瓦斯抽放安全技術(shù)措施VIP

1、瓦斯抽放安全技術(shù)措施為了確保瓦斯抽放工作的順利進(jìn)行，制定如下安全技術(shù)措施：一成立組織成立化育煤礦瓦斯抽放管理機(jī)構(gòu)和鉆機(jī)隊(duì)1. 領(lǐng)導(dǎo)組成員組長(zhǎng)：王永堂副組長(zhǎng)：梁龍海 廖敏成員：孫述剛 陳兵 劉玉 田景富 王太林 李濤 楊光好 吳黎明2.鉆機(jī)隊(duì)人員配置技術(shù)指導(dǎo) 吳黎明安全員 楊天貴 龍良富 李濤瓦檢員 王太林 羅永 田景富鉆機(jī)隊(duì)隊(duì)長(zhǎng) 朱 林 鉆機(jī)司機(jī) 楊德軍 文興朋 劉明管路巡查工：程利華 駱明友二、一般安全技術(shù)措施（一）、組織管理措施（1）、瓦斯泵房的設(shè)備和管路系統(tǒng)除日常檢查外，每半個(gè)月進(jìn)行一次全面檢查維護(hù)。（2）、在各抽放區(qū)主管和分支管路上安設(shè)有瓦斯流量、濃度、負(fù)壓等檢測(cè)裝置，同時(shí)還配備專人定

2、期進(jìn)行巡回檢測(cè)，以便掌握不同地點(diǎn)的抽放狀況。同時(shí)進(jìn)行放水和管路維護(hù)，處理管路積水和漏氣，以保證管路暢通無(wú)阻。（3）、對(duì)抽放方法及有關(guān)參數(shù)，需在抽風(fēng)實(shí)踐中進(jìn)一步考察和驗(yàn)證，以便確定合理的綜合抽放方法。達(dá)到合理布置鉆孔，提高抽放效果。（4）、抽放泵站的司機(jī)及值班人員必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)，使其熟悉瓦斯抽放的有關(guān)規(guī)定，掌握各種安全、監(jiān)控儀表和設(shè)備的用途及操作程序。（二）、安全管理措施1、瓦斯管安設(shè)要盡可能直，并靠幫。有合理的流水坡度，吊絲、墊墩齊全牢固，在每個(gè)匯水點(diǎn)設(shè)置放水裝置，插孔、孔壁不漏，經(jīng)常有專人維護(hù)。2、定期按時(shí)測(cè)定鉆場(chǎng)負(fù)壓、瓦斯流量、溫度、氣體成分，隨時(shí)掌握抽放狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理問(wèn)題。3、鉆

3、孔抽放瓦斯?jié)舛鹊陀?5%時(shí)，應(yīng)采取措施進(jìn)行處理直至停抽。4、抽放必須設(shè)置調(diào)控閥門，以便及時(shí)調(diào)整抽放負(fù)壓和抽放流量。5、必須對(duì)采空區(qū)的抽放負(fù)壓、氣體溫度、氣體成分、一氧化碳濃度嚴(yán)格控制。在檢測(cè)中一經(jīng)發(fā)現(xiàn)溫度超過(guò)50°C、一氧化碳濃度超過(guò)0.005%，應(yīng)及時(shí)采取措施，嚴(yán)密監(jiān)控，并報(bào)告礦調(diào)度。6、所有參加采空區(qū)密閉墻施工及抽放管路撤裝的工作人員必須掌握施工的崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，熟知瓦斯的基本知識(shí)，嚴(yán)格遵守煤礦安全規(guī)程。7、安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)把關(guān)。8、對(duì)采空區(qū)密閉墻及撤裝地點(diǎn)的瓦斯?jié)舛炔坏贸^(guò)1，否則必須停工，采取措施處理瓦斯。9、在采空區(qū)密閉施工作業(yè)時(shí)必須使用銅質(zhì)工具，以防火花產(chǎn)生。10、在管路安裝

4、及拆除時(shí)必須輕拿輕放，以免碰撞。11、為確保安全，埋入密閉墻的一段管路不回收。12、及時(shí)掌握抽放系統(tǒng)的各種數(shù)據(jù)并及時(shí)填寫抽放瓦斯等各種報(bào)表。（三）、主要技術(shù)措施1、瓦斯抽放系統(tǒng)運(yùn)行前，必須對(duì)瓦斯抽放泵及管路系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查和維修，檢查內(nèi)容：瓦斯抽放泵電器設(shè)備的完好，水電閉鎖、供水及排水系統(tǒng)等。確認(rèn)無(wú)問(wèn)題方可正常運(yùn)行。2、瓦斯抽放泵運(yùn)行前，應(yīng)在負(fù)壓側(cè)管路的各低洼點(diǎn)安裝放水器。3、由于抽放管路為新安裝的鋼管，使用前必須使用壓風(fēng)或水沖洗，且在抽放管路負(fù)壓側(cè)安裝鐵篩網(wǎng)過(guò)濾。4、瓦斯抽放泵運(yùn)行過(guò)程中，應(yīng)確保有專職瓦斯抽放泵司機(jī)值班，操作，抽放司機(jī)必須是經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并取得合格證的人員擔(dān)任，并且嚴(yán)格按照抽放泵的

