超高性能混凝土預(yù)混料使用說明書模版

1、T/CBMF XA 202X/ T/CCPA 202X超高性能混凝土預(yù)混料使用說明書模版項目內(nèi)容生產(chǎn)企業(yè)信息企業(yè)名稱地址客服或技術(shù)服務(wù)電話產(chǎn)品名稱代號和等 級、執(zhí)行標準超高性能混凝土（UHPC順混料PF-UHPC本產(chǎn)品適合制備 UHPC?級：UDxx/UTxx/UCxx顏色特征（如有要求）執(zhí)行標準：T/CBMFXX/T/CCPAXX-202X（本標準號）或概要標識，例如：本標準號PF-UHPCUF700/UD02/UT07/UC150/配S1F/+液體外力口齊1J產(chǎn)品基本信息-單獨包裝外配液體外加劑用量：xx.xx kg/100kgPM-UHPC （以每100kgPM-UHPC勺用量計）-基準

2、水料比：xx.xx kg/100kgPM-UHPC產(chǎn)品（以每100kgPM-UHPC產(chǎn)品用水量計，不包括外配液體外 加劑含水）- 制備每立方米UHPC勺PM-UHPCffi量：xx kg （不包括纖維體積和含氣量）- 使用纖維：種類（S1F/S2F/PVA-F/HDPE-F/G等），規(guī)格，基準摻量（指性能檢驗摻量，通常為 2% 或2.5%#積，以體積含量 x.xx %V!示，并以對應(yīng) 100kgPM-UHPCt量比例 xx.xx kg/100kgPM-UHPC 表不）- 產(chǎn)品保質(zhì)期：自生產(chǎn)之日起 3個月或6個月- 貯存要求：防雨、防潮、防塵、干燥保存拌合 物性 能PM-UHPC拌合物基準水料比

3、PM-UHP曲合物，即PM-UHPC （及外配液體外加劑） +水?dāng)嚢杈鶆蚝螅?工作性：坍落度USxx等級或擴展度UFxx等級-工作性維持時間（以再落度或擴展度經(jīng)時鬼失20%計）x小時-初凝時間x小時x分鐘，終凝時間x小時x分鐘PF-UHPC#合物基準水料比/基準纖維摻量UHPC#合物，即PM-UHPC （及外配液體外加劑）+水+纖維攪拌均勻后：- 工作性：坍落度USx等級或擴展度UF&等級- 工作性維持時間（以坍落度或擴展度經(jīng)時損失20%計）x小時- 初凝時間x小時x分鐘，終凝時間x小時x分鐘注1:水的計量偏差應(yīng)小于1%,外加劑和纖維的tf量偏差應(yīng)小于 2%。減小水料比可降低拌合物工作

4、性等級，并提高基體強度 （在能夠良好澆筑密實狀態(tài)下）。注2:新拌拌合物的含氣量，UHPC!常在3% 6%£圍。建議檢驗新拌拌合物含氣量，如過高應(yīng)分析檢查原因，避免顯著影響硬 化性能。注3:測量UF70CUF800等級擴展度，宜同時測量T500時間（擴展直徑達500mm的時間），評估拌合物的粘度水平。對于 UF700 和UF80四級，T500時間分別小于10秒和7秒，可視為低粘度拌合物。注4:適宜的UHPCf拌工作性等級，指易于澆筑密實，同時能夠獲得良好的纖維分布均勻性，需要結(jié)合預(yù)制成型或現(xiàn)澆施工的方法、條件以及UHP斷含纖維種類與規(guī)格等因素選擇。其中，a）擴展度UF800等級拌合物可

5、自流、自密實澆筑，適合澆筑頂面（自由面）為水平面或頂面用模板覆蓋的結(jié)構(gòu)。含鋼纖維， 不宜震動，防止鋼纖維沉降。纖維方向性受流動方向、模板墻效應(yīng)等因素影響。b）擴展度UF700和UF600等級拌合物，適合澆筑頂面（自由面）為水平面或坡度很小或頂面用模板覆蓋的結(jié)構(gòu)，宜借助機 械、刮耙或低頻振動等輔助布料，可自密實，通常借助插搗、低頻震動等方法確保邊角或鋼筋密集處密實。含鋼纖維，不 宜高頻震動。c）澆筑頂面（自由面）有一定坡度且無模板覆蓋的結(jié)構(gòu)，以及噴射施工、擠壓成型等，拌合物需要具備一定稠度，需要結(jié)合 澆筑、密實施工方法，測試確定適合的工作性等級（稠度水平） 。d）坍落度US175等級及更高工作性

