筑粒輕質(zhì)混凝土內(nèi)外墻夾芯復合保溫墻體

1、筑粒輕質(zhì)混凝土內(nèi)外墻夾芯復合保溫墻體施 工 方 案北京順港筑邦環(huán)保科技有限公司北京順港筑邦環(huán)?？萍加邢薰颈本┦许樍x區(qū)仁和鎮(zhèn)臨河村南環(huán)路 電話61496314（傳真）目 錄一、編制依據(jù)：2二、系統(tǒng)組成：3三、施工準備：4四、施工工藝：41、鋼帶混凝土板復合保溫墻體施工：42、輕鋼龍骨復合保溫墻體施工：63、砌塊夾芯符合外墻保溫施工8五、安全要求：10六、技術參數(shù)：11七、質(zhì)量檢驗預驗收：11八、制備工藝：14筑粒輕質(zhì)混凝土內(nèi)外墻夾芯復合保溫墻體一、編制依據(jù)：1、居住建筑節(jié)能設計標準（DBJ01-602-2004）；2、建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50411-2

2、007）；3、居住建筑節(jié)能保溫工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程（DBJ01-97-2005，J10530-2005）；4、采暖居住建筑節(jié)能檢驗標準（JGJ1252-2001）；5、外墻外保溫工程技術規(guī)程（JGJ 144-2008）；6、住宅裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50327-2001）；7、建筑工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001）；8、砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50203-2011）9、 外墻外保溫用聚合物砂漿質(zhì)量檢驗評定標準（DBJ01-63-2002）；10、外墻外保溫施工技術規(guī)程（DBJ/T01-38-2002 ）；11、施工圖紙；12、技術洽商；13、圖紙會審記錄；14、

3、國家及地方現(xiàn)行的技術標準、規(guī)范。二、系統(tǒng)組成和特性：2.1 系統(tǒng)組成：本項目夾芯復合墻體保溫系統(tǒng)是由砌筑或高強混凝土板層以及筑粒輕質(zhì)保溫混凝土夾芯層組成。2.2 系統(tǒng)特性: 筑?；炷翃A芯復合墻體具有良好的保溫隔熱性能，同時可以綜合利用葉墻以及筑?；炷翉椥阅Ａ啃〉奶匦?，具有很好受力性能和抗震性能；2.1.2 筑?；炷翃A心層為上下連續(xù)貫通構造，無冷熱橋現(xiàn)象發(fā)生，可按照設計保溫隔熱需求調(diào)整其厚度；2.1.3 夾芯墻葉墻可以由各種含有裝飾功能高強砌塊和墻板組成，即滿足建筑美學要求，也可滿足建筑物耐久性需求；2.1.4 本系統(tǒng)的施工工藝簡便實用，施工效率較高，節(jié)省人力物力，降低建筑物的綜合成本；2

4、.1.5 對施工季節(jié)和施工條件的要求不十分高，不影響冬期施工。三、施工準備：2.1 主要材料和機具： 3.1.1 水泥：325號及其以上礦渣水泥或普通硅酸鹽水泥，顏色一致，宜采用同一批號的產(chǎn)品。 3.1.2 筑粒骨料：平均粒徑36mm。3.1.3 其它摻合料：無。2.1.4 玻纖網(wǎng)格布、抗裂砂漿、脹栓、鍍鋅鋼帶（或輕鋼龍骨）、連接塊（墻體厚度定位）、內(nèi)外墻面板、墻板卡件、保溫砌塊、鋼筋。 3.1.5 主要機具：帶預攪拌砂漿泵送機、平鍬、塑料抹子、托灰板、水桶等。3.2 作業(yè)條件： 3.2.1 結構工程完成，并經(jīng)有關部門驗收，達到合格標準。3.2.2 澆筑前應檢查水電管線等是否安裝完畢并經(jīng)有關部

