翻板壩專項方案新

1、表 翻板壩專項方案報審表工程名稱：貴州雙龍航空港經(jīng)濟(jì)區(qū)中央生態(tài)公園 編號： 致：貴州正業(yè)工程技術(shù)投資有限公司 我方已完成 翻板壩專項方案 專項施工方案的編制和審批，請予以審查。附件：施工組織設(shè)計 專項施工方案 施工方案 施工項目經(jīng)理部（蓋章） 項目經(jīng)理（簽字） 年 月 日 審查意見： 專業(yè)監(jiān)理工程師（簽字） 年 月 日 審核意見： 項目監(jiān)理機(jī)構(gòu)（蓋章） 總監(jiān)理工程師（簽字、加蓋執(zhí)業(yè)印章） 年 月 日審批意見：（僅對超過一定規(guī)模的危險性較大分部分項工程專項施工方案） 建設(shè)單位（蓋章） 建設(shè)單位代表（簽字 ） 年 月 日注：本表一式三份，項目監(jiān)理機(jī)構(gòu)、建設(shè)單位、施工單位各一份。貴州雙龍航空港經(jīng)濟(jì)區(qū)

2、中央生態(tài)公園項目 翻 板 壩 專項施工方案 編制單位：浙江泓恩市政景觀工程有限公司編 制 人： 審 核 人： 審 批 人： 編制日期： 2016 年11月 20日六、安全生產(chǎn)保障措施、文明施工、環(huán)境保護(hù)翻板壩工程專項方案 1、 工程概況： 貴陽市雙龍航空港經(jīng)濟(jì)區(qū)中央生態(tài)公園翻板壩工程位于貴陽市南明區(qū)小碧布依族苗族鄉(xiāng)南西側(cè)的機(jī)場路立交橋附近小寨村組內(nèi)，所在河段位于南門河干流中上游魚梁河小寨河段，南門河發(fā)源于龍里縣，由東南向西北流經(jīng)魚洞峽谷，沿途流經(jīng)小碧鄉(xiāng)、龍洞堡、永樂鄉(xiāng)，最后于東風(fēng)鎮(zhèn)九眼橋處匯入清水河，全流域面積41.8km2，為清水河一級支流。流域內(nèi)以碳酸鹽類巖石為主，巖溶發(fā)育，有較多的洼地、

3、流域內(nèi)巖溶發(fā)育，多為碳酸巖類巖石，約占整個流域的75%，其次為碎屑巖。主要表現(xiàn)為緩丘谷地、坡地等發(fā)育及巖溶及侵蝕地貌相間發(fā)育分布。貴陽市雙龍航空港經(jīng)濟(jì)區(qū)中央生態(tài)公園翻板壩工程是整個中央生態(tài)公園的核心，整個景區(qū)都圍繞水壩所形成的水域面積展開，因此是重中之重，工程主要內(nèi)容為攔壩蓄水，形成新的水域面積，結(jié)合景觀改造設(shè)計，以便達(dá)到青山水闊、景色怡人的景觀效果，設(shè)計主要考慮景觀作用。設(shè)計防洪標(biāo)準(zhǔn)采用50年一遇進(jìn)行，本工程屬于攔河水閘工程，閘流量為313m3/s,工程系中型工程，為III等工程，主要建筑級別為3級，次要建筑物級別4級。堰頂高程為1067.0m,設(shè)計合頁閘門布置3扇（單扇尺寸寬7m高3m）,

4、合頁壩3m高,21m寬，溢流堰兩邊分別修建非溢流壩段與兩岸坡相接，壩頂寬2m,迎水面垂直，背水面坡比為1:0.75，其中溢流段長21m，壩基高程為1062.5，壩頂高程為1073，最大壩高10.5m。結(jié)合工程地的氣候特點，選在11-4月進(jìn)行，施工，需考慮開園圍擋施工。使用石料，工程區(qū)附近無天然料場，需石料外購，可由花溪區(qū)麥坪鄉(xiāng)商業(yè)石料場擬運至工程區(qū)，運距約41km?；局笜?biāo)50年一遇設(shè)計洪峰流量313m3/s正常蓄水位1070m翻板壩頂高程1070m翻板壩頂高程（翻平后）1067m50年一遇設(shè)計洪水位1071.76m溢洪形式：壩頂開敞式地基特性：灰?guī)r土方開挖1500m3石方開挖4500m3石方

5、回填5200m3固結(jié)灌漿222m帷幕灌漿447m砼 1777m32、 編制依據(jù)建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ301；建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300；建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)程（GB50007-2011)水工混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范DL/T5057；水工混凝土施工規(guī)范DL/T5144；水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范DL/T5148；水利水電工程鉆孔壓水試驗規(guī)程SL251、SL31；水利水電建設(shè)工程驗收規(guī)程DL/T5123；中小型水利水電工程地質(zhì)勘察規(guī)范（SL55-2005） 貴陽市雙龍航空港經(jīng)濟(jì)區(qū)中央生態(tài)公園翻板壩設(shè)計圖3、 施工計劃旋挖插工字鋼樁 帷幕灌漿和固結(jié)灌漿旋挖樁機(jī)1臺、吊機(jī)1臺、帷幕

