采用勾（3）股（4）弦（5）原理校核。3.3.3機架安裝依次組裝頭架、尾架、中間架（圖3.2.2.1）。12LL1 L21231中間架； 2中間架支腿； 3頭（尾）架L1、L2機架橫截面對角線長度； L中間架間距圖3.2.2.1 機架示意圖由于土建預(yù)埋件的位置、標(biāo)高誤差，使之很難完全滿足安裝要求，同時考慮支架制造誤差，安裝前應(yīng)逐個埋件，逐個支腿進(jìn)行測量和配伍（即偏高埋件配短腿），必要時對支腿進(jìn)行修正，埋件進(jìn)行延伸，保證支架安裝達(dá)到下列要

7、求：（1）機架中心線與輸送機中心線應(yīng)重合，其偏差不應(yīng)大于3mm。（2）機架中心線的直線度偏差在任意25m內(nèi)不應(yīng)大于5mm。（3）在垂直于機架縱向中心線的平面內(nèi)，機架橫截面對角線（L1、L2）長度差不應(yīng)大于平均長度的3/1000。（4）機架支腿對建筑物地面的垂直度偏差不應(yīng)大于2/1000。（5）中間架的允許偏差為±1.5mm，高低差不應(yīng)大于間距的2/1000。（6）機架接頭處的左右偏差和高低差均不大于1mm。（7）查符合要求后補刷油漆，漆種、色澤應(yīng)與原構(gòu)件一致。3.3.4滾筒安裝機架安裝完畢，并固定牢固后，進(jìn)行傳動滾筒，改向滾筒和拉緊滾筒的組裝。滾筒組裝前應(yīng)進(jìn)行檢查、清洗，軸承部位注入

8、潤滑脂，其安裝應(yīng)達(dá)到下列要求：（1）吊線墜測量滾筒橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度，其偏差不應(yīng)大于2mm。（2）在滾筒外緣掛兩個線墜（盡量靠近兩端）測量滾筒軸線與輸送機縱向中心線的垂直度，其偏差不應(yīng)大于2/1000。（3）使用鉗工水平尺在滾筒上部測量滾筒軸線的水平度，其偏差不應(yīng)大于1/1000。（4）對于雙驅(qū)動滾筒，用同一把水平尺并在同一方向測量二滾筒軸線平行度，其相對偏差不應(yīng)大于0.4mm。（5）拉緊滾筒在輸送帶連接后的位置，應(yīng)按拉緊裝置形式，輸送帶帶芯材料、帶長和啟、制動要求確定，并應(yīng)符合下列要求：垂直框架式或水平車式拉緊裝置，往前松動行程應(yīng)為全行程的2040，其中尼龍帶芯、帆布帶芯或

9、輸送機長度大于200m的，以及電動機直接啟動和有制動要求者松動行程應(yīng)取小值；絞車或螺旋拉緊裝置往前松動行程不應(yīng)小于100mm。3.3.5驅(qū)動裝置安裝帶式輸送機的驅(qū)動裝置一般有電機、減速器、連軸器及逆止器或制動器組成，依減速器的型式不同可分為平行軸式、直交式和軸裝式。如圖3.2.4所示。驅(qū)動裝置的安裝應(yīng)符合GB50231-2009及現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求。（a）平行軸式；（b）直交式；（c）軸裝式圖3.2.4帶式輸送機驅(qū)動裝置示意圖3.3.6托輥安裝托輥架安裝，軸線應(yīng)與機架軸線垂直，調(diào)整托輥架轉(zhuǎn)軸應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。對于非調(diào)心或過渡的托輥輥子，其同類輥子上表面調(diào)整到在同一平面或同一半徑的弧面上，相鄰三組

10、輥子母線的相對標(biāo)高差不大于2mm。輸送機凸弧段或凹弧段的托輥母線應(yīng)具有弧線形。所有托輥在機架上應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活并檢查是否需要補充潤滑油。3.3.7輸送帶安裝輸送帶通常有強力型、普通型和耐熱型，同一工地多臺輸送機安裝時注意分辨，并正確區(qū)分工作面和非工作面（工作面膠層較厚）。膠帶布放過程中對膠帶的質(zhì)量進(jìn)行檢查，不應(yīng)有機械損傷、明顯的厚薄不均、重皮、露布等缺陷。對于較短的輸送機，可用人力進(jìn)行布放，膠帶較長時則應(yīng)使用卷揚機進(jìn)行布放。布放的方法是在機尾處將整卷膠帶架空，沿著上托輥向機頭方向展開，再繞過機頭滾筒進(jìn)入下層。布放輸送帶時應(yīng)有專人指揮，以確保安全，特別是帶坡度輸送帶布放時，應(yīng)采取措施防止輸送帶下滑；使

