砌體及抹灰工程專項方案

1、 西安航天城·壹街區(qū)砌體及抹灰工程專項方案 編制： 審核： 審批： 陜西工科建筑工程有限公司 西安航天城·壹街區(qū)項目部 年 月 日目錄1.編制的依據(jù)22.工程概況22.1建筑概況22.2墻體設計概況33.施工方法及工藝流程63.1施工前準備63.2砌筑工藝流程83.3墻體抹灰133.4管線敷設預埋163.5注意事項163.6注意的質(zhì)量問題184.安全技術(shù)要求194.1砂漿拌制194.2材料運輸與堆放194.3活動腳手架的搭設與使用194.4砌筑施工205.施工進度計劃及勞動力安排205.1施工進度計劃安排205.2勞動力部署205.3勞動力保證措施216.質(zhì)量要求217.成

2、品保護238.環(huán)境保護及安全文明施工23砌體及抹灰工程專項方案1.編制的依據(jù)1.1施工圖紙、圖紙審查意見、設計變更、圖紙會審記錄。1.2國家強制性技術(shù)質(zhì)量標準、施工驗收規(guī)范、規(guī)程。1.3國家、行業(yè)及地方有關(guān)政策、法律、法令、法規(guī)。1.4現(xiàn)行相關(guān)規(guī)范、標準、法律及法規(guī)等；建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 GB50300-2001工程測量規(guī)范 GB50026-93建設工程文件歸檔整理規(guī)范 GB/T50328-2001建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范 GB50194-93施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程 JGJ462005建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程 JGJ33-2001建筑施工安全檢查技術(shù)標準 JGJ59-99

3、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程 JGJ80-91砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50203-2002蒸壓加氣混凝土砌塊 GB/T11968-2006蒸壓加氣混凝土砌塊應用技術(shù)規(guī)程 DBJ13-00-2006砌筑砂漿配合比設計規(guī)程 JGJ98-20002.工程概況2.1建筑概況1.建筑概況西安航天城·壹街區(qū)工程項目，位于西安市國家民用航天產(chǎn)業(yè)基地航天大道和神舟五路十字西南角。建設單位：西安航天基地實業(yè)發(fā)展有限公司設計單位：陜西同濟土木建筑設計有限公司監(jiān)理單位：陜西知含項目管理有限責任公司施工單位：陜西工科建筑工程有限公司本工程總建筑面積32126.30，其中地下建筑面積8138.5，地上建

4、筑面積23987.802.2墻體設計概況2.2.1砌體及抹灰砂漿要求（1）、砌體地下室填充墻采用/外墻為200厚加氣混凝土砌塊，外墻住宅分戶墻為200厚砂加氣混凝土砌塊，地下室填充墻、住宅內(nèi)隔墻為100或200厚，使用600×240×100或600×240×200加氣混凝土砌塊；立方體抗壓強度5.0MPa。干體積密度為7 KN/m3，外墻加氣混凝土砌塊入=0.20,干燥收縮值：0.50mm/m。砌筑砂漿：統(tǒng)一采用M5專用砂漿（摻加CL30專用添加劑，配比為CL30：水1：200）。砌筑砂漿粘結(jié)力不低于0.2Mpa；（2）、抹灰砂漿：內(nèi)外墻抹灰砂漿，15m

5、m厚1：4（重量比）CL30水泥砂漿；外墻及廚衛(wèi)間抹灰砂漿還應摻加1.0公斤福絲達纖維（1219mm）/立方米砂漿，取消防水粉。CL30專用添加劑，配比為CL30：水1：200；內(nèi)外墻抹灰砂漿粘結(jié)力不低于0.4 Mpa。砌筑砂漿及抹灰砂漿粘結(jié)力檢測：齡期達到28天以后，由項目部通知相關(guān)單位進行砌筑砂漿及抹灰砂漿粘結(jié)力檢測，每月檢測數(shù)量不少于一次。（3）、必須保證蒸壓加氣砼砌塊出釜28天才能上墻使用，上墻砌體含水率應小于15%，并進行干砌。在高溫季節(jié)砌筑時，宜向砌筑面適量澆水。2.2.2構(gòu)造柱、圈梁、過梁、配筋帶（1）、構(gòu)造柱的設置及要求：寬度大于2m的洞口的兩側(cè)或長度超過2.5m的獨立墻體的端

6、部應設置構(gòu)造柱；當墻體長度超過5米時或墻長超過層高1.5倍時,應在墻體中間設置構(gòu)造柱；外墻的陽角（包括懸挑結(jié)構(gòu)的陽角）；應設置構(gòu)造柱；其他設計及規(guī)范要求設置構(gòu)造柱的部位。支承在懸臂梁和懸臂板上墻體的端部應設置構(gòu)造柱，支承在懸臂梁和懸臂板上的墻體（懸挑長度大于1米），應按下圖所示設置鋼筋混凝土抗裂柱?？沽阎O置示意圖構(gòu)造柱的構(gòu)造要求構(gòu)造柱的截面尺寸不應小于墻厚×200mm，混凝土強度等級不應低于C20；在構(gòu)造柱的上下端與樓面相交處，施工樓面時應留出相應的插筋，配筋如下圖所示。當構(gòu)造柱與填充墻連接時,必須先砌墻，連接處的填充墻砌成馬牙槎，后澆構(gòu)造柱。構(gòu)造柱與墻體連接處的砌體應砌平，沿墻高