6、鉆孔設(shè)備1臺、灌漿設(shè)備1臺、鉆孔噴錨設(shè)備、壓路機(jī)1臺、挖機(jī)3臺、裝載機(jī)1臺4、 現(xiàn)場平面布置 新建翻板壩底面開挖需考慮降高差、改河、圍堰，現(xiàn)結(jié)合現(xiàn)場實際，提出一套較為可行的施工組織方案，按施工步驟平面布置如下：準(zhǔn)備工作：現(xiàn)場兩岸已形成一二級路，路面標(biāo)高1072，水面標(biāo)高10701068，枯水期標(biāo)高1068，基坑最低點距現(xiàn)有路面高差10米，需先降低北側(cè)路3米，分層分段將基槽和圍堰做好，從下游往上游施作改河溝槽。步驟1：導(dǎo)流槽需要保證底寬3m,根據(jù)同位河底標(biāo)高，導(dǎo)流槽底標(biāo)高達(dá)到1064，根據(jù)地質(zhì)資料，河床1068以下基本為強(qiáng)至中風(fēng)化巖，需要炮機(jī)開挖，可按1:0.25放坡成槽，1068至1071上部

7、采用土圍堰圍護(hù)，按1:0.5堆置，保證上面寬2m,按3米高差計算下面寬5米，預(yù)計圍堰段長度為120米，（因地質(zhì)條件不同，會存在底面寬窄、圍堰長度變化，以最終滿足施工安全條件為準(zhǔn)）；圖中所示需設(shè)置兩座鋼便橋，按4米寬，12米長單跨設(shè)置，河道兩邊墩基礎(chǔ)現(xiàn)澆C25片石砼臨時墩塊，采用貝雷架梁，上鋪鋼板，焊接防滑條，便橋兩邊設(shè)1.2米高護(hù)欄及夜間警示燈，保證道路暢通。圖南向30米長開挖形成1:0.5松散石質(zhì)邊坡，需進(jìn)行掛網(wǎng)噴漿，按照設(shè)計要求采用HRB400 20鋼筋，掛雙向單層8200X200鋼筋網(wǎng)，噴射16cm鋼筋網(wǎng)；在圖示位置（小寨橋上游約16米，過現(xiàn)有攔水底板）用較小石渣圍堰，在圍堰頂面采用插工

8、字鋼的旋挖排樁，然后貫通新河道； 基坑分層分塊開挖，保證出渣車輛通行，同步降標(biāo)高 隨挖隨設(shè)基坑抽水系統(tǒng)，視情況連續(xù)抽水，保證基坑無水，開挖基坑。圍擋、警示燈、警戒水位、剛便橋設(shè)置位置平面圖步驟2： 現(xiàn)場做好圍擋、警示燈、鋼筋模板堆置場，臨時出渣通道不可一次全部開挖，阻斷機(jī)械進(jìn)出。 先做主壩、海漫段和南向非溢流構(gòu)件、導(dǎo)流墻；然后及時回填南向道路至車輛通行，然后再施作北向非溢流構(gòu)件、導(dǎo)流墻。步驟3：完成控制房、電氣安裝、附屬工程，拆除所有臨時設(shè)施，回填、修整河道，完成所有工作。五、施工工藝技術(shù)1、圍堰填筑使用粘土。2、在圍堰前后設(shè)置護(hù)坡，采用人工袋裝土護(hù)坡。筑土袋圍堰，圍堰中心部分可填筑粘土及粘性

9、土芯墻。堰外邊坡為10.5，堰內(nèi)邊坡為10.210.5，坡腳與基坑頂邊緣的距離0.5米，堰頂?shù)膶挾葹?米，高度3米，下部為石質(zhì)開鑿，基本無放坡。 3、堆碼方向垂直河道設(shè)置，河道清理至硬質(zhì)巖層. 4、堆碼的土袋的上下層和內(nèi)外層應(yīng)相互錯縫，盡量堆碼密實平整。圍堰防滲根據(jù)壩址基礎(chǔ)地址資料，閘壩河床主要由漂(塊)卵(碎)礫石、塊碎石和淤泥質(zhì)土組成，粗顆粒物質(zhì)含量較高，表層結(jié)構(gòu)較松散，對本工程圍堰我部主要采取粘土心墻結(jié)合控制性灌漿防滲。粘土心墻防滲水下部分圍堰用帶粘性的土石混合料填筑，水上部分圍堰先用土石混合料填筑，再挖槽填筑粘土心墻，心墻寬度約1.0m。粘土料防滲系數(shù)不宜大于1.01-4 cm/s。

