蒸汽管線熱損失測(cè)試報(bào)告

1、蒸汽管道熱損失測(cè)試報(bào)告1 測(cè)試背景郴州鉆石鎢制品有限責(zé)任公司蒸汽在輸送過(guò)程中蒸汽熱損失和壓力損失明顯，導(dǎo)致因?yàn)檎羝┒苏羝焚|(zhì)嚴(yán)重下降，通過(guò)與現(xiàn)場(chǎng)工作人員交流和了解，廠區(qū)蒸汽管道管線保溫層破損處較多，由于長(zhǎng)期使用而未曾更換保溫材料，因此，導(dǎo)致巖棉材料下沉，上薄下厚；局部管線有裸露在外的現(xiàn)象，從而導(dǎo)致其熱損失比較大，此外有個(gè)別閥門未采取保溫，也不同程度加大了散熱損失。保溫材料和保溫結(jié)構(gòu)單一，缺少防水，防滲透措施，長(zhǎng)期遭受雨雪侵蝕，保溫效果變差。因此有必要對(duì)其進(jìn)行熱損失測(cè)試，找出具體的熱損失原因，從而為做好能源利用工作提供方向和科學(xué)依據(jù)。2 測(cè)試方法熱流計(jì)法測(cè)試原理用熱阻式熱流傳感器( 熱流測(cè)頭)

2、 和測(cè)量指示儀表直接測(cè)量保溫結(jié)構(gòu)的散熱熱流密度。熱流傳感器的輸出電勢(shì)(E) 與通過(guò)傳感器的熱流密度(q) 成正比，q=cE直為測(cè)頭系數(shù)。熱流傳感器的標(biāo)定按GB/T1029并的方法進(jìn)行，必要時(shí)繪制q/E系數(shù)c與 被測(cè)表面溫度( 視作熱流傳感器的溫度) 的標(biāo)定曲線，該曲線還應(yīng)表示出工作溫度和熱流密度的范圍?，F(xiàn)場(chǎng)測(cè)定應(yīng)滿足下列條件應(yīng)滿足一維穩(wěn)態(tài)傳熱條件減少外部環(huán)境因素的影響讀取測(cè)定數(shù)據(jù)應(yīng)在 達(dá)到準(zhǔn)穩(wěn)態(tài)條件時(shí)進(jìn)行。（ 1）現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)速不應(yīng)超過(guò)s, 不能滿足時(shí)應(yīng)設(shè)擋風(fēng)裝置。（ 2）應(yīng)避免傳感器受陽(yáng)光直接輻射的影響宜選擇陰天或夜間進(jìn)行測(cè)定或加裝遮陽(yáng)裝置。（ 3）應(yīng)避免在雨雪天氣時(shí)進(jìn)行測(cè)定。（4）環(huán)境溫度濕度的

3、測(cè)點(diǎn)應(yīng)在距熱流密度測(cè)定位置 1m遠(yuǎn)處，避免有其他熱 源的影響；地溫的測(cè)點(diǎn)應(yīng)在距熱流密度測(cè)定位置10m®處相同埋深的自然土 壤中。表面溫度法測(cè)試原理對(duì)于地上地溝敷設(shè)的熱力管道測(cè)定保溫結(jié)構(gòu)外表面溫度環(huán)境溫度風(fēng)向和風(fēng)速表面熱發(fā)射率及保溫結(jié)構(gòu)外形尺寸按下面公式計(jì)算其散熱熱流密度q= % （t w-1 f）式中 :q: 散熱熱流密度，W/m2；% :總放熱系數(shù)，w/m k）；t W: 保溫結(jié)構(gòu)外表面溫度，K；t F: 環(huán)境溫度，K。溫差法測(cè)試原理通過(guò)測(cè)定保溫結(jié)構(gòu)各層厚度、各層分界面上的溫度以及各層材料在使用溫度下的導(dǎo)熱系數(shù)，計(jì)算保溫結(jié)構(gòu)的散熱熱流密度。供熱管道單層保溫結(jié)構(gòu)的熱流密度和單位長(zhǎng)度線

