泵站主基坑高支模專項施工方案(通過專家論證)修改

1、長沙市光達(dá)排漬泵站工程主基坑高支模專項施工方案編 制：審 批：審 核：湖南望新建設(shè)集團股份有限公司編制日期：2016 年 11 月 30 日第一章工程概況 1第二章編制依據(jù) 4第三章施工計劃 5第四章施工工藝技術(shù) 7第五章施工安全保證措施 15第六章勞動力計劃 34第七章計算書及相關(guān)圖紙 34第一章工程概況一、工程概況1、光達(dá)排漬泵站主基坑為X A由由線、x AE軸 線，長X寬分別為20mK 49m 34亦49ml面積分別約為1000m2、1700m, 主基坑面積約2700mL2、基坑底板低處設(shè)計標(biāo)高為25.4m、底板高處設(shè)計標(biāo)高為27.2m (軸、28.5m (軸)，底板設(shè)計坡度軸為i=0.

2、19、 軸為i=0.1。頂板板底設(shè)計標(biāo)高為34.1m。其中特征主基坑段為 XAE軸線，長X寬為34 x 49m 面積約為1700m。3、高支模專項施工方案以特征主基坑X A由山線為重點 研究對象，支模腳手架體搭設(shè)高為6.9m8.7m,高支模架體平均搭設(shè) 高度為7.8m。4、泵房主基坑鋼筋混凝土底板、側(cè)墻厚度均為 1000mm頂板厚 度為500mm框架梁截面尺寸為400mrH 1000mm框架梁計算跨度為KL(4),單跨尺寸為6700mm5、泵房中間立柱尺寸為600X 600mm柱中心距為4800X 6700mm 5600X 6700mm 6200X 6700mm 6500X 6700mm 取6

3、500x 6700mm；計 算柱距，計算高度為8.7m。6、泵房主基坑底板鋼筋混凝土澆筑分四段，分別為A曲山線間的進(jìn)水涵 軸、泵房、軸。泵房主基坑鋼筋混凝土澆筑量估算表施工部位支模架體高度(mD底板混凝土澆筑量3(m)墻體混凝土澆筑量3(m)頂板混凝土澆筑量3(m)計劃澆筑時間長度(小時)備注連接段軸3.580泵房軸7.5160泵房軸3.8 8.7120020080020 （底）15 （頂）墻硅高按2.5m計算泵房軸6.9 8.72300300120030 （底）20 （頂）墻硅高按2.5m計算7、相關(guān)責(zé)任主體建設(shè)單位長沙城投國際會展中心投資開發(fā)有限公司設(shè)計單位長沙市規(guī)劃設(shè)計院有限規(guī)劃責(zé)任公司

4、 湖南省水利水電設(shè)計研究院施工單位湖南望新建設(shè)集團股份有限公司監(jiān)理單位湖南長順項目管理有限公司項目經(jīng)理何樹生總監(jiān)理工程師陳潔忠技術(shù)負(fù)責(zé)人潘四強專業(yè)監(jiān)理工程師王立新安全員彭儉和安全監(jiān)理工程師二、施工平面布置附后三、施工要求1、確保模板在使用周期內(nèi)安全、穩(wěn)定、牢靠，模板及腳手架施 工前3天，由項目部安全員彭儉和對施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，嚴(yán) 格按安全技術(shù)操作規(guī)程施工，杜絕安全事故發(fā)生。2、模板在搭設(shè)及拆除過程中要符合工程施工進(jìn)度要求。3、模板及腳手架施工前，由項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人潘四強對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，嚴(yán)禁盲目施工。4、施工工期為201奔12月6日2017年1月20日四、技術(shù)保證條件1、安全網(wǎng)絡(luò)

5、安全技術(shù) 負(fù)再入1監(jiān)督施工全過程的安全生產(chǎn)，細(xì)正違章；2配合有關(guān)部門排除施工不安全因素最3，的目全員毋全活就和育全教育； L監(jiān)督勞保用品質(zhì)量和使用.技術(shù)員貢人1制定項目安全技術(shù)措施和分城-L程安全施工方 能' 工督促安全措施落實，里解決施程中的不安全按木問題.T生產(chǎn)調(diào)度 負(fù)聲人L在安全刖提巳備理安排生產(chǎn)討劃， 2組織病工安全.技術(shù)措陸的實施“吭目空當(dāng)機械省理 負(fù)貢人L除證項目使用的各關(guān)機械文全運行. 工監(jiān)督機械操作持證作業(yè)。消防管理 自優(yōu)人1保證防火設(shè)否遢施齊全有效； 二清除火災(zāi)隱患；q宛貴現(xiàn)場洎防管理工作。勞務(wù)省理 負(fù)責(zé)人L保訐講場施工入國安全技術(shù)素質(zhì)） 控制加班加點E保證書S兔錯合

6、1 ；提供必須芳保用品.確保安全“其他有關(guān) 部門L財分部門保證兗全措施項目的經(jīng)疊12衛(wèi)生、行政部門保證工人生活基本條件，確保工人身 心姓康2、模板的搭設(shè)和拆除需嚴(yán)格執(zhí)行主基坑高支模專項施工方案和國家有關(guān)規(guī)范、規(guī)程及工程建設(shè)強制性標(biāo)準(zhǔn)。第二章編制依據(jù)1、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50300- 2016)2、公路橋涵技術(shù)施工技術(shù)規(guī)范實施手冊3、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-20104、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50204-20155、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB 50205-20126、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范 GB 50666-20117、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JG

7、J 46-20128、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-20119、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ 162-201110、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-201111、危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質(zhì)200987號文12、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)(JGJ59-2011)13、本工程設(shè)計施工圖紙14、建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程JGJ231-201015、長沙市光達(dá)排漬泵站工程地質(zhì)詳細(xì)勘察報告16、本工程經(jīng)審批的施工組織設(shè)計17、長沙市建筑工程安全監(jiān)察站頒發(fā)的長建安監(jiān)【2016】15號文件第三章施工計劃一、施工進(jìn)度計劃本工程主基坑高支模施工工期為 45日歷

8、天。詳見進(jìn)度計劃表。二、材料與設(shè)備計劃1、鋼材的選用(1)、鋼材應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700-2006和低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼GB/T 1591-2008的規(guī)定。、鋼管應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)直縫電焊鋼管GB/T 13793-2008或低壓流體輸送用焊接鋼管 GB/T3092-2008中規(guī)定的Q235t通鋼 管的要求，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB/T 700-2006中 Q235微鋼的規(guī)定。不得使用有嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁及裂紋的鋼管。(3)、每根普通鋼管的最大質(zhì)量不應(yīng)大于25kg,采用48X 3.5m靜岡管。(4)、鋼管的尺寸和表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1)、應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；2)

