課程整體設(shè)計(jì)方案

1、機(jī)械制造與自動(dòng)化專業(yè)公差配合與測量技術(shù)課程整體設(shè)計(jì)方案公差配合與測量技術(shù)課程組二一一年九月二十日課程整體設(shè)計(jì)方案一、課程教學(xué)模式的設(shè)計(jì)本課程著重培養(yǎng)的是學(xué)生應(yīng)用公差標(biāo)準(zhǔn)和進(jìn)行技術(shù)測量的能力，因此，應(yīng)該重視學(xué)生對(duì)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的理解和對(duì)檢驗(yàn)過程的操作，有針對(duì)性的采用工學(xué)交替、任務(wù)驅(qū)動(dòng)法、項(xiàng)目導(dǎo)向、案例教學(xué)、教室與實(shí)訓(xùn)室合一等行動(dòng)導(dǎo)向的教學(xué)模式。1、采取“工學(xué)結(jié)合”的總體思路，在學(xué)與教的過程中，我們確立了“項(xiàng)目導(dǎo)向、任務(wù)驅(qū)動(dòng)、理實(shí)一體化”的教學(xué)模式。堅(jiān)持教學(xué)內(nèi)容和實(shí)際工作的一致性?！绊?xiàng)目導(dǎo)向、任務(wù)驅(qū)動(dòng)、理實(shí)一體化”的教學(xué)模式就是在教學(xué)的過程中，立足于加強(qiáng)學(xué)生實(shí)際操作能力的培養(yǎng)。將理論與實(shí)踐有機(jī)結(jié)合，通過

2、企業(yè)調(diào)研、與企業(yè)專家座談確定本課程的學(xué)習(xí)任務(wù)（學(xué)習(xí)型工作任務(wù)）?！皩W(xué)習(xí)的內(nèi)容是工作，通過工作實(shí)現(xiàn)學(xué)習(xí)”：我們按照由簡單到復(fù)雜、由單一到綜合、由低級(jí)到高級(jí)的認(rèn)知規(guī)律設(shè)計(jì)學(xué)習(xí)情境，依據(jù)工作任務(wù)把學(xué)生分成若干個(gè)工作小組，按工作流程讓學(xué)生對(duì)選取的生產(chǎn)零件進(jìn)行檢測，最后出具檢測報(bào)告。全部學(xué)習(xí)情境都在檢測實(shí)訓(xùn)實(shí)驗(yàn)室完成。在整個(gè)工作過程中使學(xué)生掌握尺寸、形位、表面粗糙度、螺紋、齒輪、角度及中等復(fù)雜零件的檢測方法、公差配合的基本原理、基礎(chǔ)知識(shí)、最新國家標(biāo)準(zhǔn)等。把知識(shí)聚攏在任務(wù)的周圍，以完成教學(xué)任務(wù)作為教學(xué)的最終目標(biāo)。培養(yǎng)學(xué)生解決實(shí)際問題的能力和創(chuàng)新能力；使學(xué)生養(yǎng)成精益求精、認(rèn)真負(fù)責(zé)的職業(yè)態(tài)度和協(xié)作互助的團(tuán)隊(duì)精

3、神。2、基于工作過程的“六步法”教學(xué)模式。以生產(chǎn)零件為載體，設(shè)計(jì)教學(xué)情境，每個(gè)教學(xué)情境有著完整的工作過程，即“六步法”的教學(xué)模式。資訊：明確學(xué)習(xí)目的，確定學(xué)習(xí)航線。收集完成該學(xué)習(xí)情境所需要的信息和知識(shí)點(diǎn)。以便學(xué)生在學(xué)習(xí)過程中，具有知識(shí)的連續(xù)性。計(jì)劃：獨(dú)立或者經(jīng)過小組討論與分析，完成任務(wù)并制定初步的檢測計(jì)劃。促進(jìn)相互溝通，培養(yǎng)分析性思維。決策：學(xué)生向其他小組和教師介紹計(jì)劃、資訊信息搜集的成果，相互交流與溝通，以保證任務(wù)制定和檢測計(jì)劃流程沒有缺陷。實(shí)施：按照決策方案，完成任務(wù)結(jié)果或?qū)α慵M(jìn)行檢測。促進(jìn)學(xué)生的職業(yè)工作能力。檢查：學(xué)生自己對(duì)任務(wù)結(jié)果或者檢測結(jié)果和實(shí)際情況進(jìn)行比較，通過自查或者組間互查，