5、操作規(guī)程操作，嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度。5、瓦斯抽放泵運(yùn)行過(guò)程中，抽放泵司機(jī)應(yīng)認(rèn)真觀察抽放泵的運(yùn)行情況，做好各種參數(shù)的記錄，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停泵處理，并匯報(bào)調(diào)度室及相關(guān)人員。6、加強(qiáng)抽放地點(diǎn)的瓦斯管理，抽放管與彈簧管之間的連接段必須使用鐵絲扎緊。7、抽放地點(diǎn)必須建立專用的瓦斯檢查記錄牌，實(shí)行巡回檢查，次數(shù)不少于3次。8、抽放泵站方圓20米范圍內(nèi)，不得有明火，不得有易燃、易爆物品，并安裝四只干粉滅火器和不少于0.5m3的黃沙。9、必須保護(hù)好瓦斯抽放管（為方便識(shí)別，抽放管路涂紅色防腐漆），嚴(yán)禁砸碰管路，一旦撞壞，必須立即通知泵站司機(jī)停泵，并匯報(bào)調(diào)度室處理。10、加強(qiáng)瓦斯抽放泵正、負(fù)壓側(cè)管路檢查和維修，每

6、天安排專人對(duì)所有管路進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，確保抽放管路處于完好狀態(tài)。11、加強(qiáng)瓦斯抽放室的檢查和管理，瓦斯抽放室必須配備抽放泵司機(jī)崗位責(zé)任制、抽放泵司機(jī)操作規(guī)程、瓦斯抽放管理制度、抽放系統(tǒng)圖、交接班記錄本、設(shè)備運(yùn)行記錄本等。12、瓦斯抽放室為要害場(chǎng)所，非工作人員不得入內(nèi)。13、瓦斯抽放泵操作程序：三、抽放系統(tǒng)安裝的技術(shù)安全措施（一）、基本要求1、瓦斯抽放系統(tǒng)的安設(shè)、使用等必須遵守煤礦安全規(guī)程和礦井瓦斯抽放管理規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。2、抽放系統(tǒng)安裝所用材料均必須為煤礦井下允用產(chǎn)品，并具備煤礦安全產(chǎn)品標(biāo)識(shí)準(zhǔn)用證。（二）瓦斯抽放泵的安裝抽放泵應(yīng)盡量安裝在專門的瓦斯抽放泵房?jī)?nèi)，泵房?jī)?nèi)須有足夠的照明

7、、消防等設(shè)施，嚴(yán)禁堆放易燃品，并嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入泵房。設(shè)備的具體安裝尺寸請(qǐng)按照產(chǎn)品說(shuō)明書安裝。（三）抽、排放管路及附屬設(shè)施安裝抽、排放主管路采用直縫焊接鋼管，法蘭連接，安裝時(shí)采用錨桿吊掛在巷道頂部，也可以采用其他支撐方式安裝在巷道壁上，但不能影響行人和行車，并盡量避免與電纜安裝在同一巷道壁上，管路全程嚴(yán)禁與帶電物體接觸，并在管路上設(shè)置可靠的接地設(shè)施。抽放主管路應(yīng)安裝調(diào)節(jié)閘閥，在管路的低洼處安裝人工負(fù)壓放水器，定時(shí)放水，保證抽放效果；抽放支管按抽放工藝要求設(shè)置閥門、流量計(jì)、放水器等。抽放所有金屬件均須做防腐處理，管路安裝后還需做密封性能實(shí)驗(yàn)，并進(jìn)行吹掃出理，以免管路漏氣和管內(nèi)有雜物，密封性能實(shí)驗(yàn)

8、可使用水或壓風(fēng)試壓，試壓壓力0.2mpa，1h內(nèi)壓降不超過(guò)10%。試壓后，管路涂紅色漆。1、閥門為了調(diào)節(jié)和控制瓦斯抽放量和負(fù)壓及流動(dòng)路線，確保檢修和更換管路及管件時(shí)的安全，設(shè)計(jì)考慮在抽房管路分叉處、泵房吸排氣主管、放空管、吸空管、瓦斯泵排氣兩端等位置設(shè)置閥門。（1）在抽放主、支管分叉處設(shè)置控制閥門，調(diào)節(jié)管抽放量。抽放管路檢修和更換時(shí)關(guān)閉該閥門。（2）在瓦斯泵進(jìn)、排氣兩端設(shè)置閥門。當(dāng)任一臺(tái)瓦斯泵不能運(yùn)行時(shí)，關(guān)閉該臺(tái)瓦斯泵進(jìn)出氣兩端閥門，打開另一臺(tái)瓦斯泵進(jìn)出氣閥門并啟動(dòng)，繼續(xù)抽放瓦斯。（3）當(dāng)瓦斯泵站或水封防爆器、進(jìn)氣過(guò)濾器有障礙，系統(tǒng)不能運(yùn)行時(shí)，打開進(jìn)氣旁路管閘閥和排空管閘閥，關(guān)閉故障區(qū)域相關(guān)閘