9、、應(yīng)有質(zhì)量檢驗報告，鋼管材質(zhì)檢驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)金屬拉伸試驗方法GB/T 228-2010的有關(guān)規(guī)定；3)、鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、 毛刺、壓痕和深的劃道；4)、鋼管技術(shù)參數(shù)偏差應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范建筑施工扣件式鋼管腳手 架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011的規(guī)定；5)、鋼管必須涂有防銹漆。、舊鋼管的檢查在符合新鋼管規(guī)定的同時還應(yīng)符合下列規(guī)定1)、表面銹蝕深度應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011的規(guī)定。銹蝕檢查應(yīng)每年一次。檢查時， 應(yīng)在銹蝕嚴(yán)重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴(yán)重的部位橫向截斷取 樣檢查，當(dāng)銹蝕深度超過規(guī)定值時不得

10、使用；2)、鋼管彎曲變形應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ 130-2011的規(guī)定；3)、鋼管上嚴(yán)禁打孔。(2)、鋼鑄件應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)一般工程用鑄造碳鋼件GB/T11352中規(guī)定的 ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570 號鋼的要求。(3)、鋼管扣件應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件GB15831-2006 的規(guī)定。(4)、扣件的驗收應(yīng)符合下列規(guī)定1)、新扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量 合格證：2)、舊扣件使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出 現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換；3)、新、舊扣件均應(yīng)進(jìn)行

11、防銹處理；4)、支架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力達(dá)65Nm寸，不得發(fā)生破壞。(9)模板廠家模板廠家為高橋大市場第四章施工工藝技術(shù)、技術(shù)參數(shù)【折算0.6m厚板模板】基本參數(shù)新澆混凝土板折算厚度(mm)500模板支架高度H(m)8模板支架縱向長度L(m)40模板支架中It向長度B(m)14立柱型號(mm) 48X 3.5立桿縱向距離la(mm)600立桿橫向距離lb(mm)600水平拉桿步距h(mm)800立柱距混凝土板短邊(mm)50立柱距混凝土板長邊(mm)200面板材質(zhì)覆面木膠合板小梁材質(zhì)(mm)方木 120X 120小梁間距(mm)200主梁材質(zhì)鋼管主梁布置方向平行立柱縱向方向荷載傳遞至立桿

12、方式可調(diào)托座內(nèi)2根鋼管計算依據(jù)建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008【折算1信梁模板(扣件式，梁、立柱共用)】 基本參數(shù)計算依據(jù)建筑施工模板安 全技術(shù)規(guī)范 JGJ162-2008模板支架高度H(m)8混凝土梁截面尺寸(mm)400X1000梁厚度(mm)400支撐方式梁兩側(cè)有板，梁底小 梁平行梁跨方向支撐立柱鋼管型號(mm) 48X3.5梁跨度方向立柱間距(mm)6500梁兩側(cè)立柱間距(mm)6500步距(mm)800梁底增加立柱根數(shù)2面板材質(zhì)覆面木膠合板梁底支撐小梁材料方木 120X 120主梁材料鋼管結(jié)構(gòu)表面的要求結(jié)構(gòu)表面隱蔽荷載傳遞至立桿方式可調(diào)托座內(nèi)2根鋼管二、工藝流程【梁模板

13、】彈軸線并復(fù)核一安裝立柱和工字鋼搭設(shè)上部支模架平臺一 搭 設(shè)支模架-調(diào)整頂托一擺主梁一安放小梁及底模固定一梁底起拱 一扎梁筋-安側(cè)模一側(cè)模拉線支撐(梁高加對拉螺栓)一復(fù)核 梁模尺寸、標(biāo)高、位置 -與相鄰模板連固。三、施工方法1、支模架基礎(chǔ)：支模架基礎(chǔ)為設(shè)計泵房的鋼筋混凝土底板，養(yǎng)生 后作為滿堂支架的持力層，其上搭設(shè)滿堂支架 。2、根據(jù)本公司當(dāng)前模板工程工藝水平， 結(jié)合設(shè)計要求和現(xiàn)場條件， 決定采用扣件式鋼管架作為本模板工程的支撐體系。3、一般規(guī)定：(1)保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸，相互位置的正確。(2)具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工中所 產(chǎn)生的荷載。(3)不同支架立柱不得

14、混用。(4)構(gòu)造簡單，裝板方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝，澆筑混凝土等要求。(5)多層支撐時，上下二層的支點應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)設(shè)底座和墊板。(6)拼裝高度為2mz上的豎向模板，不得站在下層模板上拼裝上層模板。安裝過程中應(yīng)設(shè)置臨時固定措施(7)當(dāng)支架立柱成一定角度傾斜，或其支架立柱的頂表面傾斜時， 應(yīng)采取可靠措施確保支點穩(wěn)定，支撐底腳必須有防滑移的可靠措施。(8)在立柱底距地面200m高處，沿縱橫向水平方向應(yīng)按縱下橫上的 程序設(shè)掃地桿?？烧{(diào)支托底部的立柱頂端應(yīng)沿縱橫向設(shè)置一道水平拉 桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的距離， 在滿足模板設(shè)計所確定的水 平拉桿步距要求條件下，進(jìn)行平均分配確定步距后，在

15、每一步距處縱 橫向各設(shè)一道水平拉桿。(9)所有水平拉桿的端部均應(yīng)與成形的立柱拉接，在水平拉桿端部 和中部沿豎向設(shè)置連續(xù)式剪刀撐。(10)鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應(yīng)采用？ 48X3.5mn1岡管, 用扣件與鋼管立柱扣牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應(yīng)采用對接，剪刀撐 應(yīng)采用搭接，搭接長度不得小于1000mm并應(yīng)采用不少于3個旋轉(zhuǎn)扣 件分別在離桿端不小于100cmt進(jìn)行固定。剪刀撐采用間跨施工，每 1200mmi剪刀撐一道，剪刀撐連續(xù)設(shè)置。(11)支架搭設(shè)按本模板設(shè)計，不得隨意更改；要更改必須得到項目 部技術(shù)負(fù)責(zé)人潘四強的書面認(rèn)可。4、立柱及其他桿件(1)立柱平面布置圖(詳見附圖)；(2)搭接要

