樁基混凝土水下灌注二次導管施工工法

1、樁基混凝土水下灌注二次導管施工工法1 前言在樁基混凝土施工中，為減少灌注混凝土時導管堵塞、提升導管時返泥漿等突發(fā)事件給樁基帶來質量隱患、降低經濟損失、保證基礎質量、保證工期，本工法由XXXXa發(fā)，在XXXXK目中工法得到使用， 取得良好效果，保證了工程質量、工期、成本的要求。2工法特點2.0.1 遇到灌注混凝土時導管堵塞、提升導管時返泥漿等突發(fā)事件，能及時處理，保證工程的質量和進度，減少經濟損失。2.0.2 本工法要求在二次下導管時，已灌注的混凝土未初凝并且有流動性，導管能在混凝土中上下活動。2.0.3施工人員動作熟練，盡量縮短兩次灌注混凝土的時間。2.0.4 遇到突發(fā)事件時，及時叫停攪拌站，

2、停止拌合混凝土，現場施工負責人員進行協調，縮短混凝土等待時間。2.0.5 樁頭超灌注混凝土高度，比正常情況下長23m， 有一定的混凝土浪費量。2.0.6要求現場施工員、技術員測量混凝土面高度務必準確。2.0.7 二次下管灌注首批混凝土后，導管內泥漿通過混凝土的壓入，務必全部擠出管外。3 .適用范圍采用水下導管灌注法，在灌注混凝土時，遇到導管堵塞、導管提 開返泥漿等突發(fā)事件。4 .工藝原理主要是二次下管灌注首次混凝土后，導管繼續(xù)向下落1.0m,繼續(xù)澆筑混凝土。遇到導管堵塞、提升導管返泥漿等突發(fā)事件，及時準確測量混凝 土面高度；導管堵塞需及時拔除導管，進行疏通沖洗，迅速二次連接 導管；讓導管下口伸

3、到混凝土面處，灌注二次下管后首批混凝土，再 下落導管1.0米，繼續(xù)按照水下灌注混凝施工方法澆筑混凝土，在此 澆筑的過程中嚴禁拔除導管的長度大于混凝土上升的高度，通過導管下口混凝土的灌入，始終把混入泥漿的混凝土頂出樁基有效長度范圍。5 .施工工藝流程及操作要點5.1 施工工藝流程拔出護筒5.1施工工藝流程圖5.2操作要點5.2.1 導管堵塞1 .導管堵塞1）在硅的灌注過程中，采用提升導管減輕水壓、上下抖動導管、附 著式振搗器等方法，導管內的硅始終不流動，可認為導管堵塞或導管 卡死。2）準確測量硅面高度：用測線錘測量混凝土面的高度；一般由 2至 3名有經驗的施工人員測定混凝土粗骨料的位置，為二次下

4、管提供資 料數據。2 .導管堵塞原因分析1）混凝土中存在大型粗骨料或雜物，將導管內卡死，致使導管內混 凝土不向下流動。2）導管法蘭盤滲水，導管內混凝土中間被水層隔離，這時導管內混 凝土不能流動，導管被堵塞。3）導管內混凝土被氣泡隔離，同樣出現導管內混凝土不能流動，導 管被堵塞。4）導管裂縫，導管管壁太薄，在施工過程中扯動太激，使管壁出現 裂縫；出現裂縫后，孔內水壓較大，水勢必將管內混凝土稀釋、離析、 使混凝土失去流動性而增大混凝土對導管壁的摩擦力，導致導管堵塞。5）混凝土施工所用的砂、石原材料不合格，碎石粒徑過大或水灰比不正確而出現混凝土離析；還有在攪拌機電子設備出現故障，致使加水量過大，塌落