10、5、圍堰填筑 在海漫段圍堰填筑前，先用挖掘機(jī)對導(dǎo)流明渠段進(jìn)行清挖疏通，以增加過流斷面，保證導(dǎo)流洪水通暢。并盡可能將圍堰位置的河床內(nèi)的漂(塊)卵(碎)礫石和松散的砂質(zhì)土挖除，用帶粘性的土石混合料填筑至水位以上30cm。圍堰填筑料選擇土袋圍堰，采用PC320挖掘機(jī)選料，ZL50裝載機(jī)上料，10T 卸汽車運輸至圍堰填筑部位卸料，用ZL50裝載機(jī)將卸料推趕至水中，向圍堰軸線方向推進(jìn)，分別從上、下游兩端向中間合龍。1、基礎(chǔ)開挖壩底標(biāo)高為1062.5，現(xiàn)有河床底標(biāo)高為1065.2，基礎(chǔ)要求挖至基巖強(qiáng)風(fēng)化底部，根據(jù)已查明的地質(zhì)情況，中心石質(zhì)較多，開挖坡度1:0.5，河邊土質(zhì)較多，開挖坡度1:1.0，基礎(chǔ)開挖

11、后用C15砼作墊層處理，墊層厚0.5m封底。 2、為保證施工的連續(xù)性，在基坑內(nèi)設(shè)集水坑24小時抽水。壩基持力層主要是淺灰、灰色片狀灰?guī)r，基巖裂隙均為陡傾角，不存在潛在滑動面，破壞失穩(wěn)主要表現(xiàn)在表層滑動或淺層滑動，表層滑動即以混凝土、基巖接觸面為滑移面；淺層滑動以巖層面為底滑面、受裂隙剪切破壞，產(chǎn)生向下游滑移的破壞模式。 開挖完成后澆筑C15基礎(chǔ)砼，0.5米厚的鋪蓋層，在鋪蓋層上鉆孔對壩基做固結(jié)灌漿處理，然后對非溢流壩段進(jìn)行施工。土方開挖應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)和土坡高度結(jié)合當(dāng)?shù)赝愅馏w的穩(wěn)定坡度值確定。泥土邊坡不緩于1:1，基巖不緩于1:0.3.土方開挖時，宜按水流方向分段依次從上到下分層進(jìn)行施工，并隨

12、時作成一定的坡勢以利泄水，且不應(yīng)在影響邊坡穩(wěn)定的范圍內(nèi)積水。機(jī)械挖土?xí)r，必須遵循由上到下的開挖順序，嚴(yán)禁先切除坡腳。土方必須隨挖隨運，如不得不堆放在基坑附近時，必須離基坑1.5m,四周要做好排水及降水措施。3、在施工過程中，要安排專人現(xiàn)場觀察邊坡情況，如發(fā)現(xiàn)滑坡跡象（如裂縫、滑動等）時，應(yīng)暫停施工，必要時要把所有人員及機(jī)械撤至安全地點。施工中應(yīng)防止地面水流入基坑，以免邊坡塌方。由于上下游均有回水影響，固設(shè)上下游橫、縱向編織袋土石圍堰，施工完畢后把圍堰拆除。4、棄渣場因修筑翻板壩工程時，公園園建土石方已收尾，淤泥夾基巖碎石無法進(jìn)行內(nèi)部消化，需棄渣外運。石渣可利用，運至公園3#游客服務(wù)中心低洼處填

13、路，運距34公里。5.3 旋挖排樁插工字鋼 5.3.下鋼筋籠前，先測量孔深，孔內(nèi)無虛土和鉆渣后開始下鋼筋籠，下籠前在孔壁內(nèi)側(cè)下放三根50PVC管，確保鋼筋籠居中，從而減少鋼筋籠與孔壁擦掛掉土入孔內(nèi)，把鋼筋籠起吊垂直，下放過程中孔口兩邊站立三人，緩慢下放鋼筋籠，鋼筋籠下完后，再次測量孔深，以確定孔內(nèi)有無虛土和沉渣，如果孔內(nèi)有虛土和沉渣，吊出鋼筋籠，用旋挖鉆機(jī)清孔后再次下放鋼筋籠，直到合格為止。 水下灌注混凝土基本原理：采用導(dǎo)管灌注法，即利用封閉的連接鋼管（或滿足強(qiáng)度剛度要求的非金屬管）作為水下混凝土的輸送通道，管的下部埋入混凝土適當(dāng)?shù)纳疃?，使從下而上連續(xù)不斷灌入的混凝土與樁孔內(nèi)的水或泥漿隔離并逐

14、步形成樁身，孔底沉渣及污水浮出砼表面。水下灌注混凝土主要機(jī)具向水下輸送混凝土用的導(dǎo)管。一般采用壁厚為46mm的無縫鋼管制作或鋼板卷制焊成。導(dǎo)管直徑應(yīng)按樁徑和每小時需要通過的混凝土數(shù)量決定，但最小直徑不宜小于200mm；導(dǎo)管的分節(jié)長度應(yīng)按工藝要求確定，一般為2.73mm，最上端采用0.51.5M的幾節(jié)短管調(diào)節(jié)導(dǎo)管的長度，使管底距孔底300500mm，導(dǎo)管可采用法蘭盤連接、活接頭螺母連接以及快速插接連接；用橡膠“O”型密封圈或厚度為45mm的橡膠墊圈密封，嚴(yán)防漏水、漏氣。漏斗和儲料斗?？捎?6mm鋼板制作，要求不漏漿、不掛漿，漏泄順暢徹底。應(yīng)有足夠的容量以保證首批灌入的混凝土（既初灌量）能達(dá)到要求