5、門驗收，門窗口的位置是否正確，與墻體連接是否牢固。 3.2.3 混凝土表面的灰塵、污垢和油漬等，應清理干凈，并灑水濕潤。四、施工工藝：4.1 鋼帶混凝土板復合墻體施工： 4.1.1施工流程基層清理彈控制線錨裝鋼帶立筋粘結劑制備粘結塊粘結鋼帶立筋錯縫安裝兩面混凝土板錨緊固定夾芯填充筑粒輕質(zhì)混凝土板縫處理墻面抹灰裝飾4.1.2施工要點4.1.2.1把將要安裝隔墻的樓板、梁、柱表面進行清理。4.1.2.2用測量儀器在地面上測設內(nèi)外墻體中心線，然后，按設計墻厚從中心線向兩測引出墻底、墻頂和墻側面的定位線。4.1.2.3安裝鋼帶先按設計間距在樓地面的墻體中心線上確定好鋼帶扎位，打孔安裝M10膨脹螺栓打孔

6、深度40mm。同一中心線上打頂部的孔并安裝好帶鉤膨脹螺栓，鋼帶的安裝應從墻體的一端向另一端推進(或從中間向兩端推進)。形成立筋要繃緊。墻體高度大于4.5m時，鋼帶間距應加密到300mm，4.5m以下間距為450mm。裝好鋼帶后，應盡快安裝好墻體內(nèi)管線。4.1.2.4用粘結塊粘結鋼帶 用輕集料混凝土粘結塊滿披粘結劑，將鋼帶夾粘在二塊粘結塊中間形成一組粘結塊。粘結塊間距不得大于450mm，粘結塊與鋼帶粘結應牢固平直，分布均勻。梁，樓面，墻柱二側的粘結塊打孔用膨脹螺栓固定，膨脹螺栓的脹管要拉緊，粘結塊不得松動。4.1.2.5 混凝土板安裝安裝順序為：首先根據(jù)墻體尺寸進行排版，之后可以從一端到另端(或

7、從中間向兩端)，從一面到另一面，從底向上有序進行，注意混凝土板之間所有結合面必須用粘結劑粘結，在鋼帶上的粘結塊上應錯縫粘筑，將兩面的混凝土板用特制的雙頭套管螺栓8穿過錨緊。錨栓用量900×900面積均布4個。兩面板間空隙寬度按設計要求宜為150mm、200mm、250mm.。4.1.2.6 按設計要求，在兩板之間填充筑?；炷?，應填滿灌實。將混凝土輸送管內(nèi)壁用水濕潤，以免送料時灰漿管道堵塞；然后進行混凝土攪拌操作，先將水泥與水攪拌，然后按設計配比需求加入骨料再一同攪拌均勻，每罐攪拌時間不少于2分鐘，至灰漿攪拌均勻后即可進行泵送澆筑。4.1.2.7門窗框安裝根據(jù)門窗洞口尺寸及樓層高度，

8、門窗上邊或下邊的鋼帶固定于角鋼或方鋼管上，門洞口側邊使用混凝土板固定在抱框上。節(jié)點詳圖當門口尺寸1200時： 圖 3.2.7 門窗節(jié)點詳圖4.1.2.8 混凝土板的接縫處應用粘結材料嵌實抹平不得漏嵌，同時沿板縫粘貼60mm寬通長的玻纖網(wǎng)格布，整個墻面用抹面抗裂砂漿抹平。4.1.2.9 梁、板、柱等熱橋部位按筑粒混凝土噴涂施工做法施工。4.2 輕鋼龍骨混凝土板復合保溫墻體施工： 4.2.1施工流程基層清理彈控制線錨裝輕鋼龍骨錯縫安裝兩面混凝土板錨緊固定夾芯填充筑粒輕質(zhì)混凝土板縫處理墻面抹灰裝飾4.2.2施工要點4.2.2.1把將要安裝隔墻的樓板、梁、柱表面進行清理。4.2.2.2用測量儀器在地面

9、上測設內(nèi)外墻體中心線，然后，按設計墻厚從中芯線向兩測引出墻底、墻頂和墻側面的定位線。4.2.2.3安裝輕鋼龍骨先按設計間距在樓地面的墻體中心線上確定好豎向龍骨定位，打孔安裝M10膨脹螺栓打孔深度40mm。同一中心線上打頂部的孔并安裝好帶鉤膨脹螺栓，輕鋼龍骨的安裝應從墻體的一端向另一端推進(或從中間向兩端推進)，豎向龍骨要保證垂直度。墻體高度大于4.5m時，豎向龍骨間距應加密到300mm，4.5m以下間距為450mm。安裝橫向輕鋼龍骨，龍骨間距按設計要求布置，不應大于1200mm。裝好輕鋼龍骨后，應盡快安裝好墻體內(nèi)管線。4.2.2.5 混凝土板安裝安裝順序為：首先根據(jù)墻體尺寸進行排版，之后可以從

