箱涵施工方案通用

1、黃金輔道一、工程概況及主要工程量本線路為上海開發(fā)區(qū)范圍內(nèi)，起點(diǎn)樁號(hào)S0+000，終點(diǎn)樁號(hào)為S2+308.235，全長2.308Km。三個(gè)涵洞分別位于S0+080、S0+715、S0+815，主要用于農(nóng)田灌溉、防洪等。二、編制依據(jù)及編制原則（一）、設(shè)計(jì)依據(jù)1、水工混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（SL T191-2008）2、給誰排水工程混凝土構(gòu)筑變形縫設(shè)計(jì)規(guī)程（CECS117：2000）3、給水排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范4、城市橋梁設(shè)計(jì)規(guī)范（CJJ 11-2011）5、混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)規(guī)范（GB/T50476-2008）6、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50010-2010)7、給誰排水工程構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（

2、GB50069-2002）8、砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50003-20119、國家地方相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程、法規(guī)等。三、施工工藝及具體施工方法二、施工前人員準(zhǔn)備1、經(jīng)理部對(duì)施工人員進(jìn)行施工前培訓(xùn)，掌握箱涵施工的技術(shù)及相關(guān)安全問題。2、強(qiáng)化安全員的安全意識(shí)，施工的安全教育工作，要形成人人講安全，人人抓安全，人人注意安全的高度思想，要健全安全組織機(jī)構(gòu)，建立安全崗位責(zé)任制、貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主，綜合治理”的方針等基礎(chǔ)性工作；制定實(shí)際可行的施工安全防患及保障施工生產(chǎn)及生活的安全措施。3、讓所有參加施工人員熟悉施工方案及質(zhì)量要求，確保工程質(zhì)量符合要求。二、材料選用水泥、鋼筋、鋼板，砂石等材料應(yīng)附有

3、質(zhì)量說明書并符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定及施工圖紙的要求。本工程按六度地震烈度設(shè)防。本工程抗震類別乙類，使用年限50年，安全等級(jí)二級(jí)。三、測(cè)量放樣（一）在涵洞工程開工前，利用已復(fù)測(cè)確認(rèn)的導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)，用GPS恢復(fù)涵軸方向，同時(shí)引至線外控制，便于施工過程中隨時(shí)復(fù)檢軸線位置,還需到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行實(shí)地測(cè)量，檢查箱涵高程和軸線是否與設(shè)計(jì)相符合。（2）材料試驗(yàn)及配合比設(shè)計(jì)在人員、設(shè)備、材料等進(jìn)場(chǎng)后，對(duì)工程所需的水泥、鋼筋、水及各種標(biāo)號(hào)的砂漿、砼配合比設(shè)計(jì)等先行試驗(yàn)。原材取樣在監(jiān)理工程師旁站下進(jìn)行，試驗(yàn)過程接受監(jiān)理工程師監(jiān)督。（3）場(chǎng)地布置施工現(xiàn)場(chǎng)周圍設(shè)置截水、排水溝，確?，F(xiàn)場(chǎng)不積水。適當(dāng)平整場(chǎng)地、修建便道，對(duì)涵洞施工

4、現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)膰o(hù)措施。4、 主要施工方案、方法1、基坑開挖開挖前，先精確放出基礎(chǔ)軸線及開挖邊線。涵洞基礎(chǔ)采用挖掘機(jī)放坡開挖至基礎(chǔ)底面上30cm處，再人工配合清底，修整邊坡坡度，邊坡坡度滿足施工規(guī)范。2、基坑排水本施工段地下水豐富，約在原地面以下2m左右，在基坑開挖時(shí)基坑頂四周設(shè)截水溝，基坑四角設(shè)集水坑，積水由潛水泵抽水至坑外；排水過程中不應(yīng)中途停止抽水，抽水能力為滲水量的1.52倍。3、基底換填本涵基底置于粉質(zhì)粘土上，基底承載力不足，采用砂夾卵石換填至泥質(zhì)砂巖層，分層夯實(shí)，每層20cm。換填寬度比基礎(chǔ)寬度每側(cè)寬50cm。挖至基坑底需要進(jìn)行驗(yàn)槽，及時(shí)通知設(shè)計(jì)代表。五、混凝土墊層施工基坑開挖成型

