新馬金谷廠房鋼結(jié)構(gòu)施工方案

1、高科·新馬金谷1.2期A7.A8廠房鋼結(jié)構(gòu)施工方案編制人： 審核人： 審批人： 株洲高科建設(shè)工程有限公司新馬金谷1.2期項(xiàng)目部2015年5月20日目錄第一章、工程概況1第二章、施工部署第三章、鋼結(jié)構(gòu)制作方案9第四章、成品（半成品）的包裝、運(yùn)輸、保護(hù)及驗(yàn)收17第五章、鋼結(jié)構(gòu)安裝方案21第六章、施工進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施37第七章、質(zhì)量保證措施41第八章、安全及文明施工保證措施45第一章 工程概況一、工程概況1.工程名稱：高科·新馬金谷1.2期A7、A8棟廠房。2.工程地點(diǎn)：株洲市天元區(qū)新馬業(yè)園。3.工程概況：高科·新馬金谷1.2期工程A7、A8棟廠房?jī)啥隧趴蚣芙Y(jié)構(gòu)，

2、中間部分為輕鋼結(jié)構(gòu)，廠房跨度為18米和24米，柱間距為7.5米和9米，廠房檐口高度為10米，均采用H型鋼實(shí)腹柱，實(shí)腹吊車梁，實(shí)腹鋼架梁。主鋼架鋼材采用Q345B，其它為Q235B，其中鋼柱單根的最大重量為2噸，吊車梁?jiǎn)胃?.3噸，鋼架梁?jiǎn)胃?.1噸，整個(gè)鋼架由鋼柱、吊車梁、鋼架梁、系桿、斜撐等采用螺栓連接組成，其中主結(jié)構(gòu)采用10.9S摩擦型高強(qiáng)螺栓，其它均為普通螺栓連接，屋面采用鍍鋅卷制成的C型鋼檁條，各檁條之間采用拉桿、隅撐連接，屋面板為單層0.53毫米彩鋼板，彩鋼板采用優(yōu)質(zhì)鋁鋅板，360度鎖邊板型，肋高不少于50毫米，屋面板下襯50毫米厚保溫棉，下鋪鋼絲網(wǎng)。1.2本工程安全等級(jí)為二級(jí)，設(shè)計(jì)

3、年限50年，抗震裂度小于6級(jí)，即非抗震設(shè)計(jì)，屋面恒荷載為0.2KN/m2，雪荷載0.45KN/m2,活荷載0.7KN/m2。由于本工程所有構(gòu)件均在工廠制作，故構(gòu)件制作階段的質(zhì)量控制及安全控制本方案不做詳細(xì)設(shè)計(jì)。由于本工程施工季節(jié)在雷雨季，施工中加強(qiáng)防范措施，確保安全。二、工程特點(diǎn)1、本工程焊接H型鋼主焊縫采用埋弧自動(dòng)焊；型鋼柱與梁、梁與梁之間連接方式為栓接，對(duì)制孔精度要求較高。2、鋼架梁吊裝時(shí)應(yīng)先在地面適當(dāng)拼裝。吊裝的鋼構(gòu)件類型多，吊裝時(shí)應(yīng)合理的安排吊裝路線和順序。3、本工程分項(xiàng)工程較多，且工期很緊，需合理安排各分項(xiàng)工程的施工進(jìn)度、交叉作業(yè)，滿足業(yè)主的進(jìn)度要求。第二章 施工部署第一節(jié) 人員和機(jī)

4、具安排一、組織機(jī)構(gòu)我公司將組織高效、精干的項(xiàng)目管理班子以及技術(shù)素質(zhì)好，能打硬仗的施工班組，按照“項(xiàng)目法”的模式，運(yùn)用科學(xué)的管理手段，采用先進(jìn)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)氖┕し椒?，按照“工期、質(zhì)量、安全、文明施工、服務(wù)”五個(gè)第一流的要求完成本工程，為確保本工程優(yōu)質(zhì)高效在業(yè)主規(guī)定工期內(nèi)完成全部鋼結(jié)構(gòu)安裝工作，本項(xiàng)目部組成了強(qiáng)有力的專業(yè)工作團(tuán)隊(duì)：項(xiàng)目經(jīng)理： 肖振輝 技術(shù)負(fù)責(zé)人：曾剛 施工員：李新華安全員：李強(qiáng)質(zhì)檢員：李勇慧項(xiàng)目經(jīng)理部擬設(shè)在廠區(qū)外，經(jīng)理部負(fù)責(zé)按項(xiàng)目法管理組織施工，并建立工程創(chuàng)優(yōu)、進(jìn)度控制、安全生產(chǎn)等責(zé)權(quán)利相結(jié)合的管理機(jī)制。土建組：負(fù)責(zé)樁基、混凝土及砌筑工程等項(xiàng)目的施工。 鋼構(gòu)組：負(fù)責(zé)鋼構(gòu)件的制作、安裝以及

5、屋面、墻體、門窗等項(xiàng)目的制作、安裝工作。 水電安裝組：負(fù)責(zé)電力、給排水、采暖及動(dòng)力管道等的安裝工作。二、勞動(dòng)力計(jì)劃特種作業(yè)人員姓名 工種 證號(hào) 聯(lián)系電話杜金紅 電工 蘇 J012011000095 鋒 焊工榮新 焊工永滿 焊工 T32092319690314855 輝 焊工 亞 吊裝工/p>

6、三、施工機(jī)具：本工程的全部構(gòu)件加工制作在工廠內(nèi)完成,現(xiàn)場(chǎng)安裝階段配備QY25汽車吊1-2輛進(jìn)場(chǎng)作業(yè),同時(shí)配足安裝所需的電焊、氣割、力矩板手等一系列小型電動(dòng)工具。工程所需要主要機(jī)械見表序號(hào)機(jī)械名稱單位數(shù)量功率型號(hào)1YQ25起重機(jī)臺(tái)2YQ252電焊機(jī)臺(tái)5BX1-3303M22扭距板手把2PIB-224M20扭距板手把2PIB-205M16扭距板手把2PIB-166拉鉚鉆把87自攻釘鉆把8138千斤頂套若干9配電系統(tǒng)套110經(jīng)緯儀臺(tái)2J211水準(zhǔn)尺臺(tái)1DS-212鋼尺把550M四、主要?jiǎng)趧?dòng)力配備表根據(jù)本工程的特點(diǎn)，擬在施工時(shí)配備勞動(dòng)力如下表，并在施工過程中及時(shí)予以調(diào)整，確保工期進(jìn)度的需要。序號(hào)工種人

7、數(shù)序號(hào)工種人數(shù)1起重工45測(cè)量工22電焊工36鈑金工23油漆工37機(jī)鉗工24制作工128安裝工16第二節(jié) 施工前的準(zhǔn)備工作一、技術(shù)準(zhǔn)備1、配合業(yè)主進(jìn)行圖紙會(huì)審，并根據(jù)圖紙會(huì)審記錄，組織專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行施工圖的深化設(shè)計(jì)，報(bào)業(yè)主審核無誤后，組織施工。2、確定鋼結(jié)構(gòu)各節(jié)點(diǎn)、構(gòu)件分段細(xì)節(jié)，搞好施工詳圖的審核工作；多方聯(lián)系符合標(biāo)書要求的材料生產(chǎn)廠家和材料商，根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃編制材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，提前做好訂貨工作，盡早開始構(gòu)件加工的準(zhǔn)備工作及各種材料的采購(gòu)。根據(jù)施工圖紙和技術(shù)交底等技術(shù)文件編制各分項(xiàng)工程實(shí)施階段的作業(yè)指導(dǎo)書。3、根據(jù)GB/T19000-2008-ISO9000-2005系列標(biāo)準(zhǔn)要求，編制本工程