9、閥，實(shí)現(xiàn)自然排放。2、放水器設(shè)計(jì)在抽放站進(jìn)氣瓦斯抽放管路、井下瓦斯抽放管路拐彎處、低洼處設(shè)放水器。3、防爆、防回火裝置為了預(yù)防一旦發(fā)生瓦斯爆炸事故，破壞抽放設(shè)備，設(shè)計(jì)在抽放站吸排氣瓦斯管路上設(shè)水封式防回火（防爆）器。4、測(cè)量流量和壓力裝置流量和壓力測(cè)量裝置包含在瓦斯抽放監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)中，見瓦斯抽放監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)圖內(nèi)容。5、除渣裝置定期對(duì)抽放管路的放水器進(jìn)行放水，確保抽放管路暢通。在抽放泵進(jìn)氣側(cè)裝著過(guò)濾器出渣裝置。定期清除殘?jiān)入s物，避免管路堵塞，確保抽放質(zhì)量。6、放空管放空管布置在距離抽發(fā)放泵站5m處，瓦斯泵所抽的瓦斯通過(guò)防空管進(jìn)行排放。放空管高出房脊5m以上，設(shè)計(jì)高度為12m。四、瓦斯抽放鉆孔安

10、全措施為了確保施鉆工作順利進(jìn)行，制定如下安全技術(shù)措施：（一）、一般要求（1）認(rèn)真組織學(xué)習(xí)安全措施、煤礦安全規(guī)程相關(guān)內(nèi)容以及ZLJ360型鉆機(jī)使用說(shuō)明書，人人都必須考試合格后，方可上崗。（2）提高班前會(huì)質(zhì)量，班班要執(zhí)行手上交接，上不清，小不接，當(dāng)班隱患當(dāng)班處理，遺留問(wèn)題必須向下一班交待清楚，跟班人員把好三關(guān)：生產(chǎn)、質(zhì)量、安全三方面。（3）施工隊(duì)注意掌握煤層及頂?shù)装鍘r性的變化情況，及時(shí)反饋信息，地質(zhì)部門收集各種地質(zhì)資料，為施工服務(wù)。（4）在巷道的下幫掏毛水溝，水溝流水要暢通，確保巷道無(wú)積水。（5）施工隊(duì)必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求的鉆孔方位、傾角、開孔位置、孔徑施工鉆孔，通風(fēng)部門負(fù)責(zé)鉆孔質(zhì)量驗(yàn)收，每孔必檢，

11、對(duì)鉆孔方位、傾角、長(zhǎng)度及見煤、噴孔等參數(shù)必須準(zhǔn)確收集并做好記錄。（6）在鄰近區(qū)域放炮須撤人時(shí)，施鉆人員必須按要求撤離現(xiàn)場(chǎng)，并將鉆機(jī)電源停掉。2、施鉆的管理規(guī)定：（1）鉆孔施工前，必須做好施工前的一切準(zhǔn)備工作。鉆機(jī)必須嚴(yán)格按運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定執(zhí)行。鉆機(jī)移設(shè)工作中須注意如下安全：A、鉆機(jī)移設(shè)前必須切斷電源，嚴(yán)禁電機(jī)帶電搬運(yùn)。B、拆、卸、安裝鉆機(jī)大型部件時(shí)，身體站立的位置必須能避免失手的傷害。（2）進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工前，必須嚴(yán)格檢查現(xiàn)場(chǎng)巷道內(nèi)的瓦斯情況，只有在瓦斯?jié)舛刃∮?%以下，方可進(jìn)行作業(yè)，嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。（3）進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工前，班組長(zhǎng)必須對(duì)工作地點(diǎn)的安全情況進(jìn)行一次全面檢查，確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后，方準(zhǔn)其余人員進(jìn)

12、入工作地點(diǎn)，每個(gè)作業(yè)人員必須經(jīng)常認(rèn)真檢查作業(yè)地點(diǎn)的頂板、幫壁、支架等情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)時(shí)，必須立即采取措施，進(jìn)行處理，嚴(yán)格敲幫問(wèn)頂制度。（4）施工前，必須將鉆機(jī)固定牢固，嚴(yán)禁用鉆桿抵鉆機(jī)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)參數(shù)放線布孔。（5）作業(yè)人員必須攜帶便攜式瓦斯檢測(cè)報(bào)警儀（）和化學(xué)氧自救器。施工作業(yè)過(guò)程中，將（）便攜式瓦斯檢測(cè)報(bào)警儀分別懸掛在作業(yè)地點(diǎn)的進(jìn)風(fēng)側(cè)和回風(fēng)側(cè)，瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1%，必須立即停止作業(yè)，撤出人員，停掉電源，向調(diào)度室匯報(bào)。待查明超限原因且施鉆地點(diǎn)瓦斯降到1%以下時(shí)，才準(zhǔn)送電開鉆。（6）開鉆前，首先檢查鉆機(jī)固定情況，然后開閘門供水，當(dāng)水從鉆孔外返出了后方準(zhǔn)開鉆，進(jìn)鉆前開空車試車5分鐘，嚴(yán)禁不試車就強(qiáng)行

