煤礦排放孔方式工作面四位一體防突措施

1、煤礦+141北煤運輸平巷掘進工作面“四位一體”綜合防突措施礦 長：安全副礦長: 生產副礦長: 編 制: 2014年06月作業(yè)規(guī)程審批意見編 審 會 簽編審人員簽名日期備注礦長安全礦長生產礦長編制人作業(yè)規(guī)程貫徹學習、考試情況表作業(yè)規(guī)程貫徹情況作業(yè)規(guī)程考試情況貫徹日期測試日期貫徹地點測試地點貫徹人應測試人數講解人實測試人數應參加人及格人數實參加人數不及格人數參 加 學 習 人 簽 字姓名成績姓名成績姓名成績姓名成績說明：本規(guī)程一式二份，一份存礦會議室備查，一份供編制貫徹學習。第一章 概 況一、礦井概況礦區(qū)位于臨武縣城東北面，行政上隸屬于臨武縣接龍鄉(xiāng)天堂坪村。其地理坐標東徑：11204438”-11

2、204447”，北緯：2502458”-2502508”。礦區(qū)有4km簡易公路直達接龍鄉(xiāng)，并沿省道1843線往北16km至桂陽縣城，再往東35km至郴州與京珠高速公路及京廣線鐵路相接，往南經臨武可達廣東省境內，交通便利。采煤方法為水平分段巷柱式開采，全部陷落法管理頂板，單翼抽出式通風方式，采用45kw軸流式主扇抽風，礦區(qū)面積0.0492km2,井田平均走向長290m，平均傾斜長約200m。天龍煤礦的含煤巖系：龍?zhí)督M（P2L），共含煤13層，其中可采煤為11煤層，其他為局部可采或不可采。礦區(qū)位于湘南南北構造帶的南端。井田范圍位于構造復雜的魯塘-沙田復式向斜構造的相對簡單區(qū)，礦井范圍內構造屬簡單類

3、型。本礦井主采11煤層，厚度為0.9-1.86m,平均厚1.47m，煤層結構較簡單，煤層穩(wěn)定性較好。煤層頂板為沙質泥巖至粉砂巖，厚度較穩(wěn)定，靠近煤層頂板處有較多的植物化石碎片。煤層底板為厚8-12m的細粒砂巖，波狀層理較清晰，可作為對比的一種標志。11煤層屬中灰、低硫、低磷、不等發(fā)熱量無煙煤。根據礦山多年觀察統計，礦坑涌水量小，正常涌水量為6.25m3/h，最大涌水量為15.83m3/h。在生產過程中要注意防治老窯水。綜上所述，該礦井水文地質條件屬簡單類型。工程地質條件總體屬于較好。經湖南省煤炭科學研究所進行測定分析，我礦屬煤與瓦斯突出礦井，本礦也沒有發(fā)生過煤塵爆炸和煤層自燃事件。二、采區(qū)概況

4、本工作面位于礦井+141水平，往北翼沿煤掘進，由于以前未開拓過本水平內的煤層，故對本水平的地質構造掌握不清，掘進過程中應注意防突管理，本條巷道作為+141m回采工作面的運輸平巷，上部為井底車場，左側為暗斜井，右側為+141m貫通工作面掘進工作面，在掘進過程中應注意防止誤穿老窯水，為確保本工作面施工中的安全生產，特編制本作業(yè)規(guī)程。三、巷道情況：1、巷道名稱：為+141運輸平巷；2、巷道類型：沿煤平巷；3、巷道的支護方式：采用木支架抬櫨支護；4、巷道的作用：為+141采區(qū)的行人、運料、通風；5、巷道的方位：為200；6、巷道的坡度：為+3。四、巷道布置圖（如下）：第二章 預測預報在煤巷掘進工作面用

5、電煤鉆打2個直徑為42mm、孔深為10m的鉆孔，用13mm的篩子篩分鉆屑后，對其進行突出危險性預測。一、預測儀器：1、通常情況礦部采用MD2型解吸儀，對工作面進行鉆屑瓦斯解吸指標（h2）預測。2、采用鉆屑量重量法對工作面進行突出危險性預測，每米的鉆屑量大于或等于6kg時，則工作面有突出危險性；每米的鉆屑量小于6kg時，則工作面無突出危險性；鉆孔直徑為42mm，測定方法與鉆屑瓦斯解吸指標（h2）預測相似，根據實際經驗，測定值與實際情況有較大誤差，本礦較少采用。二、預測方法：打鉆時，在預定的位置取出鉆屑，用孔徑1和3mm的篩子篩分（1mm的篩子在下，3mm的篩子在上），將篩分好的13mm粒度的試樣