8、質(zhì)量計(jì)劃書、各工序的作業(yè)指導(dǎo)書，與班組進(jìn)行技術(shù)交底工作和各工序作業(yè)指導(dǎo)書的熟悉，交底書簽字存檔。技術(shù)交底主要包括設(shè)計(jì)意圖、施工圖要求、構(gòu)造特點(diǎn)、施工工藝、施工方法、技術(shù)安全措施、執(zhí)行的規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和材料要求等。交底范圍覆蓋到每一位施工人員。二、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備施工現(xiàn)場(chǎng)要做到三通一平，以保證施工順利進(jìn)行。施工區(qū)道路要平整堅(jiān)實(shí)，以便于材料的運(yùn)輸、堆放及大型吊車現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的需要。施工現(xiàn)場(chǎng)必須統(tǒng)籌安排，科學(xué)管理，形成總平面管理制度及場(chǎng)容管理?xiàng)l例。材料入場(chǎng)必須有秩序、有組織地進(jìn)行，禁止隨意堆放，并及時(shí)清理剩余材料，派專人清理場(chǎng)地。材料半成品堆放區(qū)，現(xiàn)場(chǎng)電源專用配電柜（并裝接好安全裝置）、進(jìn)排水臨

9、時(shí)管道、電焊機(jī)棚（沿施工方便區(qū)均布若干）、工地辦公房（便于管理）、工地生活區(qū)（配好生活設(shè)施便于施工休息）。施工現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)措施：每日安排現(xiàn)場(chǎng)保安人員1名進(jìn)行全天候巡邏檢查。施工現(xiàn)場(chǎng)消防措施：進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)消防安全交底，在施工現(xiàn)場(chǎng)周圍每隔50米安放一臺(tái)泡沫型滅火器，預(yù)防突發(fā)性火災(zāi)事故。三、原材料的準(zhǔn)備（一）原材料的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收原材料種類材料型號(hào)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)備注鋼 材Q345BQ235GB/T1591-2008GB/T700-2006熱軋鋼板14*1500*12000mm16*1500*12000mmGB/T3274-2007摩擦型高強(qiáng)螺栓M20.M22.M24, 10.9S級(jí)GB122812312006普通螺

10、栓、螺母及墊圈GB5780-2000GB41-2000、GB95-2002自攻自鉆螺釘GB/T15856.1-2002GB/T3098.11-20021、采購(gòu)的原材料到廠后，核查物證是否相符，分類、平整堆放在鋼材庫(kù)房，標(biāo)記入庫(kù)。標(biāo)記內(nèi)容為：工程名稱、材質(zhì)、厚度、受檢狀態(tài)、入庫(kù)時(shí)間、規(guī)格、數(shù)量、爐號(hào)等。2、采購(gòu)鋼材時(shí)，對(duì)供貨商要求有一定資質(zhì)并要求其出具質(zhì)量保證書、批號(hào)、爐號(hào)、化學(xué)成分和機(jī)械性能等各項(xiàng)清單。3、我方質(zhì)檢工程師接到鋼材材質(zhì)證明書等資料后，組織人員對(duì)進(jìn)廠材料按批次取樣，并進(jìn)行復(fù)檢試驗(yàn)。4、不合格材料由器材部標(biāo)識(shí)后單獨(dú)碼放，并通知供貨方，出庫(kù)退貨；合格鋼材標(biāo)識(shí)后，碼放整齊，備用。5、下料

11、后做好標(biāo)記移值，實(shí)施追溯性材料管理。6、為了減少對(duì)接接頭，保證結(jié)構(gòu)質(zhì)量，主材盡量采購(gòu)定尺鋼材。鋼材的發(fā)放以工程管理部門下達(dá)的加工配料單為準(zhǔn)，不得擅自串用。7、根據(jù)設(shè)計(jì)提供的焊材要求采購(gòu)焊材，驗(yàn)收并入庫(kù)。首次使用的焊材必須經(jīng)過焊接工藝試驗(yàn)合格后才允許批量使用。8、屋面材料外購(gòu)時(shí)，對(duì)供貨商嚴(yán)格評(píng)審，要求其出具質(zhì)量保證書和所供材料各項(xiàng)性能檢驗(yàn)報(bào)告，材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)仔細(xì)檢查和把關(guān)，確保其提供材料滿足本工程的設(shè)計(jì)要求。9、材料代用必須經(jīng)設(shè)計(jì)單位、用戶同意后方可實(shí)施。(二)焊材的選用及管理焊條型號(hào)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)備 注E4303GB5117-2012Q235鋼互焊Q345鋼與Q235鋼焊接E5016GB5118-201

12、2Q345B鋼互焊埋弧用焊絲GB/T14957-2008不低于相應(yīng)手工焊強(qiáng)度CO2氣體保護(hù)焊焊絲GB8110-2008不低于相應(yīng)手工焊強(qiáng)度1、根據(jù)設(shè)計(jì)提供的焊材要求（電焊條烘焙規(guī)定）采購(gòu)焊材，驗(yàn)收并入庫(kù)。首次使用的焊材必須經(jīng)過焊接工藝試驗(yàn)合格后才允許批量使用。2、焊材的領(lǐng)用應(yīng)填具焊材領(lǐng)用單，領(lǐng)用數(shù)量以一天的消耗量為原則，逐日領(lǐng)取。3、焊材的烘焙（1）由焊材庫(kù)對(duì)低氫型焊條進(jìn)行烘焙處理，烘焙要點(diǎn)如下： 焊條牌號(hào) 烘焙溫度 烘焙時(shí)間 E5016 350±50 1小時(shí)（2）低氫型焊條于烘焙后約一小時(shí)后移置于100-150保溫箱內(nèi)待用。（3）每人每次由保溫箱內(nèi)取用焊條不超過40支，領(lǐng)用后必須裝

13、在保溫箱內(nèi)待用，取出烘箱三小時(shí)以上未使用的焊條，必須回收再置于烘箱內(nèi)再烘焙，反復(fù)回收三次以上的焊條以報(bào)廢處理。四、施工隊(duì)伍的準(zhǔn)備組織精干的施工隊(duì)伍，由項(xiàng)目部統(tǒng)一管理，配備高效、精干的項(xiàng)目管理班子以及技術(shù)素質(zhì)好，能打硬仗的工人班組，并建立相應(yīng)的管理機(jī)制。（詳見前組織機(jī)構(gòu)圖及勞動(dòng)力安排表）五、后勤準(zhǔn)備 后勤配備炊事、醫(yī)務(wù)人員、保安人員、生活專用車，以保證現(xiàn)場(chǎng)后勤供應(yīng)，切實(shí)服務(wù)于現(xiàn)場(chǎng)施工需要。第三章 鋼結(jié)構(gòu)制作方案第一節(jié) 主要制作工藝一、矯正合格原材料在下料前必須進(jìn)行矯正，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。二、放樣、號(hào)料1、號(hào)料前對(duì)鋼材規(guī)格、材質(zhì)進(jìn)行檢查，并進(jìn)行標(biāo)記移植。2、加勁板、連接板采用鐵皮樣板號(hào)料，必

14、須號(hào)出檢查線。3、號(hào)料所用鋼尺必須是經(jīng)過計(jì)量校核過的鋼尺。4、各桿件、零件尺寸應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)放樣并考慮起拱（跨度/500）及焊接變形影響，校核無誤后再下料。5、放樣、號(hào)料必須預(yù)留余量，預(yù)留余量按以下計(jì)算：（1）、氣割縫寬度：板厚14mm 2.0mm（2）、考慮焊接收縮余量、少量熱校收縮余量，板料寬度方向預(yù)留余量。按每條焊縫收縮余量計(jì)算如下：貼角焊縫 0.5mm5、號(hào)料偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。三、下料、切割1、板厚<12mm小零件板下料使用剪扳機(jī)下料；其余板料一律用半自動(dòng)切割機(jī)下料，不允許用手工切割。2、切割機(jī)的軌道必須平直，彎曲度小于萬分之一，軌道的高低差控制在1mm以內(nèi)。3、切割所需氧氣和乙炔氣

15、必須保持穩(wěn)壓，采取用幾瓶氧氣或乙炔氣并聯(lián)的措施予以解決。當(dāng)氣壓低于9.8×105Pa壓力時(shí)，停止使用。4、為減少切割受熱不勻產(chǎn)生變形，一條切割縫必須一次切割完，不允許中途停止。5、切割前對(duì)鋼材表面切割區(qū)鐵銹、油污等清除干凈。切割后清除邊緣的熔瘤和飛濺物等。6、下料后的板料尺寸和切割斷面質(zhì)量必須符合有半規(guī)范要求。7、各種構(gòu)件必須放1：1大樣加以核對(duì)，尺寸無誤后再進(jìn)行下料加工。四、邊緣加工焊接坡口加工采用半自動(dòng)切割機(jī)。坡口加工時(shí)用樣板控制坡口角度和各部分尺寸。五、焊接、組裝1、焊接H型鋼所有零、部件組裝前在進(jìn)行接料、焊接、校平，并除去表面除銹、毛刺和油污等雜物方可進(jìn)行組裝。2、H型截面構(gòu)