15、的埋管深度（26M）。首批混凝土填充漏斗所用的堵住漏斗底部的封口板，采用鋼板制作，亦可采用鋼板或者木料制成的球塞等。升降安裝導(dǎo)管、漏斗的設(shè)備（現(xiàn)場可使用吊車、挖機(jī)或樁架等）。2:水下灌注混凝土施工流程沉放鋼筋籠。安放導(dǎo)管。在導(dǎo)管底部開放的狀態(tài)下將導(dǎo)管緩慢的沉到距孔底300500mm的深度處。將封口板或球塞放在漏斗底部，封口板用細(xì)鋼絲繩引出。灌入首批混凝土，加滿整個料斗。將封口板或者球塞向上拔出，初灌混凝土，導(dǎo)管埋入混凝土面1.5米以上。連續(xù)灌注混凝土，上提導(dǎo)管，導(dǎo)管下口要始終埋在混凝土面下2米以上，嚴(yán)禁提出。混凝土灌注完畢，拔出護(hù)筒。旋挖施工工藝流程圖測量放線開鉆定位成孔灌注混凝土插入工字鋼成

16、樁樁機(jī)移位下道工序施工5.4錨桿掛網(wǎng)噴播5.5帷幕灌漿本次防滲方案：在壩肩、壩基及接觸帶進(jìn)行帷幕灌漿處理，以此形成防滲帶。帷幕灌漿底限為基巖強(qiáng)風(fēng)化線以下10m,設(shè)置灌漿線總長62米，灌漿孔32個，采用單排孔，灌漿孔距2.0.灌漿總工程量為427.3m,其中有效進(jìn)尺372.5m,無效進(jìn)尺54.8m。同時在壩基開挖線內(nèi)進(jìn)行固結(jié)灌漿，灌漿總面積600m2,孔距3.0m,排距3.0m,采用梅花形布置。設(shè)計固結(jié)灌漿孔總計44個，單孔固結(jié)深度5.0m,總進(jìn)尺220m。灌漿施工工藝灌漿壓力：帷幕起灌壓力為0.3mpa,最大灌漿壓力不得超過1.0mpa。灌漿方式：采用循環(huán)式自上而下分段灌漿法，每35m為一段，

17、待上一段灌漿初凝或終凝后，按照規(guī)范要求時間，才能進(jìn)行掃孔，并進(jìn)行下一段的灌漿，周而復(fù)始的進(jìn)行。各灌漿段灌漿時必須下入灌漿管，管口距段底不得大于50cm。一序孔可列為先導(dǎo)孔，檢查孔數(shù)不少于5個。灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：在規(guī)定的壓力下，單位吸漿量不超過0.4L/min,延續(xù)30min,即可以結(jié)束灌漿。但每一灌漿段的灌漿總時間不低于1h。灌漿過程中遇有回漿變濃現(xiàn)象，最終單位吸漿量小于12L/min時，也可結(jié)束灌漿。封孔：在全孔灌漿完畢后，將灌漿窗設(shè)在孔口處，進(jìn)行全孔回填灌漿，從稀漿開始，依正常方法進(jìn)行灌漿。當(dāng)單位吸漿量小于0.4L/min時，在即改灌0.6:1的濃漿結(jié)束。壓力采用0.5Mpa.灌漿后，如孔內(nèi)空

18、余深度還是大于5m,還要第二次灌漿封孔，直到空余深度小于5m后，再采用人工封孔法將孔口處填灌灌實。灌漿工程終孔標(biāo)準(zhǔn)：滲水率6-8Lu灌漿工程質(zhì)量檢查：根據(jù)灌漿施工記錄，結(jié)合灌漿施工員的具體情況，由建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計單位現(xiàn)場確定檢查孔位置，打孔進(jìn)行壓力試驗確定灌漿質(zhì)量，檢查孔的施工完全按設(shè)計孔位進(jìn)行。劈裂灌漿采用粘土漿，單位孔深干料灌入量1t/m。劈裂灌漿采用孔底注漿，全孔灌漿法。帷幕灌漿采用灌注純水泥漿，小裂隙的巖層可采用低級膨潤土水泥漿，膨潤土與水泥的摻入量為11，帷幕灌漿防滲處理標(biāo)準(zhǔn)按透水率q8Lu考慮。帷幕灌漿采用灌漿栓塞封閉套管法，由上至下進(jìn)行灌漿。在灌漿前后，沿壩軸線方向分別布

19、置2個檢查孔，每隔5.0m一段進(jìn)行注水試驗，灌漿后的滲透系數(shù)值應(yīng)小于6.1×10-4cm/s，如發(fā)現(xiàn)較大的滲漏部位應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)灌處理。灌漿主要材料包括水泥、水、摻和料及外加劑等，每批采購的水泥、摻和料、外加劑等材料，均應(yīng)符合有關(guān)的材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并附有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明書。入庫前按規(guī)定進(jìn)行檢驗驗收，及時把檢驗成果報送監(jiān)理人。（1）水泥 應(yīng)根據(jù)施工圖紙或監(jiān)理人指示，選用灌漿用的水泥品種。用于回填灌漿的水泥強(qiáng)度等級不應(yīng)低于42.5；用于帷幕灌漿和固結(jié)灌漿水泥強(qiáng)度等級不應(yīng)低于PO.42.5；用于接縫灌漿的水泥強(qiáng)度等級不應(yīng)低于42.5。帷幕灌漿和接縫灌漿的水泥細(xì)度要求通過80m方孔篩，其篩余量不大