13、進(jìn)鉆。（7）操作人員衣帽、毛巾、燈線必須綁好，站立在電機(jī)另一側(cè)，不能與給進(jìn)手把呈一直線，鉆進(jìn)過(guò)程中不得翻越鉆機(jī)，如需翻越必須停止鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，且與操作臺(tái)人員聯(lián)系好后方可翻越。（8）鉆進(jìn)時(shí)要掌握壓力，均勻給進(jìn)，根據(jù)鉆孔內(nèi)煤巖軟硬程度加壓，不能隨意加長(zhǎng)壓力把。（9）上下鉆具必須用管鉗卡緊背牢方能進(jìn)行工作，且不得與孔口呈一直線，也不得擋住操作臺(tái)人員視線，操作人員精力要集中，行動(dòng)要一致，預(yù)防鉆具跑出傷人。（10）鉆孔內(nèi)排出的鉆屑，當(dāng)班必須采取有效辦發(fā)處理，以防止堵塞水溝、軌道。（11）鉆進(jìn)中出現(xiàn)頂鉆、噴孔現(xiàn)象時(shí)，必須立即停止鉆進(jìn)，關(guān)閉供水，讓其孔內(nèi)瓦斯卸壓自排，此時(shí)觀察掛在孔口回風(fēng)側(cè)附近的瓦斯便攜儀，當(dāng)排

14、出的瓦斯使工作點(diǎn)巷道內(nèi)的瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1%時(shí)，切斷電源，人員撤離現(xiàn)場(chǎng)。當(dāng)工作點(diǎn)巷道內(nèi)瓦斯?jié)舛冉档?%以下時(shí)，方可恢復(fù)鉆進(jìn)，并要掌握速度慢進(jìn)。若再此出現(xiàn)頂鉆、噴孔，則再次按上述措施執(zhí)行。鉆進(jìn)中出現(xiàn)卡鉆現(xiàn)象，且再卡鉆初期沒(méi)有噴孔現(xiàn)象時(shí)，鉆桿要旋轉(zhuǎn)起往外退，讓出水將鉆屑排完后再鉆進(jìn)，如果卡鉆伴隨頂鉆、噴孔，則首先采取上面的措施后再按卡鉆處理方法處理（一般都不得拔出鉆桿），并立即向調(diào)度室匯報(bào)。（12）一個(gè)班工作完畢后應(yīng)關(guān)閉電機(jī)，并把起動(dòng)器手把打到零位。（13）鉆孔施工完畢后，先用黃泥堵孔，防止瓦斯壓出，并在24小時(shí)內(nèi)必須完成封孔作業(yè)。3、特殊措施（1）在施鉆地點(diǎn)附近安設(shè)一組（6個(gè)）壓風(fēng)自救器和一臺(tái)電話。

15、（2）調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)，使采面回風(fēng)不直接流經(jīng)施鉆地點(diǎn)。開鉆以前完成該區(qū)域通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整。（3）采煤放炮時(shí)，撤出施鉆人員，放炮期間，所有人員均不得進(jìn)入回風(fēng)系統(tǒng)。（4）放炮期間，待施鉆地點(diǎn)瓦斯不超限，整個(gè)區(qū)域無(wú)異常，則可保持正常施鉆。（5）若施鉆地點(diǎn)發(fā)生安全異常，則立即按安全路線撤離現(xiàn)場(chǎng)。（二）、鉆孔封孔抽放鉆孔封孔方式主要有水泥注漿封孔、聚胺脂封孔、人工水泥沙漿封孔等。封孔段長(zhǎng)度：封孔段在煤層，封孔長(zhǎng)度大于5m，封孔段在巖層，封孔長(zhǎng)度大于3m。1、水泥注漿封孔采用水泥注漿封孔，封孔長(zhǎng)度容易達(dá)到設(shè)計(jì)要求，封孔率高，鉆孔封孔效果好，但操作較復(fù)雜。瓦斯抽放孔推薦采用KFB型礦用封孔泵進(jìn)行封孔。KFB型礦用封

16、孔泵主要應(yīng)用于煤礦瓦斯抽放封孔，同時(shí)還廣泛應(yīng)用于煤層注水封孔、注漿封孔及其它各種類型鉆孔封孔。該泵自身具有攪拌功能，封孔質(zhì)量可靠，封孔工藝簡(jiǎn)單，使用方便，易于維護(hù)。其額定壓力1.2mpa，流量為0.5m3/min。KFB型礦用封孔泵其主要由封孔管采用抗靜電的工程塑料或鐵管。回采工作面預(yù)抽孔封孔長(zhǎng)度為5m，掘進(jìn)工作面邊掘邊抽鉆孔封孔長(zhǎng)度為5m（同時(shí)將上循環(huán)抽放鉆孔的殘孔封孔8m）封孔材料采用425#硅酸鹽水泥，配比為1：0.4；孔內(nèi)抽放管長(zhǎng)度6m，為1.5寸雙抗塑料管或鐵管，封孔長(zhǎng)度為5m，抽放管在孔內(nèi)端鉆1020個(gè)直徑為10mm的小孔，并用雙層鐵篩網(wǎng)扎好。封孔工藝過(guò)程一般在打鉆將要結(jié)束時(shí)就可開

