磚煙囪防腐鈦板方案VIP

1、磚煙囪防腐鈦板方案（專利技術(shù)）北京雙棱高溫防腐工程有限公司2010年 4月磚煙囪防腐鈦板方案（專利技術(shù)）1 鈦板防腐方案的描述 老煙囪鈦板防腐是指在煙囪內(nèi)襯上，整體安裝一層厚度為1.5mm的鈦板板防腐層；鈦板板之間的搭縫全部焊接，形成一個(gè)無(wú)縫的整體內(nèi)襯；鈦板與煙囪的聯(lián)接是通過(guò)特制的復(fù)合板龍骨完成，龍骨用膨脹螺釘與煙囪聯(lián)接，鈦板焊接在龍骨的鈦金屬面上，形成可靠的剛性連接；龍骨間填充了SL50高溫耐酸泡沫，消除運(yùn)行中的煙氣震動(dòng)；龍骨的斷續(xù)布置，可以完全消除徑向應(yīng)變，軸向應(yīng)變通過(guò)失穩(wěn)變形消除；膨脹螺釘被鈦板完全覆蓋，鈦板防腐方案就是用1.5mm的鈦板板整體焊接一層滴水不漏的新內(nèi)襯，向煙面全部是同種金

2、屬的鈦板。2 鈦板方案的技術(shù)來(lái)源鈦板防腐在國(guó)際上是被公認(rèn)的最可靠煙囪防腐方案之一，對(duì)于新建煙囪，應(yīng)用復(fù)合鈦板防腐已經(jīng)有成功經(jīng)驗(yàn)，技術(shù)也相當(dāng)成熟。在以耐酸磚為內(nèi)襯的煙囪上如何采用鈦板材料防腐是一個(gè)難度很大的課題，國(guó)際國(guó)內(nèi)都沒(méi)有成功可鑒借的經(jīng)驗(yàn)。北京雙棱高溫防腐工程有限公司經(jīng)過(guò)與北京大專院校的努力攻關(guān)， 2009年成功設(shè)計(jì)出可以在國(guó)內(nèi)解決老煙囪防腐的鈦板防腐方案，獲得了國(guó)家專利。鈦板防腐方案的技術(shù)定型是建立在大量的試驗(yàn)驗(yàn)證基礎(chǔ)上的，完全解決了相關(guān)技術(shù)問(wèn)題后誕生的，至少完成了：l 50米/秒的風(fēng)動(dòng)實(shí)驗(yàn)合格，煙囪的最大風(fēng)速是25米/秒；l 高溫震動(dòng)的有效消除，就是保證鈦板在運(yùn)行中緊貼在筒壁上，禁止空鼓

3、；l 熱脹冷縮的化解，耐酸磚與鈦板熱脹冷縮不一致，來(lái)自徑向和軸向的應(yīng)變通過(guò)微量變形釋放，有效控制應(yīng)力積累，達(dá)到穩(wěn)定運(yùn)行；l 牛腿部位整體制作，既保證完整密封，又完全滿足牛腿的動(dòng)態(tài)變化；l 積灰平臺(tái)與筒身的銜接、積灰平臺(tái)積水的排除、積灰平臺(tái)與煙道伸縮縫的銜接等都設(shè)計(jì)了妥善的解決方案；l 煙道的防腐，磚煙道、鋼煙道的長(zhǎng)壽命解決方案；l 避雷針、筒首的解決辦法；l 鈦復(fù)合板龍骨的來(lái)源和實(shí)現(xiàn)；l 冷軋鈦板的帶材生產(chǎn)等。我們經(jīng)過(guò)與國(guó)內(nèi)權(quán)威實(shí)驗(yàn)室的合作，全部完成了相關(guān)細(xì)節(jié)的試驗(yàn)驗(yàn)證，完成了防腐方案的設(shè)計(jì)定型和專利申報(bào)，正式面向市場(chǎng)推廣。3鈦板防腐方案3.1 內(nèi)筒圓柱面的安裝方案3.1.1方案描述 磚內(nèi)筒經(jīng)

4、過(guò)清洗，首先在磚內(nèi)筒表面軸向間隔1190mm、圓周間距300mm整圈安裝長(zhǎng)度為2000mm的鈦復(fù)合板龍骨，龍骨間用SL50高溫耐酸泡沫填充，按照雙焊縫的原則，將鈦板與龍骨和相鄰鈦板搭接焊接。3.1.2施工工藝3.1.2.1 煙囪清洗用高壓水清洗煙囪表面，清洗完成后，待表面 蒸發(fā)至表干即可開始下工序施工。清洗質(zhì)量目測(cè)檢查。3.1.2.2 安裝龍骨在磚內(nèi)筒表面軸向間隔1190mm、圓周間距400mm整圈安裝鈦復(fù)合板龍骨，龍骨用鈦層1.2mm-鋼層8mm,通過(guò)爆炸復(fù)合而成的復(fù)合板制作，龍骨寬度30mm，龍骨用膨脹螺釘固定在磚墻上，龍骨固定后，固定龍骨的膨脹螺釘外露部分被鈦板覆蓋后焊接成一體。3.1.

