干掛石材工程施工方案

1、掛石材工程施工1 、 工程概況工程名稱：xxxxxxxxxx樓外墻石材干掛；建設(shè)單位：xxxxxxxxxxxxxxx； x工程地點：xxxxxxxxxxxxxxx； x本工程由地上xxx層，局部xxx層組成。結(jié)構(gòu)類型為鋼架結(jié)構(gòu)。2 、 編制依據(jù)建筑工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB-50300-2001建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB-50201-2001 干掛飾面石材及其金屬掛件、 2-2005 金屬與石材幕墻工程技術(shù)規(guī)范JGJ133-2001 天然石材統(tǒng)一編號GB/T17670-2008天然花崗石荒料GB/T204-2001硅酮建筑密封膠GB/T14683-2003石材幕墻接縫用密封膠JC/T8

2、83-2001建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81-91鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50205-20013 、施工安排工期安排本工程外墻干掛石材施工周期為 xxxx天。實際施工時間依據(jù)工程實際進度，作出適當調(diào)整，以適應(yīng)工程總體施工進度。人員安排機械、設(shè)備安排云石機、 臺鉆、 電錘、 電焊機、 扳手、 靠尺、 水平尺、 盒尺、 墨斗、 錘子等。材料安排1 )材料的質(zhì)量控制干掛石材所用材料進場前進行嚴格檢查，并符合設(shè)計要求，有質(zhì)量合格證，石材進場后要進行彎曲強度復(fù)試。2)石材：按設(shè)計圖紙要求備料，并按設(shè)計要求進行石板外防護處理。要求石材的幾何尺寸準確，顏色均勻一致，規(guī)格、 公差、 平度、 允許偏差、角度偏

3、差、光澤度、棱角缺陷、裂紋、劃痕、粘接修補、色調(diào)、色線、色斑等，符合國家建材行業(yè)標準的要求。3)骨架：整個石材幕墻均采用熱鍍鋅掛件安裝體系，支撐體系龍骨采用鍍鋅Q235鋼材，埋件采用200*150*8mm厚鋼板、L50*50*4厚鍍鋅角碼，主龍骨采用8#槽鋼，次龍骨采用5#角鋼，埋件和主龍骨采用焊接連接形式，主龍骨和次龍骨采用焊接形式。鋼材選用要符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。所用龍骨的鋼材應(yīng)具有質(zhì)量證明書或檢測報告，并應(yīng)符合設(shè)計要求。若鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷，其深度不得大于該鋼材厚度負偏差的1/2。4)膨脹螺栓：根據(jù)荷載大小確定，本工程選用M12 膨脹螺栓，應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證。4、 作業(yè)條

4、件(1) 結(jié)構(gòu)驗收合格，并準備好現(xiàn)場加工飾面板的水、電源燈。(2) 墻面彈好50cm 水平線。(3) 腳手架搭設(shè)整改完成，腳手架距墻間隙應(yīng)滿足安全規(guī)范要求，同時留出施工操作空間，架子的步高符合施工要求。(4) 花崗巖進場后應(yīng)堆放整齊，下墊方木，核對數(shù)量、規(guī)格。(5) 對進場的石料應(yīng)進行驗收，顏色不均勻時應(yīng)進行挑選。5、 操作工藝吊垂直、套方找規(guī)矩一龍骨固定和連接一石板開梢一掛件安裝-石板安裝一打膠和擦縫吊垂直、套方找規(guī)矩1 ）在建筑物的四大角和門窗洞口邊用經(jīng)緯儀打垂直線，然后根據(jù)門窗、樓層水平基線交圈找控制點。2）彈線：按照設(shè)計分塊大樣圖，在地面、墻面上分別彈出底層石材位置線和墻面石材的分塊線

5、。龍骨固定和連接1 ） 在墻面上，根據(jù)石材的分塊線和石板開槽位置彈出縱橫向龍骨位置線。2）埋件：采用后置埋件做法，埋件采用200*150*8mm 厚鍍鋅鋼板埋件，M12 膨脹螺栓固定，埋件位置及數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。3） 焊接將鋼型材龍骨焊接在埋件上。宜先焊接豎向龍骨，焊接的焊縫高度、長度應(yīng)符合設(shè)計要求，經(jīng)檢查合格后按分塊線位置焊接水平龍骨。水平龍骨焊接前應(yīng)根據(jù)石板尺寸、掛件位置提前進行打孔，孔徑一般應(yīng)大于固定掛件螺栓的12mm,左右方向打成橢圓形，以便掛件的左右調(diào)整。4）經(jīng)檢查水平高度和焊縫符合設(shè)計要求后將焊渣敲打干凈。5） 涂刷防腐材料。焊縫先涂刷一遍富鋅底漆，干燥后在涂刷防銹漆12 遍

6、，要求均勻涂刷，不得漏刷。石板開鑿、打孔將石板臨時固定，按設(shè)計位置用云石機在石板的上下邊各開兩個短平槽?；⌒紊业挠行чL度不小于80mm,在有效長度內(nèi)梢深不小于15mm,開梢寬度為67mm（不銹鋼支撐板厚度不小于3mm）。兩掛件的距離一般不應(yīng)大于 600mm。設(shè)計無要求時，短槽距離石材端部的距離不小于石材厚度的3 倍且不小于85mm,也不應(yīng)大于180mm。石板開槽后不得有損壞或崩邊現(xiàn)象，槽口應(yīng)打磨成45倒角，槽內(nèi)應(yīng)光滑、潔凈，開槽后應(yīng)將槽內(nèi)的石屑吹干凈或沖洗干凈。掛件安裝將掛件用螺栓臨時固定在橫龍骨的打眼處，安裝時螺栓的螺帽上，同時應(yīng)將平墊、彈簧墊安放齊全并適當擰緊。將首層石材逐塊進行試掛，位置