17、始準(zhǔn)備水泥沙漿。水泥沙漿一般應(yīng)準(zhǔn)備加入適量的膨脹劑。以避免凝固后收出現(xiàn)裂縫。當(dāng)鉆孔傾角較小時(shí)可適當(dāng)增大漿液的濃度。井下封孔操作方法為：a）檢查封孔泵是否完好，封孔所需要的工具，配件是否齊全；b）檢查抽放鉆孔所需抽放管是否齊全，長(zhǎng)度是否達(dá)到要求（25mm，長(zhǎng)度3m）c）根據(jù)井下順層抽發(fā)鉆孔的抽放深度，計(jì)算所需的水泥量，在封孔5m的孔一般是用一包水泥，水泥：水=1：0.4（重量比）d）直接將井下裝水泥的袋子纏繞在抽放管上，送入鉆孔內(nèi)封住空口，其做法如下（如圖井下注漿封孔方法示意圖）-將抽房管的一端與注漿管擺放在一起，其重疊處約30cm左右；-準(zhǔn)備編織袋（將水泥倒入封孔泵的攪拌器內(nèi)后，就可空出）-將

18、袋子開口端向孔口處，如圖所示將抽房管與注漿管纏繞；-用麻繩或麻線等，將抽放管、注漿管及編織袋捆緊；-如圖所示送入孔內(nèi)；-按泵的操作規(guī)程，開動(dòng)泵攪拌水泥漿，均勻后并開始注漿，如圖所示，水泥漿先將編織袋脹大，并封住鉆孔，繼續(xù)注漿直到注完為止，注漿時(shí)，孔口可能會(huì)漏一些漿，但不會(huì)影響整個(gè)封孔質(zhì)量；注完后即可直接將注漿膠管拔出。e)按以上方法進(jìn)行下一個(gè)孔的注漿封孔；f）所有要封的鉆孔封完后，要對(duì)封孔泵進(jìn)行清洗干凈。2、聚氨酯封孔聚氨酯封孔就是由異氰酸酯和聚醚并添加幾種助劑而生成硬質(zhì)泡沫體密封鉆孔。聚氨酯封孔采用管纏藥液與壓注藥液2種工藝方法?，F(xiàn)主要用的是管纏藥液法，封孔深度一般為36m。聚酯封孔操作簡(jiǎn)單

19、，省時(shí)省力，氣密性好，抽放效果好，但封孔成本略高于水泥漿封孔。3、人工水泥砂漿封孔人工砂漿封孔是使用配制好的水泥砂漿或黃泥砂漿通過(guò)人工方式封入鉆孔，水泥漿凝固，將鉆孔與抽放管間的簡(jiǎn)密封。人工水泥砂漿封孔操作簡(jiǎn)單，封孔成本低，但封孔效率低，氣密性差，抽放效果差。五、瓦斯抽放方法首采煤層是M60和M70煤層，初期只在M60煤層布置一個(gè)采面兩個(gè)掘進(jìn)頭，瓦斯主要來(lái)源于本煤層涌出。因此，對(duì)本煤層進(jìn)行瓦斯抽放，降低工作面的瓦斯涌出量。進(jìn)行掘進(jìn)工作面的邊抽邊掘（有突出危險(xiǎn)時(shí)還需在工作面前方打排放鉆孔）或先抽后掘，降低瓦斯涌出量或消除掘進(jìn)工作面的突出危險(xiǎn)性。1、巷道掘進(jìn)邊掘邊抽瓦斯抽放（1）鉆場(chǎng)布置在掘進(jìn)工作

20、面后5m處的巷道兩幫各施工一個(gè)鉆場(chǎng)。其規(guī)格為：長(zhǎng)×高×深=4m×掘進(jìn)巷道高度×2m，采用木棚支護(hù)。相鄰兩組鉆場(chǎng)之間的間距為30m。（2）鉆孔布置在每一鉆場(chǎng)內(nèi)，沿走向布置3個(gè)邊掘邊抽鉆孔，即左、右鉆場(chǎng)各3個(gè)，孔深40m左右。鉆孔編號(hào)為1°6°。左邊鉆場(chǎng)1#、2#、3鉆孔終孔位置在工作面前方煤層中部，距巷道輪廓線的距離分別為2m、4m、6m，開孔位置離巷道中心線的距離在2m以上。右邊鉆場(chǎng)為4、5、6鉆孔的終孔位置、開孔的位置與左邊鉆孔的要求一樣。該鉆孔布置參數(shù)在對(duì)抽放量、抽放濃度等考察后再進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，鉆孔、鉆場(chǎng)布置見附圖，鉆孔參數(shù)見表1

