竹紋裝飾砼斜墻施工工法

1、04竹紋裝飾砼斜墻施工工法 目 錄 1、前言 . 1 2、工法特點 . 1 3、適用范圍 . 1 4、工藝原理 . 1 5、工藝流程及操作要點 . 1 6、材料 . 7 7、機具設備 . 8 8、質(zhì)量控制 . 8 9、安全措施 . 8 10、環(huán)保措施 . 9 11、效益分析 . 9 12、應用實例 . 9 竹紋裝飾混凝土斜墻施工工法 中建八局第三建設有限公司 王建昌 黃海 沈興東 全有維 汪仲琦 1 前言 南京佛手湖國際藝術會展中心工程的A棟建筑為建筑藝術博物館，建筑物外墻由兩個傾斜的長方體斜交而成，屋面為兩個斜交的四邊形，建筑物外墻六個檐口角點高度不等，建筑外墻采用竹紋裝飾混凝土，即外墻混凝

2、土澆筑完成后，墻體表面形成凹凸有序的裝飾效果。為了確保竹紋裝飾混凝土的施工成功，我公司專門成立了科技攻關小組。針對本工程的設計要求，通過不斷地試驗研究，形成了一套完善的竹紋裝飾混凝土墻施工技術，并在南京佛手湖國際藝術會展中心工程中成功應用，該關鍵技術經(jīng)2007年10月查新，查新結論為在國內(nèi)外未見報道，同時本技術成果獲得了中建八局第三建設有限公司科學技術獎一等獎。在此基礎上，進一步修改完善形成本工法。 2 工法特點 通過在大模板上釘制一定規(guī)格的竹片，在混凝土澆筑完成拆模后，便形成凹凸有序的竹紋裝飾效果。通過本工法的應用，可取消混凝土外墻的裝飾層，從而節(jié)約工程造價，縮短工期。 3 適用范圍 本工法

3、適用于建筑物具有竹紋裝飾效果的傾斜的混凝土外墻。本工法也可為其他裝飾混凝土構件的施工提供參考。 4 工藝原理 根據(jù)建筑物外墻的高度，配制基模，然后在基模上從上往下進行排版彈線，再從下往上釘制竹片，并通過對拉螺栓將內(nèi)外模板拉結固定，整個模板體系通過內(nèi)外鋼管腳手架形成穩(wěn)定可靠的支撐體系，待混凝土澆筑完成拆模后，混凝土表面便形成竹紋裝飾效果。 5 工藝流程及操作要點 5.1 工藝流程 1 外墻工作面施工外腳手架搭設基模安裝竹片制作、安裝墻體鋼筋制作、綁扎內(nèi)側模板安裝混凝土澆筑模板拆除及混凝土養(yǎng)護螺栓孔封堵及表面缺陷修補。 5.2 操作要點 5.2.1 外墻工作面施工及支撐體系設置 考慮到墻體的斜度與

4、高度之間的關系，在建筑物外側距墻體外邊4m范圍內(nèi)，將場地進行硬化，以供搭設外支撐腳手架之用，同時為保證混凝土外腳手架的水平方向的穩(wěn)定，在混凝土墊層澆筑時距底板外邊1.5m、3m位置處設置20“”型地錨，地錨沿墻體方向間距為2m，同時將腳手架底層橫桿與地錨固定。 建筑物外墻以一定的斜度傾斜，因此墻體自重在垂直于墻體方向分力需由墻體兩側的腳手架共同承擔，傾斜側支撐承擔壓力，另一側支撐承擔拉應力，根據(jù)受力計算確定腳手架的搭設方式，具體支撐體系如圖5.2-1所示。 圖5.2-1 外墻支撐體系示意圖 5.2.2 基模施工 外側基模采用分塊制作，一次安裝到頂。首先利用外側腳手架作支撐，搭設間距為1.2m的