6、裝入MD2型解吸儀的煤樣瓶中，試樣裝至煤樣瓶刻度線水平（10g左右），自鉆孔打至該采樣段起徑3min后，啟動秒表，轉動三通閥，使煤樣瓶與大氣隔離，在2min時記錄解吸儀的讀數，該值即為h2，單位為Pa。三、預測施工圖和技術圖表：孔號孔徑（mm）開孔高度（m）方位（°）坡度（°）深度（m）備 注1421.2中線+15102420.4中線+510四、突出臨界值：h2最大鉆屑量K1危險性Pakg/mL/mmL/(g.mm1/2)20065.40.5突出危險工作面20065.40.5無突出危險工作面當指標超過臨界值時，該石門工作面預測為突出危險工作面；反之無突出危險。五、施工要點：

7、1、在煤巷掘進工作面，根據煤層賦存條件，布置兩個鉆孔在煤層的中部，沿煤層掘至前端，孔深為10m，用42mm的電煤鉆打兩個煤巷突出危險性預測孔（施工要求按上圖）；2、每2米預測h2一次，測定其突出危險性，各段取其最大值為該孔的h2值；3、當煤巷掘進工作面預測值小于臨界值，即：h2200Pa時，原則上定為無突出危險工作面，工作面可不采取防突措施作業(yè)，但必須采取安全防護措施；4、當煤巷掘進工作面預測值大于臨界值，即：干煤h2200Pa時，說明工作面有突出危險性，必須采取防突措施進行防突；5、當工作面預測為無突出危險時，每預測循環(huán)應留有2m的預測孔超前距；6、取煤樣時，必須取預測孔前端的煤樣，以便準確

8、測定瓦斯壓力，在打鉆時應用鉆桿抽出外側的煤樣；7、用MD2型解吸儀進行預測時，測定的是瓦斯的壓差，因此，在讀數時，是讀取兩側水面之間的水柱值，即兩側水柱之和（單邊水柱值乘二）；六、安全措施：1、打鉆前應檢查工作面瓦斯、頂板等情況，確認安全后才能施工；2、應檢查鉆機固定、架設是否牢靠，防止翻機傷人；3、在鉆進過程中當發(fā)現瓦斯、涌水情況異常時，必須立即停鉆，匯報礦領導。第三章 防突措施本礦首選瓦斯排放孔進行防突，當達不到防突效果時；再使用抽放泵，對工作面進行瓦斯抽放，防止瓦斯突出。一、煤巷超前排放孔作業(yè)規(guī)程：1、預測預報：按“四位一體”綜合防突措施中的預測預報執(zhí)行；2、當預測有突出危險時，防突措施

9、如下；二、超前排放孔要求：1、原始煤體的掘進工作面及（回采工作面首分層參考本作業(yè)規(guī)程）經過預測預報，具有突出危險時，必須實施超前排鉆孔，消除工作面的突出危險；2、使用KHYD75型3kw鉆機（輔以1.2kw電煤鉆）作為實施措施孔的主要鉆機具。并配備芽鉗等工具一套、100%瓦斯檢測儀一臺；3、為確保超前排放鉆孔方位、角度、開孔位置的準確性，配備給施工超前排放孔作業(yè)人員地質羅盤一個；三、施工超前排放孔的管理：1、采掘工作面每輪超前排放孔施工前由跟班領導填發(fā)施工單(即誰跟班預測即誰填施工單，特殊情況可口頭指令）交防突組進行施工；2、防突組接受任務后，按施工單進行施工，完工后，防突組必須及時填報原始記

10、錄單，交防突隊長、總工程師、安全副礦長、礦長審核簽字，以便安排效果檢驗，布置采掘工作；四、超前排放孔布置圖、基本參數及施工要點：孔號孔徑（mm）開孔高度（m）坡度（°）與巷道中線夾角（°）鉆孔深度（m）11201.4+15左1510.4m21201.4+15左1031201.4+15041201.4+15右1051201.4+15右1561200.9+5左1571200.9+5左1581200.9+5左591200.9+5右5101200.9+5右15111200.9+5右15121200.4-15左15131200.4-15左15141200.4-15左5151200.4

11、-15右5161200.4-15右15171200.4-15右151、超前排放鉆孔從上至下打，排放孔的孔數、孔徑、鉆孔有效半徑和控制范圍按上述圖表中的規(guī)定執(zhí)行，因巷道斷面忽變或忽遇地質構造時，再臨時改變；2、孔位：按扇形布置，能滿足有效排放半徑即可；3、孔深：采用120mm的排放鉆桿進行布孔，長度為1.3m/根，共打8根排放鉆桿，總長度為10.4m，鉆桿全部打進后，方可視為有效鉆孔，否則為不合格鉆孔；4、超前鉆孔的控制范圍，應控制到巷道斷面輪廓線外2m；5、當擺好鉆孔位置后，則開始打鉆，待鉆桿打入100mm后，則移動鉆機與鉆架，確保鉆機、鉆架與鉆桿成一條直線；6、在安裝鉆桿時，應在鏍蚊處涂上機

