格柵運(yùn)行維護(hù)方案

1、格柵運(yùn)行維護(hù)方案1、維護(hù)周期(1) 每周傳動(dòng)鏈條和驅(qū)動(dòng)鏈輪注一次潤(rùn)滑油；傳動(dòng)鏈條和驅(qū)動(dòng)鏈輪每周檢查一次油位；油位正確位置在透明橡 膠管中部位；檢查機(jī)械傳動(dòng)部位運(yùn)行情況；檢查傳動(dòng)部位潤(rùn)滑油情況。(2) 每月清掃設(shè)備外表；疏通電機(jī)減速箱通氣孔，確保暢通；檢查油位，不足時(shí)添加；導(dǎo)軌添加一次鈣基潤(rùn)滑脂。(3) 每三個(gè)月緊固所有螺釘連接部分；檢查并調(diào)整耙齒的齒尖與背板間隙；檢查卸渣板，若磨損嚴(yán)重則將其旋轉(zhuǎn)180度或更換；檢查所有指示燈和接近開關(guān)，有損壞則更換。(4) 每年更換減速箱潤(rùn)滑油；更換電機(jī)軸承油脂；調(diào)整傳動(dòng)鏈條和齒耙鏈的松緊度；緊固全部緊固件；油漆損壞進(jìn)行補(bǔ)修；更換損壞齒耙；若損壞數(shù)量較多，影響

2、正常工作，須及時(shí)更換。2、柵渣的清除現(xiàn)場(chǎng)操作人員摸索總結(jié)一天、一月或一年中什么時(shí)候柵渣量大， 以利于提高操作效率。此外，要加強(qiáng)巡查及時(shí)發(fā)現(xiàn)格柵除污機(jī)的故障； 及時(shí)清運(yùn)柵渣。（1）定期檢查渠道的沉砂情況由于水流速的減慢，或渠道內(nèi)粗糙度的加大，均可能導(dǎo)致格柵前 后渠道內(nèi)積砂，應(yīng)定期檢查清理積砂，或修復(fù)渠道。（2）做好運(yùn)行測(cè)量與記錄應(yīng)測(cè)定每H柵渣量的重量或容量，并通過柵渣量的變化判斷格柵 是否正常運(yùn)行。（3）安全操作除污機(jī)開啟前，應(yīng)檢查機(jī)電設(shè)備是否具備開機(jī)條件；檢修除污機(jī)或人工清撈柵渣時(shí)，應(yīng)注意安全，并有有效的監(jiān)護(hù)。（4）維護(hù)保養(yǎng)發(fā)現(xiàn)除污機(jī)的鏈條有斷裂現(xiàn)象等，應(yīng)立即更換；格柵間應(yīng)保持清潔。3、常見故

3、障及解決方法最常見的故障是大量污物積聚使齒耙卡死，電機(jī)過載后斷電保護(hù), 自動(dòng)停機(jī)報(bào)警。此時(shí)，應(yīng)采取措施，使電動(dòng)機(jī)能點(diǎn)動(dòng)反轉(zhuǎn)。首先將功 能開關(guān)置于手動(dòng)位置，之后可進(jìn)行電動(dòng)反轉(zhuǎn)，齒耙運(yùn)行0.5米左右后 再點(diǎn)動(dòng)正傳，使齒耙提升污物順利通過死點(diǎn)，此為一個(gè)回合。若一個(gè) 回合不能排出故障,可正反轉(zhuǎn)多個(gè)回合，直至故障排除。特殊情況下， 正反轉(zhuǎn)多次仍不能排除故障，就應(yīng)將格柵井中污水抽盡，清除齒耙與 柵條間的污物，此后，機(jī)械可正常運(yùn)行。排除方法：1將安全罩卸去，更換過載安全銷；2查清設(shè)備過載原因，主要看是否有雜物卡住耙鏈；3如有雜物卡住耙鏈，清除雜物后方可開機(jī)。日常維護(hù)：（1）每周檢查1）檢查設(shè)備的電氣線路和緊急停止功能是否正常；2）檢查設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)是否平穩(wěn)，是否有異常響聲。（2）每日檢查1）用油槍在軸承座中加注一次鈣潤(rùn)滑脂；2）檢查整機(jī)運(yùn)行是否平衡，是否有異常響聲；3）檢查是否有朵物纏繞，如有必須立即清除；（3）減速機(jī)中的潤(rùn)滑油（30號(hào)機(jī)械油）需定