10、一端到另端(或從中間向兩端)，從一面到另一面，從底向上有序進行，使用螺栓將板固定在豎向龍骨上，將兩面的混凝土板用特制的雙頭套管螺栓8穿過錨緊。2.2.5 按設計要求，在兩板之間填充筑?；炷?，應填滿灌實。將混凝土輸送管內(nèi)壁用水濕潤，以免送料時灰漿管道堵塞；然后進行混凝土攪拌操作，先將水泥與水攪拌，然后按設計配比需求加入骨料再一同攪拌均勻，每罐攪拌時間不少于2分鐘，至灰漿攪拌均勻后即可進行泵送澆筑。4.2.2.6 其他要點參見鋼帶混凝土板復合墻體施工工藝。4.3 砌塊夾芯符合外墻保溫施工：4.3.1施工流程清理基層、驗收預置墻體拉結筋內(nèi)外葉墻定位同時砌筑內(nèi)外頁墻保溫砌塊清理縫隙內(nèi)落地灰等保溫腔隱

11、蔽驗收筑?；炷翝仓畛涔?jié)點部位處理外墻面裝飾。4.3.2施工要點4.3.2.1葉墻砌筑前必須對砌塊進行驗收，包括外形尺寸及強度，必須符合設計要求。墻體拉結筋已預留，規(guī)格符合設計要求。4.3.2.2基層清理，用測量儀器在地面上測設內(nèi)外墻體中心線，然后，按設計墻厚從中心線向兩測引出兩側葉墻的定位線。4.3.2.3葉墻砌筑砌筑前按實地尺寸和砌塊規(guī)格尺寸進行試排塊，砌塊排列盡可能采用主規(guī)格，排塊的原則是上下錯縫，砌塊的搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3。若砌塊的長度300mm，其搭接長度不小于磚長的1/2。砌塊與墻柱的相接處。必須預留拉結筋，豎向間距為400-500mm，壓埋2ø6鋼筋，兩端

12、伸入墻內(nèi)不小于1000mm(或至門窗洞口邊)，鋪砌時將拉結筋理直，鋪平；同時里外葉墻使用ø6拉鉤拉結，拉鉤間距為500mm，梅花狀布置。砌筑砂漿必須用機械攪拌均勻，隨伴隨用。砂漿稠度一般為70-100mm，砌筑時鋪漿長度以一塊磚為宜，鋪漿要均勻，厚度適當、漿面平整，鋪漿后立即放置砌塊，灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫砂漿飽滿度不應小于90%；豎向灰縫砂漿飽滿度不應小于80%。砌筑外墻時，不得留腳手眼，可采用里腳手管或雙排外腳手管。因施工需要需要留置的臨時洞口處，每隔兩皮砌體應設置2 ø6拉筋，拉筋兩端分別伸入先砌筑墻及后堵洞口砌體各700mm。4.3.2.4 按設計要求，

13、在兩葉墻之間填充筑粒混凝土，應填滿灌實。將混凝土輸送管內(nèi)壁用水濕潤，以免送料時灰漿管道堵塞；然后進行混凝土攪拌操作，先將水泥與水攪拌，然后按設計配比需求加入骨料再一同攪拌均勻，每罐攪拌時間不少于2分鐘，至灰漿攪拌均勻后即可進行泵送澆筑。4.3.2.5 節(jié)點處理節(jié)點按05系列建筑標準設計圖集外墻夾心保溫做法處理，要確保節(jié)點部位輕質(zhì)保溫混凝土的連續(xù)性，外側用耐候膠封閉。五、安全要求：5.1 進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，并系好帽帶。每次作業(yè)前檢查腳手架和跳板是否搭設牢固，高度是否滿足操作要求，合格后才能上架操作，凡不符合安全之處應及時修整。5.2 禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作，架子上人不得