21、。表1：鉆孔參數(shù)表孔號(hào)與巷道中心線偏角（°）傾角（°）孔深（m）開孔位置距中線距底板1#0.02.040.02.60.82#3.03.040.03.11.43#6.03.040.03.11.24#0.00.040.0-2.60.85#-3.0-1.040.0-3.11.46#-6.0-2.040.0-3.01.2注：1)、開孔距巷道中心線，左為“+”，右為“-”。2）、鉆孔方位以想到中心線為參考，偏角：左偏為“+”，右偏為“-”。3）、鉆孔傾角，仰角為“+”，俯角為“-”。4）、當(dāng)煤層沿走向有起伏時(shí)，根據(jù)具體的角度對(duì)鉆孔傾角進(jìn)行修正。A A圖：巷道掘進(jìn)瓦斯抽放鉆場(chǎng)及鉆孔布置

22、圖2、巷道掘進(jìn)時(shí)先抽后掘瓦斯抽放隨開采深度的延伸，當(dāng)?shù)V井具有煤與瓦斯突出危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)巷道掘進(jìn)時(shí)先抽后掘瓦斯抽放工作。在煤巷掘進(jìn)工作面迎頭向掘進(jìn)巷道前方煤層施工扇形鉆孔，每個(gè)循環(huán)施工9個(gè)鉆孔。長(zhǎng)鉆孔深度40m，每個(gè)循環(huán)間距30m，鉆孔終孔分別距巷道中心線0m、2.5m、4m，進(jìn)行瓦斯抽放。如圖3所示。以上鉆孔傾角原則上必須保證鉆孔在煤層內(nèi)，鉆孔傾角與煤層頂?shù)装迤叫谢蚋鶕?jù)煤層的厚度略有上、下傾角，方位角指與巷道中心線的夾角，當(dāng)掘進(jìn)工作面抽放鉆孔較多時(shí)，為擴(kuò)大抽放區(qū)域面積，提高抽放效果，抽放鉆孔應(yīng)以巷道中心線為基準(zhǔn)，向周圍煤體呈放散裝排列。見圖圖：巷道掘進(jìn)時(shí)先抽后掘瓦斯抽放鉆孔布置圖 3、抽放參數(shù)

23、的確定（1）抽放濃度的確定根據(jù)目前礦井的具體情況，116003運(yùn)輸巷瓦斯抽放濃度為30%。（2）抽放時(shí)間116003運(yùn)輸巷掘進(jìn)預(yù)抽時(shí)間為15天。 （3）抽放負(fù)壓按其它礦井的瓦斯抽放經(jīng)驗(yàn)，高負(fù)壓抽放是孔口負(fù)壓大于13kpa，低負(fù)壓抽放是孔口負(fù)壓應(yīng)大于5kpa；如果不利用瓦斯，瓦斯排放管出口的正壓一般小于500pa，4、抽放鉆孔施工設(shè)備116003運(yùn)輸巷掘進(jìn)瓦斯抽放鉆孔施工選用國(guó)產(chǎn)ZLJ-360鉆機(jī)。ZLJ360煤礦用坑道鉆機(jī)主要用于煤礦井下鉆進(jìn)瓦斯抽排放孔、 注漿滅火孔、煤層注水孔、地質(zhì)勘探孔及其它工程孔，也可用于地面地質(zhì)勘探孔及其相應(yīng)的各類孔。適用于巖層堅(jiān)固性系數(shù)f8的各煤層、巖層。井下使用時(shí)

24、要求巷道或鉆場(chǎng)斷面大于4m2, 寬度大于2.3m，高度大于1.8m。主要技術(shù)參數(shù)：鉆進(jìn)深度(m)75鉆孔 開孔直徑(mm)115/90終孔直徑(mm)65鉆桿直徑(mm)42鉆孔傾角(°)-90+90輸出轉(zhuǎn)速(r/min)110/180/320輸出扭矩(N·m)360/220/100六方軸行程(mm)400工作壓力(MPa)9推進(jìn)力(kN)10起拔力(kN)15工作介質(zhì)上稠40# 液壓油液壓油箱容積(L)14.5絞車提升速度(m/s)0.22/0.37/0.67絞車提升負(fù)荷(kN)7.5/5.5/3電動(dòng)機(jī)功率(kw)5.5電動(dòng)機(jī)額定電壓(V)380/660電動(dòng)機(jī)額定電流(A

25、)11.5/6.7頻率(HZ)50轉(zhuǎn)速(r/min)1440絕緣等級(jí)F外形尺寸(mm)1100×650×1150重量(kg)約520（二）、抽放系統(tǒng)安裝的技術(shù)安全措施1、基本要求（1）、瓦斯抽放系統(tǒng)的安設(shè)、使用等必須遵守煤礦安全規(guī)程和礦井瓦斯抽放管理規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。（2）、抽放系統(tǒng)安裝所用材料均必須為煤礦井下允用產(chǎn)品，并具備煤礦安全產(chǎn)品標(biāo)識(shí)準(zhǔn)用證。2、瓦斯抽放泵的安裝抽放泵應(yīng)盡量安裝在專門的瓦斯抽放泵房?jī)?nèi)，泵房?jī)?nèi)須有足夠的照明、消防等設(shè)施，嚴(yán)禁堆放易燃品，并嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入泵房。設(shè)備的具體安裝尺寸請(qǐng)按照產(chǎn)品說(shuō)明書安裝。3、抽、排放管路及附屬設(shè)施安裝抽、排放主管路采用直縫焊接