16、件采用H型鋼自動(dòng)組立機(jī)組立成型，組裝完畢后用對(duì)角線卡尺檢查尺寸，并每隔400-500mm焊定位焊。3、加勁板組裝完畢用對(duì)角線卡尺檢查尺寸，并每隔400-500mm焊定位焊，最后完成加勁板的三邊焊縫。4、H型鋼上下翼緣板、腹板需要拼接時(shí)按長(zhǎng)度方向進(jìn)行拼接，三者拼接縫間距應(yīng)大于200mm。拼接采用加引弧板焊接，必須在H型鋼組裝前進(jìn)行。5、梁的加勁板和柱頂板的焊縫為三級(jí)，其余均為二級(jí)，并應(yīng)符合手工電弧焊接接頭的基本形式與尺寸（GB985）的規(guī)定。6、焊條、焊絲、焊劑必須有質(zhì)量證明書，并符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB5117-2012、GBJ300-2001和招標(biāo)文件及設(shè)計(jì)的要求和規(guī)定。7、焊材置于干燥的貯存庫(kù)內(nèi)，

17、施焊前必須對(duì)焊條、焊絲焊劑進(jìn)行烘烤，烘烤溫度為：焊條： 烘烤溫度350-400 烘烤時(shí)間 一小時(shí)焊劑： 烘烤溫度250 烘烤保溫時(shí)間二小時(shí)焊條焊劑烘烤后置于二級(jí)箱內(nèi)100恒溫，隨用隨取。六、H型鋼校正焊接H型鋼塌肩采用H型鋼校正機(jī)進(jìn)行校正。七、制孔1、為保證鋼構(gòu)件制孔質(zhì)量均采用鉆床制孔。2、孔位號(hào)完后，進(jìn)行規(guī)孔，以便檢查孔位的正確。3、制孔過程中孔壁保持與構(gòu)件表面垂直；制孔完畢后孔周圍的毛刺、飛邊用砂輪打磨平整。4、所有螺栓孔皆須在工廠制作，嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)制孔。5、制孔的質(zhì)量按GB50205-2012標(biāo)準(zhǔn)第五節(jié)進(jìn)行驗(yàn)收。八、摩擦面的加工1、高強(qiáng)螺栓連接范圍內(nèi)的構(gòu)件接觸面采取噴丸表面處理后，并達(dá)到業(yè)主

18、要求的范圍，不得有油漆及油污。2、需經(jīng)表面處理的連接板板面必須平整，鉆孔后磨去毛刺，然后做表面處理。經(jīng)表面處理后的連接板立即貼單面不干膠帶保護(hù)。九、除銹、涂漆、編號(hào)1、構(gòu)件制作前，安裝高強(qiáng)螺栓連接初接觸采用噴砂除銹，除銹登記不低于Sa2；其余手工除銹。2、油漆厚度符合業(yè)主方規(guī)定，油漆干漆厚度使用涂漆厚度無損檢測(cè)儀檢查合格。3、涂裝完畢后，在構(gòu)件上用不同顏色的油漆（如白漆）標(biāo)注構(gòu)件的編號(hào)、軸線標(biāo)記及長(zhǎng)度。十、構(gòu)件制作廠內(nèi)預(yù)拼裝鋼構(gòu)件制作完后的預(yù)拼裝是確保安裝質(zhì)量的關(guān)鍵，我方將對(duì)本工程鋼構(gòu)進(jìn)預(yù)拼裝，針對(duì)拼裝過程中出現(xiàn)的變形及偏差進(jìn)行及時(shí)修正，確保本工程的質(zhì)量。1、針對(duì)本工程我方擬對(duì)主體鋼柱、鋼梁進(jìn)

19、行整體拼裝。2、所有的鋼構(gòu)件在拼裝前必須在接料、焊接、校平、去除表面鐵銹、毛刺和油污等雜物后，且經(jīng)檢驗(yàn)合格方可進(jìn)行。3、拼裝前，綜合考慮鋼構(gòu)安裝后實(shí)際的軸線、水平度、間距等有關(guān)測(cè)量數(shù)據(jù)，進(jìn)行拼裝的相對(duì)控制，以利拼裝順利進(jìn)行，達(dá)到設(shè)計(jì)及施工規(guī)范的要求。4、根據(jù)擬定的實(shí)際吊裝方案進(jìn)行本工程的預(yù)拼裝作業(yè)，此種方法能更準(zhǔn)確、有效的體現(xiàn)出安裝中可能出現(xiàn)的問題，并及時(shí)提出解決方案。5、本工程中的連接板、檁托等構(gòu)件應(yīng)在預(yù)拼裝過程進(jìn)行焊接。6、預(yù)拼裝過程中的測(cè)量：包括拼裝體的整體長(zhǎng)度、寬度、高度、截面尺寸、安裝后實(shí)際的軸線、水平度、間距等有關(guān)數(shù)據(jù)是否和設(shè)計(jì)尺寸相吻合。7、構(gòu)件矯正焊縫收縮引起的構(gòu)件長(zhǎng)度方向的變

20、化：焊縫收縮通常引起構(gòu)件尺寸變短，這一偏差可在構(gòu)件制作前通過下料預(yù)留的方式予以預(yù)先消除。根據(jù)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ81-2012）中附錄六規(guī)定即可定出下料的預(yù)留量。焊接變形引起鋼構(gòu)接頭處錯(cuò)位：施焊過程中由于構(gòu)件局部高溫，通常引起構(gòu)件長(zhǎng)度、高度、直線度等的變化，特別是容易引梁、柱的扭曲，造成相應(yīng)對(duì)接處的錯(cuò)位。構(gòu)件對(duì)接處的錯(cuò)位可通過翼緣板校正機(jī)修正。8、構(gòu)件的拆卸拼裝桁架認(rèn)真驗(yàn)收無誤后方可進(jìn)行拆卸，對(duì)需要修正的構(gòu)件應(yīng)在修正后放入平臺(tái)進(jìn)行二次拼裝，檢驗(yàn)無誤后方可拆卸。拆卸過程應(yīng)本著“既保證人身安全，又確保構(gòu)件無損”的原則，拆卸順序應(yīng)按與拼裝相反的順序進(jìn)行。9、拼裝運(yùn)記錄及其他事項(xiàng)：在拼裝過程中請(qǐng)

21、業(yè)主、監(jiān)理單位派駐駐廠代表參與拼裝施工中的檢查、監(jiān)督、協(xié)調(diào)。預(yù)拼裝完成后，在構(gòu)件出廠前，必須有拼裝記錄且經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理方駐廠代表的簽字認(rèn)可，方可出廠。第二節(jié) 工藝流程圖一、流水作業(yè)生產(chǎn)工藝流程（見附圖）二、焊接H型鋼制作工藝流程（見附圖）流水作業(yè)生產(chǎn)工藝流程原材料矯正號(hào) 料 二次下料放樣剪、沖、鋸氣割零件平直邊緣加工半成品庫(kù)分類堆放小裝配拼 裝焊 接焊 接矯 正矯 正端部加工總裝配焊 接矯正成品鉆孔噴砂除銹出廠運(yùn)輸油漆包裝制孔（沖、鉆）退火處理端部加工焊接H型鋼制作工藝流程圖檢驗(yàn)確認(rèn)放樣 其它零件下料腹板翼緣板加工噴砂氣割下料坡口加工氣割下料坡口加工拼接點(diǎn)焊、自動(dòng)接縫拼接點(diǎn)焊、按縫自動(dòng)焊檢查超探