4、對(duì)自己學(xué)習(xí)情況進(jìn)行了解。用此來對(duì)學(xué)習(xí)的控制和修正。評(píng)價(jià)：學(xué)生自己評(píng)價(jià)和分析結(jié)果、總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，提出改進(jìn)措施。教師進(jìn)行總體評(píng)價(jià)，學(xué)生完成任務(wù)報(bào)告。3、教室和實(shí)訓(xùn)室合一，實(shí)踐教學(xué)貫穿整個(gè)教學(xué)過程， 采用“教學(xué)做”一體化的教學(xué)模式。按照工學(xué)結(jié)合人才培養(yǎng)模式，將實(shí)踐教學(xué)貫穿于整個(gè)教學(xué)過程中，教室與實(shí)訓(xùn)室合一。實(shí)施學(xué)生在公差實(shí)訓(xùn)室“學(xué)中做，做中學(xué)、邊學(xué)邊做、學(xué)做交替”，融“教學(xué)做”為一體的學(xué)做交替的教學(xué)模式。在實(shí)踐中掌握公差配合知識(shí)和最新國家標(biāo)準(zhǔn)，正確選擇量具、熟練使用各種量具的能力。4、以典型機(jī)械零、部件為載體，實(shí)訓(xùn)案例完全按照企業(yè)生產(chǎn)圖紙、被測零件及真實(shí)測量環(huán)境設(shè)計(jì)教學(xué)內(nèi)容，突出測量訓(xùn)練的真實(shí)性、職業(yè)性

5、和開放性。二、課程整體設(shè)計(jì)思路本課程貫徹“以工作過程為導(dǎo)向，以相應(yīng)的崗位職業(yè)能力為依據(jù)，以技能訓(xùn)練為主線，融教學(xué)做為一體”的課程設(shè)計(jì)思想安排教學(xué)內(nèi)容，以學(xué)生“學(xué)前有興趣，學(xué)中有樂趣，學(xué)后有成效”為出發(fā)點(diǎn)，以企業(yè)對(duì)崗位能力的素質(zhì)要求為目標(biāo)。采用了基于工作過程的課程設(shè)計(jì)思路：首先，我們根據(jù)專業(yè)人才培養(yǎng)目標(biāo)及職業(yè)崗位（群）對(duì)本課程的需求，確定課程目標(biāo)，明確本課程在專業(yè)培養(yǎng)目標(biāo)中的定位，分析本課程的性質(zhì)，確定課程內(nèi)容。其次，我們深入企業(yè)調(diào)研，確定崗位職業(yè)能力。分析職業(yè)崗位的工作任務(wù)，與畢業(yè)生座談、與企業(yè)一線能工巧匠座談，對(duì)工作過程進(jìn)行分析，確定工藝、質(zhì)檢、操作、裝配調(diào)試等崗位所需的職業(yè)能力。再次，根據(jù)

6、調(diào)研結(jié)果，以相應(yīng)的崗位職業(yè)能力為依據(jù)，以技能訓(xùn)練為主線，安排教學(xué)內(nèi)容。機(jī)械制造現(xiàn)場檢驗(yàn)和零件質(zhì)量檢測崗位要求掌握公差知識(shí)和相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)知識(shí)，掌握使用通用計(jì)量器具和精密測量設(shè)備測量幾何量誤差的檢測技能。課程組考慮以典型工作任務(wù)及其工作過程為依據(jù)，結(jié)合認(rèn)知規(guī)律、整合、序化課程內(nèi)容。以通用的軸、盤、套、螺紋、齒輪等典型零件作為主要教學(xué)載體，以這些零件的典型幾何量尺寸誤差、相位誤差和表面粗糙度及角度錐度、螺紋、齒輪參數(shù)偏差測量作為主要工作任務(wù)，將企業(yè)崗位工作流程、工作所需的文件資料、工作所需的職業(yè)紀(jì)律一起融入5個(gè)教學(xué)情境中，從而培養(yǎng)學(xué)生從事產(chǎn)品質(zhì)量檢測崗位的工作能力。第四，按照“工學(xué)交替、教學(xué)做一體”