20、于5%。灌漿用的水泥必須符合規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，不得使用受潮結(jié)塊的水泥，水泥不應(yīng)存放過久，出廠期超過三個月的水泥不應(yīng)使用。（2）水 灌漿用水符合JGJ63-89的規(guī)定，拌漿的水溫低于40。（3）摻合料 水泥漿液中摻入的砂、粘性土、粉煤灰等符合DL/T5148中有關(guān)條文的規(guī)定，其摻量通過室內(nèi)試驗和現(xiàn)場灌漿試驗確定，試驗配比成果報監(jiān)理人同意后方可使用。（4）外加劑 水泥漿液中摻入的速凝劑、減水劑、穩(wěn)定劑等符合DL/T5148中有關(guān)條文的規(guī)定，其摻量通過室內(nèi)試驗和現(xiàn)場灌漿試驗確定，所有能溶于水的外加劑均以水溶液狀態(tài)加入，試驗配比成果報監(jiān)理人同意后方可使用。 (1) 鉆孔的孔位、深度、孔徑、鉆孔順序和孔斜

21、等應(yīng)按施工圖紙要求和監(jiān)理人指示執(zhí)行。(2) 灌漿孔的開孔孔位應(yīng)符合施工圖紙要求，因故變更孔位應(yīng)征得監(jiān)理人同意，并記錄實際孔位。固結(jié)灌漿孔的開孔孔位與設(shè)計位置的偏差不得大于20cm。帷幕灌漿孔的開孔孔位與設(shè)計位置的偏差不得大于10cm。(3) 鉆機(jī)安裝應(yīng)平整穩(wěn)固，鉆孔前應(yīng)按監(jiān)理人指示埋設(shè)孔口管，鉆孔方向應(yīng)按施工圖紙要求確定，鉆孔時必須保證孔向準(zhǔn)確。(4) 灌漿孔的施鉆應(yīng)按灌漿程序，分序分段進(jìn)行。(5) 垂直或頂角小于5°的帷幕灌漿孔，其孔底偏差值不得大于下表規(guī)定的數(shù)值：帷幕孔孔底偏差值孔深（m）2030405060最大允許偏差值（m）0.250.50.51.151.5對于頂角大于5&#

22、176;和深度大于60m的帷幕灌漿孔，其孔斜應(yīng)根據(jù)施工圖紙要求或監(jiān)理、設(shè)計的指示執(zhí)行。 (6) 所有帷幕灌漿孔均應(yīng)全孔測斜，應(yīng)采取可靠的防斜措施，如發(fā)現(xiàn)鉆孔偏斜超過規(guī)定時，應(yīng)及時糾偏，或采取其它經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)的補(bǔ)救措施。糾偏無效時，應(yīng)按監(jiān)理人的批示報廢原孔，重新鉆孔。(7) 在鉆孔過程中，應(yīng)對鉆孔沖洗水、鉆孔壓力、芯樣長度及其它能充分反映巖石或混凝土特性的因素進(jìn)行監(jiān)測和記錄。(8) 鉆孔結(jié)束，會同監(jiān)理人進(jìn)行檢查驗收，檢查合格，并經(jīng)監(jiān)理人簽認(rèn)后，方進(jìn)行下一步操作。鉆孔沖洗和壓水試驗(1) 鉆孔沖洗a.在灌漿前，對所有灌漿孔（段）進(jìn)行裂隙沖洗和壓水試驗。根據(jù)監(jiān)理人指示采用風(fēng)水聯(lián)合沖洗或用導(dǎo)管通入大流

23、量水流，從孔底向孔外沖洗的方法進(jìn)行沖洗；裂隙沖洗方法應(yīng)根據(jù)不同的地質(zhì)條件，通過現(xiàn)場灌漿試驗確定。b.沖洗壓力：沖洗水壓采用80%的灌漿壓力，壓力超過1MPa時，則采用1MPa；沖洗風(fēng)壓采用50%灌漿壓力，壓力超過0.5MPa，則采用0.5MPa。c.裂隙沖洗應(yīng)沖至回水澄清后10min結(jié)束，且總的時間要求，單孔不少于30min，串通孔不少于2h。對回水達(dá)不到澄清要求的孔段，應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行沖洗，孔內(nèi)殘存的沉積物厚度不得超過20cm。d.在斷層、大裂隙等地質(zhì)條件較復(fù)雜的區(qū)域，其帷幕灌漿孔的裂隙沖洗應(yīng)按監(jiān)理人指示或通過現(xiàn)場試驗確定的方法進(jìn)行。e.當(dāng)鄰近有正在灌漿的孔或鄰近灌漿孔結(jié)束不足24h時，不得進(jìn)行裂