5、橫桿來控制基模不同標高處的位置。龍骨選用50×100×4000mm優(yōu)質(zhì)白松木方，龍骨可先用鐵絲與斜度控制鋼管進行臨時固定（如圖5.2-1所示），然后分塊安裝基模，基模面板選用1220×2440×18mm厚的鏡面板，面板安裝時板與板之間采用雙面膠帶進行密封，保證模板接縫不漏漿?；Ｃ姘迨┕r按建筑物頂標高一次支設到頂， 2 通過以上方式可很好的保證墻體的斜度，具體襯板設置見圖5.2-2所示。 圖5.2-2 襯板設置示意圖 圖5.2-3 8（10）cm直徑竹片尺寸詳圖 圖-3 8（10）cm直徑竹片尺寸詳圖 為保證竹片在混凝土側壓力下不至于變形，因此選用壁厚

6、在1cm左右的竹子，取其直徑在810cm的區(qū)間作為竹片的原料，竹子在此區(qū)間的長度不宜大于2.5m。竹片制作時首先將竹子由中間劈開一分為二，然后逐漸進行修整，從而使竹片弧度控制在120°，具體竹片大小頭處截面規(guī)格見圖5.2-3所示。 5.2.3 竹片排版 為保證竹片的斜度與檐口平行，因此外模板須一次支設到設計標高，然后自上而下進行竹片的排版、彈線。為保證竹片間距等分，竹片拼制時，應大頭接大頭，小頭接小頭，同時接頭位置應相互錯開，使竹片之間的間距緩慢變化，從而保證竹紋混凝土成型后的觀感，竹片的拼接以及竹片的排布見圖5.2-4所示。 圖5.2-4 竹片立面排布位置示意 A-A剖面 AA剖面

7、 5.2.4 竹片安裝 3 竹片排版完成后，便可自下而上進行竹片的釘制，竹片采用30mm的氣釘在竹片上下邊緣按照30mm的間距固定，如圖5.2-4中AA剖面所示，在竹片兩側端頭宜適當加密氣釘間距。由于竹片采用人工制作而成，因此在竹片與模板之間存在或多或少的縫隙，為保證混凝土不進入到竹片與基模面板之間，竹片與基模之間采用透明玻璃膠進行密封。同時竹片的接頭處，用刨刀進行適當修正，從而保證接頭處的平滑順直。當墻體混凝土分次澆筑時，應將竹紋模板制作高度控制在混凝土分次澆筑高度以上80100cm處，作為上層竹片排版釘制的依據(jù)。 5.2.5模板細部節(jié)點做法 （1）陽角做法：陽角采用內(nèi)凹的做法，陽角外采用5

8、0×50mm木方封口，拆模后每側凹入墻體截面最小處5cm，具體形狀見圖5.2-5所示。 圖5.2-5 陽角做法示意圖 （2）門窗洞做法：由于建筑物外墻檐口帶有一定的斜度，因此窗洞外檐與建筑物檐口平行，窗洞內(nèi)檐與水平面保持水平，窗洞四個側面均為翹曲面。 5.2.6 對拉螺栓安裝 為保證模板拆除時，模板的表面平整度以及螺桿孔的排布美觀、有序，因此選用優(yōu)質(zhì)PPR給水管，內(nèi)套對拉螺桿的方式加固模板，對拉螺桿設置如圖5.2-6所示。 PPR 圖5.2-6 對拉螺栓示意圖 5.2.7 墻板鋼筋制作、綁扎 4 混凝土保護層墊塊可采用標準塑料墊塊，墊塊顏色應與混凝土顏色一致，確保建筑設計效果。在安裝

9、墊塊時，拉通線保證其位置的整齊統(tǒng)一。為防止鋼筋綁扎絲返銹影響混凝土觀感，裝飾混凝土鋼筋宜采用鍍鋅鉛絲綁扎，扎絲不得接觸模板表面，扎絲結朝內(nèi)，以防外露銹蝕污染混凝土表面。 5.2.8 混凝土操作要點 （1）對混凝土粗、細骨料配比進行優(yōu)化，對骨料的大小、形狀進行選擇，并添加顆粒較小的級粉煤灰以減少混凝土內(nèi)部形成自由空隙的機率。 （2）盡量降低混凝土的水灰比，并內(nèi)摻消泡劑等措施來控制、減少混凝土內(nèi)氣泡的產(chǎn)生。 （3）澆筑前進行隱蔽工程驗收，重點檢查鋼筋保護層、墊塊數(shù)量和質(zhì)量、鋼筋扎絲的朝向、墻鋼筋的位置、預埋預留件表面與模板貼得是否嚴密，確認合格后方可澆筑混凝土。 （4）裝飾混凝土墻體澆筑，先在根部