7、的模式實(shí)施教學(xué)。充分利用所擁有的測量手段調(diào)動(dòng)學(xué)生學(xué)習(xí)、工作的積極性，讓每個(gè)學(xué)生都能有事情做。合理的將課程教學(xué)內(nèi)容與工作對(duì)象、工具、工作方法、工作要求有機(jī)地融合，形成鮮明的工學(xué)交替、任務(wù)驅(qū)動(dòng)、課程與實(shí)訓(xùn)室地點(diǎn)一體化的教學(xué)模式。按照基于情境教學(xué)工作過程的“目的、資訊、決策、計(jì)劃、實(shí)施、檢查、評(píng)估”七步法在教學(xué)做一體的實(shí)訓(xùn)室中組織教學(xué)，學(xué)生通過“學(xué)中做”獲得測量結(jié)果，通過“做中學(xué)”掌握基礎(chǔ)知識(shí)的實(shí)際應(yīng)用。根據(jù)每個(gè)零件的測量要求，結(jié)合現(xiàn)有的檢測手段，靈活巧妙地組織教學(xué)。在培養(yǎng)專業(yè)技能的同時(shí)，培養(yǎng)嚴(yán)格、認(rèn)真和精確的工作作風(fēng)，將職業(yè)素養(yǎng)培養(yǎng)貫穿教學(xué)始終。使學(xué)生在完成專業(yè)知識(shí)技能學(xué)習(xí)的同時(shí)形成良好的職業(yè)素養(yǎng)

8、。第五，校企合作，將教學(xué)過程從“學(xué)?！毖由斓健捌髽I(yè)”。利用生產(chǎn)實(shí)習(xí)、頂崗實(shí)習(xí)等環(huán)節(jié)，邀請(qǐng)企業(yè)技術(shù)人員及能工巧匠共同開發(fā)公差配合與測量技術(shù)課程、參與課程的各項(xiàng)教學(xué)、科研活動(dòng)，承擔(dān)一定量的教學(xué)任務(wù)，同時(shí)借助企業(yè)的測量設(shè)備實(shí)施教學(xué)活動(dòng)。零件的綜合檢測部分，可選自企業(yè)的真實(shí)項(xiàng)目，從生產(chǎn)圖紙、檢測設(shè)備、測量環(huán)境和被測零件均出自企業(yè)。實(shí)現(xiàn)了“與企業(yè)零距離”的教學(xué)思想。 邀請(qǐng)企業(yè)技術(shù)人員借助企業(yè)測量設(shè)備實(shí)施教學(xué)活動(dòng)第六，在教學(xué)實(shí)施過程中，根據(jù)教學(xué)內(nèi)容的不同，采用相應(yīng)的教學(xué)方法與手段，對(duì)教學(xué)效果進(jìn)行檢查、評(píng)價(jià)，判斷是否達(dá)到課程目標(biāo)要求，是否符合人才培養(yǎng)目標(biāo)，是否符合職業(yè)崗位任職要求。 公差配合與測量技術(shù)課程設(shè)