7、度每隔600mm設置26拉結(jié)鋼筋，鋼筋每邊伸入墻內(nèi)長度不小于墻長的1/5和700mm，頂層及底層拉接鋼筋通長設置。（2）、窗臺配筋帶的設置砌體工程的頂層和底層應設置通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土窗臺梁，高度不宜小于120mm，縱筋不少于410，箍筋6200；其它層在窗臺標高處應設置現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶，板帶厚度不小于120mm，板帶的混凝土強度等級不應小于C20，縱向配筋不宜少于310，每邊伸入墻體不小于250mm，宜通長設置，且應由里往外找坡，坡度10%。（3）、腰梁的設置未開窗洞的外墻墻體(3米以下)，頂層及底層在墻高的中部增設厚度為100mm與墻體同寬的混凝土腰梁。配筋及混凝土標號同相應樓層窗臺配筋帶

8、。3米以上墻體按圈梁要求設置。（4）、圈梁的設置及配筋帶的構(gòu)造要求圈梁的設置：1) 圈梁或配筋帶的截面寬度應與墻厚相同,圈梁的截面高度不應小于200mm，配筋帶的截面高度不應小于100mm；2)圈梁的縱向配筋不宜少于410，箍筋不宜少于6250，配筋帶的縱向配筋不宜少于310，橫向配筋不宜少于6250；3)混凝土強度等級不宜低于C20。4)外墻窗臺板標高處應沿墻通長設置圈梁，已設置鋼筋混凝土凸窗套或窗臺板處，圈梁縱筋應伸入窗臺板內(nèi)不小于250mm；5）頂板為自由端的墻體頂面均設壓頂圈梁；6）200厚的內(nèi)墻高度超過4m，100mm的內(nèi)墻高度超過3m均在墻高中部設置圈梁。圈梁宜連續(xù)的設置在同一水平

9、面上，并與柱連接形成封閉狀；當圈梁被門窗洞口截斷時，應在洞口上部增設相同截面的附加圈梁。附加圈梁與圈梁的搭接長度不應小于2H（H為圈梁與附加圈梁的垂直距離），且不應小于1m。圈梁配筋作法詳下圖所示：小于200厚隔墻通長圈梁詳圖注: 主筋兩端錨入柱或剪力墻內(nèi)35d（5）、過梁的設置要求過梁的位置：跨度大于600mm的門窗洞口的頂面、洞口的上部砌體高度小于洞口跨度1/2時、其他設計及規(guī)范要求設置過梁的部位。過梁的構(gòu)造要求：跨度小于0.6m的過梁可根據(jù)閩J2006J10做法，使用砌塊過梁開槽預埋28鋼筋，制作時槽口在上，待砂漿強度達到100%時，方可安裝。跨度等于或大于0.6m的過梁應采用預制或現(xiàn)澆

10、鋼筋混凝土過梁，過梁支承長度每側(cè)不得小于250mm，當搭接長度不足250mm時，應采取植筋現(xiàn)澆方式進行。當門窗洞寬1200，過梁頂標高距梁（板）底標高小于90mm時、當1200門窗洞寬1800，過梁頂標高距梁（板）底標高小于190mm時、當1800門窗洞寬2100，過梁頂標高距梁（板）底標高小于290mm時做法如下圖所示：門窗洞口鋼筋混凝土過梁圖注：過梁兩端各伸入支座砌體內(nèi)的長度墻厚且240mm3.施工方法及工藝流程3.1施工前準備主要機具檢測器一套，計量器具一套，砂漿攪拌機兩臺，翻斗推車5臺，水準儀二臺，皮數(shù)桿4根，50m鋼卷尺一把，淋灰機一臺，試模3套；應備有大鏟、瓦刀、扁子、托線板、線墜

11、、白線、卷尺、皮數(shù)桿、水平管、小水桶、灰桶、篩子、磚夾子、掃帚、鐵鍬、架凳、切割機兩臺等。3.1.2加氣混凝土質(zhì)量要求及檢測1）進入施工現(xiàn)場的所有砌塊附有出廠合格證，并對外觀質(zhì)量、尺寸偏差、強度等級進行進場復檢，防止干燥收縮值大、導熱系數(shù)大、有放射性污染、出現(xiàn)期短、強度低、破損大的砌塊進入施工現(xiàn)場。其它原材料也附有出廠合格證。施工現(xiàn)場按規(guī)定的質(zhì)量標準以及產(chǎn)品質(zhì)量說明書進行驗收，并妥善保管，防止損壞。2）材料進場后，監(jiān)理單位見證取樣，同品種、同規(guī)格、同等級的砌塊，以10000塊為一批，不足10000塊亦為一批，隨機抽取80塊砌塊進行砌塊尺寸偏差、外觀檢測。然后從外觀質(zhì)量合格的產(chǎn)品中抽取15塊進行

12、立方體抗壓強度檢驗（5組15塊），制作3組試件（3組9塊）做干密度的檢測。3）按規(guī)范要求做砂漿試塊，并標準養(yǎng)護；每一層或250m3砌體中砂漿，每臺攪拌機檢查一次，每次制作一組試塊（6塊為一組）。4）檢測不合格的產(chǎn)品不得用于施工中使用。加氣砼砌塊齡期及現(xiàn)場堆放要求1）加氣砼砌塊的上墻齡期不得少于20天。加氣砼砌塊進入現(xiàn)場堆放時間必須不少于15天；墻體砌筑完畢，間隔15天進行頂磚施工；頂磚施工完畢，間隔7天進行墻面抹灰。2）現(xiàn)場堆放加氣混凝土砌塊的地面必須經(jīng)過硬化的地面，加氣砼砌塊堆放場地必須采用100×50木方立放，上部設置18厚模板并與木方釘牢，堆場周邊應有良好的排水措施，以免雨天因