12、油，以便順利的拆卸；7、鉆機電纜必須有足夠的長度，防止鉆機在移動過程中拔出電纜；五、每輪鉆孔的有效長度規(guī)定：1、原則上必須打完8根鉆桿，即達到10.4m，如果因某種條件限制時，則以最淺鉆孔在巷道軸線上的投影長度為該輪鉆孔的有效長度；2、工作面在無噴孔、卡孔等煤與瓦斯突出預兆的情況下必須將8根鉆桿全部打進，并且按規(guī)定的方位、坡度進行施工，否則為不合格；六、超前排放鉆孔排放有效時間：1、工作面布孔數為17個，通常情況下一個小班不能打好，要兩個小班才能打好，待全部排放鉆孔打好后，自然泄壓時間不得小于一個小班的時間（即八小時），才能進行深孔松動爆破；2、自然泄壓、排放時間滿后，按規(guī)定進行“全井撤人、地

13、面放炮”放深孔松動爆破；釋放瓦斯壓力；七、實施超前排放鉆孔時的安全措施：1、超前排放孔的鉆機具，應在施工前檢查好防爆性能和機械性能；2、工作面安裝鉆機、套架必須用坑木或道木墊穩(wěn)、固牢，防止開機后鉆機扭轉、跑機、翻架；3、操作鉆機人員衣袖必須扣好，防止被鉆桿轉入；人員應站在鉆機轉動的反方向、后側，防止鉆機跑架傷人；4、鉆機的開關位置應能看到施工工作面，并必須由一專人蹲點操作，操作人員的手不能離開操作按扭，當看到或聽到有異常情況、聲音時必須立即停電；5、施工超前排放孔開鉆前和施工過程中必須經常檢查工作面的瓦斯?jié)舛?，只有工作面瓦斯?jié)舛鹊陀?%，才能進行作業(yè)；工作面鉆機與瓦斯傳感器必須組成瓦斯電閉鎖裝

14、置；6、在施工期間，其回風道必須斷電撤人；如果打排放鉆孔的工作面與鄰近工作面有共用回風巷的現象，該鄰近工作面必須停止作業(yè)、撤出人員，確保鄰近工作面兩個安全出口的順暢、安全；7、在打排放鉆孔的過程中，發(fā)現瓦斯涌出異常、響煤炮、空氣忽冷忽熱、煤壁暗淡無光澤、排放鉆孔有噴孔、頂鉆、卡鉆等煤與瓦斯突出預兆時，必須立即停止作業(yè)，撤出人員；然后采取間隔方法進行作業(yè)，即停止本班的排放孔施工作業(yè)，待下班再繼續(xù)打鉆。八、排放鉆孔超前距離的規(guī)定：1、由本工作面施工負責人依據鉆孔原始記錄單和實際鉆進的情況，定出該輪鉆孔的有效長度和效果檢驗長度以及允掘長度，一并交防突隊長、總工程師、安全副礦長、礦長審核簽字；2、本工

15、作面如效檢允掘時，只能限掘2m，而后再進行效果檢驗，如再次低于突出臨界值允掘時，也只能限掘1m，依此類推，但一輪深孔松動爆破必須留有不小于5m的深孔松動爆破超前距；作為卸壓、防突安全煤柱；3、當效檢時發(fā)現工作面壓力大于突出臨界值時，不論深孔松動爆破措施孔有多遠，該輪鉆孔都視為無效，需重新打孔；當本輪深孔松動爆破效檢突出臨界值較小時，超前距小于5m時，也不能繼續(xù)掘進，必須留足5m的超前距，依此類推進行防突管理；4、超前排放孔經效果檢驗后，效果檢驗結果必須標明在工作面后方牢固支架的指示牌上。在指示牌上寫明自此點起至工作面的距離為××米，允掘××米或標明禁示掘

16、進；并與地面的防突記錄進行“對口”；5、超前排放孔工作面的允掘或禁掘的指令單，由預測預報、效果檢驗負責人填寫，防突隊長、總工程師、安全副礦長、礦長審核簽字，再交采掘隊管理、維護和執(zhí)行；九、對無法達到規(guī)定的超前距和首輪孔超前距的處理：1、因煤層產狀變化使鉆孔無法達到規(guī)定的超前距時，必須補打鉆孔，查明煤層的賦存條件；2、確屬煤層賦存條件復雜，如轉變、斷層、皺褶、尖矸、夾口、尖滅等情況，工作面可改為淺眼排放，補打50%以上的孔數，在能打深孔的部位打深孔；但必須留足5m的超前距；3、該工作面停鉆后的排放時間不少于8小時，但必須保留5米的超前距。4、必須采用“全井撤人、地面放炮”制度。第四章 效果檢驗煤