9、計(jì)思路三、課程教學(xué)與組織公差配合與測量技術(shù)課程教學(xué)組織與課時(shí)安排序號(hào)項(xiàng)目名稱任務(wù)目標(biāo)參考課時(shí)項(xiàng)目一減速器輸出軸及其相配孔的幾何參數(shù)檢測；1.1孔、軸類零件圖的識(shí)圖1.從廣義上理解孔、軸定義；2.理解有關(guān)尺寸、公差、偏差的術(shù)語定義；3.掌握孔、軸零件合格性的判斷；4.掌握線性尺寸的未注公差；161.2孔徑、軸徑和長度的測量1.掌握軸徑和孔徑的測量；2.掌握長度的測量；3.熟悉計(jì)量器具的性能指標(biāo)、結(jié)構(gòu)原理、掌握使用方法和數(shù)據(jù)處理；4.掌握光滑尺寸檢測和量具的選擇；5.了解光滑極限量規(guī)的基礎(chǔ)知識(shí)；1.3孔、軸零件裝配圖的識(shí)圖1.認(rèn)識(shí)孔、軸零件配合的標(biāo)注形式；2.孔、軸配合公差帶圖；3.配合的種類；4

10、.極限與配合國家標(biāo)準(zhǔn)；1.4尺寸精度設(shè)計(jì)1.基準(zhǔn)制的選擇原則；2.確定尺寸公差和配合種類；項(xiàng)目二減速器軸、箱體等零件的形位公差參數(shù)檢測2.1軸類零件形位誤差項(xiàng)目的檢測1.能正確分析軸類零件的形位精度；2.掌握軸類零件的形位公差項(xiàng)目的含義；3.掌握軸類零件的公差項(xiàng)目的誤差檢測，并判斷其合格性；4.熟悉誤差檢測所用到的計(jì)量器具。182.2箱體類零件的形位誤差項(xiàng)目的檢測1.能正確分析箱體類零件的形位精度；2.掌握箱體類零件的形位公差項(xiàng)目的含義；3.掌握箱體類零件的公差項(xiàng)目的誤差檢測，并判斷其合格性；4. 熟悉誤差檢測所用到的計(jì)量器具。 續(xù)表1序號(hào)項(xiàng)目名稱任務(wù)目標(biāo)參考課時(shí)項(xiàng)目二減速器軸、箱體等零件的形

11、位公差參數(shù)檢測2.3線面輪廓度誤差項(xiàng)目的檢測1.能正確分析零件的線面輪廓度要求；2.掌握線面輪廓度公差項(xiàng)目的含義；3.掌握線面輪廓度項(xiàng)目的誤差檢測，并判斷其合格性；4.熟悉誤差檢測所用到的計(jì)量器具。2.4形位精度的設(shè)計(jì)1.掌握形位公差的相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)；2.能夠根據(jù)使用要求，掌握常用零件的形位精度設(shè)計(jì)要點(diǎn)3了解公差原則的應(yīng)用場合；項(xiàng)目三減速器的各類典型零件表面精度參數(shù)檢測；3.1典型零件表面精度參數(shù)檢測1.掌握表面粗糙度的相關(guān)知識(shí)；2.能準(zhǔn)確、熟練的查詢國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；3.熟練使用比較法，光切法測量零件的表面粗糙度數(shù)值，并進(jìn)行合格性判斷；6項(xiàng)目四減速器齒輪、螺紋等相關(guān)參數(shù)的檢測。4.1螺紋參數(shù)的檢測1.了解螺紋參數(shù)。2.理解標(biāo)注的含義。3.能夠查閱螺紋的相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)。4.熟練掌握螺紋參數(shù)的測量。144.2齒輪參數(shù)的檢測1.能夠正確分析零件圖上的齒輪精度；2.理解齒輪的誤差項(xiàng)目的含義。3.能夠查閱齒輪的精度標(biāo)準(zhǔn)。4.熟練掌握齒輪誤差項(xiàng)目的檢測，并判斷其合格性。續(xù)表1序號(hào)項(xiàng)目名稱任務(wù)目標(biāo)參考課時(shí)項(xiàng)目五零件的綜合檢測。5.1通用零件的綜合檢測1.能夠查閱國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn); 2.能夠正確分析零件的各項(xiàng)技術(shù)要求；4.能夠