13、排水不暢導致加氣砼砌塊浸泡。加氣混凝土砌塊輕裝、輕放、堆碼整齊，堆碼高度不宜超過1.5。雨天應采用雨布進行遮蓋。堆場應具備下墊上蓋的足夠的防雨防潮措施。3）現(xiàn)場堆放的加氣砼砌塊應做標識牌，注明進場日期以及檢驗情況。4）施工過程中，樓面堆載不得超過樓板的允許荷載值，砌塊分散堆放，不得集中。3.1.4砌體前準備工作：1）對樓層砼梁、板、墻等構(gòu)件進行自檢評定，并按棟號、按樓層事先辦理隱蔽驗收手續(xù)。2）做好砂漿配合比、砌體及抹灰工程的技術(shù)交底、及配料計量準備，并在砂漿攪拌站附近顯眼位置懸掛砂漿配合比標識牌。3）用油漆標示統(tǒng)一標高控制線（1.000m線），彈好建筑物軸線及砌體砌筑300mm雙控制線（包括

14、墻邊線、軸線、 門窗洞口平面位置線），特別是砌筑外墻時，應保證上下樓層通線，使整個外墻面在同一豎平面內(nèi)，經(jīng)項目部測量員復核、檢查合格后方可施工。4）檢查砌墻腳手架，要求符合安全及使用要求。5）設置皮數(shù)桿，根據(jù)設計要求，磚塊規(guī)格、灰縫厚度在皮數(shù)桿上標明皮數(shù)及豎向構(gòu)造的變化部位。根據(jù)皮數(shù)桿最下一層的標高，用水準儀抄平檢查，若第一皮磚水平灰縫 厚度超過20mm時，先用細石砼找平，嚴禁用砂漿找平或砂漿中摻填碎磚，更不允許兩側(cè)砌磚，中間填心找平的方法。6）核對門窗洞口、縱橫墻交接處、轉(zhuǎn)角處磚的模數(shù)等，以及拉結(jié)筋設置是否符合設計要求3.2砌筑工藝流程砌筑階段：砌筑樣板間驗收完畢，方可進行大面積砌體砌筑，加

15、氣砼砌塊砌筑工藝流程：清理基層 排列砌塊 定位放線 立皮數(shù)桿 后置拉結(jié)鋼筋 墻根坎臺施工 選砌塊 澆水濕潤 滿鋪砂漿 擺砌塊 安裝或澆注門窗過梁 澆注砼構(gòu)造柱、圈梁 砌筑頂磚3.2.1 基層清理砌筑前，清理基層上的浮漿、松散的混凝土塊、雜物等，做到基層表面清潔，并灑水濕潤。3.2.2排列砌塊（1）、按照規(guī)范要求，必須在道墻上根據(jù)設計圖紙各部位尺寸進行試排，砌塊應十字交錯、錯縫搭砌。搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3，且不小于150mm（當同一位置相鄰3皮的搭接長度不能滿足上述要求時，應在每皮水平縫內(nèi)設置不少于26鋼筋，鋼筋兩端均應超過該垂直縫350mm長）。（2）、試排塊盡量使用主規(guī)格，不應各規(guī)

16、格砌塊混砌。局部需要鑲嵌時，部位宜分散、對稱，使砌塊受力均勻。（3）、試排塊應特別注意門窗洞口、墻頂部、墻底部、異型墻體等特殊部位。3.2.3定位放線應按圖紙要求彈出墻體軸線、墻邊300mm的砌筑雙線、門窗洞口線和標高控制線等。3.2.4立皮數(shù)桿（1）、應根據(jù)樓層高度和灰縫厚度立皮數(shù)桿，砌筑水平灰縫厚度應控制在1015mm。根據(jù)每一樓層最下面第一皮砌塊的標高，拉通線檢察，如水平灰縫厚度超過20mm，應采用細石混凝土找平。豎向灰縫寬度宜1015mm。砌筑的水平、垂直砂漿飽滿度均應80%.同時砌筑后宜對水平縫、垂直縫進行勾縫，勾縫深度為35mm（2）、皮數(shù)桿宜用30×40mm且不易變形的

17、木料制作。皮數(shù)桿上應注明灰縫厚度、砌塊高度、門窗洞口、過梁、木磚、拉結(jié)筋以及梁下預留空間尺寸（預留1020mm）。（3）、皮數(shù)桿間距宜為15m左右，固定于框架柱或四角及內(nèi)外墻處，一般距墻邊或墻角50mm為宜。皮數(shù)桿應垂直、牢固、標高一致。3.2.5設置墻體拉結(jié)鋼筋（1）、應根據(jù)設計要求按墻體位置、皮數(shù)桿和拉接鋼筋直徑、間距應在以下部位設置拉結(jié)鋼筋。砌塊墻與承重墻或柱交接處，應在承重墻或柱的水平灰縫內(nèi)預埋拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋沿墻或柱高每600mm左右（與砌塊模數(shù)相同）設一道，每道為2根直徑6mm的鋼筋（帶彎鉤），頂層及首層拉結(jié)鋼筋通長設置，其余樓層拉接鋼筋伸入墻體1米；在砌筑砌塊時，將此拉結(jié)鋼筋伸

18、出部分埋置于砌塊墻的水平灰縫中。隔墻與框架柱、混凝土墻、構(gòu)造柱拉結(jié)做法（2）、后錨固填充墻拉結(jié)筋的錨孔位置、間距應符合設計要求，拉結(jié)筋間距應用砌體塊體的皮數(shù)相符合，并應在梁底500mm范圍內(nèi)設置一道拉結(jié)筋。（3）、錨孔直徑應為10mm，深度為75mm，錨孔的最小凈間距不應小于30mm，錨孔外邊緣距基材結(jié)構(gòu)邊緣不應小于40mm；3.2.6混凝土反坎、導墻施工廚房、衛(wèi)生間墻底部應采用200300mm高的C20素混凝土作為砌體基礎(chǔ)，混凝土澆筑時預留2A6600的鋼筋與墻體拉結(jié)，混凝土反坎應澆筑密實、棱角順直、截面尺寸符合要求。除廚房、衛(wèi)生間墻底部采用C20素混凝土基礎(chǔ)外，其余砌體底部均采用灰砂磚作為

