怎樣使倉庫賬目與實物數(shù)量一致貨物庫存準確率提升方案

1、倉庫庫存準確率提升方案一、目的倉庫的庫存準確率是綜合反映倉庫管理水平，物料進出流程的執(zhí)行情況，物料的安全與受控狀況的重要指標，同是也是確保公司物控，財務，采購，品質，生產等部門作出正確的物料管理與控制決策的重要基礎。制定倉庫庫存準確率提升方案的目的，就是使倉庫的倉庫準確率提升納入制度管理的范圍之內，明確工作目標，工作責任，具體措施，考核方式，鼓勵與約束機制。把提升庫存準確率的壓力與動力傳遞給每個倉區(qū)，每個倉管員。二、庫存準確率的概念庫存的準確率第一看物料管理流程設計是否合理，第二看員工的責任心，第三看你的管理水平。第四看你的庫存結構?？傊?，沒有相似之處，就沒有可比性。: y4 g8 N: %

2、G0 U X1 c庫存的準確率必需制定合理科學的標準，并且且且配套關于相關人員的處罰措施，提高物料保管人員責任心和工作積極性。庫存的差異問題，不是單純的庫房管理問題，它囊括庫房本身的驗貨、入庫、退貨、轉庫、出庫、保管安全等因素外，還牽涉料件的驗收、返貨、單據(jù)的處理等，同時采購的供應商的規(guī)矩、采購來料的準確性，都會關于庫存產生影響。在我們準確率還不是很高的現(xiàn)狀下，我們必需加強關于庫存差異的管理，并且且且從中找到主要因素和我們管理的漏洞，并且且即時解決。三、影響庫存準確率的因素庫存準確率高低是衡量倉儲管理水平的重要指標之一。庫存的準確率的控制在多少，根據(jù)客觀情況在不同階段標準可能不同。下面列舉影響

3、庫存是否準確的幾個因素：1、進貨驗收：驗收的實物必需與訂單上的數(shù)量相符，這是源頭，存在上游供應商多送或者少送的，或者數(shù)量、訂單之間送竄、原包裝差異過大的現(xiàn)象！這個需要倉庫收料驗收員嚴格把關，這是源頭！接受IQC試驗料件入庫嚴謹，必需保證料件圖號、數(shù)量、批次準確，有任何不明確的現(xiàn)象，物料員務必清楚后才能入庫。2、料件的出庫：生產領料和樣本事料都是一樣，出庫的頻率較高，需要在分揀預配料件的時候，必需做到仔細認真和較高的責任感，當然這還需要經過轉庫等手段，合理計劃料件的庫位，簡化分揀人員的負擔，提高精確度。在出庫的之前做好抽查復驗數(shù)量、批次的工作。3、物料的庫存安全性管理：有針關于性的采取安全措施，

4、以預防為主，減少偷盜等人為因素的損失。4、流程的嚴謹性：杜絕白條出庫這是庫存管理的一個基本原則，一切出庫等任何商品的流動都要有嚴格票據(jù)手續(xù)，責任人簽字，否則可能造成責任不清，物料流向不清，庫存損失！5、做好盤點工作：庫存管理重要原則是庫存的ABC管理，一些高值商品重點管理，應該做到每周至少有部分抽點。同時每個月應該進行一次盤點，糾正庫存，強行做到帳實相符，同時盡快尋找差錯原因，追究責任人，填補流程的漏洞！盤點的流程和人員監(jiān)督非常重要，否則盤點管理不善，就會錯上加錯！6.影響庫存的還有計劃和生產，庫存的準確是關系到各個部門，同時各部門也關于庫存有至關重要的影響。7.要讓倉庫每個員工都意識到為什么