16、求：本工程所有部位立柱接長全部采用對接扣件連接，嚴(yán)禁搭接，接頭位置要求如下：hlala（3）嚴(yán)禁將上段的鋼管立柱與下端鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上。5、水平桿（1）每步縱橫向水平桿必須拉通;（2）水平桿件接長應(yīng)采用對接扣件連接。水平對接接頭位置要求如下圖:500500a la/3hha la/3接頭不在同步內(nèi)（立面）接頭不在同跨內(nèi)（平面）A-A橫向水平桿 （小橫桿）縱向水平桿 （大橫桿）(3)當(dāng)高度小于8耐，水平拉桿如下圖示意:_可詞托撐 : .Ji_rLTJ'附加水平一 ! .Di>u/uJLJLI橫中水平桿1z尸彳 ,向水平. ,VA. d7口 ->J r、J_ _ i

17、JX X墊板6、剪刀撐1、 水平剪刀撐；2、豎向剪刀撐；3、掃地桿設(shè)置層7、周邊拉結(jié)(1)豎向結(jié)構(gòu)(柱)與水平結(jié)構(gòu)分開澆筑，以便利用其與支撐架體連接，形成可靠整體；(2)當(dāng)支架立柱高度超過5耐，應(yīng)在立柱周全外側(cè)和中間有結(jié)構(gòu)柱的部位，按水平間距69m豎向間距23相柱設(shè)置一個固結(jié)點；(3)與柱預(yù)留的連接點連接的方式，以提高整體穩(wěn)定性和提高抵抗 側(cè)向變形的能力。8、模板安裝按設(shè)計間距要求整齊鋪好梢鋼，隨即鋪設(shè)底模，鋪設(shè)時應(yīng)先與柱頭對接好并釘牢，并用50mniX 100m精木條作立檔及立檔支撐，用約30m鹿，18miff模板做壓腳壓緊側(cè)模底部（或者使用鐵制側(cè)模卡勾步步緊代替?zhèn)饶耗_）。另外，當(dāng)梁跨度大

18、于 4米時，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計要求起拱，如設(shè)計無要求時，起拱高度為梁跨度的1/10003/1000,主次梁交接時，應(yīng)先主梁起拱，后次梁起拱。為了保證梁不 出現(xiàn)下沉變形等質(zhì)量事故，在大梁底模中間加一排到兩排立桿與高支 模排架相連接。梁長（項起拱高度（mm梁長（m）起拱高度（mm670020560015650020480010四、檢查驗收1、不滿足要求的相關(guān)材料一律不得使用，采用問責(zé)式制度，相關(guān)人員簽字。2、施工過程中加強管理，加大檢查力度，將隱患消滅在初始狀態(tài)， 避免遺留安全隱患和加固時人力、物力大量耗費。確保一次驗收通過3、硅結(jié)構(gòu)觀感質(zhì)量符合相關(guān)驗收標(biāo)準(zhǔn)，少量的缺陷修補完善。4、預(yù)埋件和預(yù)留孔

19、洞的允許偏差如下表：項目允許偏差（mrm預(yù)埋板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線5外露長度+10, 0預(yù)埋螺栓中心線2外露長度+10, 0預(yù)留洞中心線10尺寸+10, 05、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢查方法如下表:項 目允許偏差(mm檢查方法軸線位置5尺量底模上表向標(biāo)圖± 5水準(zhǔn)儀或拉線、尺量相鄰模板表面高差2尺量表囿平整度52mg尺和塞尺量測6、整體式結(jié)構(gòu)模板安裝的質(zhì)量檢查除根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ301 勺有關(guān)規(guī)定執(zhí)行外，尚應(yīng)檢查下列內(nèi)容：(1)扣件規(guī)格與對拉螺栓鋼楞的配套和緊固情況；(2)支柱斜撐的數(shù)量和著力點；(3)對拉螺栓鋼楞與支柱的

20、間距；(4)各種預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的固定情況；(5)模板結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定；(6)有關(guān)安全措施。7、模板工程驗收時應(yīng)提供下列文件：(1)模板工程的施工設(shè)計或有關(guān)模板排列圖和支承系統(tǒng)布置圖；(2)模板工程質(zhì)量檢查記錄及驗收記錄；(3)模板工程支模的重大問題及處理記錄。第五章施工安全保證措施一、組織保障1、安全保證體系項目經(jīng)理安全技術(shù)措施安全指標(biāo)計劃安金管理作業(yè)安全橫木交底安全措施實施土 整改汜分臺賬事故兩測分析事故報告a競賽評比結(jié)束作業(yè)前1F作業(yè)后1F點 活動各工種安全技術(shù)操作規(guī)程囪位責(zé)任制作業(yè)環(huán)境機具設(shè)備個 人 防 護 用 品 H主要安全措髓基 他 精 殊 間 期違 紀(jì) 現(xiàn) 蠹違章現(xiàn)象建章指揮不懂不

21、會操作M故違犯操作規(guī)程其 他 間 邈材清其料掃他物工問資作題整溟2、環(huán)境保護體系二、技術(shù)措施1、準(zhǔn)備工作（1）模板拼裝模板組裝要嚴(yán)格按照模板圖尺寸拼裝成整體，并控制模板的偏差在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，拼裝好模板后要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設(shè)計，模板的編號與所用的部位是否一致。（2）模板的基準(zhǔn)定位工作：1）首先引測泵房軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線，并根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線、 邊線以及外側(cè)控制線，施工前5線必須到位，以便于模板的安裝和校正；2）標(biāo)高測量，利用水準(zhǔn)儀將梁板水平標(biāo)高根據(jù)實際要求，直接引測到模板的安裝位置；3）豎向模板的支設(shè)應(yīng)根據(jù)模板支設(shè)圖；4）已經(jīng)破損或者不符合模板

22、設(shè)計圖的零配件以及面板不得投入使用；5）支模前對前一道工序的標(biāo)高、尺寸預(yù)留孔等位置按設(shè)計圖紙做好技術(shù)復(fù)核工作。2、模板支設(shè)（1）梁模板1）、梁的安裝要密切配合鋼筋綁扎，積極為鋼筋分項提供施工面；2）、所有跨度的梁必須按要求起拱，防止撓度過大，梁模板上口應(yīng)有鎖口桿拉緊，防止上口變形；3）、所有A 2m板縫必須封貼；4)、梁模板鋪排從梁兩端往中間退，嵌木安排在梁中，梁的清掃口 設(shè)在梁端；2、模板支架搭設(shè)的構(gòu)造要求(1)、支架立柱，其縱橫向間距應(yīng)相等或成倍數(shù)。(2)、立柱底部應(yīng)設(shè)墊板，頂部應(yīng)設(shè)支撐頭。鋼管立桿底部應(yīng)設(shè)墊 板和底座，頂部應(yīng)設(shè)可調(diào)支托，U形支托與楞梁兩側(cè)間如有間隙，必 須頂緊，其螺桿伸出