19、砌體導墻。3.2.7拌制砂漿現(xiàn)場采用砂漿攪拌機拌合砂漿，嚴格按照配合比配制。攪拌時間不應少于2min。砂漿應隨拌隨用，混合砂漿宜拌和后34h內(nèi)用完（當氣溫超過30時為23h），嚴禁使用過夜砂漿。每一樓層或250m3砌體的各種強度等級的砂漿,每臺攪拌機至少制作一組試塊(每組6塊)，砂漿材料、配合比變動時，應重新制作試塊。3.2.8砌筑墻體砌筑墻體，應從外墻的四角和內(nèi)外墻交接處砌起，然后通線全墻面鋪開。 砌塊一律咬砌，詳見下圖。砌墻前先拉水平線，在放好墨線的位置上，按排列圖從墻體轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始砌筑，第一皮砌塊下滿鋪砂漿。除砌體底部第一皮砌塊外，同一堵墻用同類型、同等級砌塊砌筑，不同密度等級

20、和強度等級的砌塊不宜混砌。一、三皮二、四皮一、三皮二、四皮一、三皮二、四皮一、三皮二、四皮600圖 加氣混凝土砌塊咬砌示意圖十字接頭轉(zhuǎn)角處墻垛處T型接頭砌墻時必須掛線，掛線應拉緊，每層砌塊都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。一根掛線長度大時，中間應設幾個支線點。砌塊砌筑宜采用“滿鋪滿擠法”，鋪漿長度以一塊砌塊的長度為宜，鋪漿均勻，漿面平整，滿鋪砂漿層每邊宜縮進墻邊10mm，鋪漿后立即放置砌塊，輕揉擠壓一次擺正找平。灰縫要橫平豎直，上下層十字錯縫，轉(zhuǎn)角處相互咬槎，邊砌邊勾縫，不得出現(xiàn)瞎縫、透亮縫。如果鋪漿后不能立即放置砌塊，砂漿失去塑性，應鏟去砂漿重新鋪砌。拉通線砌筑時，應隨砌、隨吊、隨靠

21、，保證墻體垂直、平整，不允許砸磚修墻。墻體垂直度控制可采用線墜法。不同干密度和強度等級的加氣混凝土不應混砌，加氣混凝土砌塊也不得與其他磚、砌 塊混砌。但在墻頂局部采用小塊實心磚和加氣混凝土砌塊砌筑不視為混砌。砌體灰縫要求：內(nèi)外墻體灰縫應雙面勾縫，縫深45mm；灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿。水平灰縫厚度為812mm ，最大不得大于15mm。豎向灰縫宜用內(nèi)外臨時夾板夾住后灌縫，其寬度不得大于20mm。水平縫及豎縫飽滿度均不應小于90%。砌體頂部斜頂磚要求:砌到接近上層梁、板底約200mm，浮磚壓頂待下部砌體沉縮。在抹灰前（間隔時間不少于15天），宜用灰砂磚或其他實心磚斜砌擠緊，磚傾斜度為60度左右，砂

22、漿應飽滿，如下圖所示：砌體的轉(zhuǎn)角及交接處應同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內(nèi)外墻分砌施工。砌體轉(zhuǎn)角處不能設置構(gòu)造柱的，應沿墻高每隔500（600）mm配置2根6的鋼筋與另一隔墻拉結(jié)，每邊伸入墻內(nèi)1000mm，末端應加90o。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應小于墻體高度的2/3，槎子必須平直順道，分段位置應在變形縫或門窗口角處。臨時間斷處的砌筑高度差不得超過一步腳手架的高度。后砌隔墻和臨時間斷處留斜槎較困難時，可留凸搓，但應加設預留拉結(jié)筋。后砌的非承重砌體隔墻和臨時間斷處，應沿墻高按上述方法埋設拉結(jié)筋，施工洞口按以上要求設水平拉結(jié)筋。設置構(gòu)造柱的墻體應先砌墻，后澆

23、混凝土。根據(jù)功能分隔圖將構(gòu)造柱位置進行彈線，植構(gòu)造柱鋼筋，配筋為縱筋4B12，箍筋為6200。構(gòu)造柱上下端樓層處600mm高度范圍內(nèi)，箍筋間距加密到100。構(gòu)造柱在模板安裝時于上口位置設置砼澆筑口，待模板拆除后用同標號低坍落度（較干）的膨脹細石砼進行填充并捻密實（背面用模板封死，正面封堵模板邊填充砼邊推移升高，背面模板與正面模板用鐵絲對拉夾住墻體）。構(gòu)造柱與墻體地連接處應砌成馬牙槎，每一個馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過400mm，馬牙槎應先退后進，拉結(jié)筋設置同上述。構(gòu)造柱砼標號為C20。墻體與構(gòu)造柱連接門、窗洞口過梁制作安裝：填充墻洞口過梁可根據(jù)建筑圖紙的洞口尺寸按設計要求選用。過梁制作質(zhì)量要