5、度發(fā)生較大偏離，致使離析速度更快。5.2.2 導管拔出、清理熟練的施工人員在起重設備的配合下拔出導管，應迅速、穩(wěn)重，杜絕忙中出錯，保證自身安全；拔出導管的過程中，費碴、費漿盡量不要遺棄在孔內，這樣增大了孔內水頭壓力，對灌注混凝土不利；同時拆除導管過程中，檢查法蘭盤是否擰緊、法蘭盤內防水墊圈是否完好、導管是否有裂縫現象、混凝土是否有離析現象、導管內是否有大型粗骨料或雜物現象等。5.2.3 導管安裝至混凝土面1 .二次下管后，混凝土首灌注量宜讓導管底口埋深1.0m， 不能埋得過深或過淺；過深不利于以后頂出夾泥漿層混凝土，過淺導管內容易返泥漿。2 . 下放導管時，絲扣要對正、扭緊，不得碰撞鋼筋籠，導

6、管直徑300mm,標準節(jié)長3 m,調整長度0.5m、1.5m、2.0m各一節(jié)。3 .選用進行水密性試驗合格的導管；下導管前要檢查是否漏氣、漏水和變形，是否安放了 “C形密封圈并涂抹潤滑油等。4 .測定泥漿比重rw、混凝土比重rc、孔內水泥漿深度Hw。5計算二次下管后首批混凝土灌注量V=3.14*DA2/4+3.14*dA2*h/4（公式 5.2.3-1）H=Hw*rw/rc（公式5.2.3-2）V二次下管后灌注首批混凝土所需數量（m3）D樁孔直徑（m）D導管內徑（m）Hw孔內水泥漿深度（m）rw孔內水泥漿比重（KN/m3）rc混凝土拌合物比重（KN/m3）5.2.4二次下管后首批混凝土澆筑1.

7、 灌注前首先檢查漏斗、測試儀器、量具、 隔水塞等各項器械的完好情況。2. 為防止混凝土和穩(wěn)定液混合，在灌注混凝土前，用充氣球膽浮于管內。3. 采用商品砼，強度等級按圖紙設計要求，粗骨料最大粒徑不得大于25mm,坍落度 1822cm,擴散度為 34cm45cm。5.2.5 導管繼續(xù)下放1.0m二次下管首批混凝土灌注后，確定導管內未返泥漿，施工人員在起重設備配合下，安裝和下放導管1.0m。5.2.6 繼續(xù)正常澆注水下混凝土1 . 導管埋深1）設專職人員測量導管內外砼高差，確保灌注連續(xù)并填寫水下砼灌注記錄。2）要保持在2-6m,嚴禁導管底口高于下放導管1.0m處相對的混凝 土位置。3）測算泥漿夾層面

8、位置，將泥漿夾層面頂出樁基有效長度內。2 . 在實際澆灌混凝土過程中，經常檢查導管埋置深度。要連續(xù)澆灌混凝土， 不得中斷，導管埋置深度最小不得小于2m， 最大不得大于8m，超過 8m 容易造成鋼筋籠上浮，堵管、埋管、掛鋼筋籠等現象發(fā)生，造成質量事故；起撥導管時，應先測量混凝土面高度，根據導管埋深，確定撥管節(jié)數；要勤檢查，均勻撥管，保持埋深在26m。3 .拆除后的導管放入架于中并及時清洗干凈；混凝土升到鋼筋籠下端時，為防止鋼筋籠被混凝土頂托上升，應采取以下措施：在孔口吊筋固定鋼筋籠上端；灌注混凝土的時間盡量加快，以防砼進入鋼筋籠時其流動性減?。划斂變然炷两咏摻罨\時，應保持埋管較深，并放慢灌注