5、后對(duì)基坑平面尺寸、位置、高程、基底承載力等指標(biāo)經(jīng)自檢及監(jiān)理檢驗(yàn)合格后，即可進(jìn)行底板下部混凝土墊層的施工。模板使用組合鋼模，鋼模背部支撐使用方木、木楔、鋼筋和管鋼等材料支撐在基坑開挖側(cè)面。墊層為10cm厚C20混凝土，混凝土由拌和站集中拌和，混凝土罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，通過溜槽將混凝土送入模內(nèi)，振動(dòng)棒振搗密實(shí)。根據(jù)沉降縫構(gòu)造要求，墊層混凝土分塊進(jìn)行澆筑?；炷翝仓r(shí)連續(xù)進(jìn)行，一次性澆筑完成，并確?；炷琳駬v密實(shí)。六、鋼筋制作及安裝鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行制作，鋼筋接長嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行施工。鋼筋按照結(jié)構(gòu)要求，分層、分批進(jìn)行綁扎，所有鋼筋焊接接頭均按規(guī)范錯(cuò)開，在框架中部兩層鋼筋間設(shè)置足夠的撐筋，

6、以保證鋼筋骨架的整體剛度、保護(hù)層厚度，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r鋼筋骨架錯(cuò)位和變形。進(jìn)行邊墻鋼筋安裝時(shí)，鋼筋骨架固定采用鋼管腳手架搭設(shè)支架，加固鋼筋骨架，使其橫平豎直。鋼筋綁扎時(shí)安裝混凝土墊塊以保證鋼筋保護(hù)層厚度。當(dāng)所有鋼筋綁扎完畢后，要檢查鋼筋數(shù)量、位置是否正確，清理所有雜物。經(jīng)自檢及監(jiān)理工程師檢查合格后，進(jìn)入下一工序。（1）鋼筋制作要求鋼筋的加工符合設(shè)計(jì)要求，主筋接長采用閃光對(duì)焊，并要縱向打磨。符合下列規(guī)定：受拉熱軋光圓鋼筋的末端應(yīng)作180°彎鉤，其彎曲直徑不得小于鋼筋直徑的2.5倍，鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段。受拉熱軋光圓和帶肋鋼筋的末端，當(dāng)設(shè)計(jì)要求采用直角形彎鉤時(shí)，直鉤的彎曲

7、直徑不得小于鋼筋直徑的5倍，鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段。彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線，其彎曲半徑不得小于鋼筋直徑的10倍（光圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）。用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端應(yīng)作不小于90°的彎鉤，有抗震等特殊要求的結(jié)構(gòu)應(yīng)作135°或180°的彎鉤；彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不得小于箍筋直徑的2.5倍； 彎鉤端直線段的長度，一般結(jié)構(gòu)不得小于箍筋直徑的5倍，有抗震等特殊要求的結(jié)構(gòu)，不得小于箍筋直徑的10倍。鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋全長±10尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸

8、7;3鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置。配置在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未提出要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：焊接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%，軸心受拉構(gòu)件不大于25%；綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)，不得大于25%，在受壓區(qū)不得大于50%；鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)的距離不小于鋼筋直徑的10倍；在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭?！巴唤孛妗眱?nèi)，同一根鋼筋上不得超過一個(gè)接頭。鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差序號(hào)名稱允許偏差（mm）1鋼筋總截面面積的偏差（指更換鋼筋規(guī)格時(shí)）22雙排鋼筋，其排與排間距的局部偏差±53同一

9、排中受力鋼筋間距的局部偏差板、墻、大體積±204分布鋼筋間距±205箍筋間距綁扎骨架±206彎起點(diǎn)偏差（加工偏差±20mm包括在內(nèi)）307保護(hù)層厚度（c）c35mm+10 -52）鋼筋工程成品保護(hù)加工成型的鋼筋應(yīng)按規(guī)格品種堆放整齊。當(dāng)用墊木墊起時(shí)，需安放足夠的墊木，保證鋼筋不被壓彎變形。成型鋼筋的運(yùn)輸保護(hù)。成型鋼筋在裝車及卸車的過程應(yīng)按注意保護(hù)，分類捆扎裝車；當(dāng)采用人工卸車時(shí)不能亂拋鋼筋，造成變形。成型鋼筋需堆放較長時(shí)間時(shí)，須注意防雨，防止鋼筋銹蝕七、模板安裝（1）模板的類型及施工方法涵身采用大塊鋼模板，模板設(shè)置拉筋并安裝牢固，模型安裝完畢經(jīng)監(jiān)理檢查合后