5、2.3 填充SL50高溫耐酸泡沫板在龍骨間填充12mm厚的SL50高溫耐酸泡沫，泡沫通過(guò)泡沫板粘貼或現(xiàn)場(chǎng)噴涂完成。3.1.2.4 焊接鈦板1.5mm厚的TA2鈦板焊接在龍骨上，焊接方式見圖一方案說(shuō)明：1） 鈦板規(guī)格：鈦板采用特殊軋制的1200mm寬幅，厚度為1.51.8mm帶材，牌號(hào)TA2。積灰平臺(tái)以上10米范圍用1.8mm厚板材，其它部分用1.5mm板材。2） 龍骨規(guī)格：龍骨是用1.2/68鈦復(fù)合板制作。3） SL50高溫耐酸泡沫板規(guī)格：與龍骨焊成后間距空間等寬、厚度與龍骨等厚的條狀板材，在200溫度下可以長(zhǎng)期工作，鈦板焊接時(shí)不會(huì)產(chǎn)生燃燒。4） 焊接材料：采用與鈦板同材質(zhì)的焊絲進(jìn)行焊接5）

6、鈦板焊縫：焊縫全部采用雙焊縫結(jié)構(gòu)，一道氬弧坡口焊，一道氬弧激光焊，全部焊接采用弧長(zhǎng)跟蹤，自動(dòng)與手動(dòng)相結(jié)合完成兩道焊接，焊口密封級(jí)別等同于鈦板，是本技術(shù)的技術(shù)亮點(diǎn)之一。6） 震動(dòng)控制：薄板型防腐的主要破壞形式是抖動(dòng)破裂，為防止抖動(dòng)，本方案采用在耐酸轉(zhuǎn)表面噴涂SL50高溫耐酸泡沫層，一方面保證鈦板安裝后與基體貼合，有效阻止抖動(dòng)；另一方面是排空空氣，焊接時(shí)背面保護(hù)，本方案經(jīng)過(guò)50m/s的風(fēng)動(dòng)試驗(yàn)，基本無(wú)抖動(dòng)。3.2 節(jié)點(diǎn)防腐3.2.1 積灰平臺(tái)的防腐 積灰平臺(tái)也是用鈦復(fù)合板龍骨固定鈦板的辦法，按照設(shè)計(jì)規(guī)律完成平臺(tái)防腐，在平臺(tái)上應(yīng)該制作成不小于5%的坡度，以利于冷凝水的有序匯集；同時(shí)在積灰平臺(tái)上制作出

7、下水裝置，保證冷凝水按照設(shè)計(jì)路線流出。做法如下：1) 找坡; 以下水口為最低，向圓周方向找坡，坡度不小于5%，找坡后的基體強(qiáng)度不小于10Mpa. 2) 按照?qǐng)D一的方法拼焊鈦金屬防腐層，搭接尺寸為10mm，均為雙縫焊接。 3）圓周與筒壁鈦金屬板焊接，可以搭接施焊，底部鈦板在下，筒壁鈦板在上，搭接尺寸不大于10mm，均為雙縫焊接；也可以用角部型材分別與筒壁、平臺(tái)鈦金屬板雙焊的辦法進(jìn)行焊接，視施工現(xiàn)場(chǎng)結(jié)構(gòu)而定。 4）整體防腐結(jié)構(gòu)圖示3.2.2 水平煙道伸縮縫的防腐 伸縮縫防腐要同時(shí)滿足幾方面的功能要求：1） 要適應(yīng)因熱脹冷縮形成的動(dòng)態(tài)工況2） 要適應(yīng)煙囪、煙道不同種基材和不同種防腐結(jié)構(gòu)形成的防腐結(jié)構(gòu)

8、相容性處理3） 要滿足煙囪、煙道冷凝水漫流的工況同時(shí)滿足以上情況的最適合防腐方案是在伸縮縫處制作成排水槽，在這里將煙囪、煙道形成的冷凝水排出，將復(fù)雜的功能要求全部實(shí)現(xiàn)。伸縮縫的安裝：鈦復(fù)合板龍骨在伸縮縫兩邊的煙道和煙囪上生根，然后用鈦板覆蓋被防腐面即可。鋼材上的鈦板安裝如圖：3.2.3避雷針?lè)栏芾揍橆^部按照原來(lái)設(shè)計(jì)圖紙尺寸，采用鈦板材料制作，更換原來(lái)避雷針頂部，鈦板以外的外露金屬件用耐酸玻璃鋼纏繞防腐，防腐層厚度3mm； 梯子平臺(tái)等金屬件防腐最上頭的平臺(tái)以上的金屬件的防腐采用二底二面的防腐結(jié)構(gòu)，底漆采用環(huán)氧富鋅涂料，面漆采用氯化橡膠涂料。3.2.5牛腿防腐牛腿的防腐安裝圖形描述的是在牛腿部位鈦板的安裝和焊接，這部分表面是煙囪內(nèi)筒熱脹冷縮的補(bǔ)償區(qū)，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，是煙囪防腐最重要、最關(guān)鍵的部位之一。防腐處理要保證牛腿在20mm范圍內(nèi)的自由伸縮，做到最薄弱的部位最安全，結(jié)構(gòu)如圖：3.2.6 下水裝置4 焊縫檢查 4.1 檢查范圍：100%焊縫進(jìn)行檢查4.2 檢查方法：