23、鋼管頂部不得大于 200mm螺桿外徑與立柱鋼管 內(nèi)徑的間隙不得大于3mm安裝時應(yīng)保證上下同心。(3)、在立柱底距地面200m商處，沿縱橫水平方向按縱下橫上的程 序設(shè)掃地桿?？烧{(diào)支托底部的立柱頂端應(yīng)沿縱橫向設(shè)置一道水平拉 桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的間距， 在滿足模板設(shè)計所確定的水 平拉桿步距要求條件下，進(jìn)行平均分配確定步距后，在每一步距處縱 橫向應(yīng)各設(shè)一道水平拉桿。在最頂步距兩水平拉桿中間應(yīng)加設(shè)一道水 平拉桿。所有水平拉桿的端部均應(yīng)與四周建筑物頂緊頂牢。無處可頂時，應(yīng)在水平拉桿端部和中部沿豎向設(shè)置連續(xù)式剪刀撐。(4)、鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應(yīng)采用？ 48m訴3.5mm 鋼管，用扣

24、件與鋼管立柱扣牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應(yīng)采用對接， 剪刀撐應(yīng)采用搭接，搭接長度不得小于 1000mm并應(yīng)采用3個旋轉(zhuǎn)扣 件分別在離桿端不小于100cmt進(jìn)行固定。(5)、對于高大模板支撐體系，其高度與寬度相比大于兩倍的獨立 支撐系統(tǒng)，應(yīng)加設(shè)保證整體穩(wěn)定的構(gòu)造措施。(6)、高大模板工程搭設(shè)的構(gòu)造要求應(yīng)當(dāng)符合相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求, 支撐系統(tǒng)立柱接長嚴(yán)禁搭接；應(yīng)設(shè)置掃地桿、縱橫向支撐及水平垂直 剪刀撐，并與主體結(jié)構(gòu)的墻、柱牢固拉接。、搭設(shè)高度2mz上的支撐架體應(yīng)設(shè)置作業(yè)人員登高措施。作業(yè) 面應(yīng)按有關(guān)規(guī)定設(shè)置安全防護設(shè)施。(8)、模板支撐系統(tǒng)應(yīng)為獨立的系統(tǒng)，禁止與塔吊起重設(shè)備鋼結(jié)構(gòu) 架體機身及其附著設(shè)施相

25、連接；禁止與施工腳手架、物料周轉(zhuǎn)料平臺 等架體相連接。3、模板拆除(1)、拆模板前先進(jìn)行針對性的安全技術(shù)交底，并做好記錄，交底 雙方履行簽字手續(xù)。模板拆除前必須辦理拆除模板審批手續(xù)，經(jīng)技術(shù) 負(fù)責(zé)人、監(jiān)理審批簽字后方可拆除。(2)、支拆模板時，2米以上高處作業(yè)設(shè)置可靠的立足點，并有相應(yīng) 的安全防護措施。拆模順序應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆，從上往下的 原則。(3)、模板拆除前必須有同條件混凝土試塊強度報告，試塊試驗強 度達(dá)到C30混凝土抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值為 20.1N/mm2(4)、到達(dá)下列規(guī)定要求后方可拆模。1)、側(cè)模在混凝土強度能保證構(gòu)件表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除；2)、頂板底模拆除混

26、凝土強度達(dá)到100%即達(dá)到C30混凝土抗壓強 度標(biāo)準(zhǔn)值為20.1N/mm2 ;3)、當(dāng)立柱的水平拉桿超過2層時，應(yīng)首先拆除2層以上的拉桿。當(dāng) 拆除最后一道水平拉桿時，應(yīng)和拆除立柱同時進(jìn)行。4)、當(dāng)拆除梁下立柱時，應(yīng)先從跨中開始，對稱地分別向兩端拆除。拆除時，嚴(yán)禁采用連梁底板向旁側(cè)拉倒的拆除方法。第六章施工監(jiān)測及支架預(yù)壓措施一、施工監(jiān)測1、過程管理(1)、施工前管理1)、材料管理：材料質(zhì)量滿足方案設(shè)計和相關(guān)規(guī)程要求，搭設(shè) 模板支架用的鋼管、扣件，使用前必須進(jìn)行抽樣檢測，抽檢的數(shù)量按 有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。未經(jīng)檢測和檢測不合格的一律不得使用；2)、交底管理：交底的形式分為技術(shù)交底和安全交底，由項目技 術(shù)負(fù)

27、責(zé)人潘四強對相關(guān)班組成員、管理崗位人員進(jìn)行施工技術(shù)交底， 由項目安全員彭儉和對相關(guān)班組成員、 管理崗位人員進(jìn)行安全施工技 術(shù)交底，并落實相關(guān)簽字手續(xù)。(2)、施工中管理要點豎向結(jié)構(gòu)隱蔽工程質(zhì)量符合設(shè)計要求，進(jìn)入下道模板支架工序的 施工；(3)、模板支架搭設(shè)方式符合施工方案要求，并通過相關(guān)部門驗收；(4)、硅澆筑方式符合施工方案要求，控制堆載，避免上部荷載集 中化；（5）、模板拆除方式符合施工方案要求，拆模時間符合相關(guān)檢測結(jié) 果和規(guī)范要求。拆模以接到拆模通知書為準(zhǔn)，不得私自拆除任何構(gòu)件。（6）、質(zhì)量管理措施1）、認(rèn)真仔細(xì)地學(xué)習(xí)和閱讀施工圖紙，吃透和領(lǐng)會施工圖的要 求，及時提出不明之處，遇工程變更

28、或其他技術(shù)措施，均以施工聯(lián)系 單和簽證手續(xù)為依據(jù)，施工前認(rèn)真做好各項技術(shù)交底工作， 嚴(yán)格按國 家頒行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范和其它有關(guān)規(guī)定施工和 驗收，并隨時接受業(yè)主、監(jiān)理單位和質(zhì)監(jiān)站對本工程的質(zhì)量監(jiān)督和指 導(dǎo)；2）、認(rèn)真做好各道工序的檢查、驗收關(guān)，對各工種的交接工作 嚴(yán)格把關(guān)，做到環(huán)環(huán)扣緊，并實行獎罰措施。出了質(zhì)量問題，無論是 管理上的或是施工上的，均必須嚴(yán)肅處理，分析質(zhì)量情況，加強檢查 驗收，找出影響質(zhì)量的薄弱環(huán)節(jié)，提出改進(jìn)措施，把質(zhì)量問題控制在 萌芽狀態(tài)；3）、嚴(yán)格落實班組自檢、互檢、交接檢及項目中質(zhì)檢“四檢”制 度，確保模板安裝質(zhì)量；4）、由于混凝土澆筑必須連續(xù)進(jìn)行，不得間斷，施