4、熱流密度按下面公式求得：q =qJ 兀 D;q 1=2兀入(t-t/ln( D/d);式中：q：熱流密度，W/m；qi:單位長(zhǎng)度線熱流密度，W/m入：保溫材料在使用溫度下的導(dǎo)熱系數(shù)，W/(mk)；t ：保溫材料內(nèi)表面溫度工程測(cè)試可認(rèn)為是管中介質(zhì)溫度，K；tw保溫結(jié)構(gòu)外表面溫度，K;d:保溫層內(nèi)徑可視為鋼管外徑，m;D：保溫結(jié)本外徑，m熱平衡法測(cè)試原理在供熱管道穩(wěn)定運(yùn)行工況下，測(cè)定被測(cè)管段的介質(zhì)、流量管段起點(diǎn)和終點(diǎn)的介質(zhì)溫度和(或)壓力，根據(jù)焓差法或能量平衡原理，計(jì)算該管段的全程散熱損失值。對(duì)于蒸汽供熱管道按公式計(jì)算全程散熱損失，按下面公式計(jì)算全程散熱損失：Q=(h1-h2)；式中：Q管段的全程

5、散熱損失，WG蒸汽質(zhì)量流量，kg/h;hi, h2：據(jù)蒸汽參數(shù)查得的被測(cè)管段進(jìn)出口蒸汽比始，kJ/kg。對(duì)于熱水介質(zhì)供熱管道，按如下公式計(jì)算全程散熱損失：Q=(cit i-c 2t 2)；式中:Q管段的全程散熱損失，WG熱水質(zhì)量流量，kg/h ;ci, C2：據(jù)熱水溫度查得的被測(cè)管段進(jìn)出口熱水比熱容，kJ/(kg K);ti, t2：被測(cè)管段進(jìn)出口熱水溫度，K;3主要測(cè)試儀器儀表測(cè)試項(xiàng)目測(cè)試儀器儀表單位外形尺寸鋼直尺鋼卷尺mm介質(zhì)溫度溫度計(jì)C介質(zhì)壓力壓力表%熱水流量流量計(jì)%蒸汽流量流量計(jì)%保溫層厚度游標(biāo)卡尺mm保溫層界面溫度熱電偶、熱電阻C保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)導(dǎo)熱儀%材料重量天平、秤g外表面溫度熱

6、電偶熱電阻c外表面溫度表面溫度計(jì)c外表面溫度紅外測(cè)溫儀c外表面輻射率紅外輻射儀%熱流密度熱流計(jì)%環(huán)境溫度、地溫溫度計(jì)c環(huán)境風(fēng)速風(fēng)速儀%4 測(cè)試工作程序該次測(cè)試大致分為3部分：(1) 管道全線普測(cè)。在進(jìn)行熱損失測(cè)定工作之前，了解管線的工藝參數(shù)、管徑、長(zhǎng)度及其支架、閥門、管間距等有關(guān)資料；查明保溫層材料的品種與性能、厚度、結(jié)構(gòu)、施工時(shí)間和破損裸露狀況，進(jìn)行保溫結(jié)構(gòu)外形尺寸測(cè)量等。(2) 為了保證測(cè)定結(jié)果的準(zhǔn)確性，在確定測(cè)試點(diǎn)時(shí)，既選擇有代表性的位置，又要盡可能地多布置測(cè)試點(diǎn)。每個(gè)截面分4點(diǎn)，并逐點(diǎn)用熱流計(jì)細(xì)測(cè)。(3) 特殊部位的測(cè)量：如閥門、法蘭等不規(guī)則部位。5 數(shù)據(jù)處理 原始記錄數(shù)據(jù)表格整理如附錄附錄一供熱管道保溫結(jié)構(gòu)散熱損失測(cè)試數(shù)據(jù)表管道名稱：測(cè)試人員：測(cè)試日期：環(huán)境風(fēng)速:外直徑溫度散熱熱流密度結(jié)構(gòu)層(mm測(cè)點(diǎn)1測(cè)點(diǎn)2測(cè)點(diǎn)3測(cè)點(diǎn)4平均測(cè)點(diǎn)1測(cè)點(diǎn)2測(cè)點(diǎn)3測(cè)點(diǎn)4平均mVCmVCmVCmVCmVCmVW/mimVW/rnmVw/mmVw/mmVw/m鋼管或介質(zhì)保溫一層保溫二層保溫三層外護(hù)層附錄二供熱管道熱平衡法散熱損失測(cè)試數(shù)據(jù)表管道名稱：測(cè)試人員：測(cè)試日期:日期時(shí)間始端介質(zhì)參數(shù)終端介質(zhì)參數(shù)氣溫地溫供流量供溫度供壓力回溫度供流量供溫度供壓力回溫度附錄三供熱管道保溫結(jié)構(gòu)散熱損失測(cè)試報(bào)告管道名稱：測(cè)試人員：測(cè)試日期:結(jié)構(gòu)層各外徑mm鋼 管保溫一 層保溫一 層保溫一 層外護(hù) 層各界