22、校正氣割長(zhǎng)條校正檢查超探校正氣割長(zhǎng)條校正刨邊氣割端頭反變形加工檢查組裝斷面梁、點(diǎn)焊檢查自動(dòng)焊超檢校正端部加工，腹部開孔檢查裝焊零件鉆孔栓釘焊固摩擦面噴砂除銹檢查油漆檢驗(yàn)出廠業(yè)主驗(yàn)收檢查 第三節(jié) 檢驗(yàn)1、二級(jí)焊縫以上內(nèi)部缺陷采用超聲波探傷檢查合格，探傷工藝流程為： 鋼構(gòu)件焊后24小時(shí) 打磨 探傷 合格 出探傷檢驗(yàn)報(bào)告 不合格 返修 同一焊縫返修不能超過兩次 報(bào)廢2、焊縫外觀檢查應(yīng)符合規(guī)范要求。3、成品(半成品)構(gòu)件驗(yàn)收分一般項(xiàng)與重要項(xiàng)，嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收。4、制作磨擦面抗滑移系數(shù)測(cè)定試樣到專門檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行測(cè)定，并送業(yè)主方進(jìn)行認(rèn)定。5、涂漆檢驗(yàn)采用涂漆厚度無損檢測(cè)儀器測(cè)量干漆膜厚度，并符合設(shè)計(jì)要求

23、。第四章 成品（半成品）的包裝、運(yùn)輸、保護(hù)及交驗(yàn)第一節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸方案鑒于本工程為輕型鋼結(jié)構(gòu)，且無超長(zhǎng)、超重構(gòu)件，我公司擬采用公路運(yùn)輸?shù)姆椒ㄟM(jìn)行構(gòu)件運(yùn)輸。根據(jù)本工程工期短的特點(diǎn)，我們擬成立運(yùn)輸協(xié)調(diào)小組，全面負(fù)責(zé)鋼結(jié)構(gòu)的運(yùn)輸及協(xié)調(diào)指揮，并負(fù)責(zé)運(yùn)輸途中相關(guān)事宜的聯(lián)系與處理，保障落實(shí)運(yùn)輸技術(shù)及安全防護(hù)措施。一、運(yùn)輸條件及設(shè)備選擇擬采用20T東風(fēng)掛車進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)的運(yùn)輸，經(jīng)我們多方論證，該設(shè)備完全可以滿足制作中各種鋼構(gòu)的運(yùn)輸作業(yè)。二、運(yùn)輸準(zhǔn)備1、工程投標(biāo)過程中，盡快完成對(duì)本地區(qū)到施工地域內(nèi)的公路運(yùn)輸、裝卸設(shè)備詳細(xì)情況的考察，并根據(jù)構(gòu)件安裝計(jì)劃（進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃）編制詳盡的運(yùn)輸方案。2、在開工前完成運(yùn)輸方案確定及設(shè)

24、備選定，與各運(yùn)輸協(xié)作單位按照確定的運(yùn)輸方案，進(jìn)行運(yùn)輸計(jì)劃協(xié)調(diào)，并確保合同簽定完畢。3、首批構(gòu)件發(fā)運(yùn)前一周起，現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸及安裝協(xié)調(diào)小組人員到位，各運(yùn)輸環(huán)節(jié)檢查調(diào)整落實(shí)。三、運(yùn)輸保障措施1、公路運(yùn)輸過程中對(duì)貨物總價(jià)進(jìn)行金額投保，保證鋼構(gòu)件在運(yùn)輸過程中避免產(chǎn)生人為或非人為因素的損壞。2、工程部、器材部必須對(duì)運(yùn)輸全過程進(jìn)行安全認(rèn)證，裝卸車、起吊現(xiàn)場(chǎng)派專人監(jiān)護(hù)，必須按安全操作規(guī)程組織作業(yè)。3、運(yùn)輸協(xié)調(diào)小組根據(jù)運(yùn)輸方案要求，認(rèn)真做好鋼構(gòu)件的裝卸、轉(zhuǎn)運(yùn)、捆綁作業(yè)，并專人負(fù)責(zé)對(duì)構(gòu)件記錄及分類填報(bào)構(gòu)件發(fā)運(yùn)清單。四、重點(diǎn)解決問題1、每次發(fā)貨必須將運(yùn)出件數(shù)、構(gòu)件布置、到位時(shí)間、運(yùn)輸環(huán)節(jié)等進(jìn)行周密布署，避免誤差，以致延

25、誤工期。2、盡快落實(shí)運(yùn)輸路線。第二節(jié) 成品（半成品）包裝、保護(hù)、驗(yàn)收措施鋼結(jié)構(gòu)按標(biāo)書要求對(duì)梁、柱、支撐等組成的主體結(jié)構(gòu)編制預(yù)拼裝方案送業(yè)主方審核，并進(jìn)行加工廠預(yù)拼裝的驗(yàn)收，經(jīng)檢驗(yàn)合格后再分解運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行外觀、數(shù)量、編號(hào)等內(nèi)容的再次驗(yàn)收，并履行驗(yàn)收交接手續(xù)。一、半成品的保護(hù)、交驗(yàn)1、半成品在生產(chǎn)過程中，嚴(yán)格按照國(guó)家質(zhì)保體系“三檢制”規(guī)定要求進(jìn)行。2、半成品標(biāo)識(shí)應(yīng)清晰、醒目，標(biāo)識(shí)移植后應(yīng)做好詳細(xì)記錄，應(yīng)具備可追溯性。3、半成品的搬遷、轉(zhuǎn)序時(shí)應(yīng)安放平衡，吊點(diǎn)準(zhǔn)確，并防止碰撞。4、關(guān)鍵工序的半成品交接時(shí)，要有構(gòu)件轉(zhuǎn)序單并應(yīng)具有經(jīng)辦人簽字。二、成品的包裝1、構(gòu)件涂裝前應(yīng)按分項(xiàng)工程的評(píng)定要求逐條進(jìn)行檢查，

26、符合要求后，方可進(jìn)行。2、構(gòu)件的包裝應(yīng)在涂裝層完全干燥后作業(yè)，包裝點(diǎn)應(yīng)防止涂層不受損傷，嚴(yán)格遵守作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定。3、構(gòu)件應(yīng)標(biāo)注名稱、編號(hào)、重量，并填寫構(gòu)件清單。4、成品散件包裝時(shí)，應(yīng)在單件構(gòu)件端頭統(tǒng)一涂色并掛牌標(biāo)注明確后發(fā)運(yùn)。5、除大件外所有的構(gòu)件盡可能的用鋼帶或鐵絲打捆，捆綁及構(gòu)件相互接觸處應(yīng)采取保護(hù)措施，不得損傷油漆涂層；6、磨擦面采用封箱膠帶進(jìn)行防護(hù)。7、彩鋼板運(yùn)輸時(shí)采用成箱包裝，確保板的邊緣和端部不損壞，油漆完好，保證彩鋼板的質(zhì)量。三、成品的吊裝1、在吊裝、吊卸作業(yè)時(shí)為了保證鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的平穩(wěn)起吊和放置，應(yīng)使用4根吊索分別系住四個(gè)吊點(diǎn)上，實(shí)施平衡吊卸。吊卸時(shí)有專人指揮協(xié)調(diào)，并應(yīng)在構(gòu)件上

27、系好拉繩，防止發(fā)生構(gòu)件碰撞。2、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在吊裝作業(yè)時(shí)，必須在車輛底板上墊好墊木，以防止構(gòu)件變形，且應(yīng)在捆綁后方可進(jìn)行運(yùn)輸。3、油漆干燥后為了防止漆膜遭到破壞，吊裝時(shí)要盡量避免對(duì)涂層造成任何損傷。如果進(jìn)行捆裝則使用木條或草袋做鋪墊，捆裝的層數(shù)最多不得超過4層；4、板材搬運(yùn)時(shí)，宜先抬高再移動(dòng)，板面之間不得相互摩擦。構(gòu)件起吊時(shí)應(yīng)防止發(fā)生扭曲。四、成品的運(yùn)輸1、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)安裝順序，分單元成套供應(yīng)。2、在實(shí)施運(yùn)輸前，必須對(duì)途經(jīng)的道路、橋涵等設(shè)施進(jìn)行實(shí)地勘察，必要時(shí)要取得交通管理部門的許可后方可進(jìn)行運(yùn)輸。3、桿件上的附件不得單獨(dú)包裝發(fā)運(yùn)，必須栓附在主桿上一起發(fā)運(yùn)。4、發(fā)運(yùn)每批構(gòu)件必須符合安裝要求，而