14、集中在一起，工具要擱置穩(wěn)定，以防止墜落傷人。5.3 在兩層腳手架上操作時，不得在同一垂直線上工作。5.4 抹灰時應防止砂漿掉入眼內(nèi)。5.5 夜間臨時用的移動照明燈，必須用安全電壓。機械操作人員須培訓持證上崗，現(xiàn)場一切機械設備，非機械操作人員一律禁止操作。5.6 禁止搭設飛跳板，嚴禁從高處往下亂投東西。5.7 外架必須滿搭安全網(wǎng)，各層設圍欄，出入口應搭設人行通道。六、技術參數(shù)：七、質(zhì)量檢驗與驗收：7.1 一般規(guī)定7.1.1 保溫施工應主體結構驗收合格后進行。7.1.2 采用相同材料、工藝施工時以1000m2墻體面積為一個檢驗批，不足1000 m2也視為一個檢驗批。7.1.3 質(zhì)量檢驗抽查數(shù)量，每

15、個檢驗批抽查不少于3處，每處一個檢查點，每個檢查點不少于10m2。7.2 主控項目7.2.1用于自保溫墻體的保溫砌塊、抹面砂漿、砌筑砂漿及鋼材、保溫材料等配套材料應符合設計要求。檢驗方法：觀察、尺量、查驗產(chǎn)品合格證和檢驗報告。檢查數(shù)量：按檢驗批或進場批次，每批隨機抽取3個試樣進行檢查。7.2.2 墻體用自保溫混凝土復合砌塊和保溫材料的導熱系數(shù)、密度、抗壓強度、燃燒性能應符合工程要求。檢驗方法：檢查質(zhì)量證明文件及進場復驗報告。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。7.2.3外墻材料和抹面材料的凍融試驗應符合本規(guī)程的規(guī)定。檢驗方法：核查質(zhì)量證明文件。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。7.2.4 自保溫砌塊砌筑墻體應采用具有保溫功

16、能的砂漿砌筑，砌筑砂漿的強度等級應符合工程要求，砌體的水平灰縫飽滿度不低于90%，豎直灰縫不應低于80%，灰縫厚度不應大于15。檢驗方法：檢查質(zhì)量證明文件，用百格網(wǎng)檢查灰縫砂漿的飽滿度。檢查數(shù)量：每樓層的每個施工段抽查一次，每次抽查5處，每處不少于3個砌塊。7.2.5 外墻熱橋部位應按工程要求采取節(jié)能保溫等隔斷熱橋措施。檢驗方法：對照施工方案核查隱蔽工程驗收記錄。檢查數(shù)量：按不同熱橋種類，每種抽查20%并不少于5處。7.3 一般項目7.3.1保溫砌塊砌筑墻體，應上下錯縫、平整，其墻體的允許偏差和檢查方法見表5.3.1。7.3.2保溫砌塊墻體立面通縫不大于2皮砌塊，砌塊搭砌長度不小于砌塊長度的2

17、5%。檢驗方法：觀察。檢查數(shù)量：按檢驗批，每批抽查10%，并不少于10處。7.3.3保溫墻體安置的拉結筋或鋼龍骨的位置、規(guī)格、數(shù)量和埋置長度符合設計要求。檢驗方法：觀察和尺量。查施工記錄。檢查數(shù)量：每個檢驗批不少于20%。表7.3.1 保溫墻體尺寸允許偏差項目允許偏差檢驗方法1墻體軸線偏差10用尺量檢查2墻體垂直偏差墻高3m5用2m托線板或用吊線檢查墻高3m83墻面平整度6用2m靠尺和塞尺檢查4水平灰縫垂直度（砌塊墻）5灰縫上口處用10cm長線拉直并用尺檢查5門窗洞口（后塞框）寬度4用尺量檢查高度66門窗洞口（先塞框）寬度2用尺量檢查高度27圈梁、過梁、構造柱寬度（砌塊墻）-2mm+5mm用2m靠尺或塞尺檢查7.3.4保溫墻體接近梁板底時，應留一定縫隙，并對該縫隙做柔性和保溫處理。檢驗方法：查驗施工記錄，對于重要部位現(xiàn)場觀察和尺量。檢查數(shù)量：每批為一片墻體