11、用卷揚機布放，沿線每5米設(shè)一人照管，避免跑偏、卡滯，并設(shè)專人與卷揚機操作人員保持聯(lián)系。3.3.8輸送帶連接輸送帶的連接是固定帶式輸送安裝過程中極其重要的工序，輸送帶的連接方法應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件或輸送帶制造廠的規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時，可按有關(guān)規(guī)范規(guī)定。輸送帶的連接應(yīng)配備有實際操作經(jīng)驗的技術(shù)工人進(jìn)行操作，如無專門經(jīng)驗的人員，應(yīng)在正式連接前進(jìn)行試連接，并進(jìn)行拉伸試驗，破斷強度應(yīng)達(dá)到原輸送帶的8590，試連接的材料、工具、工藝過程與正式連接完全一致。本車間的輸送帶連接的工藝過程和要求如下：橡膠輸送帶的冷粘接帶式輸送機的膠帶由覆蓋膠層和多層棉織簾子布制成，各層間用硫化橡膠粘結(jié)在一起，外面覆蓋一層橡膠殼，張力主

12、要靠簾子布承受。由于熱硫化連接工藝復(fù)雜，不容易掌握，不適合于施工現(xiàn)場。而傳統(tǒng)的皮帶扣連接因其接頭重量大，工作不平穩(wěn)，振動與噪音較大，接頭強度低，基本淘汰，國內(nèi)從上世紀(jì)八十年代初逐步研究推廣冷粘接工藝。 粘合劑粘合劑由膠粘劑和固化劑二個組分組成，各膠帶生產(chǎn)廠家都有配套的粘合劑，故粘合劑一般由膠帶生產(chǎn)廠家配套供應(yīng)。 粘合操作工藝A、預(yù)制二塊墊壓鋼板，二邊配鉆適量螺栓孔，厚度、尺寸結(jié)合膠帶尺寸確定（圖3.2.7.1（4）。板外面可適當(dāng)加筋以提高剛度。膠帶接頭長義+100帶寬+50帶寬+120 圖3.2.7.1（4）A墊壓鋼板示意圖B、拉緊輸送膠帶，接頭粘接前用35噸倒鏈將膠帶拉緊，留出端部以便操作見

13、圖3.2.7.1（4）B。倒鏈鋼絲繩扣10 15膠帶夾扣L1650650 B/2圖3.2.7.1（4）B 拉緊輸送帶示意圖圖3.2.7.1（4）D 膠帶接口剪剖示意圖C、清掃擦拭膠帶接口，將膠帶接口兩端頭進(jìn)行清掃灰塵，擦凈油污，清理范圍宜超出剖割長度1m以上。D、膠帶接口剖切，以某工程膠帶數(shù)據(jù)為例：帶寬B0.5m，芯層三層，厚15mm，通常取接頭長度L10.5m，先擇定L10.65m，接口剪裁如圖示斜口。兩個待接的端頭除在二端各有一測（對稱）保留10mm不作切割，其余剖割根據(jù)膠帶內(nèi)簾子布層分布情況，沿圖示斜線作臺階形切割，接頭段分三個臺階，需保證兩頭重疊后總厚度15mm（不小于原厚度）。如圖3

14、.2.7.1（4）D。E、待粘面銼毛并作潔凈處理。在不損壞層間線芯的前提下，用角向磨光機（換裝圓盤鋼絲刷）將簾布銼毛，除去層表面殘膠，并吹掃干凈，再用汽油或四氯化碳脫脂。F、環(huán)境溫度宜控制在2060，否則應(yīng)進(jìn)行局部加溫，同時控制溫度，保持膠帶表面干燥。G、粘合劑混合配制。將膠粘劑和固化劑以85：15重量比進(jìn)行混合配制，充分?jǐn)噭?，即用即配，以免固化。H、涂粘：將兩待粘端頭置于墊板上，用毛刷蘸著配制好的粘合劑膠液在待粘面涂刷。一般涂刷分4道進(jìn)行，沿橫向刷1道、沿縱向1道、沿左45°方向一道、沿右45°1道，以保證涂刷均勻。經(jīng)晾1015分鐘，用于觸其不粘手時，立即進(jìn)行貼合，粘合從

15、一邊以線接觸粘合開始，沿著粘合線用鋼管向前滾壓。待全部貼合后再用木榔頭從接頭中央向四周敲上23遍。可能有氣泡的部位，用針刺排氣，再敲擊，最后壓上板，擰緊螺栓。置放8小時即可。3.3 布袋收塵器安裝3.3.1基礎(chǔ)驗收及復(fù)測：鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)與土建隊就基礎(chǔ)進(jìn)行中間交驗，土建應(yīng)有完整的文字資料，包括中心線偏移，基礎(chǔ)實際標(biāo)高，基礎(chǔ)強度等。基礎(chǔ)交付后對標(biāo)高中心線等進(jìn)行復(fù)測，確認(rèn)無誤后方可安裝。3.3.2安裝工藝：安裝步驟1、先檢查基礎(chǔ)，按常規(guī)清理，找平、放線。2、將支柱就位，并用拖拉繩臨時找正、固定。3、吊裝箱體袋室及出風(fēng)管，先安裝下箱體，再安裝上箱體，出風(fēng)管。4、欄桿及爬梯。5、安裝脈沖閥氣路、氣缸氣路

