空心板T梁架設施工方案VIP

1、空心板、T梁架設施工方案一、施工概況阜朝四標共計五座大橋，其中水泉溝1#、2#大橋和老窩鋪大橋均為20米跨空心板梁橋，空心板梁共計640片；大張麻子溝高架橋和鐵匠爐溝高架橋為30米T梁橋，T梁共計230片。另鐵匠爐溝天橋為25米空心板梁橋，空心板梁12片；鐵匠爐溝中橋為20米空心板梁橋，空心板48片；老窩鋪分離立交橋為16米跨空心板梁橋，空心板梁48片。二、編制依據1、設計施工文件2、公路工程質量驗收評定標準3、橋涵施工技術規(guī)范4、公路工程施工安全技術標準5、我公司以往施工經驗三、施工方案空心板梁、T梁在工地預制場集中預制，梁體達到設計強度、齡期分別進行張拉或放張，再由龍門吊轉運至存梁場，再采

2、用運梁平車運至各橋墩位處。T梁用架橋機進行架設，每一跨梁體架設完成后及時進行濕接縫施工，以保證梁體的穩(wěn)定性；每一聯梁片架設完成后及時進行體系轉換，隨后進行橋面系施工?？招陌辶翰捎靡慌_80T履帶吊車架設。3.1梁板運輸梁板在預制場采用龍門吊裝運上拖車，由拖車轉運至橋梁處。在運輸過程中必須保證梁板平穩(wěn)、安全，不得在運輸過程中出現傾覆而損害梁板質量，拖車行駛速度不得大于5公里/小時。運輸道路必須寬敞、平整，不得有大的凹陷及橫坡，否則必須進行修整。由于梁板較長，在道路轉彎處必須保證拖車轉彎半徑滿足要求，對于道路較窄的地方必須進行加寬處理，以保證運輸安全順利。空心板梁在運出存梁場前，應進行梁底楔型鋼板的

3、焊接。T梁在運輸過程中，采取防傾倒、防斷裂措施。堆放時在梁端部支承線附近用兩點擱置運輸過程中，要采取可靠措施，防止梁體被搓傷等梁體受損。在橋臺后方的路基上，組裝雙導梁架橋機。沿橋面鋪設運梁軌道，由軌道平板車運梁。3.2梁板安裝為保證確保施工質量，確保施工進度，決定T梁（每片約88T）采用架橋機進行架設施工，空心板（每片約32T）采用一臺80T的履帶吊車進行架設施工。在架設梁板前，現場施工人員應根據測量組所放的支座中心線，準確進行支座安裝，做好架梁的各項準備工作。T梁架設施工在T梁架設前，須進行架橋機的拼裝和試吊，確保架橋機的穩(wěn)定和安全。檢查各構件及繩索的完好性及接頭的穩(wěn)固性，不得出現松動及滑移

4、現象。在T梁的架設過程前必須準確定出梁體縱橫向位置，并做好明顯的標記。在架設過程中必須保證梁體平穩(wěn)向前移動，不得急進急退，造成梁體在移動過程中晃動。架設從橋梁一端橋臺開始架設。T梁采取兜底起吊，在T梁前移到位后再進行橫行移動，在落梁下放過程中必須保證慢速穩(wěn)定，不得沖擊支撐墊石、支座等。在梁體準確就位后，梁體兩端兩側必須進行支撐，防止梁體傾覆。在每一跨架設完成兩片以后，盡量將梁片通過橫隔板鋼筋及橋面板鋼筋連成整體，以加強梁片穩(wěn)定程度。在一跨架設完成后進行架橋機前移，進行下一跨架設施工，直至架設完成。梁片架設工序流程：準備工作雙導梁架橋機拼裝試吊運梁軌道鋪設架橋機移動就位（待架梁孔跨位置）梁片支座

5、位置、高程等測量梁片順橋向移動到待架梁孔跨位置梁片垂直起吊落梁、就位焊接、綁扎支撐牢固。采用雙導梁架橋機架設，具體施工步驟見架橋機架梁工序表。架橋機架梁工序表前進步驟附圖1、架橋機（安裝）前移就位2、梁運輸至架橋機尾、起吊梁3、將梁縱橫移動至設計位置4.1、落梁就位4.2、重復以上工序直至一孔梁架設完成T梁先簡支后連續(xù)施工施工順序安裝墩頂臨時支座安裝墩頂永久支座及底模架梁，澆注橫隔板接縫按設計要求連接縱向鋼筋和綁扎構造鋼筋安裝墩頂連續(xù)預應力束波紋管立側模澆筑橋面現澆層第一次澆注段及第一個墩頂現澆連續(xù)段砼養(yǎng)生至砼達到設計強度張拉第一個墩頂橋面現澆層負彎矩鋼束逐段澆筑橋面現澆層及墩頂現澆連續(xù)段砼，

6、并張拉相應的負彎矩鋼束解除臨時支座附屬設施的施工成橋。空心板架設施工在空心板架設前，必須仔細檢查繩索、吊環(huán)是否完好?？招牧喊宀捎?0T履帶吊進行吊裝，在架設過程中必須嚴格控制起吊及下放速度，確保梁板在安裝過程中平穩(wěn)，防止與蓋梁、墩柱等發(fā)生碰撞?？招牧喊逶谙路虐惭b時，必須嚴格按照準確安裝支座及相應的控制線嚴格控制梁板位置，嚴禁出現梁板間距不均，造成后期梁板無法安裝的現象?？招牧喊蹇筛鶕F場實際情況安排吊裝橋跨順序，但同一跨吊裝必須按照從一側到另一側（或先中間，后向兩側吊裝）進行，嚴禁先吊兩側，后吊裝中間，造成夾梁，引起梁板相互碰撞、刮擦?？招牧喊逡豢缂茉O完成后應及時進行填塞板縫，阻止梁板滑移，并