29、工過程中，項 目由李良虎、馬澤鴻、王建波全過程輪流值班，鋼筋班、木工班應(yīng)派 專人23名護模、護筋，嚴(yán)格控制模板的位移和穩(wěn)定性，一旦產(chǎn)生移 位應(yīng)及時調(diào)整，加固支撐；5）、對變形及損壞的模板及配件，應(yīng)按規(guī)范要求及時修理校正， 維修質(zhì)量不合格的模板和配件不得發(fā)放使用；6）、為防止模底爛根，放線后應(yīng)用水泥砂漿找平并加墊海綿；7）、所有柱子模板拼縫、梁與柱、柱與梁等節(jié)點處均用海綿膠帶 貼縫，樓板縫用膠帶紙貼縫，以確保混凝土不漏漿；8）、模板安裝應(yīng)嚴(yán)格控制軸線、平面位置、標(biāo)高、斷面尺寸、垂 直度和平整度，模板接縫隙寬度、高度、脫模劑刷涂及預(yù)留洞口、門 洞口斷面尺寸等的準(zhǔn)確性。嚴(yán)格控制預(yù)期拼模板精度；9）、

30、嚴(yán)格執(zhí)行預(yù)留洞口的定位控制，預(yù)留洞口時，木工嚴(yán)格按照 墨線留洞；10）、每層主軸線和分部軸線放線后，規(guī)定負(fù)責(zé)測量記錄人員及 時記錄平面尺寸測量數(shù)據(jù)，并要及時記錄墻、柱、成品尺寸，目的是 通過數(shù)據(jù)分析梁體和柱子的垂直度誤差。 并根據(jù)數(shù)據(jù)分析原因，將問 題及時反饋到有關(guān)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人，及時進(jìn)行整改和糾正；11）、所有豎向結(jié)構(gòu)的陰、陽角均須加設(shè)橡膠海綿條于拼縫中， 拼縫要牢固；12）、陰、陽角模必須嚴(yán)格按照模板設(shè)計圖進(jìn)行加固處理；13）、為防止梁模板安裝出現(xiàn)梁身不平直、梁底不平下?lián)稀⒘簜?cè) 模脹模等質(zhì)量問題，支模時應(yīng)將側(cè)模包底模，梁模與柱模連接處，下 料尺寸應(yīng)略為縮短等。2、澆搗混凝土管理（1）、隱蔽工程

31、，模板工程均驗收合格后，方出商品硅采購單，采 購單詳細(xì)填寫工程地址，施工部位，強度等級，需求方量，添加劑， 坍落度，澆筑時間等相關(guān)信息，正式施工前24小時電話再次確認(rèn)硅站材料儲備，供應(yīng)能力等相關(guān)信息。確保硅澆筑正常進(jìn)行。(2)、根據(jù)實驗室硅配合比，派相關(guān)人員在攪拌站進(jìn)行監(jiān)督和檢測。(3)、開盤前檢查硅配合比報告，實測硅坍落度，符合要求，方可進(jìn)行澆筑，澆筑過程中按相關(guān)要求進(jìn)行抽查。(4)、硅澆筑前輸送管線的布置方式符合方案要求，澆筑過程中堅決避免堆載過大現(xiàn)象。3、安全管理措施(1)、應(yīng)遵守高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。(2)、模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中必須設(shè)置防傾覆的可靠臨時設(shè)施。施工現(xiàn)場應(yīng)

32、搭設(shè)工作梯，工作人員不得爬模上下。(3)、登高作業(yè)時，各種配件應(yīng)放在工具箱或工具袋中嚴(yán)禁放在模板或腳手架上，各種工具應(yīng)系掛在操作人員身上或放在工具袋中，不 得吊落。(4)、裝拆模板時，上下要有人接應(yīng)，隨拆隨運，并應(yīng)把活動的部件固定牢靠，嚴(yán)禁堆放在腳手板上和拋擲。(5)、裝拆模板時，必須搭設(shè)腳手架。裝拆施工時，除操作人員外，下面不得站人。高處作業(yè)時，操作人員要扣上安全帶。(6)、安裝模板時，要隨時支設(shè)固定，防止傾覆。(7)、對于預(yù)拼模板，當(dāng)垂直吊運時，應(yīng)采取兩個以上的吊點，水平吊運應(yīng)采取四個吊點。吊點要合理布置。(8)、對于預(yù)拼模板應(yīng)整體拆除。拆除時，先掛好吊索，然后拆除支撐及拼裝兩片模板的配件

33、，待模板離開結(jié)構(gòu)表面再起吊。起吊時，F(xiàn)面不準(zhǔn)站人(9)、在支撐搭設(shè)、拆除和澆筑混凝土?xí)r，無關(guān)人員不得進(jìn)入支模 底下，應(yīng)在適當(dāng)位置掛設(shè)警示標(biāo)志，并指定專人監(jiān)護。(10)、搭設(shè)應(yīng)由專業(yè)持證人員安裝；安全責(zé)任人應(yīng)向作業(yè)人員進(jìn)行 安全技術(shù)交底，并做好記錄及簽證。(11)、模板拆除時，混凝土強度必須達(dá)到規(guī)定的要求，嚴(yán)禁混凝土 未達(dá)到設(shè)計強度的規(guī)定要求時拆除模板。4、環(huán)境保護措施(1)安全警示標(biāo)志牌1)、所有施工和生產(chǎn)現(xiàn)場必須按照施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定等的要求， 在重要部位設(shè)置齊全的安全文明生產(chǎn)標(biāo)志、標(biāo)牌等標(biāo)識；2)、安全文明標(biāo)志牌須由安全色、幾何圖形和圖形符號組成，要 能表達(dá)特定的安全信息；3)、如安全文明