5、要提高庫存準確率，準確率的意義是什么；讓每個員工都知道他的工作是關于前道工作的監(jiān)督和關于后道工作的服務。四、庫存準確率提升目標原材料帳卡物準確率要達到98%；成品帳卡物準確率要達到100%五、物料盤點的允許誤差范圍1、允許誤差范圍是正負千分之1。2、主材料（LED，PCB，IC，套件，箱體，系統(tǒng)）不允出出現(xiàn)誤差六、庫存準確率提升辦法針關于自控倉庫的實際情況加之以上因素分析，為提高每月庫存準確率，制定以下改善方案。1.目前的庫存準確率徘徊在91%左右，經過實施加強管理，計劃近期每個月提升一個百分點。2.加強日常培訓教育，倉庫每個員工都知道倉庫工作的性質，從主觀意識上認識每個崗位的重要性。提高物料

6、保管人員責任心和工作積極性，實行發(fā)料員庫位區(qū)域包干制，改善差異責任扯皮。加強工作監(jiān)督，針關于準確率實施績效考核。3.收料必需保證料件圖號、數(shù)量、批次準確，有任何不明確的現(xiàn)象，物料員務必清楚后才能入庫。4.把整理庫位工作落實到日常工作中，經過發(fā)料、轉庫進程核關于庫存情況，一旦發(fā)現(xiàn)數(shù)量、庫位差異立即查找原因確定后調整。5.發(fā)料嚴格依照領料單數(shù)量和批次，確保發(fā)料數(shù)量和先進先出的準確性，發(fā)料每個出現(xiàn)的誤將差記入該員工績效。6.嚴格控制借料、換料、退料；超期物料送檢做到送、收數(shù)量保持一致。7.每月統(tǒng)計差異率，差異原因分大類分析，倉庫內關于每月物料員工作庫位差異率排名公布，并且且作為當月績效考核的一項重要

7、指標。七、各倉庫賬實準確率提升具體措施1、各倉庫管理人員要堅持做好倉庫的日清日結工作。做到單據(jù)清，存卡清，賬目清。每天一切的物料進出所產生的單據(jù)倉管員與輸單員要即時處理與錄入。各個倉管員每天產生的物料進出單據(jù)要以單據(jù)明細匯總表的形式交倉庫主管審核，由倉庫主管簽名確認后存檔保存。2、關于每一項物料的進出要審核單據(jù)的正確性，并且且依據(jù)單據(jù)核關于實物的數(shù)量，品名，規(guī)格無誤，并且且要有相關的經辦人員簽名確認。簽名必需用正楷字，并且且加注簽名日期。輸單員在輸入單據(jù)與數(shù)據(jù)之后要在單據(jù)上加印個人的印章。3、收貨組嚴格把好收貨驗收關。關于整箱/包的物料要抽查數(shù)量，關于尾數(shù)要全面清點數(shù)量。關于查出的供應商來料短

8、數(shù)的現(xiàn)象，做少一罰十的處罰。關于經常有短數(shù)現(xiàn)象的供應商加大抽查批例。收貨員關于每一批的收貨物料要核關于收貨日期，供應商名稱，訂單號碼，來料品名規(guī)格是否與收貨計劃一致。4、關于有收發(fā)動作的每一項物料，都要打印出物料的進出明細表交倉庫進行核關于，核關于單據(jù)類型，進出數(shù)量，以及結存數(shù)量是否正確。并且且關于異常情況當天反饋。5、倉庫的物料存卡必需要受控，物料存卡上要有財務部的印章與倉管員的印章。存卡要序時，逐項，準確地反映物料的進出事項。受控存卡的發(fā)放流程是：倉庫主管到財務部領取存卡，并且且記錄備案。倉管員用以舊換新的形式到倉庫組長處領取新存卡，舊存卡由組長統(tǒng)一保管。6、倉庫除套料表之外的發(fā)料單據(jù)（含