24、隙沖洗。f.灌漿孔（段）裂隙沖洗后，該孔（段）應(yīng)立即連續(xù)進(jìn)行灌漿作業(yè)，因故中斷時間間隔超過24h者，應(yīng)在灌漿前重新進(jìn)行裂隙沖洗。(2) 壓水試驗a.壓水試驗應(yīng)在裂隙沖洗后進(jìn)行，可根據(jù)監(jiān)理人指示，采用“簡易壓水”、“單點法”及“五點法”進(jìn)行壓水試驗。b.簡易壓水試驗應(yīng)在裂隙沖洗后或結(jié)合裂隙沖洗進(jìn)行。壓力為灌漿壓力的80%，該值若大于1MPa時，采用1MPa；壓水20min，每5min測讀一次壓水流量，取最后的流量值作為計算流量，其成果以透水率表示。五點法和單點法壓水試驗按DL/T5148執(zhí)行。c.對帷幕灌漿，無論采用自上而下分段灌漿法，或自下而上分段灌漿法，先導(dǎo)孔應(yīng)自上而下分段卡塞進(jìn)行壓水試驗，

25、并按施工圖紙要求采用五點法或單點法。其它各次序孔的各灌漿段，可進(jìn)行簡易壓水試驗。檢查孔應(yīng)采用五點法壓水試驗。d.基巖固結(jié)灌漿的檢查孔應(yīng)DL/T5148的規(guī)定進(jìn)行壓水試驗，檢查孔的數(shù)量應(yīng)不少于灌漿總孔數(shù)的5%。制漿(1) 制漿材料必須稱量，稱量誤差應(yīng)小于5%，水泥等固相材料應(yīng)采用重量稱量法。(2) 各類漿液必須攪拌均勻，測定漿液密度和粘滯度等參數(shù)，并做好記錄。(3) 純水泥漿液的攪拌時間：使用普通攪拌機(jī)時，應(yīng)不少于3min；使用高速攪拌機(jī)時，應(yīng)不少于30s。漿液在使用前應(yīng)過篩，從開始制備至用完的時間宜小于4h。(4) 拌制細(xì)水泥漿液和穩(wěn)定漿液，應(yīng)加入減水劑和采用高速攪拌機(jī)，高速攪拌機(jī)攪拌轉(zhuǎn)速應(yīng)大

26、于1200r/min（r為轉(zhuǎn)動一周），攪拌時間應(yīng)通過試驗確定。細(xì)水泥漿液的攪拌，從制備至用完的時間宜小于2h。(5) 集中制漿a.集中制漿站宜制備水灰比為0.5:1的純水泥漿液，輸送漿液流速應(yīng)為1.4m/s2.0m/s，各灌漿地點應(yīng)測定來漿密度，并根據(jù)各灌漿點的不同需要調(diào)制使用。灌漿壓力和灌漿方法漿液水灰比和變漿標(biāo)準(zhǔn)灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)灌漿孔封孔特殊情況處理5.5.11帷幕灌漿質(zhì)量檢查壩體劈裂灌漿1、施工程序壩體劈裂灌漿施工程序為：施工準(zhǔn)備造孔制漿灌漿封孔2、施工方法及技術(shù)措施 施工準(zhǔn)備a. 材料準(zhǔn)備：土壩壩體劈裂灌漿材料以粘土料為主，施工中如有特殊要求，還應(yīng)準(zhǔn)備適量其他材料，如：有加速漿液凝固和提高

27、后期強(qiáng)度要求時，可摻入適量水泥，水泥摻入量由試驗確定；為提高泥漿的流動性，可摻入少量的水玻璃；為提高泥漿的穩(wěn)定性和后期強(qiáng)度可摻入適量澎潤土等。劈裂灌漿漿液物理力學(xué)性能指標(biāo)如表4-1所示： 劈裂灌漿漿液物理力學(xué)性能指標(biāo)表項 目密 度（g/cm3）粘度（s）膠體率穩(wěn)定性（g/cm3）失 水 量（cm3/30min）指 標(biāo)1.31.62070>70%0.10.51030b. 設(shè)備機(jī)具準(zhǔn)備：現(xiàn)場還應(yīng)備有灌漿的關(guān)鍵設(shè)備及易損機(jī)具，如：灌漿機(jī)（泥漿泵）、灌漿自動記錄儀、注漿管及輸漿管等應(yīng)有備用。c. 灌漿試驗：正式施工前，在有代表性的壩段選取試驗點，按灌漿設(shè)計進(jìn)行布孔、造孔、制漿及灌漿。試驗結(jié)束后，