9、進度；孔內混凝土面進入鋼筋籠 l2m后，應適當提升導管，減小導管埋置深度，增大鋼筋籠在下層混凝土中的埋置深度；在灌注將近結束時，由于導管內混凝土柱高度減小，壓力差降低，而導管外的泥漿及所含渣土的稠度和比重增大，如出現混凝土上升困難時，可在孔內加水稀釋泥漿，用泥漿泵抽出部分沉淀物，使灌注工作順利進行。4 .混凝土灌注過程中，應始終保持導管位置居中，提升導管時應有專人指揮掌握，不使鋼筋骨架傾斜、位移，如發(fā)現骨架上升時，應立即停止提升導管，使導管降落，并輕輕搖動使之和骨架脫開；混凝土灌注到樁孔上部6.0m 以內時，可不再提升導管，直到灌注至設計標高后一次拔出。灌注至樁頂設計標高后必須多灌一倍樁徑長度

10、，以保證鑿去浮漿后樁頂混凝土的強度。5 .混凝土澆筑應做混凝土強度試塊， 每根樁留設一組標養(yǎng)試塊，試塊 應養(yǎng)護好，達到一定強度后立即拆模送往養(yǎng)護室標準養(yǎng)護； 混凝土施 工完畢后，及時收集混凝土出廠合格證、混凝土強度報告。6 .材料和設備6.1 材料：竹跳板、內徑30cm導管、鋼筋、焊條、商品混凝土、柴 油、潤滑油、液壓油、鋼絲繩等。6.2 設備：吊車、電焊機、泥漿泵(排污)、混凝土輸送泵、鏟車(泥渣 外運)、運漿車(泥漿外運)、導管、擴筒等。7 .質量控制7.1 遵照執(zhí)行下列標準、規(guī)范：建筑樁基技術規(guī)范(JGJ94-94)建筑地基基礎設計規(guī)范(GB50007-2002);建筑地基基礎工程施工質

11、量驗收規(guī)范(GB50202-2002 ;建筑樁基檢測技術規(guī)范(JGJ106-2003)鋼筋機械連接通用技術規(guī)程JGJ107-20037.2 質量保證措施表7.2質量控制標準序 號控制項目質量標準主要技術、質量措施1導管氣密性試驗是否合格(1)將所有導管制作應力求堅固，內壁 應光滑、順直、光潔和無局部凹凸。 各節(jié)導管內徑應大小一致，偏差不大 于 ± 2mm(2)導管在使用前和使用一個時期后， 除應對其規(guī)格、質量和拼接構造進行 認真地檢查外，還需做拼接、水密、 等試驗。(3)先把導管首尾用密封扣件相連。導 管可在鉆孔旁預先分段拼裝，在吊放 時再逐段拼裝。分段拼裝時應仔細檢 查，變形和磨損

12、嚴重的不得使用。(4)把拼裝好的導管先灌入70%的水，兩端封閉，一端焊輸風管接頭，輸入 計算的風壓力，導管需滾動數次，經 過15min不漏水即為合格。2孔徑-0, +0.01D流塑粘土層、流砂層使用濃泥漿鉆進 一3亞直度0 1%鉆機就位調平、土點成一線”護筒埋設周正鉆具同心平直土層無障礙物，軟硬變化孔段要減壓鉆進4孔深-0+300mm基準標高測量精確鉆具、機上余尺丈量準確5萄品碎樁身碎強度為水下 C30(1)準用證(2)配合比報告8 .安全措施8.1 地面條件:灌注水下混凝土時，在孔口上方務必搭設操作平臺，便于導管底口高度控制；孔口上方操作平臺未覆蓋的區(qū)域，用竹跳板覆蓋，防止施工人員掉入孔內。8.2 施工便道路面無積水、結實；夜間施工有足夠的照明設備。8.3 吊車提升導管時，應由專人指揮；吊車臂下放嚴禁站人。8.4 吊車的鋼絲繩應排列整齊，不得擠壓，啟動后應仔細檢查液壓系統(tǒng)、油管接頭是否漏油，有無異常，當確認無誤后方可正式作業(yè)。8.5 保持孔內水頭壓力，維持孔壁穩(wěn)定，防止塌孔事故發(fā)生。9 .環(huán)保措施9.1 鉆孔樁泥漿必須采用密封的灌車來外運才