10、立即澆筑混凝土。（2）模板要求模板支架具有足夠的強(qiáng)度、鋼度和穩(wěn)定性，能承受所澆混凝土的重力及側(cè)壓力以及施工中可能產(chǎn)生的各種荷載。并保證混凝土結(jié)構(gòu)各部尺寸和相互位置正確。模板表面平整、光滑，滿涂隔離劑，接縫嚴(yán)密。模板安裝允許偏差模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線位置5尺量每邊不少于2處2表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3處3高程±5測(cè)量4模板的側(cè)向彎曲1/1500拉線尺量5兩模板內(nèi)側(cè)寬度+10 -5尺量不少于3處6相鄰兩板表面高低差2尺量八、混凝土澆筑（1）混凝土施工本框架涵混凝土分為三次澆筑完成，第一次澆筑底板及邊墻倒角處以上30cm位置處，第二次澆筑剩

11、余邊墻和頂板混凝土，第三次澆筑出入口翼墻及帽石混凝土。本框架箱身混凝土要滿足鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)暫行規(guī)定以及鐵路橋涵混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)暫行規(guī)定等鐵路建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)局部修訂條文的通知鐵（2007）140號(hào)及建技函【2007】61號(hào)文的規(guī)定?；炷敛捎帽盟腿肽?當(dāng)傾落高度超過2m時(shí)，應(yīng)設(shè)置串筒防止混凝土離析。底板部分澆筑完成后，第二次澆筑前要將工作縫采用人工鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，殘留在混凝土表面的積水清除干凈。在澆筑混凝土前，水平施工縫先鋪一層1015厚的同混凝土等級(jí)的水泥砂漿。側(cè)墻混凝土的澆筑時(shí)，分層對(duì)稱地進(jìn)行，每層高為0.30m?；炷猎谶\(yùn)輸過程中不能發(fā)生離析、漏漿、嚴(yán)重泌水和坍落度損

12、失過多等現(xiàn)象。在施工過程中混凝土應(yīng)連續(xù)分段逐層澆筑，頂板混凝土澆筑后終凝前進(jìn)行“提漿、壓實(shí)、抹光”工藝，清除混凝土凝固初期產(chǎn)生的收縮裂紋。澆筑混凝土須連續(xù)進(jìn)行，因故間隙時(shí)間宜縮短，當(dāng)氣溫在30左右時(shí)，不超過1.5小時(shí)。間隙時(shí)間超過時(shí)，要按澆筑中斷處理，同時(shí)留置施工縫，并作出記錄。施工縫的平面與結(jié)構(gòu)垂直，施工縫須預(yù)埋連接鋼筋。（2）混凝土振搗混凝土澆筑過程中，采用插入式振搗器垂直振搗，設(shè)專人搗固保證混凝土的勻質(zhì)性和密實(shí)度，提高混凝土本身的抗裂能力。采用插入式振搗器時(shí)，振搗器要快速插入混凝土，拔出時(shí)速度要慢，上下抽動(dòng)，上下移動(dòng)變換幅度為5cm10cm，以利于排出混凝土中空氣，振搗密實(shí)。每插點(diǎn)應(yīng)掌握