16、。6、安裝濾袋和袋籠（設(shè)備發(fā)運時，預(yù)先將袋籠裝入袋室內(nèi)，安裝時先將其取出，再整理進(jìn)行安裝）。3.3.3要求事項1、安裝前必須仔細(xì)閱讀說明書及隨設(shè)備提供的圖紙資料，并按裝箱發(fā)運清單檢查全部零件的數(shù)量和質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)有問題應(yīng)及時與供方聯(lián)系。2、灰斗上、下箱體安裝時，全部聯(lián)接處應(yīng)保證密閉不漏氣，要求焊接密封的應(yīng)密焊，用緊固件聯(lián)接的，必須加密封墊?；叶穬?nèi)的輸送設(shè)備，如出廠時裝好，由于運輸原因，到廠安裝時應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。3、組裝氣路部分時，主氣管（接電磁脈沖閥）在廠內(nèi)已分別裝配制作好，現(xiàn)場只要組對，控制氣管（接蝶閥氣缸）要現(xiàn)場下料、套口、安裝。要求氣管內(nèi)無雜質(zhì)、鐵屑，經(jīng)試壓不漏氣。4、安裝袋籠和濾袋、文氏管是

17、全部安裝中最仔細(xì)的工作，因此放在最后安裝。首先將文氏管用鉚釘連接在袋籠端口護蓋上，然后將濾袋由箱體花板孔中放入袋室，將袋口上部彈簧捏成凹型，放入花板孔中，再使彈簧卷復(fù)原，使其緊壓在花板孔圓周上，最后將袋籠從袋口輕輕插入，直到護蓋確定壓在花板孔上為止。濾袋搬運、安裝時不能硬物劃、碰和踩壞。袋籠較長尤其不能折、壓，文氏管關(guān)系到脈沖清灰效果，所以在安裝時更要仔細(xì)。4.質(zhì)量保證措施質(zhì) 量 保 證 體 系項目經(jīng)理：彭旺殷技術(shù)負(fù)責(zé)人：劉磊 質(zhì)檢員：劉 軍施工員：舍慶國 施工班組：劉自力施工班組：周烈施工班組：胡洪旭4.1施工前對參與施工的人員做好全面的安裝質(zhì)量技術(shù)交底。4.2施工過程嚴(yán)格按照IS09002

18、質(zhì)量保證體系要求進(jìn)行。4.3嚴(yán)格按施工規(guī)范、設(shè)計要求及設(shè)備的技術(shù)文件施工,上道工序不合格不得進(jìn)入下道工序。4.4所有使用的計量器具經(jīng)檢定合格,并在檢定周期內(nèi)使用。4.5施工過程設(shè)專職質(zhì)量檢查員。5.安全保證措施項目經(jīng)理： 彭旺殷安 全 保 證 體 系專職安全員：王為合安全員：李曉峰施工員：佘慶國、劉軍 施工班組：周烈施工班組：胡洪旭施工班組：劉自力5.1施工技術(shù)人員認(rèn)真編寫單項工程安全技術(shù)交底和各種吊裝的安全措施,并在上崗前向操作者交底清楚和做好防范工作。5.2安全設(shè)施應(yīng)齊備,安全網(wǎng)、圍欄、警示牌、孔洞圍護板等應(yīng)完好齊備。5.3施工人員必須穿戴好勞保用品,高空作業(yè)必須佩戴安全帶。5.4施工現(xiàn)場

19、的起重機具應(yīng)確保完好,在使用前經(jīng)檢查認(rèn)定合格的前提下方可使用。5.5重物起吊前應(yīng)對龍門架的索具、滑輪、卷揚機及跑繩綁扎等全面進(jìn)行一次檢查，合格后方可進(jìn)行吊裝，起吊時由專人指揮。5.6各種機械設(shè)備絕緣必須良好，開關(guān)箱的刀閘要齊全，刀閘保險容量與用電量應(yīng)相符，開關(guān)箱應(yīng)有防雨設(shè)施，箱門要完好并配有鎖。5.7臨時用電，線路要綁扎牢固，確保絕緣良好，電焊把線與鋼絲繩不絞混在一起，避免打壞鋼絲繩，必要時需停止一切焊接工作確保重大吊裝的安全工作。6、保證進(jìn)度的措施6.1施工前組織施工人員認(rèn)真閱讀圖紙，熟讀圖紙.6.2按施工進(jìn)度計劃嚴(yán)格安排各工序時間,把工作做到周密,細(xì)致.6.3要認(rèn)真做好施工前的準(zhǔn)備工作,對施工中出現(xiàn)的問題要及時解決.6.4根據(jù)天氣情況,合理安排施工作業(yè)及施工人員崗位.6.5精心組織人員,合理安排施工作業(yè)及施工人員崗位.7、文明施工措施7