34、標(biāo)志在使用中要用其他補充文字說明時，要與安 全文明標(biāo)志平行懸掛一處，讓操作人員明確其含義。(2)、現(xiàn)場圍擋搭、拆模板時必須進(jìn)行圍擋并派專人看守。(3)、場容場貌(4)、進(jìn)入現(xiàn)場一切材料必須按施工現(xiàn)場平面布置圖指定位置一次 性放置到位，各類材料分類碼放，按貫標(biāo)要求掛牌，控制高度符合要 求，保持現(xiàn)場材料整齊統(tǒng)一，建筑物內(nèi)外的零散料及時清理，施工及 生活垃圾要分開堆放，及時外運，做到活完場清;（5）、通道等處嚴(yán)禁堆放材料和其他物品，進(jìn)場的成品采取相應(yīng)的 保護措施，施工區(qū)、辦公區(qū)和生活區(qū)域分隔開，對施工現(xiàn)場內(nèi)進(jìn)行綠 化布置。建立嚴(yán)格的管理責(zé)任制，劃分責(zé)任區(qū)，設(shè)置明顯的標(biāo)志牌， 分片包干，責(zé)任到人。（6

35、）、材料堆放1）、建筑物內(nèi)外存放的各種物資要分類別、規(guī)格按施工平面布置 圖碼放整齊，符合其具體要求；2）、構(gòu)件、半成品、模板、塊料必須指定地點分類存放整齊，堆放平穩(wěn)；3）、現(xiàn)場工人操作做到活完料凈腳下清；4）、現(xiàn)場施工垃圾集中堆放，及時分揀、回收、清運。施工作業(yè)面建筑垃圾及時清理；5）、現(xiàn)場余料、包裝容器及時回收，堆放整齊。6）、現(xiàn)場防火7）、不準(zhǔn)在宿舍、辦公室內(nèi)私自用電爐、電炒煲、電熱杯、煤油 爐等，不準(zhǔn)私自亂拉亂接電燈，不準(zhǔn)在宿舍、辦公室內(nèi)使用 60瓦以上 的燈泡；8）、加強消防器材的管理，維修和保養(yǎng)，經(jīng)常保持完整好用。鋼、 木加工廠及其他場合要配備適當(dāng)數(shù)量的在使用期內(nèi)的滅火器并教會 進(jìn)場

36、工人正確使用；9）、嚴(yán)禁工人攜帶易燃、易爆物品進(jìn)入施工現(xiàn)場。7、垃圾清運1）、在生活區(qū)修建衛(wèi)生的公共廁所，廁所的污水必須經(jīng)化糞池處理才允許排入公共下水道；2）、建立健全衛(wèi)生責(zé)任制；3）、提供給工人飲用水必須從當(dāng)?shù)氐男l(wèi)生飲用水源接到；4）、施工現(xiàn)場設(shè)公共浴室、浴室必須是淋浴；5）、生活垃圾集中堆放于垃圾池，并且定期清運出去；6）、整個生活區(qū)的公共衛(wèi)生設(shè)專人負(fù)責(zé)，以保持生活區(qū)經(jīng)常清潔、 干凈。8、環(huán)保及不擾民措施（1）、施工現(xiàn)場環(huán)保工作計劃認(rèn)真學(xué)習(xí)和貫徹國家、地方環(huán)境法律法規(guī)和本公司環(huán)境方針、目標(biāo)、指標(biāo)及相關(guān)文件要求，達(dá)到并超過“文明安全工地”的要求。積極 全面地開展環(huán)保工作，建立項目部環(huán)境管理體

37、系，成立環(huán)保領(lǐng)導(dǎo)小組， 予以運行控制，定期或不定期監(jiān)測監(jiān)控。加強環(huán)保宣傳工作，提高全 員環(huán)境意識?，F(xiàn)場采取圖片、表揚、評優(yōu)、獎勵等多種形式進(jìn)行環(huán)保 宣傳，并將環(huán)保知識的普及工作落實到每位施工人員身上。對上崗的施工人員實行環(huán)保達(dá)標(biāo)上崗制度，做到凡是上崗人員均通過環(huán)?？?試。現(xiàn)場建立環(huán)保義務(wù)監(jiān)督崗制度，保證及時反饋信息，對環(huán)保做得 不周之處及時提出整改方案，積極改進(jìn)并完善環(huán)保措施。根據(jù)現(xiàn)場實 際情況組織有關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行環(huán)保革新發(fā)明，并注意及時宣傳推廣。每月三次進(jìn)行環(huán)保噪聲檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。實行獎罰、曝光制 度，定期獎勵。嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計中環(huán)保措施開展環(huán)保工作，具 針對性和可操作性要強。(

38、2)、施工現(xiàn)場環(huán)保工作措施環(huán)境管理體系有效運轉(zhuǎn)，各單位環(huán)保員切實做好本職工作，隨時 進(jìn)行信息反饋，每月召開例會，由專職環(huán)保員總結(jié)信息，集體解決落 實，保證環(huán)境管理體系有效運行，持續(xù)改進(jìn)。為防止大氣污染，施工現(xiàn)場采取如下具體措施：職工大灶和茶爐， 采用煤氣(電)方式，每月進(jìn)行兩次自檢?，F(xiàn)場嚴(yán)禁燒雜物。每月進(jìn) 行3次煙塵黑監(jiān)測。為防止施工粉塵污染，現(xiàn)場采取如下具體措施：工程施工現(xiàn)場采 用磚砌圍墻進(jìn)行現(xiàn)場圍擋，并保證高度在2.5m以上。環(huán)境保護體系圖。 對易飛揚細(xì)顆料散體材料，安排在臨時庫房存放或用彩條布遮蓋； 運 輸時采用彩條布遮蓋或其他方式防止遺撒、 飛揚；卸裝時要小心輕放， 不得拋撒，最大限度

39、的減少揚塵。對進(jìn)出現(xiàn)場的車輛，進(jìn)行嚴(yán)格的清 掃，做好防遺撒工作。在土方開挖運輸期間，設(shè)專人負(fù)責(zé)清掃車輪， 并拍實車上土，對松散易飛揚物采取遮蓋。臨時施工道路進(jìn)行路面硬化，在干燥多風(fēng)季節(jié)定時灑水。結(jié)構(gòu)施工中的施工垃圾采用容器吊運至封閉垃圾站，并及時清運。運輸車不得超量運載，運載工程土方最高點不超過車輛梢?guī)蜕涎?50cm,邊緣低 于車輛梢?guī)蜕涎?0cm,裝載建筑渣土或其他散裝材料不得超過梢?guī)蜕?沿。定期對施工作業(yè)人員進(jìn)行文明施工的教育，對施工生產(chǎn)有關(guān)管理 人員定期進(jìn)行文明施工現(xiàn)場對噪聲控制要求的考核。結(jié)構(gòu)施工階段晝 間不超過70分貝，夜間不超過55分貝以下，并經(jīng)常測試。硅澆筑如須 連續(xù)施工，在夜間