28、且標(biāo)志醒目、清楚。保證進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件按軸線從低標(biāo)高至高標(biāo)高無遺漏，其連接板等配件配套齊全。5、所有階段應(yīng)有完整的質(zhì)量檢查記錄備檔待查，并按甲方質(zhì)量要求提供檢驗(yàn)資料原件。6、對(duì)過長(zhǎng)構(gòu)件除牢固捆綁外，必須按交通法規(guī)要求，做好明顯的警示標(biāo)志，并在有前導(dǎo)車引導(dǎo)及排障保護(hù)下進(jìn)行。運(yùn)輸途中必須保持平衡速度，避免使用急剎車，以保障構(gòu)件安全。7、大型構(gòu)件運(yùn)輸過程中應(yīng)注意滑移、松動(dòng)，必須時(shí)設(shè)置阻擋器或定位器防止構(gòu)件碰撞及變形。8、鋼構(gòu)件在發(fā)運(yùn)時(shí)，每層構(gòu)件之間應(yīng)墊有枕木，較重、較大的構(gòu)件放在底層，較輕、較小的構(gòu)件放在上面，防止構(gòu)件在運(yùn)輸過程中變形，加工面被損壞。五、成品的交接驗(yàn)收1、發(fā)運(yùn)時(shí)同時(shí)提供出廠合格證、質(zhì)量評(píng)定資

29、料、質(zhì)量保證資料及甲方要求提供的所有資料。2、對(duì)所有裝卸和轉(zhuǎn)運(yùn)都必須遵守操作規(guī)程，按照安裝的順序要求進(jìn)行，構(gòu)件運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)后，根據(jù)業(yè)主的要求將構(gòu)件按指定位置有序地堆放，并作好檢查質(zhì)量記錄，由責(zé)任人和檢查員簽字備查。3、成品轉(zhuǎn)運(yùn)過程中，應(yīng)嚴(yán)格對(duì)照構(gòu)件清單查驗(yàn)構(gòu)件是否齊備，按照構(gòu)件轉(zhuǎn)序手續(xù)進(jìn)行驗(yàn)收和交接。4、鋼構(gòu)件存放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)、無積水。鋼構(gòu)件應(yīng)按種類、型號(hào)、安裝順序分區(qū)存放。鋼構(gòu)件底層墊枕應(yīng)有足夠的支撐面，以防止支點(diǎn)下沉。相同型號(hào)的鋼構(gòu)件疊放時(shí)，各層鋼構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。第五章 鋼結(jié)構(gòu)安裝方案第一節(jié) 安裝前的準(zhǔn)備工作一、安裝前的準(zhǔn)備工作1、根據(jù)施工方案，進(jìn)一

30、步編制詳細(xì)的施工作業(yè)指導(dǎo)書。2、組織學(xué)習(xí)技術(shù)文件和有關(guān)工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及施工安全技術(shù)操作規(guī)程。3、校準(zhǔn)測(cè)量?jī)x器及量具等。4、指派現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員配合土建單位預(yù)埋螺栓和埋件。構(gòu)件吊裝前對(duì)土建縱橫軸線、標(biāo)高、預(yù)埋件水平等進(jìn)行檢查、復(fù)測(cè)、驗(yàn)收，并用紅油漆標(biāo)出明顯、準(zhǔn)確的標(biāo)志。5、作好安全技術(shù)交底。6、對(duì)設(shè)計(jì)或業(yè)主要求預(yù)拼裝的構(gòu)件在出廠前進(jìn)行預(yù)拼裝，并做好預(yù)拼裝記錄。7、在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行合理的臨時(shí)用電線路、給水線路搭設(shè)以及臨時(shí)住房、庫(kù)房的搭設(shè)。二、現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件驗(yàn)收和堆放1、制作方面根據(jù)吊裝順序提供的進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，配套供應(yīng)構(gòu)件，且將構(gòu)件運(yùn)輸?shù)街付ǖ攸c(diǎn)按要求堆放，相關(guān)技術(shù)資料要隨構(gòu)件送達(dá)。2、根據(jù)貨運(yùn)清單檢查構(gòu)件，核以構(gòu)件數(shù)量

31、、規(guī)格和編號(hào)，若發(fā)現(xiàn)有誤及時(shí)回執(zhí)清單，以便構(gòu)件更換或補(bǔ)齊。3、檢查構(gòu)件的幾何尺寸、節(jié)點(diǎn)、孔位、坡口、摩擦面，涂裝等是否符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。中線、標(biāo)高等是否正確明顯的標(biāo)記。檢查構(gòu)件有無損傷、外觀缺陷、變形。4、按吊裝劃分區(qū)域，將構(gòu)個(gè)進(jìn)行分類堆放，并堆放于便于吊裝的位置。5、構(gòu)件堆放應(yīng)用墊木墊好，墊木的位置應(yīng)正確，重疊堆放的構(gòu)件上下墊木要對(duì)齊，以免構(gòu)件變形。6、成疊薄板放置時(shí)應(yīng)抬高架空，使下部空氣流通；薄板存放在庫(kù)棚中時(shí)一端應(yīng)抬高，以防止積水；板材應(yīng)加以覆蓋，嚴(yán)禁表面裸露在大氣中；禁止在材料上行走。7、梁堆放重疊層數(shù)不宜超過3層，其它構(gòu)件不宜超過4層。8、保溫材料存放在整潔、干燥、通風(fēng)良好的地

32、方，用彩條布覆蓋避免雨水、露水打濕。第二節(jié) 鋼構(gòu)件吊裝方案本工程擬采用分件吊裝和節(jié)間吊裝綜合法的吊裝方法進(jìn)行主體結(jié)構(gòu)吊裝，分件吊裝法的特點(diǎn)是施工內(nèi)容單一，準(zhǔn)備工作簡(jiǎn)單，因而構(gòu)件吊裝的效率較高，且便于管理，可以利用更換起重臂長(zhǎng)度的方法分別滿足各類構(gòu)件吊裝。即采用較短起重臂吊柱，較長(zhǎng)起重臂吊屋裝。單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程施工時(shí)對(duì)于柱子、柱間支撐和吊車梁一般采用單件流水吊裝?？梢淮涡詫⒅影惭b并校正后再安裝柱間支撐、吊車梁等構(gòu)件。此方法適用于移動(dòng)方便的履帶式起重機(jī)。采用汽車起重機(jī)時(shí)，考慮到移動(dòng)不方便，可以以3個(gè)軸線為一個(gè)單元進(jìn)行節(jié)間構(gòu)件安裝。屋面系統(tǒng)采用節(jié)間綜合法吊裝。鋼柱的吊裝方法：調(diào)節(jié)螺母超平的方法。

33、鋼柱吊裝前先用水準(zhǔn)儀對(duì)所有支承面標(biāo)高超平，可采用設(shè)置起吊機(jī)將綁扎好的柱子緩緩吊起離地20后暫定，檢查吊索牢固和吊車穩(wěn)定，同時(shí)打開回轉(zhuǎn)剎車，然后將鋼柱下放到離安裝面40100，對(duì)準(zhǔn)基準(zhǔn)線，指揮吊車下降，把柱子插入錨固螺栓后即用螺母將鋼柱臨時(shí)固定，鋼柱經(jīng)初校正后，待垂直度偏差控制在10以內(nèi)方將螺母扭緊后可將起重機(jī)脫鉤，鋼柱的垂直度用經(jīng)緯儀檢查，如有偏差則采用柱腳下調(diào)節(jié)螺栓或千斤頂進(jìn)行校正，在校正過程中隨時(shí)觀察底部和標(biāo)高，以防校正過程中造成水平標(biāo)高誤差。一、主要吊裝工藝1、吊裝前的準(zhǔn)備工作（1）吊裝前仔細(xì)檢查起吊設(shè)備、工具、鋼絲繩等各種機(jī)具的性能是否完好，確保萬地一失。（2）框架柱定位軸線的控制，采