6、等級（稠度更低）的拌合物，均適合泵送。超高性能混凝土拌合物粘度較大，宜采用相 對低的速率（管內(nèi)流速）泵送，避免泵送壓力過高。泵送過程應(yīng)盡可能連續(xù)進行，攪拌制備速率應(yīng)與泵送速率相匹配，避 免泵送過程中間停頓。注5:在應(yīng)用中，環(huán)境溫度變化和拌合物水分損失會導(dǎo)致工作性維持時間和凝結(jié)時間變化，需要在相應(yīng)條件下進行測試，從而確定是否滿足澆筑成型與施工需求。 快速凝結(jié)硬化的UHPC!要專門配制，需由供需雙方協(xié)商具體技術(shù)要求， 確定針對使用環(huán)境 條件的凝結(jié)時間與強度發(fā)展要求。項目內(nèi)容硬化 性能PM-UHPC產(chǎn)品基準水料比條件下：-標準熱養(yǎng)護7d硬化性能：抗?jié)B性能等級UDxx:,抗壓強度等級 UMxxx-標準

7、養(yǎng)護抗壓強度發(fā)展特征：12hxxMPa, IdxxMPa, 7dxxMPa, 28dxxMPa, 90dxxMPa,等（或，以齡期一抗壓強度發(fā)展曲線方式表達E包含不同溫度條件下強度發(fā)展曲線7-彈性模量：標準熱養(yǎng)護 7dxxGP或標準養(yǎng)護28dxxGPaPF-UHPO品基準水料比/基準纖維與摻量條件下：- 標準熱養(yǎng)護7d硬化性能：抗拉性能等級UTxx:,抗壓強度等級 UCxxx- 標準養(yǎng)護抗壓性能發(fā)展特征：12hxxMPa, IdxxMPa, 7dxxMPa, 28dxxMPa, 90dxxMPa,等（或，以齡期一抗壓強度發(fā)展曲線方式表達E包含不同溫度條件下強度發(fā)展曲紡一- 標準養(yǎng)護28d或90

8、d抗拉性能（用戶需要時提供）- 彈性模量：標準熱養(yǎng)護 7dxxGP或標準養(yǎng)護28dxxGPa注1:可提供住 注2:不含纖維 范定義的所彳 抗?jié)B等級，適F E和F）。如使F 注3:需要UHF 性能測試評估。戶需要的其它性能，如抗彎性能，熱膨脹系數(shù)，等。:基體（所使用PM-UHP（C"m）的抗?jié)B性能體現(xiàn)了 UHPC勺整體耐久性。在GB/T 50476混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計規(guī)!類別和等級的暴露環(huán)境中應(yīng)用，不需要檢驗其它普通混凝土的耐久性項目如抗凍性、抗硫酸鹽侵蝕等。UD20目于GB/T 50476中規(guī)定的A、B環(huán)境等級；UD02B滲等級則適用于GB/T 5047沖規(guī)定的其它所有環(huán)境等級（C

9、D、 日在重化學(xué)腐蝕環(huán)境（不在 GB/T 5047淀義環(huán)境類別、等級中），需要評估 UHPC勺適用性或需要進行表面防護。備優(yōu)良耐磨性能、耐高溫（防火性能）、抗沖擊或抗爆性能，需要根據(jù)應(yīng)用需求，專門配制制備UHP前進行收縮特征PM-UHPCT品在基準水料比條件下、PF-UHP廬品在基準水料比和基準纖維摻量條件下：-常溫收縮為終凝（或1d）至28d （或90d）自收縮：xxx m/m （x10-6）（從終凝開始測量，采用附 錄B波紋管法或GB/T 5008XE接觸法；從1d開始測量，可采用GB/T 50082接觸法，密封試件）-熱養(yǎng)護收縮為終凝（或1d）至標準熱養(yǎng)護后7d收縮：xxx m/m （x

