線切割原理及編程VIP

1、實驗一、線切割原理及編程實驗一、實驗目的：1、熟悉線切割原理、結構和操作注意事項。2、熟悉數控線切割加工工藝過程。3、熟悉三光BKDC控制系統(tǒng)程序的輸入，編輯修改及調試方法。4、掌握WAP2000自動編程軟件的應用。二、實驗儀器設備和材料清單：1、DK7725e型電火花線切割機床。2、WAP2000自動編程軟件。三、電火花加工原理 DK7725e電火花線切割機床是采用金屬絲(通常叫電極絲)作為工具(電極)，在脈沖電源作用下，利用液體介質被擊穿后形成電火花放電時，在火花通道中瞬間產生大量的熱，使工件表面的金屬局部熔化甚至氣化，加上液體介質的共同作用而使金屬被蝕除下來的原理，由CNC控制，使電極絲

2、按預定的軌跡進行切割加工。其中機床機械部分包括床身、運絲系統(tǒng)、坐標工作臺、工作液箱四部分。床身支承著運絲系統(tǒng)和座標工作臺；運絲系統(tǒng)由運絲機構和線架兩部分組成，運絲機構中的貯絲筒由一只交流電機帶動作正反向轉動，從而使繞在貯絲筒和線架之間的電極絲以一定速度作往返運動，貯絲筒拖板有限位開關保護。線架斜度上的兩拖板(U、V)的絲杠分別由兩只步進電機帶動，任一拖板超出行程范圍時，由行程開關動作，致使兩拖板停止運動；坐標工作臺臺面上裝有固定工件的夾具體，坐標工作臺兩拖板(X、Y)的絲杠分別由兩只步進電機帶動，任一拖板超出行程范圍時，由行程開關動作，致使兩拖板停止運動。基本組成如圖：四、實驗內容：原理、結構

3、和注意事項介紹控制機開啟F8進入WAP2000自動編程界面繪制零件圖 生成軌跡生成G代碼仿真G代碼保存。五、實驗步驟(BKDC控制機的基本操作):BKDC的絕大部分操作都是在一副鍵盤上進行的，而所有的操作屏幕都有提示，因此BKDC的操作相對比較簡單，首先介紹BKDC的菜單結構，然后針對每一條菜單詳細講述，掌握之后就可以上機進行一些基本操作了。（一）、控制機的開啟與關閉按照安裝要求正確連接后，將位于控制機左側的電源總開關按下ON按鈕，按下控制機面板上的白色帶燈按鈕，控制機進入復位和自動檢測，然后控制機屏幕顯示版本信息進入歡迎屏幕（圖1）,用戶按任意鍵后進入主菜單（圖2）,按下綠色按鈕，按回車鍵，

4、系統(tǒng)進入正常工作狀態(tài)。圖1在系統(tǒng)工作過程中，用戶如果按下了急停按鈕（紅色蘑菇頭），系統(tǒng)將有提示出現，等待用戶操作。用戶需要關閉控制機時，可以首先按下電源關按鈕（紅色按鈕），然后按下電源總開關的OFF按鈕。（二）、控制機的屏幕劃分在BKDC的工作過程中，各種信息在屏幕上都有自己特定的位置，整個屏幕的顯示如圖2所示：圖2（1）顯示圖形、數據文件及其它有關信息；（2）顯示坐標和其它有關信息；（3）顯示當前幾何參數和電氣參數；（4）顯示系統(tǒng)提示信息，指導用戶操作；（5）顯示操作結果，告訴用戶操作成功或出錯；（6）顯示最近操作的文件名；（7）顯示版本信息及菜單目前所處位置；（8）顯示當前時間，F1F8是

5、系統(tǒng)菜單。用戶所有的操作可根據菜單內容及屏幕提示選擇F1F8鍵或其它特殊鍵來實現。（三）、控制機的菜單結構BKDC控制機的菜單采用樹狀結構，從上往下，最上層是系統(tǒng)主菜單，系統(tǒng)主菜單如圖3所示圖3在主菜單下按按F8,則進入編程：本內容將幫助您在最短的時間內學會使用“WAP-2000線切割系統(tǒng)”軟件（圖4）來編制加工程序。從工作過程上分析，整個“WAP-2000線切系統(tǒng)”編程過程分為：繪圖、生成加工軌跡、仿真、生成G代碼、校核G代碼和傳輸G代碼。下面舉出簡單例子說明：圖41）、作圖（用實例說明）（1） 用鼠標選取屏幕右側的圖標菜單，屏幕右側的菜單區(qū)出現基本的繪圖命令直線、圓、圓弧和樣條等命令項；（