28、詳細(xì)分析資料、總結(jié)經(jīng)驗，修改參數(shù)，完善和熟練灌漿工藝，為全面施工做好準(zhǔn)備。 測量放樣：灌漿施工前，由專業(yè)測量人員根據(jù)設(shè)計圖紙精確測放出鉆孔孔位。并同時做好觀測記錄和成果表，報監(jiān)理工程師審批。 造孔：鉆孔孔徑6070mm，預(yù)埋50mm灌漿管。造孔方法及所選用機(jī)械設(shè)備同高噴造孔。 制漿：采用專用機(jī)械制漿。制漿用土料應(yīng)先在泥漿池內(nèi)浸泡數(shù)小時，泥漿攪拌桶攪拌成漿，通過過濾篩清除大顆粒和雜物，灌漿前在通過35孔/cm2的過濾篩。 灌漿：灌漿采用孔底注漿、全孔灌注的方法。灌漿開始時，先用稀漿，經(jīng)過35min后再加大泥漿稠度。如孔口壓力下降和注漿管出現(xiàn)負(fù)壓，應(yīng)再加大漿液稠度，漿液的容重應(yīng)按技術(shù)要求控制。施工

29、中，采用“少灌多復(fù)”的方法先對第序孔輪灌，待第序孔灌漿結(jié)束后，再進(jìn)行第序孔灌注，兩次灌漿時間間隔不應(yīng)小于5天。 封孔：當(dāng)漿液升至孔口，經(jīng)連續(xù)復(fù)灌3次不再吃漿時，即可終止灌漿。終止灌漿后，可將漿管拔出，注滿容重大于1.5t/m3的稠漿，直至漿面升至壩頂不再下降為止。5.7 海漫施工 海漫開挖方法 河床覆蓋層開挖 海漫河床覆蓋層主要為塊卵碎礫石、塊碎石和淤泥質(zhì)土組成，在清除河床表面的大塊孤石后，開始開挖海漫河床覆蓋層，覆蓋層采用PC360 挖掘機(jī)挖裝，利用 15T 自卸汽車裝渣運輸至業(yè)主指定的棄渣場堆放， 海漫厚度設(shè)計為0.65米，利用砼輸送泵、溜槽、溜筒的方式。砼澆筑前由班組進(jìn)行面層自檢，合格后

30、再由作業(yè)隊復(fù)檢，復(fù)檢合格后，通知項目部現(xiàn)場質(zhì)檢員進(jìn)行終檢，檢查合格后， 向監(jiān)理工程師申請開倉驗收，驗收合格并簽發(fā)砼開倉許可證后，砼才能入倉。 海漫段砼施工采用組合小鋼模拼裝或木模板組合成型，為確保砼表面平整、光滑，模板選用嚴(yán)格按照設(shè)計及有關(guān)規(guī)范要求，在強(qiáng)度和剛度、模板面板表面平整、光潔度都進(jìn)行嚴(yán)格控制。邊墻支撐系統(tǒng)采用腳手架鋼管(48)支撐，模板加固采用鋼管架作圍檁，內(nèi)拉加固，內(nèi)拉使用12 拉條，拉筋間距 0.75m。支撐系統(tǒng)必須支承在穩(wěn)固的地基或凝固的砼上，并有足夠的支承面積，防止滑動，支架的立柱必須在兩個相互垂直的方向上，用撐拉桿固定，以確保穩(wěn)定。砼振搗采用 50 70軟軸振搗器振搗，振搗

31、棒距模板的距離不小于振搗器有效半徑，砼澆筑完成后必須進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，為了保證砼強(qiáng)度的增長，不發(fā)生開裂的必要措施，應(yīng)及時安排專人對已澆筑混凝土進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，保持面層濕潤，必要時采用多孔水管在混凝土表面上進(jìn)行流水養(yǎng)護(hù)或在混凝土表面掛草袋、麻袋進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，須對已澆結(jié)構(gòu)砼接觸面作好施工縫處理，采用鑿毛或高壓水沖毛等方法將砼施工縫表面含游離石灰的水泥膜(乳皮)清除，并使表層粗骨料半露，形成有利于層間結(jié)合的麻面，清除所有已松動的石子，砼澆筑前，必須用高壓水將面層清洗干凈，使表面無渣、無塵，并排凈面層內(nèi)的所有積水。 5.8溢流段現(xiàn)澆翻板壩基礎(chǔ)翻板壩基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)體積大，C10片石砼基礎(chǔ)，C30混凝土底板，施工時臺身模

32、板將采用大面積組合鋼模，單塊面積為1.0m2以上，模板支撐分內(nèi)外進(jìn)行，模板內(nèi)采用木方或工字鋼頂緊，同時用對拉螺栓緊固，外側(cè)用預(yù)埋鋼筋頂緊，施工時預(yù)埋塑料管，螺桿插在塑料管中，拆模后撥除螺桿再堵眼。澆片石砼前，清理模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢，模板的縫隙填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面涂刷脫模劑，試驗室檢查砼的均勻性和坍落度。會同監(jiān)理工程師對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計要求后再進(jìn)行澆筑。由于臺身砼體積比較大，采用分塊分層澆筑方案，分界以7m一塊，分三塊排布。施工選擇在一天溫度較低的時段進(jìn)行，同時做好澆筑過程水化熱控制。砼澆筑采用插入式振動器分層振搗，移動間距控制在振動器作用半徑1