10、澆筑30-50mm厚與混凝土相同配合比的水泥砂漿。然后澆筑墻體混凝土，澆筑時采用標尺桿控制分層厚度，分層下料、分層振搗，每層厚度嚴格控制在400mm，最終澆至明縫條上10mm處。 （5）混凝土澆筑時，嚴格控制混凝土分層澆筑的時間，保證上層澆筑時下層附著在模板面的水泥砂漿還沒有初凝，另外為防止水泥漿污染施工縫以上的竹紋模板，對此部位應進行臨時遮擋，并在混凝土澆筑完成后，及時清除依附在竹紋模板表面的水泥漿。為使上下層混凝土結合成整體，上層混凝土振搗要在下層混凝土初凝前進行，并要求振棒插入下層混凝土50100mm。 （6）混凝土振搗選用震動頻高、振幅較小的高頻振動器，采用“快插慢拔”、均勻的梅花形布

11、點，并使振搗棒在振搗過程中上下略有抽動，當混凝土表面出現(xiàn)水泥砂漿薄層，混凝土表面停止溢出氣泡時，即可停止振搗。 （7）必須限制振搗棒的振搗位置。在大模板封模之前，對振搗棒插點進行限位布置，做好記號，混凝土澆筑時按記號下振搗棒，直上直下，避免斜插破壞橡膠面。振搗棒移動間距為400mm；鋼筋較密的墻體采用直徑30mm振搗棒，移動間距控制在300mm左右。 （8）正確掌握混凝土振搗時間。振搗時間過長易造成混凝土離析，過短則混凝土振搗不密實，一般以混凝土表面呈水平并出現(xiàn)均勻的水泥漿、不再有顯著下沉和大量氣泡上冒時即可停止，振搗時間一般控制在40S左右。 5 （9）為減少混凝土表面氣泡，采用二次振搗工藝

12、，第一次在混凝土澆筑完成后振搗，第二次振搗在第二層混凝土澆筑前進行，頂層一般在0.5h后進行振搗。 （10）澆筑過程中應安排專人負責檢查模板，并經(jīng)常敲打正在澆筑部位的墻柱模板，以盡可能排除影響混凝土外觀的氣泡。 5.2.9 模板拆除及混凝土養(yǎng)護 （1）在外界氣溫大于10時，混凝土澆筑完成7天后拆模，當外界氣溫低于10時拆模時間還應適當延長，保證混凝土強度達到75%設計強度后方可拆模。拆模順序與安裝模板順序相反，先拆下支撐，然后拆對拉螺栓，特別對螺栓孔注意保護。 （2）如遇模板內(nèi)側被混凝土吸附不能分開時，嚴禁用大錘砸模板，可用橡皮錘輕輕敲擊。 （3）竹模表面的竹片為一次投入，拆模后及時清理竹片，

13、對鏡面模板及時清灰、去除槍釘，刷裝飾混凝土專用脫膜劑，保養(yǎng)對拉螺栓等。并立即用塑料薄膜包裹混凝土面，做到全密封，既可起到對混凝土的養(yǎng)護，又可起到保護成品的作用。陽角部位用木枋包護角，防止被碰壞。 5.2.10 螺栓孔封堵及表面缺陷修補 對拉螺栓孔封堵可采用摻有外加劑和摻合料的補償收縮水泥砂漿，砂漿的顏色與裝飾混凝土顏色接近，封堵深度在凹進墻面5mm處。修補后采用特制的不銹鋼圓臺將表面捻平進行壓光處理。砂漿終凝后噴水養(yǎng)護7d。 盡管已采取了各種措施，但拆模后由于混凝土的泌水性、模板的漏漿和混凝土本身的含氣量較大，其表面局部可能會產(chǎn)生一些小的氣泡、孔眼和砂帶等缺陷。拆模后應即清除表面浮漿和松動的砂