26、鋼管，法蘭連接，安裝時(shí)采用錨桿吊掛在巷道頂部，也可以采用其他支撐方式安裝在巷道壁上，但不能影響行人和行車，并盡量避免與電纜安裝在同一巷道壁上，管路全程嚴(yán)禁與帶電物體接觸，并在管路上設(shè)置可靠的接地設(shè)施。抽放主管路應(yīng)安裝調(diào)節(jié)閘閥，在管路的低洼處安裝人工負(fù)壓放水器，定時(shí)放水，保證抽放效果；抽放支管按抽放工藝要求設(shè)置閥門、流量計(jì)、放水器等。抽放所有金屬件均須做防腐處理，管路安裝后還需做密封性能實(shí)驗(yàn)，并進(jìn)行吹掃出理，以免管路漏氣和管內(nèi)有雜物，密封性能實(shí)驗(yàn)可使用水或壓風(fēng)試壓，試壓壓力0.2mpa，1h內(nèi)壓降不超過(guò)10%。試壓后，管路涂紅色漆。（1）、閥門為了調(diào)節(jié)和控制瓦斯抽放量和負(fù)壓及流動(dòng)路線，確保檢修和

27、更換管路及管件時(shí)的安全，設(shè)計(jì)考慮在抽房管路分叉處、泵房吸排氣主管、放空管、吸空管、瓦斯泵排氣兩端等位置設(shè)置閥門。a、在抽放主、支管分叉處設(shè)置控制閥門，調(diào)節(jié)管抽放量。抽放管路檢修和更換時(shí)關(guān)閉該閥門。b、在瓦斯泵西排氣兩端設(shè)置閥門。當(dāng)任一臺(tái)瓦斯泵不能運(yùn)行時(shí)，關(guān)閉該臺(tái)瓦斯泵進(jìn)出氣兩端閥門，打開另一臺(tái)瓦斯泵進(jìn)出氣閥門并啟動(dòng)，繼續(xù)抽放瓦斯。c、當(dāng)瓦斯泵站或水封防暴器、進(jìn)氣過(guò)濾器有障礙，系統(tǒng)不能運(yùn)行時(shí)，打開進(jìn)氣旁路管閘閥和排空管閘閥，關(guān)閉故障區(qū)域相關(guān)閘閥，實(shí)現(xiàn)自然排放。(2)、放水器設(shè)計(jì)在抽放站進(jìn)氣瓦斯抽放管路、井下瓦斯抽放管路拐彎處、低洼處設(shè)放水器。(3)、防爆、防回火裝置為了預(yù)防一旦發(fā)生瓦斯爆炸事故，

28、破壞抽放設(shè)備，設(shè)計(jì)在抽放站吸排氣瓦斯管路上設(shè)水封式防回火（防爆）器。(4)、測(cè)量流量和壓力裝置流量和壓力測(cè)量裝置包含在瓦斯抽放監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)中，見瓦斯抽放監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)圖內(nèi)容。(5)、除渣裝置定期對(duì)抽放管路的放水器進(jìn)行放水，確保抽放管路暢通。在抽放泵進(jìn)氣側(cè)裝著過(guò)濾器出渣裝置。定期清除殘?jiān)入s物，避免管路堵塞，確保抽放質(zhì)量。(6)、放空管放空管布置在距離抽發(fā)放泵站5m處，瓦斯泵所抽的瓦斯通過(guò)防空管進(jìn)行排放。放空管高出房脊5m以上，設(shè)計(jì)高度為12m。六、瓦斯抽放系統(tǒng)計(jì)算及設(shè)備選型1、抽放量及抽放濃度計(jì)算根據(jù)的實(shí)際情況預(yù)測(cè)后期瓦斯數(shù)據(jù)按50m/t進(jìn)行計(jì)算，礦井瓦斯儲(chǔ)量和可抽儲(chǔ)量分別為32571.22萬(wàn)m

29、和9771.37萬(wàn)m，詳見表3.礦井服務(wù)年限24.52a，即在24.52a的時(shí)間內(nèi)要抽出9771.37萬(wàn)m瓦斯，即純瓦斯抽放量=Q抽×k/(a×n×1440) (m3/min)式中：Q抽-可抽瓦斯量， a-服務(wù)年限，年； n-年抽放天數(shù)，天； k-瓦斯涌出備用系數(shù)，取1.25。即：瓦斯抽放量=97713700×1.25/(24.25×365×1440)=9.48(m3/min)所以礦井抽放的純瓦斯量要達(dá)到9.48(m3/min)；回采工作面的瓦斯絕對(duì)涌出量占礦井總量的50%，掘進(jìn)工作面瓦斯絕對(duì)涌出量占礦井總量的30%，其他煤層巷道或采