40、施工時，須做好周圍居民的工作并向環(huán)保局提出書 面報告，同時要盡量采取降噪措施，做到最大限度的減少擾民。對強 噪聲機械如電鋸、電刨等，使用時須在封閉工棚內(nèi)，盡量選用低噪聲 或備有消聲降噪設(shè)備的施工機械；對使用時不能封閉的機械如振搗棒 等，嚴(yán)格控制工作時間。建筑物四周掛降噪聲網(wǎng)。施工期間，尤其是 夜間施工盡量減少撞擊聲、哨聲，禁止亂扔模板、拖鐵器及禁止大聲 喧嘩等人為噪聲。每月進(jìn)行兩次噪聲值監(jiān)測，并在夜間 22:00以后進(jìn) 行抽測。加強噪聲監(jiān)測，采取專人監(jiān)測、專人管理的原則，及時對施 工現(xiàn)場超標(biāo)的有關(guān)因素進(jìn)行調(diào)整， 達(dá)到施工噪聲不擾民的目的。 會同 有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)及時妥善處理重大擾民問題， 詳細(xì)記

41、錄問題及處理結(jié) 果，必要時及時上報監(jiān)理和甲方。為防止水污染，現(xiàn)場采取如下具體措施：施工現(xiàn)場道路平整，做 到不積水。對現(xiàn)場油料集中保管，油料庫做好防滲、污、跑、冒、滴、 漏處理。攪拌機和運輸車輛沖洗污水、地泵污水等須設(shè)二級沉淀池后， 排入市政污水管線。現(xiàn)場內(nèi)職工食堂污水經(jīng)過濾、沉淀、隔油后排入 污水管線。做好施工現(xiàn)場環(huán)境保護的監(jiān)督檢查工作，每月初、月中和月末對 環(huán)境各項工作進(jìn)行一次檢查，對存在的問題及時解決，并做好文字記 錄和存檔工作。監(jiān)測措施9、監(jiān)測控制采用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀對支撐體系進(jìn)行監(jiān)測，主要監(jiān)測體系的水平、垂直位置是否有偏移10、監(jiān)測點設(shè)置觀測點可采取在臨邊位置的支撐基礎(chǔ)面（梁或板）及柱、

42、墻上埋 設(shè)倒“L”形直徑12鋼筋頭。支架搭設(shè)、立模作業(yè)程序完成后，每跨 縱向1/4跨、1/2跨、3/4跨、及前后兩支點處設(shè)置支架沉降觀測截 面，每個觀測截面沿橫向?qū)ΨQ設(shè)置3個觀測點，從而形成一個沉降觀 測網(wǎng)。觀測點采用吊尺法測量，即在觀測點位梁底模底部打入一鐵釘，測量時將鋼卷尺吊在鐵釘上進(jìn)行觀測。另外對應(yīng)于支架沉降觀測截面，在地基處理后的基礎(chǔ)混凝土表面同樣設(shè)置地基沉降觀測點，以測量在預(yù)壓過程中的地基沉降量。11、監(jiān)測措施混凝土澆筑過程中，派專人檢查支架和支撐情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動、變形和水平位移情況的應(yīng)及時解決。12、儀器設(shè)備配置名稱規(guī)格數(shù)量精度全站儀一臺RXT- 2321±2” ，最

43、大允許誤差士 20”自動安平水準(zhǔn)儀2丁米往返士 3mm紅外線水準(zhǔn)儀1對講機3檢測板手113、監(jiān)測說明班組每日進(jìn)行安全檢查，項目部進(jìn)行安全周檢查，公司進(jìn)行安全 月檢查，模板工程日常檢查重點部位：1）、桿件的設(shè)置和連接，連墻件、支撐，剪刀撐等構(gòu)件是否符合 要求；2）、連墻件是否松動；3）、架體是否有不均勻沉降，垂直度偏差；4）、施工過程中是否有超載現(xiàn)象；5）、安全防護措施是否符合規(guī)范要求；6）、支架與桿件是否有變形現(xiàn)象；14、監(jiān)測頻率在澆筑混凝土過程中應(yīng)實時監(jiān)測，一般監(jiān)測頻率不宜超過 2030 分鐘一次，在混凝土實凝前后及混凝土終凝前至混凝土 7天齡期應(yīng)實 施實時監(jiān)測，終凝后的監(jiān)測頻率為每天一次。

44、1）、本工程立柱監(jiān)測預(yù)警值為10mm立柱垂直偏差在24mmz內(nèi)；2）、監(jiān)測數(shù)據(jù)超過預(yù)警值時必須立即停止?jié)仓炷?，疏散人員，并及時進(jìn)行加固處理。二、應(yīng)急預(yù)案1、目的提高整個項目組對事故的整體應(yīng)急能力，確保意外發(fā)生的時候能 有序的應(yīng)急指揮，為有效、及時的搶救傷員，防止事故的擴大，減少 經(jīng)濟損失，保護生態(tài)環(huán)境和資源，把事故降低到最小程度，制定本預(yù) 案。2、成立應(yīng)急救援組織領(lǐng)導(dǎo)小組:(1)、應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組由組長項目經(jīng)理何樹生(2)、副組長技術(shù)負(fù)責(zé)人 潘四強 、安全員 彭儉和、甘平 等 成員構(gòu)成。(3)、領(lǐng)導(dǎo)各單位應(yīng)急小組的培訓(xùn)和演習(xí)工作，提高應(yīng)變能力。(4)、當(dāng)發(fā)生突發(fā)事故時，負(fù)責(zé)救險的人員、器材、車

45、輛、通信和組織指揮協(xié)調(diào)。(5)、負(fù)責(zé)準(zhǔn)備所需要的應(yīng)急物資和應(yīng)急設(shè)備。(6)、及時到達(dá)現(xiàn)場進(jìn)行指揮，控制事故的擴大，并迅速向上級報告。2、應(yīng)急反應(yīng)預(yù)案(1)、事故報告程序事故發(fā)生后，作業(yè)人員、班組長、現(xiàn)場負(fù)責(zé)人、項目部安全主管 領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)逐級上報，并聯(lián)絡(luò)報警，組織搶救。(2)、事故報告事故發(fā)生后應(yīng)逐級上報：一般為現(xiàn)場事故知情人員、作業(yè)隊、班 組安全員、施工單位專職安全員。發(fā)生重大事故時，應(yīng)立即向上級領(lǐng) 導(dǎo)匯報，并在24小時內(nèi)向上級主管部門作出書面報告。(3)、現(xiàn)場事故應(yīng)急處理施工過程中可能發(fā)生的事故主要有：機具傷人、火災(zāi)事故、雷擊 觸電事故、高空墜落、落物傷人等事故。1)、火災(zāi)事故應(yīng)急處理：及時報警