24、求棱角分明、順直、方正，尺寸符合要求，防止出現(xiàn)大小頭，砼表觀質(zhì)量好。過梁安放時要求標高正確，兩端伸入墻中的長度一致，兩端水平。砂加氣混凝土砌塊強度較低，故砌筑門窗洞口時在留木磚處砌燒結(jié)標準磚或預制混凝土塊，門窗框采用后塞口施工。對于防火門窗洞口，由于門重量大，側(cè)壁按國家建筑標準設計圖集03J1043/46施工?？蝮w固定可采用門窗鑲塊固定法或脹塞安裝法。砌筑過程應將混凝土柱預留伸出的拉結(jié)筋埋設在水平縫內(nèi)。每次連續(xù)砌筑高度不應超過1.5m，雨天不宜超過1.2m，應待前次砌筑的砂漿終凝后，再繼續(xù)砌筑；日砌筑高度不宜大于2.4m，施工時宜采用雙排架，外墻體不得留腳手架眼。雨天砌筑時，砂漿稠度應適當減少

25、，收工時應將砌體頂部覆蓋好。墻體與門窗框的連接與密封：（1）門窗安裝應先在墻體中預留門窗洞，然后再安裝門窗框。 （2）窗洞兩側(cè)未設置構(gòu)造柱處應在窗洞口兩側(cè)設置C20預制砼塊；預制砼塊間距：窗洞口兩側(cè)最上、最下皮位置須設置預制砼塊，中間間隔一皮設置，相鄰兩預制塊中心間距不超過400mm；預制砼塊規(guī)格為：高度、寬度同該窗位置加氣塊，長度200mm。（3）塑鋼、鋁合金門窗安裝，應在門窗洞兩側(cè)的墻體，按上、中、下位置每邊砌入C15砼塊，然后用尼龍錨柱或射釘彈將塑鋼、鋁合金門窗連接鐵件與砼塊固定。 （4）木門框與墻體間隙，采用麻刀水泥砂漿或麻刀混合砂漿進行嵌填，要分層填塞密實，待達到一定強度后，再用水泥

26、砂漿抹平。（5）塑鋼、鋁合金門窗與墻體之間的縫隙，采用PU發(fā)泡劑進行填塞，并在切割成深5-8mm槽口后，內(nèi)外用砂漿填嵌密實，待砂漿達到強度后，用建筑密封膠封口。3.3墻體抹灰（1）墻體砌筑完畢，15天后進行頂磚施工；頂磚施工完畢，驗收合格，7天后方可進行抹灰工程的施工。（2）外墻抹灰工藝流程：基體表面處理 掛鋼絲網(wǎng) 掛線、貼灰餅、設標筋 （界面處理）抹找平層 （抹防水層） 抹面層（保護層）（3）內(nèi)墻抹灰工藝流程：基體表面處理 掛鋼絲網(wǎng) 吊直、套方、貼灰餅、設標筋 界面處理 做護角 抹底層灰 抹面層抹灰施工技術(shù)要求抹灰前應檢查砌體預埋件、預留空洞等位置是否正確，基體表面的灰塵、污垢、油漬等應清除

27、干凈，墻體上的灰縫、空洞和鑿槽應填補密實?；鶎犹幚恚翰捎酶邏核疀_洗基層，將基層浮漿、粉塵、松散砂漿等雜物清理干凈，驗收完畢，進行甩漿處理（配比，CL30乳液：砂：水泥1：1：8）或采取專用界面劑進行基層處理。抹灰采用的砂漿品種、等級應符合設計要求，其配合比、分層度和稠度等性能指標應經(jīng)檢查合格后方可使用?，F(xiàn)場設置砂漿攪拌站應懸掛砂漿配合比，并轉(zhuǎn)化成相應的簡單且易實施的計量方式。抹灰應分層進行，水泥砂漿每遍抹灰厚度宜為79mm，且應待前一層砂漿終凝后方可抹后一層砂漿。水泥砂漿不得抹在石灰砂漿上，罩面石膏灰不得抹在水泥砂漿層上。修補找平砂漿應與大面積抹灰所用砂漿一致。下列情況或部位在抹灰前應掛鋼絲網(wǎng)

28、：不同材料基體結(jié)合處在基體上掛鋼絲網(wǎng)，每邊寬度不小于125mm；集中暗埋管線的孔槽處在基體上掛鋼絲網(wǎng)，每邊寬度不小于125mm；當抹灰總厚度大于或等于35mm時，在找平層中應附加一道鋼絲網(wǎng)；所有的窗洞四角里外兩側(cè)均設置45°角抗裂加強鋼絲網(wǎng)，如下圖示：外墻外側(cè)基體在抹灰前不宜滿掛鋼絲網(wǎng)。掛鋼絲網(wǎng)應符合下列要求：掛網(wǎng)前將結(jié)合層、孔槽、洞口、磚縫等部位分層填實抹平；掛網(wǎng)時砼墻體可用射釘固定，砌塊墻體可用鋼釘固定；固定釘間距不超過300mm；固定后應保證鋼絲網(wǎng)平整、連續(xù)、牢固，不變形起拱，鋼絲網(wǎng)應繃緊；網(wǎng)材與基體的搭接寬度不應小于125mm；基體所采用的鋼絲網(wǎng)必須為鍍鋅鋼絲網(wǎng)，鍍鋅鋼絲網(wǎng)尺

29、寸： 20×20×1.0、13×13×0.8、10×10×0.7mm三種規(guī)格；鋼絲網(wǎng)必須置于抹灰層內(nèi)，嚴禁外露；抹灰砂漿在凝結(jié)前應防止暴曬、淋雨、水沖、撞擊、振動；凝結(jié)后應及時進行濕潤養(yǎng)護，普通水泥砂漿墻面宜養(yǎng)護7天，防水砂漿墻面宜養(yǎng)護14天。外墻嚴禁內(nèi)外兩側(cè)同時進行抹灰，抹灰間隔時間不少于一天；砂漿強度:砌筑砂漿強度不應低于砌塊強度，其粘結(jié)強度不應低于0.2MPa；抹灰砂漿中的打底砂漿，其強度等級不應低于砌塊的強度等級；外墻抹灰之前，應對門窗框和砌體之間的縫隙進行處理；縫隙處理方法為：用纖維防水砂漿或聚合物防水砂漿填塞密實并用不小于