30、空區(qū)瓦斯涌出量占礦井總量的20%進(jìn)行計(jì)算，回采工作面抽放9.48×50%=4.74 m3/min；各掘進(jìn)工作面抽放量為9.48×30%/2=1.42m3/min（兩個(gè)掘進(jìn)頭）；鄰近層、采空區(qū)的抽放量為9.48×20%=1.9 m3/min；高負(fù)壓抽放瓦斯?jié)舛劝凑?5%，低負(fù)壓瓦斯抽放濃度按照30%進(jìn)行設(shè)計(jì)。2、抽放管路系統(tǒng)的計(jì)算及選型1）、抽放管路系統(tǒng)的確定礦井總回風(fēng)瓦斯?jié)舛容^高，因此，根據(jù)礦井采掘的具體位置及布置，確定將抽放泵設(shè)在地面，位置位于風(fēng)井附近、地勢(shì)平坦，無(wú)地質(zhì)災(zāi)害和洪水影響的地點(diǎn)，瓦斯泵房50米范圍內(nèi)無(wú)主要建筑和民房，在泵房周圍20米設(shè)立圍墻或柵欄，并

31、嚴(yán)禁明火。其管路敷設(shè)系統(tǒng)詳見附圖。回采工作面、掘進(jìn)工作面預(yù)抽鉆孔回風(fēng)石門回風(fēng)井瓦斯抽放泵站。2）、抽放管路系統(tǒng)計(jì)算（1）瓦斯管徑計(jì)算瓦斯管徑選擇的恰當(dāng)與否對(duì)抽放瓦斯的建設(shè)投資及抽放效果均有影響。直徑太大，投資就多；直徑過(guò)細(xì)，阻力損失大。故一般采用下事式計(jì)算，并參照抽放泵的實(shí)際能力使之留有備用量，同時(shí)尚需考慮運(yùn)輸和安裝的方便。D=0.1457(Q混/V)1/2式中: D-瓦斯管內(nèi)徑，m； V-管道內(nèi)混合瓦斯的經(jīng)濟(jì)流速，m/s，一般取V=515m/s; Q混-管內(nèi)混合瓦斯流量，m3/min?？紤]到井下大巷斷面較小以及按裝時(shí)對(duì)生產(chǎn)會(huì)有一定影響，所以井下抽放主管擬采用一次性敷設(shè)完成。按照大管徑流速取大

32、值、小管徑流速取小值，管路系統(tǒng)較長(zhǎng)者流速取小值、管路系統(tǒng)較短者流速取大值的原則選取經(jīng)濟(jì)流速，抽放瓦斯管徑計(jì)算結(jié)果見表4表4：抽放管徑計(jì)算管路名稱純瓦斯流量（m3/min）瓦斯?jié)舛然旌贤咚沽髁縌混氣體流速（m/s）計(jì)算內(nèi)徑（mm）選材內(nèi)徑（mm）安裝地點(diǎn)備注主管（高）7.584516.9512172.6200回風(fēng)井高負(fù)壓分管（高）1.42453.16986.3100掘進(jìn)面高負(fù)壓分管（低）4.744510.5312136.4150采煤面高負(fù)壓主管（低）1.9306.329122.0150回風(fēng)井低負(fù)壓分管（低）1.9306.32983.8100采空區(qū)低負(fù)壓（2）抽放管材的選擇和管徑的確定抽放管材均選

33、擇焊接鋼管，經(jīng)過(guò)計(jì)算，高負(fù)壓主管選用D=200mm的焊接鋼管，高負(fù)壓抽放支管選用D=150mm和D=100mm的焊接鋼管，低負(fù)壓抽放的主管選用D=150mm的焊接鋼管，低負(fù)壓抽放支管選用D=100mm的焊接鋼管。（3）管路阻力損失計(jì)算瓦斯管路的阻力分摩擦阻力和局部阻力兩種。a、直管阻力急計(jì)算 直管阻力損失按下式計(jì)算： H=9.81×（LQ2）/(K0F5) H-阻力損失，pa; L-直管長(zhǎng)度，m； Q=瓦斯流量，m/min； D=管道內(nèi)徑，cm； K0=系數(shù)，查表； =混合瓦斯對(duì)空氣的相對(duì)密度，查表。抽放管路阻力損失計(jì)算應(yīng)選擇抽放系統(tǒng)服務(wù)年限內(nèi)一條最長(zhǎng)的抽風(fēng)管路進(jìn)行計(jì)算，根據(jù)本礦的礦井開拓布置，從泵站到達(dá)井下現(xiàn)回采工作面的抽風(fēng)管路約500m計(jì)算抽放管直管阻力損失，其結(jié)果見表5。表5 抽放管直管阻力損失表 抽放管路直管阻力表管路名稱相對(duì)密度混合瓦斯流量Q混（m3/h）系數(shù)K0管道內(nèi)徑D(cm)瓦斯?jié)舛菴(%)長(zhǎng)度（m）阻力損失H(pa)備注主管（高）