14、子，采用專用的清水混凝土修補材，修復和批嵌缺陷部位，顏色應配成與周圍混凝土一致的顏色，待修補材硬化后，用細砂紙將整個構件表面均勻地打磨光潔，并用水沖洗潔凈，確保表面無色差。 5.2.11 混凝土冬季施工 1）拌制 混凝土使用低堿水泥，優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥，在混凝土中摻入與非冬期施工外加劑性能相近的防凍劑，避免與前期澆筑混凝土產(chǎn)生色差。對預拌混凝土的水和骨料進行加熱，其溫度根據(jù)熱工計算確定，不得超過規(guī)范的限值?；炷翑嚢钑r間比常溫時延長50%時間，保證混凝土拌合物出機溫度不低于15。 2）混凝土運輸與澆筑 6 加強混凝土運輸過程中的保溫，保證混凝土入模溫度不低于10，以免新澆混凝土冷卻過快，影

15、響早期強度增長和觀感質(zhì)量。盡量在中午氣溫相對較高的時段澆筑，分層澆筑時已澆筑完的下層混凝土，在被上層混凝土覆蓋前不能低于2。 3）混凝土養(yǎng)護 施工樓層形成封閉的環(huán)境，當室外溫度低于-10時，在施工樓層采用電暖氣片進行加熱保溫。在模板背面粘貼阻燃聚苯板保溫，拆除模板及涂刷養(yǎng)護劑后即覆蓋塑料薄膜，加蓋2層阻燃草簾保溫。做好同條件試件的留置和混凝土的測溫工作，隨時掌握混凝土的內(nèi)部溫度，根據(jù)溫度變化情況及時采取防護措施。 6 材料及設備 6.1 材料要求 1）根據(jù)所施工建筑物的高度，配置基模的標準尺寸，襯板選用1220×2440×18mm厚的鏡面板。選用壁厚在10mm左右的竹子，取

16、其直徑在80100mm的區(qū)間作為竹片的原料。 2）水泥：選用的水泥應質(zhì)量穩(wěn)定，含堿量低，C3A含量小，強度富余系數(shù)大，活性好，標準稠度用水量小，水泥原材料色澤均勻。強度等級不宜低于42.5級，優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥。 3）骨料 （1）粗骨料選用的原則是強度高，連續(xù)級配好且同一顏色的的低堿活性集料（B類），產(chǎn)地、規(guī)格必須一致。含泥量小于1%，大于5mm的泥塊含量要小于0.5%，混凝土針、片狀顆粒含量8%，壓碎指標值10%，內(nèi)照射指數(shù)與外照射指數(shù)均1.0%。 （2）細骨料選用選擇潔凈、級配良好的低堿活性天然中砂，細度模數(shù)控制在 2.502.90之間，含泥量2.0%，泥塊含量1.0%，內(nèi)照射指數(shù)與外

17、照射指數(shù)均1.0%。 4）摻合料 摻入一定比例的摻合料可改善混凝土的流動性和后期強度，宜選用磨細級粉煤灰以上的產(chǎn)品，要求定供應廠商，定細度且不得含有任何雜物。 5）外加劑 要求減水效果明顯，能滿足混凝土的各項工作性能要求，且與水泥相適應。要求定廠商、定品牌、定摻量。對首批進場的原材料經(jīng)復試合格后，應“封樣”保存，以 7 后進場的每批來料均與“封樣”進行對比，發(fā)現(xiàn)有明顯色差的不得使用。隨氣候變化，應調(diào)整用量。6.3 采用級粉煤灰作混凝土摻和料，以減少混凝土收縮好泌水性能。 6.2 機具設備 7.1 木工工具：電鋸、電刨、手工鋸、電鉆、射釘槍、空壓機等。 7.2鋼筋機具：切斷機、彎曲機、對焊機、砂