9、借條），退料單據(jù)，要經倉庫主管審核之后，才能進行退補料作業(yè)。7、做好倉庫物料的防護工作。關于存放時間超過一定期限（60天）的物料要申請重檢，確保賬面物料處于正常的品質狀態(tài)。8、每一項物料只保留一個尾數(shù)（按單發(fā)料的物料除外），關于尾數(shù)物料要有倉庫專用的標簽注名料號與數(shù)量，并且且要保持數(shù)量根據(jù)發(fā)料的情況即時更新。9、倉庫主管，倉庫組長堅持每天抽查一個倉庫的賬卡物狀況，抽查項次不得低于5項，并且且要有相應的抽查記錄。10、關于于每次清查，抽盤發(fā)現(xiàn)的盤盈盤虧的物料，要立即分析原因，即時采取補救措施，做出差異分析，提出整改措施，明確相關人員所應擔負的責任。11、倉庫的存卡與賬本要按規(guī)則的格式進行登記，關

10、于于需要改正的數(shù)據(jù)，要采用規(guī)矩的方式進行更正，不得隨意涂改。12、關于于由于倉庫防護不當造成丟失，損壞物料，倉管員負賠償?shù)呢熑巍?3、倉庫引進物料儲位管理。每一項物料在ERP系統(tǒng)注明放置的倉庫儲位，改變目前物料隨意擺放的現(xiàn)狀。經過儲位信息可以直接檢索到物料的擺放地點。8月份進行前期的準備，在9月份進行試運行。八、調賬的審批流程與權限1、關于發(fā)現(xiàn)的賬物盤盈與盤虧，倉管員進行差異分析，關于盤虧物料要進行責任界定與追究，并且且提出整改措施。2、關于查實盤盈的物料，由財務部經理審批調賬。3、關于盤虧損物料，確實無法補救，才可申請由總經理批準調賬。4、調賬時須提交的資料：物料的盤點表，物料的差異分析表，

11、整改措施，關于負有盤虧責任當事人的處罰單，相關主管的審批意見。九、考核盤點的組織實施1、考核盤點以每周為單位組織實施，原則上每個倉庫每月不低于2次參與考核盤點。每個倉庫每次考核盤點的物料項次不低于20項。2、考核盤點的組織實施，以內部自盤為主，內部盤點結果列入月度考核。月度抽盤由PMC部、財務部隨機抽盤，統(tǒng)一列月度考核。3、考核盤點結果在每周的管理升級例會上進行通報。并且且做為倉庫的考核依據(jù)。十、倉庫近期倉庫盤點與ERP數(shù)據(jù)調整的工作安排 倉庫的盤點與數(shù)據(jù)調整分二個階段，分二個批次進行第一階段：倉庫盤點階段1、4月25日到30日，各倉庫完成盤點。盤點階段的目標是確保物料的存卡數(shù)量與實物數(shù)量一致

12、，做好物料的清理工作。2、4月30日，五金倉，包材倉，塑膠二倉根據(jù)盤點的結果，完成盤點表與差異分析的上交。第二階段：抽查階段，倉庫分二個批次進行抽查3、4月30日，由財務部牽頭，PMC部，稽核辦，倉庫安排人員組成盤點抽查小組，關于五金倉，包材倉，塑膠二倉的盤點結果與差異情況進行抽查。4、4月31日，根據(jù)關于五金倉，包材倉，塑膠二倉盤點表與差異分析的抽查的結果，完成ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù)的調整。至此，完成第一批倉庫的盤點與數(shù)據(jù)調整工作5、5月4，完成沖壓一倉，沖壓二倉，易碎倉，噴涂倉，塑膠一倉，電器倉的盤點表與差異分析表的上交6、5月5日到，由財務部牽頭，PMC部，稽核辦，倉庫安排人員組成盤點復查小組，關于沖壓一倉，沖壓二倉，易碎倉，噴涂倉，塑膠一倉，電器倉的盤點結果與差異情況進行復查。7、5月6日，根據(jù)復查結果，關于第二批調賬的倉庫存進行調賬。至此，已完成了第二批倉庫的ERP系統(tǒng)調賬工作十一、獎勵與處罰措施1、每周考核盤點物料倉數(shù)據(jù)準確率達到95%到100%的，成品倉達到100%的，獎勵30元到50元/次。2、每周考核盤點數(shù)據(jù)準確率物料倉低于75%，成品倉低于99%的處倉管員15元/次的處罰。