30、1mm厚的聚合物水泥基防水涂膜涂刷一層，寬度不小于100mm。3.3.2分隔縫的設置裝飾分格縫設置：外墻抹灰應做好分格縫。分格縫一般寬度10mm，深度5mm,分格縫間距不宜超過3米。嚴禁在砌體上設置分格縫?？沽逊指艨p設置：外墻每層設置一道抗裂分隔縫，寬度、深度均為5mm，位置在每層梁底或板底處，采用西卡聚氨酯密封膠密閉，表面與抹灰面層齊平，抗裂分隔縫在外墻需交圈設置。（詳見下圖）外墻抹灰層分隔縫設置大樣圖3.3.3其它要求外墻窗上口應做滴水，外墻窗臺和陽臺壓頂面應放坡：外窗臺坡度向外，陽臺、女兒墻頂面坡度應向內(nèi)。滴水和放坡“坡度”應不小于6%。窗四周與水泥砂漿接縫位置應設置5×5mm

31、的凹槽，采取中型硅酮密封膠或者聚氨酯密封膠密封處理。墻抹灰前應根據(jù)灰餅厚度在墻面陽角用1：2水泥砂漿做暗護角，護角高度不宜小于2米，兩側(cè)寬度不宜小于50mm。門窗洞口抹灰時洞口周邊墻體應預留100mm寬作后抹灰，待門窗固定及塞縫完畢，在門窗收邊時統(tǒng)一抹灰。內(nèi)墻門跺需將預埋水泥磚位置標注出來。3.4管線敷設預埋墻體預埋管線宜在垂直方向開槽布設，水平方向不應剔槽，若開槽應控制長度。管線開槽應用切割機和鑿槽工具進行，嚴禁使用錘斧剔槽。預埋管線按規(guī)定固定好以后，用水沖凈粉末，再用與抹面相同強度等級的砂漿分層分遍填實找平，不得用高標號砂漿填補。電氣臥盒應在墻面貼餅后進行，以便控制其與抹灰面齊平。為保證預

32、埋管線的抹灰質(zhì)量，必要時宜在這些部位滿釘鋼絲網(wǎng)加強層。水電管線（包括穿墻套管、線盒、插座等）的暗敷，必須待墻體完成并達到一定強度后才能進行。開槽或鑿洞時，應使用輕型電動切割機并輔以鏤槽器。鑿槽開洞時，與墻面夾角不得大于450，開槽及洞口深度不宜超過墻厚的1/3；敷設管線后的溝槽、穿墻套管和預埋件等，應用1：3水泥砂漿填實，宜比墻面微凹2mm，再用粘結(jié)劑補平。并沿槽長及洞口周邊外貼大于100mm寬耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布加強。3.5注意事項加氣混凝土砌塊墻上不得留置腳手眼，每一樓層內(nèi)的砌塊應應連續(xù)砌完，不留接槎。如必須留槎時，應留斜槎，或在門窗洞口側(cè)邊間斷。對設計規(guī)定的洞口、管道、溝槽和預埋件應在砌筑

33、墻體時預留和預埋，不得隨意打鑿已砌好的墻體。必須設置的溝槽，須用切割機開鑿溝槽，寬度和深度不應大于50mm，且敷設管線后應采用不少于M5強度的砂漿填塞密實。墻體的轉(zhuǎn)角和交接處應同時砌筑，如不能同時砌起，則應留置斜槎，斜槎水平投影長度不應小于墻體高度的2/3，槎子必須平直順道，分段位置應在變形縫或門窗口角處。在構(gòu)造柱兩邊，為方便構(gòu)造柱支模必須留設洞口方便穿鋼管，按離地300mm開始，往上按800mm間距眼。砌體接槎時，必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤，并應填實砂漿，保持灰縫平直。在對架眼進行修補時，先將架眼內(nèi)清理干凈并灑水濕潤，內(nèi)墻采用與原墻相同的塊材補砌嚴密，外墻采用1：2的防水砂漿（砂漿

34、中摻水泥重量68%的膨脹劑）分層填補密實。 切鋸砌塊應使用專用工具（鋸），不得用斧或瓦刀任意砍劈。墻洞口設置要求：外墻墻體嚴禁設置腳手架眼，腳手架連接桿等構(gòu)件采用墻柱梁外側(cè)預埋鋼板或鋼筋并與之焊接固定。 穿墻洞口應采用機械開孔或預制，孔洞里高外低，高差不小于20mm；采用預制塊，在抹灰前預制塊周邊應掛網(wǎng)處理。 預拌砂漿備用時，儲存在不失水的容器中，并采取遮陽和防雨措施。在儲存過程中嚴禁隨意加水。儲存容器標識清晰。確保先存先用，后存后用。砂漿在規(guī)定的時間內(nèi)使用完畢，不得超保塑時間使用。嚴禁不同品種砂漿混存混用。蒸壓加氣混凝土砌塊不應與其他塊材混砌。蒸壓加氣混凝土砌塊不應與其他塊材混砌。不得使用出

35、現(xiàn)齡期不足、破裂、不規(guī)整、浸水或表面被污染的砌塊。對破裂和不規(guī)整的砌塊可切割成小規(guī)格后使用。切鋸時使用合適的工具，不得用瓦刀鑿砍。砌筑時控制砌塊的含水率。施工時的砌塊含水率宜小于15%。鋪漿均勻、平整，隨鋪隨擺；砌塊宜一次擺正，或在砂漿失去塑性前調(diào)平；否則，鏟去砂漿重新砌筑。豎縫填滿、搗實、刮平。嚴禁用水沖漿灌縫。砂漿在規(guī)定的保塑時間內(nèi)使用完畢。在高溫條件下砌筑時，可適當增大砂漿的稠度。當日最高氣溫高于+38時，不宜進行施工?？p橫平豎直，砂漿飽滿。砌塊墻的轉(zhuǎn)角處，隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌錯縫，上下皮搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3，并不小150mm。砌塊墻的T字交接處，使橫墻砌塊隔皮端面露頭。