34、用建筑物外部設(shè)輔助線的方法，每節(jié)柱的定位軸線應(yīng)從地面控制線引上。2、起吊與就位（1）檢查柱頂面中心軸線及標(biāo)高。（2）起吊：拼裝好的鋼架，經(jīng)綁扎等準(zhǔn)備工作后，作一次全面檢查，檢查無誤后，先試吊，再開始起吊，起吊過程不宜過快。（3）就位：就位方法原則上是從上往下落放，當(dāng)鋼架起吊到柱頂標(biāo)高處時(shí)，作水平移動(dòng)，按事先作好的就位標(biāo)記，向下落放，落放時(shí)應(yīng)緩慢，落放后吊繩不得松開，等待校正對(duì)口。（4）固定：將鋼架與柱端安裝完畢后，用攬風(fēng)繩將鋼架固定。由于柱較高，梁跨度大，挑梁較長(zhǎng)，在吊裝過程中及構(gòu)件就位后，支撐、系桿、檁條、墻梁未安裝前，應(yīng)作好臨時(shí)加固工作，以免構(gòu)件扭曲、失穩(wěn)。（5）脫鉤：安裝完畢后，再點(diǎn)動(dòng)松

35、吊繩，當(dāng)確信鋼架穩(wěn)固后才能完全脫開吊鉤。3、測(cè)量與控制測(cè)量與校正采用邊安裝，邊測(cè)量，邊校正的方式。具體方法如下：施工控制網(wǎng)的加密及建立水準(zhǔn)點(diǎn)鋼柱頂標(biāo)高和垂直度檢核鋼架單段吊裝安 裝鋼架下?lián)隙榷〞r(shí)觀測(cè)搭建操作平臺(tái)鋼架中心線測(cè)設(shè)激光垂直儀投測(cè)鋼柱沉降觀測(cè)鋼架高明程控制鋼架垂直度觀測(cè)鋼架下?lián)隙扔^測(cè)（圖6-1）二、主體的吊裝1、柱的吊裝型鋼柱吊裝前在柱身上綁扎好爬梯，采用捆綁式吊裝方法。型鋼柱吊裝就位后用螺栓臨時(shí)固定，利用纜繩調(diào)整垂直度，在兩臺(tái)經(jīng)緯儀監(jiān)測(cè)下找正后最終固定。柱的安裝應(yīng)先調(diào)整標(biāo)高，再調(diào)整位移，最后調(diào)整垂直偏差，直到柱的各項(xiàng)安裝指標(biāo)符合要求。采用纜風(fēng)繩校正柱時(shí)，松開纜風(fēng)繩，柱應(yīng)仍保持垂直的狀

36、態(tài)。2、梁的吊裝各軸上的鋼架梁要鋼柱、柱間支撐、水平支撐安裝完畢后及時(shí)開始吊裝，以增強(qiáng)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性；鋼架梁在便于吊裝的地面進(jìn)行拼接后再吊裝，節(jié)點(diǎn)聯(lián)接先用臨時(shí)螺栓固定，經(jīng)實(shí)測(cè)檢查符合設(shè)計(jì)要求后對(duì)節(jié)點(diǎn)進(jìn)行永久聯(lián)接。吊裝采用四個(gè)吊點(diǎn)配備鋼扁擔(dān)的方法（見下圖），吊裝前在相應(yīng)位置拴上纜繩以便于平衡和就位。所有梁的吊裝方法采用捆綁式吊裝，吊裝前應(yīng)該檢查型號(hào)和選擇吊點(diǎn)，以起吊后不變形為準(zhǔn)，并平衡和便于解繩，吊索角度不得小于45°，鋼索與鋼梁接觸處采用橡膠墊及麻布片進(jìn)行保護(hù)。鋼梁水平吊至柱頂上，用兩端控制纜繩旋轉(zhuǎn)對(duì)準(zhǔn)安裝軸線，隨之緩慢落鉤。構(gòu)件安裝校正時(shí)應(yīng)考慮現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)力、溫差、日照焊接等外界環(huán)境的影響

37、，采取相應(yīng)的措施予以調(diào)整，確?，F(xiàn)場(chǎng)無濕無火安裝作業(yè)。鋼梁吊到位時(shí)，要注意梁的方向和連接板靠向，為防止梁因自重下垂而發(fā)生錯(cuò)孔現(xiàn)象，梁兩端臨時(shí)安裝螺栓（不得少于該節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)的1/3，且不少于2顆）擰緊。鋼梁找正就位后用高強(qiáng)螺栓固定，固定穩(wěn)妥后方可脫鉤。三、主體吊裝注意事項(xiàng)1、在吊裝過程中，不得利用已安裝就位的構(gòu)件起吊其它重物。2、不得在主要受力部位焊其它物件。3、當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成空間穩(wěn)定體系。4、進(jìn)行鋼構(gòu)安裝時(shí)，樓面上堆放的安裝荷載，不得超過鋼梁和壓型鋼板的承載力。5、安裝柱與柱之間的主梁構(gòu)件時(shí)，應(yīng)對(duì)柱的垂直度進(jìn)監(jiān)測(cè)。除監(jiān)測(cè)一根梁兩端的柱子的垂直度變化外，還應(yīng)監(jiān)測(cè)相鄰各柱因梁連接而產(chǎn)生的垂直

38、度變化。第三節(jié) 屋面材料安裝施工一、安裝順序隨著鋼結(jié)構(gòu)主體的逐跨吊裝，在安裝完一跨檁條后將該跨屋面材料吊到屋面檁條上開始進(jìn)行屋面材料的安裝。屋面的彩鋼板的安裝采取由屋面檐口處向屋脊方向的順序由人工進(jìn)行安裝。安裝前梁面應(yīng)清理干凈，鋪設(shè)中不允許產(chǎn)生下陷現(xiàn)象，注意保證橫平豎直。二、施工步驟現(xiàn)場(chǎng)勘察及丈量零配件準(zhǔn)備制作圖確認(rèn)提供吊裝計(jì)劃?rùn)C(jī)具準(zhǔn)備彩色鋼板加工材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)及吊裝彩色鋼板鋪設(shè)固定清理及廢料運(yùn)棄三、施工方法（一）現(xiàn)場(chǎng)勘察及丈量1、勘查 屋面（含雨庇）檁條，墻面圍梁（墻筋）須安裝完妥。 屋面墻面收邊固定鐵件須安裝完妥。 開門窗開口收邊固定鐵件須安裝完妥。 臺(tái)度收邊固定鐵件須安裝完妥。 屋頂通風(fēng)器

39、煙囪避雷設(shè)備等開口收邊固定鐵件須安裝完妥。 鐵架校正完畢且須油漆（含補(bǔ)漆）完妥。 天溝架須安裝完妥。 外墻及臺(tái)度粉刷須完成。 現(xiàn)場(chǎng)水電設(shè)備協(xié)調(diào)及施工場(chǎng)地協(xié)調(diào)。 勘察施工期間相對(duì)于廠房之風(fēng)臺(tái)，以安排施工方向。收集當(dāng)?shù)刂畾赓織l件，以便擬定施工計(jì)劃。2、丈量（覆核制造圖） 屋面墻面（含開口雨庇）彩色鋼板長(zhǎng)度。 各式收邊泛水長(zhǎng)度及規(guī)格尺寸。 其他特殊材料之確認(rèn)。（二）制作圖確認(rèn)1、依現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況修正制作圖。2、各式收邊材料規(guī)格尺寸圖面確認(rèn)。3、其他材料規(guī)格、尺寸確認(rèn)。（三）提供吊裝計(jì)劃1、擬定材料堆放位置及安全設(shè)施計(jì)劃。2、排定吊裝進(jìn)度表及所需配屬人力機(jī)具。3、配合裝機(jī)需要調(diào)整施工順序之檢討。4、安排