7、不相符時應(yīng)調(diào)整掛件的左右使其相符。石板安裝首層石板安裝，將沿地面層的掛件進行檢查，如平墊、彈簧墊安放齊全則擰緊螺帽。將石板下的槽內(nèi)抹滿云石膠，然后將石板插入，調(diào)整石板的左右位置找平、垂直、方正后將石板上槽內(nèi)抹滿云石膠。將上部的掛件支撐板插入抹膠后的石板槽并擰緊固定掛件螺帽，再用靠尺檢查有無變形。等云石膠凝固后按同樣方法按石板的編號依次進行石板塊的安裝。首層石板安裝完畢后用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找陰陽角方正，游標卡尺檢查板縫，發(fā)現(xiàn)石板安裝不符合要求應(yīng)進行修正。打膠、擦縫擦縫：密拼式石材安裝完畢后，用抹布擦干凈石板表面，邊嵌縫邊擦干凈，使縫隙密實、均勻、干凈、顏色一致。打膠：石材安裝完成

8、后，側(cè)面的涂料、面磚施工完成后，涂料與石材的交界面處縫隙采用黑色耐候膠密封，使縫隙密實、均勻、干凈、顏色一致、接頭處光滑。6、質(zhì)量標準（ 1）干掛石材墻面所用的材料的品種、規(guī)格、性能、等級。應(yīng)符合設(shè)計要求及國家產(chǎn)品標準和工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。石材的彎曲輕度不應(yīng)小于，吸水率應(yīng)小于%。干掛石材墻面的不銹鋼掛件厚度不應(yīng)小于。（ 2）干掛石材墻面的造型、立面分格、顏色、光澤應(yīng)符合設(shè)計要求。（ 3）石材槽的數(shù)量、位置、深度、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。（ 4）干掛石材墻面主體結(jié)構(gòu)上的后置埋件的位置、數(shù)量及拉拔力必須符合設(shè)計要求。（ 5）干掛石材墻面的金屬框架立柱與主體結(jié)構(gòu)埋件的連接、立柱與橫梁的連接、連接件與金屬

9、框架的連接、連接件與石材面板的連接必須符合設(shè)計要求，安裝必須牢固。（ 6）金屬框架和連接件的防腐處理應(yīng)符合設(shè)計要求。（ 7）干掛石材墻面的防雷裝置必須與主體結(jié)構(gòu)防雷裝置可靠連接。（ 8）干掛石材墻面的防火、保溫、防潮材料的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求，填充應(yīng)密實、均勻、厚度一致。（ 9）各種連接節(jié)點應(yīng)符合設(shè)計要求和技術(shù)標準的規(guī)定。（ 10）石材表面和板縫處理應(yīng)符合設(shè)計要求。（ 11）干掛石材墻面與涂料、面磚墻面交界面縫隙注膠處理應(yīng)飽滿、密實、連續(xù)、均勻、無氣泡。（ 12）干掛石材墻面的表面應(yīng)平整、潔凈，無污染、缺損和裂痕。顏色和花紋協(xié)調(diào)一致，無明顯色差，無明顯修痕。（ 13）石材板縫應(yīng)橫平豎直。寬窄均勻

10、，陰陽角石板壓向正確，板邊合縫應(yīng)順直，凹凸線出墻厚度應(yīng)一致，上下口應(yīng)平直，石材面板上的洞口。槽邊應(yīng)套割吻合，邊緣應(yīng)整齊。（ 14）每平方米石材的表面質(zhì)量和驗收方法應(yīng)符合下表的規(guī)定:（ 15）干掛石材墻面的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表的規(guī)定：7、 成品保護（ 1）安裝好的石板應(yīng)有切實可靠的防止污染措施，要及時清擦殘留在門窗框、玻璃和金屬飾面板上污染物，特別是打膠時的膠縫的兩側(cè)宜粘貼保護膜，預(yù)防污染。（ 2）合理安排施工順序，專業(yè)工種的施工應(yīng)提前做好，經(jīng)隱檢合格后方可可進行面板施工，防止損壞、污染外掛石材飾面板。（ 3）飾面完活后，易磕碰的棱角處要要作好成品保護工作，其他工種操作時不得劃傷和碰壞石材。（ 4）拆改架子和上料時，注意不要碰撞干掛石材飾面板。（ 5）施工中云石膠未達到強度不得進行上一層的石板施工，并防止撞擊和振動。8、 現(xiàn)場文明施工（ 1）施工人員必須經(jīng)過培訓后方可上崗作業(yè)（ 2）臨時電箱應(yīng)安裝到位，所有電箱插頭齊全完好，開關(guān)必須有漏電保護措施。（ 3）現(xiàn)場內(nèi)的臨時用電安裝必須符合施工臨時用電的有關(guān)規(guī)定，非專業(yè)人員禁止拆改接線（ 4）提升機機械操