36、管道集中處采用C15混凝土澆筑。窗洞邊采用混凝土實心配套磚，內(nèi)外木門洞每邊不少于3塊，鋁合金門窗洞每邊每隔400（中對中，拐角處中到邊200）設置，重型門洞（如鋼質(zhì)防火門）每邊每隔400（中對中）設置。蒸壓氣混凝土砌塊墻不得作為腳手架的支撐點。墻體的轉(zhuǎn)角處和交接處的各方向砌體同時砌筑。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間處，按要求留置斜槎。接槎時，先清理基面、澆適度水潤濕，然后鋪漿接砌，并做到灰縫飽滿。埋入砌體內(nèi)部的拉結(jié)鋼筋，位置正確、平直，其預留拉結(jié)外露部分在施工中不得任意彎折。澆注鋼筋混凝土圈梁前清理基面，掃除灰渣，圈梁模板潤濕，而圈梁下砌體適當灑水澆水，然后澆注。任何情況下嚴禁在加氣塊墻體

37、上任意打鑿開槽埋管，必須用無齒鋸切割，暗埋安裝管并打壓后隨即用與砌體強度接近的砂漿填實抹平后表面，掛耐堿玻璃纖維網(wǎng)（145克/，兩邊搭接150mm）。墻上孔洞需要堵塞時，用細石混凝土和與砌體強度接近的砂漿填堵。3.6注意的質(zhì)量問題A、砂漿強度不夠：注意不使用過期水泥，計量要準確，保證攪拌時間，砂漿試塊的制作、養(yǎng)護、試壓符合規(guī)定。B、墻體頂面不平直：砌到頂部時不好使線，墻體容易里出外進，在梁底或板底彈出墻邊線，認真按線砌筑，以保證墻體頂部平直通順。C、門窗框兩側(cè)漏砌實心磚：門窗兩側(cè)砌實心磚，便于埋設木磚或鐵件，固定門窗框，并安放混凝土過梁。D、拉結(jié)筋不合磚行：混凝土墻、柱內(nèi)預埋拉結(jié)筋經(jīng)常不能與磚

38、行灰縫吻合，預先計算磚行模數(shù)、位置、標高控制準確，不應將拉結(jié)筋彎折使用。E、預埋在墻、柱內(nèi)的拉結(jié)筋任意彎折、切斷：注意保護，不允許任意彎折或切斷。F、不得在下列墻體或部位設置腳手眼：  a、120mm厚墻、料石清水墻和獨立柱；  b、過梁上與過梁成60°角的三角形范圍及過梁凈跨度1/2的高度范圍內(nèi)；  c、寬度小于1m的窗間墻；  d、砌體門窗洞口兩側(cè)200mm和轉(zhuǎn)角處450mm范圍內(nèi)；  e、梁或梁墊下及其左右500mm范圍內(nèi)；  f、設計不允許設置腳手眼的部位。G、施工腳手眼補砌時

39、，灰縫用C20細石砼填滿，不得用干磚填塞。H、設計要求的洞口、管道、溝槽應于砌筑時正確留出或預埋，未經(jīng)設計同意，不得打鑿墻體和在墻體上開鑿水平溝槽。寬度超過300mm的洞口上部，設置過梁。I設置在砌體水平灰縫內(nèi)的鋼筋，居中置于灰縫中。水平灰縫厚度大于鋼筋直徑4mm以上。砌體外露砂漿保護層的厚度不應小于15mm。4.安全技術(shù)要求4.1砂漿拌制1)停放機械的地方土質(zhì)堅實平整，防止土面下沉造成機械傾側(cè)。2)砂漿攪拌機的進料口上應裝上鐵柵欄遮蓋保護；嚴禁腳踏在拌和筒和鐵柵欄上面操作；傳動皮帶和齒輪必須裝防護罩。3)工作前作如下檢查：檢查攪拌頁有無松動或磨刮筒身現(xiàn)象；檢查出料機械是否靈活；檢查機械運轉(zhuǎn)是

40、否正常。4)必須在攪拌頁達到正常運轉(zhuǎn)后，方可送料。5)轉(zhuǎn)頁轉(zhuǎn)動時，不準用手或棒等其他物體撥刮筒口灰漿或材料。6)出料前必須使用搖手柄，不準用手轉(zhuǎn)拌和筒。7)工作中機具如遇故障或停電，拉開電閘，同時將筒內(nèi)拌料清除。8)當混合粉料（如顏料、水泥等混合料）時，戴上口罩。4.2材料運輸與堆放1)斗車運輸磚、砂漿等注意穩(wěn)定，不得高速跑步；前后車距離平道上不應小于2m，坡道上不應小于10m；禁止并行或超車；所載材料不許出車箱之上；裝磚時要先取高處后取低處，防止垛倒砸人。2)用于垂直運輸?shù)牡趸\、滑車、繩索、剎車等，必須滿足負荷要求，牢固無損；吊運時不得超載，并須經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時修理。3)用塔吊吊磚要用