13、好振搗時(shí)間，過短過長都不利，每點(diǎn)振搗時(shí)間一般為20s30s，使用高頻振動(dòng)器時(shí)，也不應(yīng)少于10s。以混凝土表面基本液化泛出灰漿，不再下沉、不再出現(xiàn)氣泡為止，防止過振、漏振。振搗器要垂直地插入混凝土內(nèi)，并要插至前一層混凝土，以保證新澆混凝土與先澆混凝土結(jié)合良好，插進(jìn)深度一般為50100mm。搗固時(shí)避免漏振，每次移動(dòng)位置的距離應(yīng)不大于振動(dòng)器作用半徑（R）的1.5倍。振動(dòng)棒的作用半徑（通常為振動(dòng)棒半徑的8倍10倍）一般為300mm400mm。不能在模板內(nèi)利用振搗器使混凝土長距離流動(dòng)或運(yùn)送混凝土，以致引起離析?；炷翐v實(shí)后1.5h到24h之內(nèi)，不得受到振動(dòng)?；炷琳駬v過程中，應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)

14、埋部件。應(yīng)加強(qiáng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過程中產(chǎn)生漏漿，設(shè)專人護(hù)模，保證模板不變形不串動(dòng)，一旦發(fā)生問題，立即處理?；炷琳駬v完成后，應(yīng)及時(shí)修整、抹平混凝土裸露面，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛，尤其要注意施工抹面工序的質(zhì)量保證。九、拆?；炷敛鹉r(shí)須符合以下規(guī)定：側(cè)模在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)，方能拆模。底模（承重模）在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上方能拆模。拆模時(shí)按立模順序逆向進(jìn)行，不得損傷混凝土，并減少模板破損。當(dāng)模板與混凝土脫離后，方可拆卸、吊運(yùn)模板。拆除承重模板及支（拱）架時(shí)的混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，

15、混凝土強(qiáng)度符合下表的規(guī)定。拆除承重模板時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求序號(hào)結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）達(dá)到混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）1頂板25028758100十、混凝土養(yǎng)護(hù)及試件取樣頂板及結(jié)構(gòu)外墻采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)，側(cè)墻內(nèi)側(cè)采用噴水養(yǎng)護(hù)，底板采用蓄水或用草袋覆蓋養(yǎng)護(hù)?；炷翝仓蟾鶕?jù)氣候條件，最遲不超過6小時(shí)即覆蓋和灑水，直至規(guī)定的養(yǎng)護(hù)時(shí)間，養(yǎng)護(hù)時(shí)不得使混凝土受到污染和損傷?；炷恋臑⑺B(yǎng)護(hù)時(shí)間須符合規(guī)定。當(dāng)日平均溫度等于和大于20時(shí)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。灑水次數(shù)以混凝土表面保持濕潤為度。養(yǎng)護(hù)用水與拌合用水相同。當(dāng)新混凝土的強(qiáng)度未達(dá)到1.2Mpa前，不得在其表面行人、堆放機(jī)具、架設(shè)支撐、模板等設(shè)施。試

16、件取樣每一現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)部位必須進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)取樣制作試件，現(xiàn)場(chǎng)留置試件一組同條件養(yǎng)護(hù)，標(biāo)養(yǎng)試件留置組數(shù)按設(shè)計(jì)要求、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和實(shí)際需要確定。試件的制作嚴(yán)格按照試驗(yàn)操作規(guī)程施作。施工縫及變形縫的施工技術(shù)要求1、頂、底板不留施工縫也不分層澆筑，側(cè)墻第一道施工縫一般宜留在高出底板上表面不小于500mm處，施工縫宜采用企業(yè)口凸縫。2、變形縫處箱涵每端頭500mm寬范圍內(nèi)，箱涵橫（受力）鋼筋直徑加大一級(jí)，間距不變。3、橡膠止水帶在底板與外墻結(jié)點(diǎn)處呈水平向豎直過度的1/4R。4、本工程應(yīng)避免在雨季施工，施工前須探明沿線現(xiàn)狀建（構(gòu)）筑物及現(xiàn)狀管線等，以防施工中對(duì)其造成破壞，確保施工安全。5、施工過程中不得影響狀建（