17、巷掘進工作面采取防突措施后，則進行防突效果檢驗，檢驗合格時，則下達允掘作業(yè)票，不合格時，則采取防突的補充措施；在煤巷掘進工作面用電煤鉆打2個直徑為42mm、孔深為4m（因為本礦瓦斯壓力較大，根據防治煤與瓦斯突出細則中第四十三條的規(guī)定，當檢驗孔孔深小于措施孔孔深，且兩孔投影孔深的差值不小于3m時，經檢驗措施有效后，可采用2m投影孔深的超前距。）的鉆孔，用13mm的篩子篩分鉆屑后，對其進行突出危險性效檢。適用于超前排放鉆孔煤巷掘進工作面和瓦斯抽放煤巷掘進工作面。一、效果檢驗儀器：采用MD2型解析儀，對工作面進行鉆屑瓦斯解析指標（h2）效檢。二、效果檢驗方法：打鉆時，在預定的位置取出鉆屑，用孔徑1和

18、3mm的篩子篩分（1mm的篩子在下，3mm的篩子在上），將篩分好的13mm粒度的試樣裝入MD2型解吸儀的煤樣瓶中，試樣裝至煤樣瓶刻度線水平（10g左右），自鉆孔打至該采樣段起徑3min后，啟動秒表，轉動三通閥，使煤樣瓶與大氣隔離，在2min時記錄解吸儀的讀數，該值即為h2，單位為Pa。三、效果檢驗施工圖和技術圖表：孔號孔徑（mm）開孔高度（m）方位（°）坡度（°）深度（m）備 注1421.2中線+1542420.4中線+54四、突出臨界值：h2最大鉆屑量K1危險性Pakg/mL/mmL/(g.mm1/2)20065.40.5突出危險工作面20065.40.5無突出危險工作面

19、當煤巷掘進工作面效果檢驗值小于臨界值，則認為防突措施有效，可以下達允掘作業(yè)票；反之為無效，則需采取防突補充措施，重新進行防突。五、施工要點：1、煤巷掘進工作面在采取防突措施后，用42mm的電煤鉆、孔深為4m，打兩個煤巷突出危險性效果檢驗孔（施工要求按上圖）；2、每2m效檢h2一次，各段取其最大值為該孔的h2值；3、當煤巷掘進工作面效檢值小于臨界值，即h2200Pa時，則認為防突措施有效，可以下作業(yè)票進行作業(yè)；4、當煤巷掘進工作面效檢值大于臨界值，即h2200Pa時，說明工作面仍有突出危險性，必須采取防突補充措施重新進行防突，直至效檢無突出危險；5、取煤樣時，必須取效檢孔前端的煤樣，以便準確測定

20、瓦斯壓力；6、用MD2型解吸儀進行效檢時，測定的是瓦斯的壓差，因此，在讀數時，是讀取兩側水面之間的水柱值，即兩側水柱之和（單邊水柱值乘二）；8、當檢驗孔孔深等于措施孔孔深（檢驗與措施孔孔深均采用鉆孔向巷道掘進方向的投影孔深，簡稱投影孔深）時，經檢驗措施有效后，必須留有5m投影孔深的超前距。當檢驗孔孔深小于措施孔孔深，且兩孔投影孔深的差值不小于3m時，經檢驗措施有效后，可采用2m投影孔深的超前距；六、安全措施：1、打鉆前應檢查工作面瓦斯、頂板等情況，確認安全后才能施工；2、打鉆前應檢查瓦斯、涌水等情況，排除隱患才能施工；七、效檢允掘進尺1、經第一輪效檢允掘后，也只能掘兩架棚，即1.2m（棚距為0

21、.6/架），即保留2.8m的效檢孔超前距；2、本班掘好兩架棚后，出班前效果檢驗員必須對本工作面重新（按上述規(guī)定）進行效果檢驗，效檢允掘后則進行打眼、裝藥，執(zhí)行“全井撤人、地面放炮”，而不影響生產，確保安全生產；3、當第二輪效檢證明工作面允掘后，第二輪也只能掘兩架棚，即1.2m（棚距為0.6/架），即也保留2.8m的效檢孔超前距；依此循環(huán)推進；4、無論效檢是否超過突出危險臨界值，工作面都必須至少留有5m措施孔超前距（即盡管整個措施孔效檢值小于突出危險臨界值，工作面也必須留有5m措施孔，不能掘進），必須重新采取防突措施；5、當效檢證明工作面防突措施無效時，則必須采取防突補充措施，重新進行防突；第五章 安全防護措施1、井下放炮必須堅持“全井撤人，地面放炮”制