6、2） 選取命令菜單“直線”，選用“連續(xù)”、“正交”方式，屏幕左下角提示“輸入起點”；（3） 鍵盤輸入（0，0），按回車鍵，系統(tǒng)提示“輸入終點”；（4） 鍵盤輸入（100，0），按回車鍵，系統(tǒng)提示“輸入終點”；（5） 鍵盤輸入（100，50），按回車鍵，系統(tǒng)提示“輸入終點”；（6） 鍵盤輸入（0，50），按回車鍵，系統(tǒng)提示“輸入終點”；（7） 鍵盤輸入（0，0），按回車鍵，系統(tǒng)提示“輸入終點”；（8） 結束命令，屏幕上出現100×50的矩形，繪圖完成。2）、生成加工軌跡（1） 用鼠標選取屏幕右側的圖標菜單，屏幕右側的菜單區(qū)出現軌跡生成、軌跡跳步等命令項；（2）選取命令菜單“軌跡生成”，

7、系統(tǒng)彈出一名為“二軸線切割加工工藝參數表”的對話框；（3）按實際需要填寫相應的參數，并“確定”；（4）系統(tǒng)提示“拾取輪廓”，用鼠標點取矩形的底邊；（5）被拾取線變?yōu)榧t色虛線，并沿輪廓方向出現一對反向的綠色箭頭，系統(tǒng)提示“選擇鏈搜索方向”，選擇逆時針方向的箭頭；（6）全部線條變?yōu)榧t色，且在輪廓的法向方向上又出現一對反向的綠色箭頭，系統(tǒng)提示“選擇切割的側邊”，選擇指向矩形內側的箭頭；（7）系統(tǒng)提示“輸入穿絲點的位置”，鍵盤輸入（50，10），按回車鍵。（8）條統(tǒng)提示“輸入絲最后所到的位置”，單擊鼠標右鍵，表示該位置與穿絲點重合；（9）再單擊鼠標右鍵，系統(tǒng)自動計算出加工軌跡，即屏幕上顯示出的綠色線。

8、 3）、生成G代碼（1）選取“生成G代碼”功能項，則彈出一個需要用戶輸入文件名的對話框，要求用戶填寫代碼程序文件名，此外系統(tǒng)在信息提示區(qū)給出當前所生成的數控程序所適用的數控系統(tǒng)和機床系統(tǒng)信息，表明目前所調用的機床配置和后置設置情況。（2）輸入文件名后點取“確認”鍵，系統(tǒng)提示拾取加工軌跡。當拾取到加工軌跡后，該加工軌跡變?yōu)榧t色線。操作者可以連續(xù)拾取多條加工軌跡，單擊鼠標右鍵結束拾取，系統(tǒng)即生成數控程序。當拾取多個加工軌跡同時生成加工代碼時，各軌跡之間按拾取的先后順序自動實現跳步。8、運行菜單（圖5）圖5 加工菜單。所有工件的切割加工都必須在此菜單下完成，本菜單還能進行畫圖及快速作圖切割檢查?！爱?/p>

9、圖” 將調入的文件作圖。此菜單下有以下各項。“放大” 用窗口改變繪圖比例。窗口由用戶確定的兩個矩形對角點確定，用戶通過光標鍵“”“”“”“”來移動系統(tǒng)提供的兩根直線，直線每次的移動量由“Pgup”和“Pgdn”鍵來調節(jié)，用戶按下“Enter”鍵就確認當前兩條直線的交點為窗口的一個對角點。繪圖比例SCALE1從1至863,?！霸瓐D” 以繪圖比例SCALE1=1重新畫程序圖形?！靶螀怠备淖兂绦虻膸缀螀怠＿M入此菜單后，系統(tǒng)用紅色矩形條在加工參數區(qū)中表示當前參數，按“Enter”鍵后用戶可以通過鍵盤輸入新的參數值，用光標鍵“”“”可以改變當前參數類型，F8鍵退出參數修改，同時以新的參數值畫圖形。E

10、xit返回上一級菜單?！翱談有小笨焖僮鲌D檢查。在此菜單下，系統(tǒng)將顯示切割圖形，然后以切割段為單位快速運行一次，同時圖形跟蹤顯示。在此菜單下，拖板不動作?！斑B續(xù)” 系統(tǒng)將連續(xù)運行至程序結束或F6按下?！皢味巍?系統(tǒng)每次運行一個切割段?！皶和！?暫停系統(tǒng)的連續(xù)運行。“退出” 返回上一級菜單。“電參數”電參數設定（圖5）。此菜單設置起始切割的電參數，否則系統(tǒng)將以屏幕顯示的電參數進行起始切割。F1F7分別改變參數中不同項?！癙gdn”和“Pgup”鍵將選擇工藝數據中的成套參數。加工過程中改變電參數，期間加工繼續(xù)進行。F1F7改變各項參數“Pgup”和“Pgdn”鍵選擇工藝數據庫中的成套參數。Speed參數的改變是實時的，其它各項參數只有在F8確認返回后才會起作用?！靶螀怠备淖兂绦驇缀螀怠＿M入此菜單后，操作類似于“畫圖”下的“形參數”?！罢蚋睢闭蚯懈睢Ｏ到y(tǒng)將按選擇程序從起點至終點進行切割“反向割”反向切割。系統(tǒng)將按選擇程序從終點至起點進行切割。對于一個起點和終點重合的程序來說，反向切割和正向切割在軌跡上效果完全一樣?！皶和！睍和＜庸?，依系統(tǒng)提