17、構(gòu)）筑物（如建筑，橋，管線等）的安全。6、在現(xiàn)狀箱涵拆除過程中，應(yīng)盡量采用人工拆除，減少振動(dòng)，且不得損壞保留箱涵的鋼筋及砼，并不影響保留想箱涵的結(jié)構(gòu)安全。十一、鋼筋工程1、 鋼筋代號(hào)為：HPB300鋼筋（）用于直徑10，HPB400()(用于直徑10時(shí))、2、 鋼筋強(qiáng)度設(shè)計(jì)值要求：HPB300鋼筋fy=270N/mm2, HPB400鋼筋fy= 360N/mm2,。3、 本鋼筋工程錨固及搭接長度見下表鋼筋搭接頭的接頭應(yīng)互相錯(cuò)開，同一截面處鋼筋接頭數(shù)量應(yīng)不大于總量的20%1. 有關(guān)預(yù)留孔洞及預(yù)埋件均需事先預(yù)留，不得后鑿。2. 所有鋼筋均須錨入相鄰井壁或頂，地板長度不小于lae。3. 全部雙向板的

18、底筋、短向鋼筋放在底層，長向鋼筋放在短向筋之上。4. 當(dāng)鋼筋過長時(shí)，板面筋應(yīng)在跨中處搭接，板底鋼筋應(yīng)在支座處搭接，搭接長度按上表，同一截面鋼筋搭接頭數(shù)不得超過鋼筋總數(shù)的25%，相鄰接頭截面間最小距離為45d。5. 鋼筋遇d300的孔洞時(shí)應(yīng)盡量繞過，遇d300的孔洞應(yīng)將鋼筋截?cái)?，并與孔洞加強(qiáng)鋼筋焊接在一起。6. 必須對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的止水帶進(jìn)行真檢驗(yàn)，嚴(yán)禁使用不合格產(chǎn)品，檢驗(yàn)內(nèi)容包括產(chǎn)品合格證，各項(xiàng)指標(biāo)的檢驗(yàn)報(bào)告，止水帶斷面尺寸以及止水帶有無破損和斷裂等，止水帶的物理力學(xué)指標(biāo)應(yīng)符合右邊內(nèi)容：止水帶物理性能指標(biāo)7. 十二、混凝土工程1、C30砼采用普通硅酸鹽水泥，最小水泥用量：360kg/m.2、砼的水灰比

19、應(yīng)限制在0.50以內(nèi)，并做好混凝土的養(yǎng)護(hù)工作，以免發(fā)生干縮裂縫。3、砼必須采用機(jī)械振搗密實(shí)，要注意防振漏振或超振。8. 4、砼入模的自由傾落高度不應(yīng)超過1.5m，若超過時(shí)就要用串筒，溜槽等方法降低自由傾落度，以免砼發(fā)生離析現(xiàn)象。5、必須加強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù)工作，在砼澆搗后4-6小時(shí)應(yīng)開始覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，頭三天每日養(yǎng)護(hù)2-3次，以后每天養(yǎng)護(hù)3-6次，視天氣而定，拆模后應(yīng)保持砼表面濕潤，養(yǎng)護(hù)期不小于14天。6、混凝土強(qiáng)度等級(jí)：墊層為C15，其余為C30，抗?jié)B標(biāo)號(hào)P6。7、澆筑混凝土前應(yīng)將踏步、鋼板、防水套管等預(yù)埋件按圖預(yù)先埋設(shè)牢固，防止?jié)仓炷習(xí)r松動(dòng)，安裝附屬設(shè)備之預(yù)留孔洞亦應(yīng)事先留出，不得事后敲鑿。8、

20、施工中所采用的水泥砂漿，水泥混凝土，水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石等均為預(yù)拌（廠拌），不的采用現(xiàn)場(chǎng)拌合或使用袋裝水泥。9、混凝土中氯離子的含量（水溶值）不的大于0.2%。十三、施工縫及變形縫的施工技術(shù)要求1、頂、底板不留施工縫也不分層澆筑，側(cè)墻第一道施工縫一般宜留在高出底板上表面不小于500mm處，施工縫宜采用企業(yè)口凸縫。2、變形縫處箱涵每端頭500mm寬范圍內(nèi)，箱涵橫（受力）鋼筋直徑加大一級(jí)，間距不變。3、橡膠止水帶在底板與外墻結(jié)點(diǎn)處呈水平向豎直過度的1/4R。4、本工程應(yīng)避免在雨季施工，施工前須探明沿線現(xiàn)狀建（構(gòu)）筑物及現(xiàn)狀管線等，以防施工中對(duì)其造成破壞，確保施工安全。5、施工過程中不得影響狀建（構(gòu)）筑