40、吊裝機(jī)械種類、規(guī)模，如使用吊桿時(shí)，需特別注意吊桿之固定以確保材料安全之吊放至所需位置。（四）機(jī)具準(zhǔn)備1、依吊裝計(jì)劃時(shí)程，應(yīng)到場(chǎng)施工機(jī)具準(zhǔn)備。2、水電源設(shè)置。3、長(zhǎng)度超過15m以上，安排吊桿協(xié)助吊板作業(yè)。（五）材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)及吊運(yùn)1、材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)材料進(jìn)場(chǎng)廠商應(yīng)附原廠（素材提供廠商）出廠材質(zhì)檢驗(yàn)證明并依規(guī)定辦法取樣送檢。檢驗(yàn)成型板規(guī)格尺寸、厚度、數(shù)量、長(zhǎng)度及寬度。檢驗(yàn)各式收邊料規(guī)格尺寸、厚度、數(shù)量及形式是否符合料單。檢驗(yàn)零配件自攻螺絲及墊片、拉釘、止水膠泥、不銹鋼線、天溝拉帶、落水管、固定座（L/D專用）、山型發(fā)泡PE封條等。彩色鋼板外觀不得有刮傷磨損、扭曲、污染色差、翹角等現(xiàn)象。a. 吊升過程中彩

41、色鋼板垂直彎帶若有松脫應(yīng)放下重新調(diào)整后再吊升。b. 彩色鋼板緩慢下降待吊車手控制定位后依序放下。材料吊置屋架后，所有板肋須朝上，板面應(yīng)朝同一方向（便于安裝公母扣合）并應(yīng)以尼龍繩或麻繩固定于鋼構(gòu)之主構(gòu)件上，屋面板隔跨堆放，不得置于檁條中央。2、吊運(yùn)材料進(jìn)場(chǎng)至指定地點(diǎn)前須分批分類吊放，不立即使用時(shí)應(yīng)整齊堆置并以帆布或塑膠布覆蓋。地面堆放材料時(shí)為保持干燥須鋪設(shè)枕木（枕木高于6cm以上），材料不得接觸地面，枕木間距不大于3m，且需安排傾斜放置，以利排水。材料吊運(yùn)屋架前應(yīng)以鋼帶捆扎束緊。材料吊上屋架施工要點(diǎn)。a.放置鋼板之屋架其屋架之排水坡度>1.5/10時(shí)，吊放鋼板前須先設(shè)置擋板防止鋼板滑落（如

42、下圖所示）b.鋼板吊運(yùn)至屋架時(shí)吊桿上系住彩色鋼板之垂直系帶間距不得大于6公尺，兩端須加斜向吊帶以防止滑落，如下圖。每捆重量不大于2噸。c.保持平衡緩緩吊升，吊車作業(yè)范圍內(nèi)非吊裝人員不得靠近。d.吊運(yùn)屋面板時(shí)，需用麻繩系于鋼板另一端（一般系在板尾，靠近檐口端），以控制吊升過程中，因風(fēng)力使整束鋼板在空中旋轉(zhuǎn)，易發(fā)生危險(xiǎn)。（六）彩色鋼板鋪設(shè)及固定 彩色鋼板鋪設(shè)順序原則是由下而上（先墻面后屋面）由常年風(fēng)尾方向鋪起。施工方法（1）屋面板a.以山墻邊作起點(diǎn)由左而右（或由右而左）依順序鋪設(shè)如下圖（可參考施工時(shí)之風(fēng)向，依順風(fēng)方向鋪設(shè)，此一按裝計(jì)劃應(yīng)在吊裝前即安排好）。b.第一片鋼板安置完妥后沿板下緣拉準(zhǔn)線每片

43、板依準(zhǔn)線按裝隨時(shí)檢查，不使發(fā)生偏離。c.鋪設(shè)面以自攻螺絲沿每一板肋中心固定于檁條上如下圖d.于鋪設(shè)過程中應(yīng)每隔一跨，覆核一次鋼板屋脊與檐口是否平行。（3）收邊a.各式收邊需依制造圖制作，其搭接方式制造圖需表示明確，并標(biāo)明各式配件材質(zhì)及特性。b.收邊搭接按裝時(shí)應(yīng)先涂1-2道止水膠，并以拉釘鉚接，以防止漏水。（七）止水膠泥之施工方法鋼板安放于屋面上后就需要打止水膠泥了。止水膠泥線寬度約6mm，為了有效粘結(jié)，所有需要打止水膠泥的地方均需潔凈，干燥且無油，不受原來的密封劑或油的污染。如圖所示，每張鋼板上打止水膠泥方向，是從下向上沿公扣邊肋內(nèi)側(cè)，至板端約120-130處再橫向，然后至母扣邊肋外側(cè)向上至板

44、端。四、安裝工藝1、彩鋼板鋪設(shè)時(shí)要注意常年風(fēng)向，板肋搭接與常年風(fēng)向相背。2、彩鋼板連接只搭接一個(gè)肋時(shí)，必須母肋扣在公肋上。3、屋脊處彩鋼板現(xiàn)場(chǎng)上彎80，形成擋水板。天溝處彩鋼板現(xiàn)場(chǎng)下彎10，形成滴水線。4、屋脊處兩坡彩鋼板間至少留出50mm左右空隙，以便插入上彎工具。5、固定螺釘要與彩鋼板和檁條垂直，并對(duì)準(zhǔn)檁條中心，螺釘安裝前掛線，使螺釘在一條直線上。6、彩鋼板之間的連接采用帶橡皮墊圈的自鉆自攻螺絲，螺絲的直徑為6mm，間距不應(yīng)大于300mm且每塊板同一水平固定處至少有三個(gè)螺栓固定。其金屬連接件應(yīng)符合自鉆自攻螺釘（GB/T15856.1-2002和GB/T3098.11-2002）規(guī)定。板縱向

45、連接間距不小于500mm。7、本工程屋面的檁條及墻面的墻梁均暗設(shè)于兩屋壓型板中間，因此安裝時(shí)尤其要注意壓型板和檁條、墻梁之間連接的可靠性，每板在每根檁條、墻梁處均不少于4個(gè)自鉆螺絲（雨棚同）、檁條（墻梁）與梁（柱）連接一般是通過連接板，每端2M12螺栓固定，無連接板或無法用螺栓固定時(shí)，檁條（墻梁）與梁（柱）接觸面滿焊。五、注意事項(xiàng)1、壓型鋼板吊到屋面，準(zhǔn)備開始安裝時(shí)，要確保所有材料正面朝上，且所有的搭接邊朝向?qū)⒁惭b的屋面這邊。2、成捆的多板須安放在靠近或置于檁條支撐點(diǎn)上，而不能放有檁條的跨中，要因定第一塊鋼板之前，要確保其位置的垂直和方正，并將它正確地落在與其它建筑構(gòu)件相關(guān)的位置上。3、當(dāng)?shù)?/p>

46、一塊鋼板固定就位后，在屋頂?shù)妮^低端拉一根準(zhǔn)線，這根線和第一塊鋼板做為引導(dǎo)線，便于后續(xù)鋼板的快速安裝和校正。4、對(duì)每一屋面區(qū)域在安裝期間要定期檢測(cè)，以保證不出現(xiàn)移動(dòng)和扇形。在已固定好的鋼板和底部各測(cè)量一次，看其寬度的誤差是否超出規(guī)定要求。5、對(duì)安裝到一半時(shí)還要測(cè)量從已固定的鋼板頂部和底部到屋面遠(yuǎn)邊的之間的距離，以保證整個(gè)屋面上壓型鋼板的平直度。第四節(jié) 主要安裝施工工藝一、鋼構(gòu)件安裝工藝流程施工準(zhǔn)備預(yù)埋件預(yù)埋及基礎(chǔ)復(fù)測(cè)驗(yàn)鋼柱吊裝鋼梁吊裝鋼結(jié)構(gòu)測(cè)量調(diào)校鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收檢視構(gòu)件外觀核對(duì)出貨單檢測(cè)軸線位置檢測(cè)跨距檢測(cè)標(biāo)高檢測(cè)柱底標(biāo)高檢測(cè)垂直度檢測(cè)軸線位置檢測(cè)扭曲度高強(qiáng)螺栓安裝檁條和彩鋼板安裝檢測(cè)平直度檢測(cè)