7、進行絞縫鋼筋調整及鋼筋施工，做好澆筑絞縫混凝土的各項準備工作。四、施工質量保證措施4.1組織保證措施建立以項目經理為組長，總工程師為副組長，經理部相關部門負責人、各隊隊長、技術主管為組員的全面質量管理領導小組。將質量管理細化分工到個人，做到職責明確，工作內容清楚，形成質量工作人人肩上有責任的工作氛圍。投入本分項工程的施工隊伍和技術、管理人員要具有豐富的類似項目工程的施工經驗。 4.2技術質量保證措施 加強現場施工技術交底，提高施工技術水平，增強施工質量意識。嚴格架設過程控制，及時量測梁體架設質量，對于不滿足梁體位置要求、標高要求的及時提出處理方案，確保梁板架設正常順利進行。T梁質量保證措施1）

8、T梁安裝安裝前首先在中墩處標出臨時支座與永久支座的位置，定位正確。嚴格按標線控制落梁，左右偏差不超過2mm。2）現澆砼施工各連接連續(xù)鋼筋施工，綁扎橫梁鋼筋，設置接頭板束波紋管并穿束，在日溫最低時，澆筑連續(xù)接頭、中橫梁及其兩側與頂板負彎矩鋼束同長度范圍內的橋面板濕接縫。施工順序：橫隔板砼 橋面板接縫砼 連續(xù)端接頭砼 連續(xù)預應力張拉。3）連續(xù)預應力張拉墩頂現澆段的砼強度達到設計強度后，張拉頂板負彎矩預應力鋼束，并壓注水泥漿，及時進行封錨施工。同一聯內濕接縫澆注溫差不應大于10度。4）體系轉換接頭施工完成后，澆筑剩余部分橋面板濕接縫砼，剩余部分橋面板濕接縫砼應由跨中向支點澆筑。澆筑完成后拆除一聯內臨

9、時支座，完成體系轉換。采用電熱法解除臨時支座時，應做到逐孔對稱、均勻、同步、平穩(wěn)，體系轉換后，永久支座與墩頂密貼。5）連接頂板鋼束張拉預留槽口處鋼筋后，現澆調平層砼、噴灑防水層、護欄施工、進行橋面鋪裝及伸縮縫安裝?？招陌遒|量保證措施1）空心板架設前，檢查空心板的鉸縫鋼筋與錨栓孔是否已經鑿出。2） 構件安裝前，在每片板兩端標出豎向中心線，并在墩臺面上放出板的縱向中心線、支座縱橫中心線、板端位置橫線以及每片板的具體位置。3）安裝前應對墩、臺支座墊層表面及梁底面清理干凈，支座墊石應用環(huán)氧砂漿墊平，使其頂面標高符合圖紙規(guī)定，抹平后的水泥砂漿在預制構件安裝前，必須進行養(yǎng)護，并保持清潔。4）板式橡膠支座上

10、的構件安裝溫度，應按圖紙規(guī)定。對于非橋面連續(xù)簡支梁，一般520的溫度范圍內安裝。5） 梁板的起吊、運輸、裝卸、安裝時的混凝土強度，應符合圖紙規(guī)定，一般不低于預制構件混凝土設計等級的75%且至少達到14d齡期，才能裝運。6）裝卸、運輸及吊裝構件時，其位置應正立，不準上下倒置，應按標定的上下記號安放。支承點應接近于構件最后放置的位置的情況。7）安裝時，空心板上的豎向中心線與支座中心線對齊。8）預制構件安裝就位，并經監(jiān)理工程師檢查認可后，才允許澆筑接合用的混凝土或焊接。梁板安裝質量要求項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1支座中心偏位（mm）梁5用尺量，每孔抽查46個支座板102傾斜度（%）1.2吊

11、垂線，每孔抽查3片梁3頂面縱向高程（mm）+8，-5每孔抽查3片，每片用水準儀測3點4相鄰梁（板）頂面高差（mm）8用尺量，每相鄰梁（板）五、安全施工保證措施1、 組織保證措施成立以項目經理為組長，安質部部長為副組長，各施工隊隊長為組員的安全領導小組，項目部設置專職安全員，各職能部門和各專業(yè)班組均設置兼職安全員，全面負責施工安全管理工作，責任到人，使安全工作上有專人抓，下有專人管，落到實處。確立明確的安全目標：堅持“安全第一，預防為主，教育開路，制度確?！钡姆结?，堅決杜絕人為重大事故。2、建立安全保證制度1） 制定安全生產目標，實行連續(xù)安全生產天數累進獎勵制和事故當事人與領導責任追究制，采用行政和經濟相結合的獎罰辦法。2） 各專業(yè)作業(yè)班組都必須結合工程特點，補充制定完善的安全施工規(guī)章制度，協作施工的人員必須遵守呼喚應答制和聯絡信號，確認安全后方可操作。3） 各種機械設備均由經考核合格的專職人員操作，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，未經培訓考核的無證人員嚴禁擅自操作。實行單機包機制，安全責任到人。3、加強安全教育和安全措施的設置1） 所有工種操作人員都必須加強崗前培訓，系統掌握有關安全知識，并通過考核合格后，持證上崗。2）所有進入高空、橋面危險施工區(qū)的作業(yè)人員必