33、.5倍范圍內(nèi)，與側(cè)模保持5cm的距離，插入下層砼510cm，每一處振動部位振動到砼停止下沉、不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿，完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒。振動時避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋件。砼澆筑期間，及時填寫砼施工記錄，并設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋的預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，及時處理。砼澆筑完畢后，對砼裸露面及時進(jìn)行修整、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。當(dāng)裸露面面積較大或氣候不良時，加蓋防護(hù)，但在開始養(yǎng)生前，覆蓋物不能接觸砼面。采用灑水養(yǎng)護(hù)時間一般為7天，根據(jù)空氣濕度、溫度和水泥品種及摻用外加劑等情況酌情延長或縮短。每天灑水次數(shù)以能保持砼表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)

34、為度。砼養(yǎng)護(hù)用水的條件與拌和用水相同。5.9非溢流片石砼墩身采用C10片石砼澆筑，在整個平截面范圍內(nèi)水平分層進(jìn)行，每層層厚不超過30cm。砼澆筑過程中按設(shè)計比例均勻埋放厚度不小于15cm的石塊，石塊數(shù)量不超過砼結(jié)構(gòu)體積的25%。石塊應(yīng)清洗干凈，在搗實的砼中埋入一半左右；石塊應(yīng)分布均勻，凈距不小于100mm，距結(jié)構(gòu)側(cè)面和頂面的凈距不小于150mm，石塊不得接觸鋼筋和預(yù)埋件。5.10電氣、合頁壩的施工與安裝本次設(shè)計采用手控及電控兩種方式運行，設(shè)計考慮在無電、無動力源的緊急情況下，可通過操作手動閥實現(xiàn)自動安全降壩操作，液壓系統(tǒng)主要由油箱、液壓泵、電機(jī)、溢流閥、換向閥、管道等附件組成。泵站工程總用電設(shè)

35、備容量為23kw,分別為液壓泵及其它低壓照明。工程供電采用一回10kv輸電線路電源供電。1：面板制作：面板檢查合格后，在組合處打上明顯的標(biāo)記、編號，并設(shè)置可靠的定位裝置。2：止水設(shè)施：橡膠止水帶的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合水工混凝土施工規(guī)范DL/T5144-2001附錄D的要求，其安裝應(yīng)防止變形與撕裂。3：表面涂刷：在潮濕氣候條件下，底漆涂裝應(yīng)4h內(nèi)完成，在晴天或較好的去氣候條件下，最長不應(yīng)超過12h。4：安裝前檢查：埋件埋設(shè)部位一、二期混凝土結(jié)合面是否已進(jìn)行鑿毛處理并沖洗干凈；預(yù)留插筋的位置、數(shù)量是否符合施工圖紙要求。5:埋件安裝：埋件安裝完畢后，應(yīng)在5-7天內(nèi)澆筑二期混凝土，埋件安裝完畢后，應(yīng)對所有的

36、工作表面進(jìn)行清理，外露物必須清除干凈。預(yù)埋基礎(chǔ)件要求不僅能滿足二期預(yù)埋坑施工，若因工期需要，必須與底板同時澆筑，其預(yù)埋基礎(chǔ)件須亦能進(jìn)行一次性澆筑。6:壩面運輸:在吊起時，為保護(hù)底部軸承管，事先在壩面底側(cè)墊上方木。在放下支座時，檢查支座的清理情況，有無異樣。7:壩面安裝：利用支撐桿（預(yù)先安裝在壩面上）臨時支撐，精確調(diào)整液壓桿裝置及液壓缸預(yù)埋件（調(diào)整后臨時固定并確保無變形）。8；液壓泵站的安裝：液壓泵站、插裝閥組、油箱等，安裝時應(yīng)進(jìn)行清洗，安裝調(diào)試后應(yīng)將地腳螺柱擰緊。并應(yīng)注意保持設(shè)備的清潔。9:液壓缸總成的安裝：檢查活塞桿有無變形，在活塞桿豎直狀態(tài)下，其垂直度不大于0.5/1000，且全長不超過桿

37、長的1/4000；如能檢查缸內(nèi)壁，則檢查其有無碰傷和拉毛現(xiàn)象。5.11控制室施工因公園方案中有許多類似房建，且本棟房體量小，固可參照其它小型房建方案執(zhí)行，本方案中不再重復(fù)敘述。 1）河道清理范圍 河道清理范圍不僅包括回填位置河道，在回填位置上下游由于施工造成的河堤損毀及河道內(nèi)淤泥堵塞，均為清理范圍。 2）河道清理要求河道清理主要工作為土方清理和河底平整，河道范圍內(nèi)翻板壩每完成一處即對該處河道進(jìn)行清理，保證恢復(fù)到施工前狀態(tài)。1、 清理后河床與河道圍堰前后河床高度一致；2、 河道圍堰清理后河道寬度與施工前一致；3、 河道兩側(cè)河堤密實，防止河水浸泡坍塌。4、 河道內(nèi)不遺留施工中使用的材料或垃圾。六、安全生產(chǎn)保障措施6.1、安全管理組織機(jī)構(gòu)公司經(jīng)理公司安全副經(jīng)理建筑工程質(zhì)安部項 目 經(jīng) 理項目技術(shù)負(fù)責(zé)人項目副經(jīng)理項目技術(shù)人員專職安全員作業(yè)班組6.2、施工圍擋施工現(xiàn)場實行全封閉式管理，沿基坑