18、輪切割機等。 7.3 混凝土施工設備：攪拌機、輸送泵、高頻振搗器。 7.4 測量儀器：全站儀、水準儀、鋼卷尺。 7 質(zhì)量控制 本工法除滿足設計要求外，還應遵守混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502042002和建筑鋼結構焊接規(guī)程JGJ812002的有關規(guī)定。經(jīng)過研究和實踐，提出如下幾點具體的質(zhì)量標準： 1）混凝土表面色澤均勻一致，陰陽角順直方正，表現(xiàn)混凝土純樸自然，潔凈悅目。 2）對外觀質(zhì)量要求主要有3項，分別為：1氣泡：距構件混凝土1.5米視線范圍內(nèi)，無明顯氣泡，且氣泡分散均勻，氣泡最大直徑小于10mm，深度不大于2mm。2裂紋：距建筑物1.5米視線范圍內(nèi)，無明顯裂紋。3接縫：混凝土施工縫

19、不漏漿，無明顯砂線，無明顯錯臺。接茬無明顯水紋，順平順直。 3）對允許偏差要求有6項，分別為1軸線位移5mm、2截面尺寸±2mm、3斜度層高5mm，全高15mm、4表面平整度3mm、5角、線順直4mm、6接縫錯臺2mm。 4）裝飾效果要求 （1）整棟建筑的明縫、禪縫水平交圈，允許偏差不大于5mm；禪縫線寬不大于 1.5mm；豎向垂直成線，要求平整、順直、光滑、均勻。 （2）對拉螺栓孔大小要與整體飾面效果相協(xié)調(diào)，孔眼完整光滑，縱橫方向等間距均勻排列，對拉螺栓孔不大于35mm，孔洞封堵密實平整，顏色基本與墻面一致。 7.2 質(zhì)量保證措施 1）由于嫩毛竹的變形比較大，所以應選用三年齡以上的

20、毛竹。毛竹竹節(jié)要均勻，直徑要一致，竹莖應順直，以確?；炷恋耐庥^達到設計要求。 2）毛竹進場后應置于室內(nèi)，防止日曬雨淋對其質(zhì)量產(chǎn)生影響。 3）竹片加工場地應平整、潔凈，不得有揚塵、積水，竹片絲應隨時清理干凈。 4）在進行鋼筋綁扎、機電安裝預留預埋配合等交叉作業(yè)時要采取有效措施保護竹紋模板，防止對其造成污染和破壞。 8 5) 應合理安排混凝土的澆搗施工，確保在下料時附著于模板面的水泥漿在初凝前就要將混凝土澆筑完畢，位于水平施工縫上部的竹紋模板應覆蓋塑料薄膜加以保護，防止水泥漿對其造成污染。施工縫部位的浮漿、松動石子等一定要清理干凈。 8 安全措施 8.1 施工前先做好班前安全教育和安全交底。未經(jīng)

21、三級安全教育的新工人不準上崗。 8.2 所有用電設備及配電柜應安裝漏電保護裝置，并張貼安全用電標識，嚴禁無證操作人員進行電工作業(yè)。定期進行安全用電檢查，不符合要求的立即整改。 8.3 定期對各種設備進行調(diào)試、保養(yǎng)和維修，保證施工設備安全可靠，各種設備必須嚴格按照安全操作規(guī)程進行操作，嚴禁違章作業(yè)。 8.4 加工竹片過程中產(chǎn)生的竹屑應及時清理，現(xiàn)場應準備足夠的消防器材，嚴禁吸煙。 8.5 模板安裝時高空作業(yè)的的各項安全措施應到位。 9 環(huán)保措施 9.1 施工過程中，最大限度減少施工中產(chǎn)生的噪音和環(huán)境污染，特別要控制夜間10點后的噪音，以免影響周邊居民的休息。 9.2 施工工程廢棄物包括：竹屑、混凝土澆筑后的廢棄物應及時清運，集中堆放，保持工完場清。 9.3 嚴格按照當?shù)丨h(huán)境規(guī)定，做到文明施工，文明現(xiàn)場。 10 效益分析 10.1本工法滿足國家關于建筑節(jié)能工程的有關要求，取消