21、物（如建筑，橋，管線等）的安全。6、在現(xiàn)狀箱涵拆除過程中，應(yīng)盡量采用人工拆除，減少振動(dòng)，且不得損壞保留箱涵的鋼筋及砼，并不影響保留想箱涵的結(jié)構(gòu)安全。十四、其他要求1、若施工時(shí)發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況出現(xiàn)異常，承包商應(yīng)通知工程師。2、各井標(biāo)高、管徑等數(shù)據(jù)施工前須與水工圖紙核對(duì)無誤后方可施工。如果與現(xiàn)狀管道有誤差，可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整。3、施工各井時(shí)挖出的土方應(yīng)及時(shí)遠(yuǎn)離孔口，不得堆放在孔口周邊1.0m范圍內(nèi)，機(jī)動(dòng)車的同行不得對(duì)井壁的安全造成影響。4、施工時(shí)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系。所有施工過程必須嚴(yán)格按照有關(guān)國家相關(guān)的施工及驗(yàn)收規(guī)范、。規(guī)程執(zhí)行。附箱涵變形大縫大樣圖：十五、確保工程質(zhì)量的措施（一）、組織保證

22、措施1、調(diào)集具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的隊(duì)伍，選派優(yōu)秀技術(shù)員及高素質(zhì)的管理人員參與施工。2、施工隊(duì)以上單位成立質(zhì)量管理小組，第一管理者親自主抓，配齊專職質(zhì)檢工程師和質(zhì)檢員，制定相應(yīng)的質(zhì)量崗位責(zé)任制，推行全面質(zhì)量管理和目標(biāo)責(zé)任制管理制度，從組織措施上使創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃真正落到實(shí)處。3、建立嚴(yán)格的質(zhì)量管理制度，實(shí)行質(zhì)量一票否決權(quán)，堅(jiān)決杜絕違章違規(guī)蠻干現(xiàn)象發(fā)生，并在施工中加強(qiáng)檢查落實(shí)，做到工程質(zhì)量“全過程、全方位”監(jiān)控，定期檢查，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，對(duì)工程質(zhì)量達(dá)不到創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃的，堅(jiān)決返工重做。4、積極配合監(jiān)理工程師對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督檢查，提高施工質(zhì)量。5、堅(jiān)持“標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、程序化”作業(yè)。(二)、技術(shù)保證措施1、嚴(yán)格按照施工規(guī)

23、范、操作規(guī)程進(jìn)行施工，結(jié)合工程特點(diǎn)和創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃，制定各類工藝和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)細(xì)則。2、制定切實(shí)可行的質(zhì)量檢查程序，使每個(gè)施工環(huán)節(jié)都處于受控狀態(tài)，每個(gè)過程都有質(zhì)量記錄，施工全過程具有可追溯性，要定期召開質(zhì)量專題會(huì)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正，以推進(jìn)和改善質(zhì)量管理工作。3、技術(shù)資料和施工控制資料詳實(shí)，能夠正確反映施工全過程并和施工同步積累，同時(shí)滿足竣工交驗(yàn)的要求。4、加強(qiáng)專業(yè)技術(shù)工種崗位培訓(xùn)，提高實(shí)際操作水平。5、建立嚴(yán)格的原材料、半成品、成品采購程序，強(qiáng)化進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)及管理制度。6、加強(qiáng)和完善質(zhì)量監(jiān)測(cè)手段和設(shè)備，經(jīng)理部配備足夠的技術(shù)力量、儀器設(shè)備和監(jiān)理工程師一起嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。、測(cè)量控制：根據(jù)施工工序要求配備專職人員和具有豐富測(cè)量經(jīng)驗(yàn)的測(cè)工，測(cè)量數(shù)據(jù)必須由兩人以上計(jì)算復(fù)核才能使用。、原材料采購和試驗(yàn)控制：認(rèn)真執(zhí)行監(jiān)理制度，所有用于本工程的材料及來源必須通過監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)，其質(zhì)量和性能必須符合技術(shù)規(guī)范和其它標(biāo)準(zhǔn)。加強(qiáng)原材料