超聲檢測(cè)工藝規(guī)程

1、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)超聲檢測(cè)工藝規(guī)程Q/JL.G/J03.12-20061、目的為正確指導(dǎo)板材及焊縫的超聲檢測(cè)工序操作,保證超探質(zhì)量,特制訂本規(guī)程。 2、適用范圍2.1本規(guī)程規(guī)定了超聲波檢測(cè)方法和要求, 凡是本規(guī)定未涉及的內(nèi)容, 均按 JB/T4730.3-2005承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第 3部分:超聲檢測(cè)要求進(jìn)行。2.2適用于板厚 6250mm 的鋼制壓力容器板材的超聲檢測(cè)和缺陷等評(píng)定。 2.3焊縫適用于母材厚度為 8300mm 全焊透溶化焊對(duì)接焊縫的超聲檢測(cè),不適于鑄鋼及奧氏體鋼焊 縫, 外徑小于 159mm 的鋼管對(duì)接焊縫, 內(nèi)外徑小于或等于 200mm 的管角座焊縫, 也不適用于 外徑小于 250mm

2、或內(nèi)外徑之小于 80%的縱向焊縫檢測(cè)。 3、檢測(cè)人員3.1從事無(wú)損探傷操作人員, 必須具有國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局頒發(fā)的相應(yīng)無(wú)損探傷方法 I 級(jí)以上資格,并經(jīng)無(wú)損探傷責(zé)任工程師認(rèn)可后方可從事 UT 操作。 3.2從事無(wú)損探傷結(jié)果評(píng)定及簽發(fā)報(bào)告人員, 必須具有國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局頒發(fā)的相 應(yīng)無(wú)損探傷方法級(jí)以上資格,并經(jīng)無(wú)損探傷責(zé)任工程師認(rèn)可后方可從事 UT 結(jié)果的評(píng)定及 簽發(fā)報(bào)告。 4、超聲探傷工藝流程5、板材超探 5.1探頭選用報(bào)告 5.3檢測(cè)靈敏度每個(gè)班次開始和結(jié)束之前,都必須用標(biāo)試塊對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行校驗(yàn)。 5.5表面處理:清理銹蝕,污物等。 5.6掃查:探頭沿垂直于壓延方向, 間距為 100

3、mm 平行線掃查。 周邊 50mm 內(nèi)作 100%掃查 (見 圖 。5.7缺陷記錄在探傷過(guò)程是否中發(fā)現(xiàn)下列情況之一作為缺陷:1、 缺陷的第一次反射波高 50%滿刻度,即 F 50%者2、 當(dāng)?shù)撞ǖ谝淮畏瓷洳ǖ牟ǜ邲]有達(dá)到滿刻度, 缺陷第一次反射波波高與底波第一次波高 之比 50%即 B1100%,而 F1/B1 50%者。3、 當(dāng)?shù)酌娴谝淮畏瓷洳úǜ叩陀?50%滿刻度者,即 B150%者 5.8缺陷評(píng)定(1 一個(gè)缺陷按其最大面積作為該缺陷的單個(gè)指示面積。(2 多個(gè)缺陷間距小于 100mm 或較小缺陷的指示長(zhǎng)度時(shí),以各塊缺陷面積之和作為單個(gè)缺陷面積。 (3 單個(gè)指示面積小于 9mm 2時(shí),不記。

4、5.9合格標(biāo)準(zhǔn) 見委托書及工藝卡 6、焊縫探傷 6.1試塊采用的試塊為 CSK I A、 CSK A、 CSK A、 CSK A, CSK A、 CSK A、 CSK A適用于壁厚為 8-120mm , CSK I A、 CSK A適用于壁厚大于 120-400mm 的焊縫,具體選擇 見工藝卡 6.2檢測(cè)面50100測(cè),當(dāng)母材厚度大于 46mm 時(shí),采用雙面雙側(cè)的直射波檢測(cè)6.3探頭探頭的選擇具體見工藝卡6.4距離一波幅曲線制作按 JB4730.3承壓無(wú)損檢測(cè)第 3部分:超聲檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)要求制作曲線具體見工藝卡6.5靈敏度校驗(yàn):每一班次開始和結(jié)束之前,都必須用試塊對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行校驗(yàn)。6.6粗探1、縱向缺陷:鋸齒掃查,還應(yīng)作 10-15度的左右移動(dòng)。2、橫向缺陷:斜平行掃查6.7精探為區(qū)分真?zhèn)稳毕菪盘?hào),觀察缺陷動(dòng)態(tài)波形,確定缺陷位置方向和形狀采用以下掃查方式:1 前后掃查2 左右掃查3 轉(zhuǎn)角掃查4 環(huán)繞掃查5 懷疑是裂紋等危害性缺陷,且不能確認(rèn),用其他方式輔助掃查6.8合格標(biāo)準(zhǔn)見委托書及工藝卡6.9不合格反饋及復(fù)驗(yàn)把缺陷的位置尺寸及時(shí)記錄并填