46、，組織撲救，集中力量控制火 勢。消滅飛火疏散物資減少損失控制火勢蔓延。注意人身安全，積極搶救被困人員，配合消防人員撲滅大火。2）、觸電事故處理：立即切斷電源或者用干燥的木棒、竹竿等絕 緣工具把電線挑開。傷員被救后，觀察其呼吸、心跳情況，必要時， 可采取人工呼吸、心臟擠壓術(shù)，并且注意其他損傷的處理。局部電擊 時，應(yīng)對傷員進(jìn)行早期清創(chuàng)處理，創(chuàng)面宜暴露，不宜包扎，發(fā)生內(nèi)部 組織壞死時，必須注射破傷風(fēng)抗菌素。3）、其他人身傷害事故處理：當(dāng)發(fā)生如高空墜落、被高空墜物擊 中和機具傷人等人身傷害時，應(yīng)立即向項目部報告、排除其他隱患， 防止救援人員受到傷害，積極對傷員進(jìn)行搶救。3、應(yīng)急通信聯(lián)絡(luò)項目負(fù)責(zé)人：何樹

47、生安全員：彭儉和、甘平技術(shù)負(fù)責(zé)人：潘四強醫(yī)院救護中心：120 匪警：110 火警：119通信聯(lián)系方式應(yīng)在施工現(xiàn)場和營地的顯要位置張貼，以便緊急情況下使用第七章勞動力計劃一、專職安全生產(chǎn)管理人員搭設(shè)過程中，因處在施工高峰期，各施工班組在交叉作業(yè)中，故 應(yīng)加強安全監(jiān)控力度，現(xiàn)場設(shè)定若干名安全監(jiān)控員。水平和垂直材料 運輸必須設(shè)置臨時警戒區(qū)域，用紅白三角小旗圍欄。謹(jǐn)防非施工人員 進(jìn)入。同時成立以項目經(jīng)理為組長的安全領(lǐng)導(dǎo)小組以加強現(xiàn)場安全防 護工作，本小組機構(gòu)組成、人員編制及責(zé)任分工如下：（項目經(jīng)理）一一組長，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)指揮工作；（施工員）一一組員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工指揮，技術(shù)交底；（安全員）一一組員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場

48、安全檢查工作；（架子工班長）一一組員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場具體施工；二、所需勞動力安排作息時間（上午）6: 0010: 30作息時間（下午）15 : 0019: 30木工（人）90鋼筋工（人）40碎工（人）30架子工（人）35水電工（人）5其它工種（人）10第六章計算書及相關(guān)圖紙說明：本計算書主要計算剖面梁和板剖面計算板參數(shù)選定。500厚板模板計算書計算依據(jù)：1 、建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程 JGJ231-20102 、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-20083 、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB 50010-20104 、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB 50009-20125 、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB 50

49、017-2003、工程屬性新澆混凝土板名稱泵站主體墻板新澆混凝土板厚折算厚度(mm)500模板支架高度H(m)7-9模板支架縱向長度L(m)40模板支架橫向長度B(m)30、荷載設(shè)計模板及其支架自重標(biāo)準(zhǔn)值G1k(kN/m 2)面板0.1面板及小梁0.3模板0.5混凝土自重標(biāo)準(zhǔn)值 G2k(kN/m 3)24鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值G3k(kN/m 3)1.1施工人員及設(shè)備產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值Q1k(kN/m2)3風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值冰(kN/m 2)基本風(fēng)壓2 30(kN/m 2)0.30.076地基粗糙程度D類(有密集建筑群且房屋較高市區(qū))模板支架頂部距地面高度(m)5風(fēng)壓高度變化系數(shù)0.51風(fēng)荷載體型系數(shù)由0.5

50、三、模板體系設(shè)計主梁布置方向平行立柱縱向方向立柱縱向間距l(xiāng)a(mm)600立柱橫向間距l(xiāng) b(mm)600水平拉卡f步距h(mm)800頂層水平桿步距h / (mm)800支架可調(diào)托座支撐點至頂層水平桿中心線的距離a(mm)500小梁間距l(xiāng)(mm)80小梁最大懸挑長度11 (mm)100主梁最大懸挑長度12(mm)150設(shè)計簡圖如下:模板設(shè)計平面圖*AM縱向剖面圖橫向剖面圖四、面板驗算面板類型覆面木膠合板面板厚度t(mm)15面板抗彎強度設(shè)計值f(N/mm 2)16.83面板抗剪強度設(shè)計值°(N/mh2)1.4面板彈性模量E(N/mm2)9350面板計算方式三等跨連續(xù)梁按三等跨連續(xù)梁

51、，取1m單位寬度計算。W = bh2/6=1000 15M5/6 = 37500mm3 , I = bh3/12=1000 15M5M5/12 =281250mm4承載能力極限狀態(tài)qi=1.2 (Gik+(G2k+G3k) *)+1.4 Qik加1.2 (0.1+(24+1.1) 0.6)+1.4 /漢=22.392 kN/mq1 靜=權(quán)G1k +(G2k+G3k)h)b = 1.2 (0.1+(24+1.1) 0.6)住18.192kN/mqi 活=(慍>Qik) >b=(1.4 3) X=4.2kN/m正常使用極限狀態(tài)q = ( G(Gik+(G2k+G3k) Xh)+Q 2i

52、k) >b =(1 >(0.1+(24+1.1) 0.6)+1 3) X =18.16kN/m計算簡圖如下:1、強度驗算M max = 0.1qi 靜 L2+0.117q1 活 L2 = 0.1 X8.192 >0.082+0.117 4.2 0.082 = 0.015kN m戶 Mmax/W= 0.015 106/37500= 0.394N/mm20 f> 16.83N/mm2滿足要求！2、撓度驗算2=0.677ql4/(100EI)=0.677 18.16 804/(100 9350>281250)=0.002mmMax=0.002mmsc min80/150, 10=0.533mm滿足要求！五、小梁驗算小梁類型矩形木楞小梁截面類型(mm)80 X100小梁抗彎強度設(shè)計值f(N/mm 2)12.87小梁抗剪強度設(shè)計值t (N/mn2)1.386小梁截面抵抗矩 W(cm3)133.33小梁彈性模量E(N/mm 2)8415小梁截面慣性矩I(cm4)666.67小梁計算方式二等跨連續(xù)梁q仁1.2 (G1k+(G2k+G3k) *)+1.4 Q1k加1.2 (0.3+(24+1.1) 0.6)+1.4 /右.08=1.811kN/m因