41、磚籠，吊砂漿的料斗不能裝得過滿。吊勾要扣牢，吊件回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有人停留，吊車落到架子上時，砌筑人員要暫停操作，并避開一邊。4)禁止用手向上拋磚運送，工人傳遞時，穩(wěn)遞穩(wěn)接，兩人位置避免在同一垂直線上作業(yè)。5)在操作地點臨時堆放材料，當放在地面時，要放在平整堅實的地面上，不得放在濕潤積水或泥土松軟崩裂的地方；當放在樓面板時，不得超出其設計荷載能力，并應該散堆置，不能過分集中。6)對工人進行教育交底，用斗車運磚嚴禁傾倒，必須輕手卸磚，保證磚的幾何尺寸。4.3活動腳手架的搭設與使用1)墻身砌體超過地坪（或樓面）1.2m以上時，搭設活動腳手架。2)搭設活動腳手架，當安裝在地面上時，地面必須平整堅實，否則

42、要夯實至平整不下沉，或在架腳鋪墊木板，擴大支承面；當安裝在樓板上時，如高低不平則用木板楔穩(wěn)，如用紅磚作墊則不應超過兩皮。地面上的腳手架大雨后檢查有無變動。3)腳手架間距按腳手板（橋枋）長度和剛度而定，腳手板不得少于兩塊，其兩端頭須伸出架的支承橫桿約20cm，但也不許伸過太長做成懸臂（探頭板）；防止重量集中在懸空部位，造成腳手板“翻跟斗”的危險。4)當活動腳手架提升至2m時，架與架之間應裝設交叉拉桿以加強聯(lián)結(jié)穩(wěn)定。5)兩腳手板相搭接時，每塊板各伸過架的支承橫桿；嚴密注意不要將上一塊板，僅搭在下一塊板的探頭（懸空）的部分。如用鋼筋橋枋代替腳手板時，應用鐵線與架扎牢，以防滑動。6)腳手板每塊上的操作

43、人員不應超過兩人，堆放磚塊不應超過單行3皮。宜一塊板站人，一塊板堆料。7)不允許用不穩(wěn)固的工具或物體在腳手板面墊高操作，更不應在未經(jīng)設計和經(jīng)過加固的情況下，在一層支腳手架上再疊加一層（板上橋）。4.4砌筑施工1)腳手架的高度（站腳處）低于砌磚高度。2)不準站在墻頂上做劃線、刮縫及清掃墻面或檢查大角垂直等工作，嚴禁踏上窗臺出入平橋。3)砍磚時面向內(nèi)打磚，注意碎磚落下傷人。4)如遇雨天及每天下班時，做好防雨措施，以防雨水沖走砂漿，致使砌體倒塌。5)在同一垂直面內(nèi)上下交叉作業(yè)時，必須設置安全隔板，操作人員必須配戴安全帽。6)大風、大雨等異常氣候之后，檢查砌體是否有垂直度的變化，是否產(chǎn)生了裂縫，是否有

44、不均勻下沉等現(xiàn)象。5.施工進度計劃及勞動力安排5.1施工進度計劃安排砌體工程計劃開始時間為2011年9月15日，完成時間為2012年7月20日。5.2勞動力部署項目部通過勞務競標的方式擇優(yōu)選擇3至4個技術(shù)水平較高的的各80人的瓦工班組進場。5.3勞動力保證措施（1）勞動力的選擇進行勞動力的選擇時考慮以下因素：1）勞動力素質(zhì)的優(yōu)化性選擇：為保證現(xiàn)場施工質(zhì)量，需根據(jù)本工程的特點，選用素質(zhì)較高、有累類似工程施工經(jīng)驗的勞動力，并通過現(xiàn)場短期的培訓不斷提高勞動力的綜合素質(zhì)。2）勞動力數(shù)量的優(yōu)化性選擇：根據(jù)工程的規(guī)模和施工技術(shù)特性及進度安排，按比例配備一定數(shù)量的勞動力，以避免窩工，又不出現(xiàn)缺人現(xiàn)象，使得現(xiàn)

45、有勞動力得以充分利用。3）勞動力組織形式的優(yōu)化性選擇：建立適合于本工程特點的精干、高效的勞動力組織形式，做到管理到位、人員調(diào)動靈活且能降低管理費用。根據(jù)本工程的特點結(jié)合我單位的實際情況，調(diào)遣具有較高施工技術(shù)水平和豐富施工經(jīng)驗的施工隊。（2）勞動力的投入根據(jù)施工進度計劃的安排、月度工程量的大小、施工作業(yè)段的劃分、工種的安排、工程質(zhì)量的要求，本工程勞動力安排如下：砌體施工時平均每天工人50人。6.質(zhì)量要求（1）、主控項目砌塊的品種、強度等級必須符合設計要求。砂漿品種及強度應符合設計要求。同品種、同強度等級砂漿各組試塊抗壓強度平均值不小于設計強度值，任一組試塊的強度最低值不小于設計強度的75%。砌體

46、砂漿必須密實飽滿，砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%。砂漿自出料到用完應控制在3h內(nèi)。外墻轉(zhuǎn)角處嚴禁留直槎，其它臨時間斷處留槎做法必須符合規(guī)定。（2）、一般項目1）、加氣混凝土砌塊不得與其他塊材混砌。抽檢數(shù)量：在檢驗批中抽檢20%，且不應少于5處。檢驗方法：外觀檢查。2）、填充墻砌體留置的拉結(jié)鋼筋位置應與砌塊皮數(shù)桿相吻合，拉結(jié)鋼筋應置于灰縫中，埋置長度應符合設計要求，豎向位置偏差不超過一皮磚的高度。抽檢數(shù)量：在檢驗批中抽檢20%，且不應少于5處。檢驗方法：外觀和用尺量檢查。3）、填充墻砌筑時應錯縫搭砌，加氣混凝土砌塊的搭砌長度不小于砌塊長度的1/3，豎向通縫不大于兩皮磚。抽檢數(shù)量：在檢驗批的標準間中