10、10-6）（從終凝開始測量，采用 附錄B波紋管法+接觸法；從1d開始測量，可采用GB/T50082接觸法）-標準熱養(yǎng)護后（經(jīng)過48小時90oC蒸汽養(yǎng)護）的收縮可忽略，采用非標準熱養(yǎng)護，應(yīng)測試熱養(yǎng)護后 的收縮注1: UHPC攵縮特征：早期（07d）發(fā)展快，占總收縮的61.3% 86.5%中期（728d）發(fā)展緩慢，占總收縮的 13.5%27.9%后期（28d后）趨于穩(wěn)定。UHPCU自收縮為主，占總收縮的78.6%90.0%是早期開裂的主要誘 因。收縮測試起始時間可取試件成型后 1d （24h）,終止時間可取90減120do （摘自參考文獻：陳寶春等“超 高性能混凝土收縮綜述”，交通運輸工程學(xué)報，2

11、018年2月）注2:通常設(shè)計考慮的收縮值見附錄C "收縮應(yīng)變終極值"。低收縮UHPC!要專門配制，需由供需雙方協(xié)商具體的 收縮技術(shù)要求。建議使用的攪拌設(shè) 備與攪拌程序攪拌制備超高性能混凝土宜采用可調(diào)速或其它強制式攪拌機，預(yù)拌混凝土生產(chǎn)型攪拌機通常具備足夠攪拌效率，適合拌制 UHPC攪拌程序大體分為 4個階段：（1）預(yù)混料干拌少量時間；（2）邊攪拌邊加入水和減水劑（一次加入或分兩次加入），攪拌至呈粘聚狀態(tài)，再繼續(xù)攪拌至充分均勻（攪拌機效率決定這段時間長短）；（3）邊攪拌（慢速）邊勻速加入纖維；（4）全部纖維加入后，繼續(xù)（慢速）攪拌一段時間，完成。例如，對于可調(diào)速攪拌機，建議攪

12、拌程序為：- 首先，中速干拌超高性能混凝土基體預(yù)混料30s1min；- 然后加入2/3的水和全部液體外加劑，攪拌至拌合物呈粘聚狀（漿體狀）；再加入剩余的水，快速攪拌1min2min ,直至膠凝材料和外加劑充分分散并混和均勻；- 之后，慢速攪拌，同時均勻加入纖維；- 全部加入纖維后慢速攪拌1min3min。一次攪拌量不宜超過攪拌機公稱體積容量（針對普通混凝土）的70%。根據(jù)攪拌機效率、所用纖維的種類和摻量，通?？倲嚢钑r間在5min 15min之間。應(yīng)避免攪拌時間過長，否則可能導(dǎo)致拌合物溫度升高、增加氣泡含量，以及增加較長纖維結(jié)團的風(fēng)險。最后階段進行慢速攪拌有助于排出較大 氣泡，此階段邊攪拌邊抽真空除氣，可顯著降低拌合物含氣量，獲得更高基體強度。采用定速（慢速）強制式攪拌機拌制UHPQ加料順序相同，每段攪拌時間宜根據(jù)一次攪拌量、加料耗費時間、拌合物的粘聚狀態(tài)等進行調(diào)整。項目內(nèi)容養(yǎng)護建議良好養(yǎng)護的基本原則：成型試件、預(yù)制生產(chǎn)構(gòu)件和現(xiàn)澆施工過程及之后的7d前，應(yīng)盡可能避免超高性能混凝土損失水分。抹面完成，應(yīng)立刻用塑料薄膜或養(yǎng)護劑覆蓋超高性能混凝土暴露表面，防止 水分蒸發(fā)損失。大面積施工，特別是暴露于風(fēng)吹日曬時，應(yīng)抹面完成一段，馬上開始養(yǎng)護一段，避 免抹面后表面暴露時間過長。安全使用建議使用超高性能混凝土基體預(yù)混料生產(chǎn)制備超高性能混凝土和澆筑施工，