47、平面度檢視外觀檢查扣合門窗安裝收尾補(bǔ)漆驗(yàn) 收整理資料進(jìn)行下一步施工段施工工二、高強(qiáng)螺栓安裝工藝流程高強(qiáng)螺栓軸力試驗(yàn)合格連接件磨擦系數(shù)復(fù)檢合格構(gòu)件安裝定位 安裝螺栓臨時(shí)固定鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收檢查連接面、消除浮銹、飛刺與油污等校正梁堅(jiān)固臨時(shí)螺栓檢查間隙安裝高強(qiáng)螺栓(初擰)拆卸臨時(shí)螺栓高強(qiáng)螺栓終擰記錄表高強(qiáng)螺栓檢驗(yàn)合格檢查驗(yàn)收三、高強(qiáng)螺栓施工注意事項(xiàng)1、高強(qiáng)螺栓的規(guī)格、材質(zhì)及性能必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，存入時(shí)應(yīng)按規(guī)格分類妥善保管，避免因受潮、生銹、污染而影響其質(zhì)量。摩擦面不允許有鐵屑、浮銹等污染物。2、高強(qiáng)螺栓不能自由穿入螺栓孔位時(shí)，不得硬性敲入，應(yīng)用鉸刀修正擴(kuò)孔后再插入，插入方向應(yīng)一致。3、雨天不得進(jìn)

48、行高強(qiáng)螺栓安裝，摩擦面及螺栓不得有水及其它污染物。4、高強(qiáng)螺栓擰緊應(yīng)分初擰和終擰，初擰是終擰的60%，終擰以到達(dá)高強(qiáng)螺栓的規(guī)定力矩為準(zhǔn)，同一高強(qiáng)螺栓的初擰和終擰時(shí)間間隔不宜超過一天，裝配和緊固接頭時(shí)，應(yīng)從剛性端向自由端進(jìn)行，高強(qiáng)螺栓施工完成后，應(yīng)按有關(guān)規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收，并且做好記錄。5、在螺栓上下接觸面處，如有1/20以上的斜度時(shí)，應(yīng)用楔形鋼板墊平，安裝前應(yīng)將螺栓、螺母和墊圈進(jìn)行配套，并在螺母里涂抹少許礦物油，以減少磨擦力，但切勿粘在螺栓上，以免滲入母材接觸面，并注意勿使螺栓頭、墊圈及母材接觸面粘有油污，磨擦面的抗滑移系數(shù)，高強(qiáng)度螺栓的預(yù)拉力等均按JGJ82-2011的要求進(jìn)行。第六章 施工進(jìn)度計(jì)

49、劃及工期保證措施第一節(jié) 施工進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)總體施工計(jì)劃，我公司采用各分項(xiàng)工程交叉施工的方法進(jìn)行施工進(jìn)度的計(jì)劃安排和控制，除廠家的制作工期外、安裝總工期控制在30個(gè)日歷天內(nèi)。(圖附尾頁(yè))第二節(jié) 施工工期保證措施任何一個(gè)工程項(xiàng)目，要保證其實(shí)施進(jìn)程按計(jì)劃順利、有序地進(jìn)行，并達(dá)到預(yù)定的目標(biāo)，必須對(duì)有可能影響工程進(jìn)度的因素進(jìn)行分析，事先采取措施，盡量縮小計(jì)劃進(jìn)度與實(shí)際的偏差，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)項(xiàng)目進(jìn)度的事前控制。就本項(xiàng)目而言，影響進(jìn)度的主要因素有計(jì)劃因素、人中因素、技術(shù)因素、材料和設(shè)備因素、機(jī)具因素、氣候因素等，對(duì)于上述影響工期的諸多因素，我們將分別對(duì)這些因素加以分析、研究，制定對(duì)策，以確保工程按期完成。一、組織

50、措施1、我們將充分發(fā)揮大型企業(yè)集團(tuán)的人才優(yōu)勢(shì)，組建精干、高效的項(xiàng)目班子，確保指令暢通、令行禁止；同業(yè)主、監(jiān)理密切配合，統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)，對(duì)工程進(jìn)度、質(zhì)量、安全等方面全面負(fù)責(zé)，從組織形式上保證總進(jìn)度的實(shí)現(xiàn)。2、建立生產(chǎn)例會(huì)制度，每星期召開一次生產(chǎn)例會(huì)，圍繞工程的施工進(jìn)度、工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)等內(nèi)容檢查上一次例會(huì)以來的實(shí)施和效果情況。每日召開各專業(yè)碰頭會(huì)，解決生產(chǎn)中應(yīng)集中協(xié)調(diào)的問題。3、做好施工配合工作，切實(shí)解除職工的實(shí)際困難，逐項(xiàng)落實(shí)，確保后勤保障工作的高質(zhì)、高效。4、為保證工期，實(shí)行兩班作業(yè)，連續(xù)施工。5、實(shí)行合理的工期目標(biāo)獎(jiǎng)罰制度。二、技術(shù)保證措施1、采用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃進(jìn)行施工進(jìn)度的動(dòng)態(tài)控制與管理，通過

51、施工網(wǎng)絡(luò)節(jié)點(diǎn)控制目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)來保證各控制點(diǎn)工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，從而進(jìn)一步確?？偣て诳刂朴?jì)劃的實(shí)現(xiàn)。計(jì)劃組織管理程序見附圖：施工進(jìn)度計(jì)劃組織管理程序2、采用成熟的“四新”技術(shù)，向科技要速度。3、運(yùn)用計(jì)算機(jī)技術(shù)實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目動(dòng)態(tài)管理，對(duì)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃、資源配置進(jìn)優(yōu)化。4、針對(duì)本工程施工時(shí)間緊的特點(diǎn)，充分發(fā)揮本企業(yè)技術(shù)優(yōu)勢(shì)的同時(shí)，事前對(duì)本工程的難點(diǎn)、關(guān)鍵點(diǎn)加以分析、研究，制定切實(shí)可行的施工方案及各工序作業(yè)指導(dǎo)書，對(duì)參與實(shí)施人員提前進(jìn)行有針對(duì)性的技術(shù)再培訓(xùn)及各項(xiàng)工藝的前期設(shè)計(jì)，試驗(yàn)工作，從而做到在技術(shù)上對(duì)施工難點(diǎn)、關(guān)鍵點(diǎn)的控制，使施工得以順利完成。5、在工程實(shí)施階段開展以下幾項(xiàng)具體工作：（1） 制定實(shí)施階段目標(biāo)分解圖；

52、（2） 確定施工階段進(jìn)度控制的主要工作內(nèi)容和深度；（3） 明確各類人員進(jìn)度控制的明確分工；（4） 確定與進(jìn)度控制有關(guān)的各項(xiàng)工作的時(shí)間安排、總的工作流程；（5） 進(jìn)度控制所采取的具體措施（包括進(jìn)度檢查日期、收集數(shù)據(jù)方式、進(jìn)度報(bào)表形式、統(tǒng)計(jì)分析方法等）；（6） 進(jìn)行進(jìn)度目標(biāo)實(shí)現(xiàn)的風(fēng)險(xiǎn)分析。三、物資、設(shè)備保證措施1、發(fā)揮我公司的地域優(yōu)勢(shì)和集團(tuán)優(yōu)勢(shì)，集中采購(gòu)、調(diào)運(yùn)大宗材料，并采取有效措施，確保供貨商在預(yù)定的時(shí)間內(nèi)保質(zhì)保量供貨。2、在工程實(shí)施前，組織專業(yè)人員對(duì)所需的材料和設(shè)備進(jìn)行市場(chǎng)調(diào)查、貨源落實(shí)、材質(zhì)檢驗(yàn)、構(gòu)件加工及運(yùn)輸方式、路線等方面的工作。3、在設(shè)備的配備中充分考慮了儲(chǔ)備和富余量。4、為保證施工機(jī)械設(shè)備在施工過程中運(yùn)行的可靠性，我們將加強(qiáng)管理協(xié)調(diào)，同時(shí)采取以下措施。（1）按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的維修保養(yǎng)，對(duì)機(jī)械零部件的采購(gòu)儲(chǔ)存。（2）對(duì)重點(diǎn)設(shè)備設(shè)專人管理，做好運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，定期檢查。（3）工程實(shí)施前，將組織專業(yè)人員對(duì)本工程所需機(jī)具加以落實(shí)，同時(shí)在進(jìn)行全面檢查，確保所需機(jī)具的工藝良好，同時(shí)將根據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn)，配置各種機(jī)具易損部件，以盡可能地減少機(jī)具的影響，確保工程順利進(jìn)行。四、其它保證措施1、要求全體人員能堅(jiān)守工作崗位，深入施工第一線，及時(shí)解決或處理施工中出現(xiàn)的