工作面端部斜切進刀割三角煤安全技術措施

1、解決方案示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-158編號：_工作面端部斜切進刀割三角煤安全技術措施審核：_時間：_單位：_工作面端部斜切進刀割三角煤安全技術措施用戶指南：該解決方案資料適用于為完成某項目而進行的活動或努力工作過程的方案制定，通過完善工作思路，在正常運行中起到指導作用，包括確定問題目標和影響范圍、分析問題并提出解決方案和建議、成本計劃和可行性分析、實施和跟進?？赏ㄟ^修改使用，也可以直接沿用本模板進行快速編輯。為提高204工作面回采率，保證工作面的各設備的合理配套搭接，決定對工作面端部三角煤進行回采，為確保此次施工安全順利進行，特制定安全

2、技術措施如下：一、工作面基本情況1、直接頂為泥巖、石灰?guī)r、砂質泥巖，老頂為K2灰?guī)r，底板為泥巖或含黃鐵礦泥巖，局部為粉砂質泥巖。2、工作面端頭、端尾空頂面積大，為壓力集中區(qū)，頂板破碎不易管理。3、采用走向長壁式綜合機械化一次采全高采煤法。二、工作面端部斜切進刀割三角煤工藝流程：1、采煤機初始開采時煤機位于機頭（或機尾）處，工作面刮板輸送機機頭（或機尾）30m范圍內處于彎曲狀，30m后呈直線狀推向煤壁（見圖a）；2、開動采煤機端部斜切進刀，直至進刀長度達30m后，使得采煤機前后滾筒完全進入煤壁即達到正常截深后停止截割，并將彎曲段刮板輸送機推直靠向煤壁（見圖b）；3、調換前后滾筒上下位置，而后返刀

3、割通三角煤（見圖c）；4、調換前后滾筒上下位置，采煤機空機返回，進入正常割煤狀態(tài)，之后從端頭逐節(jié)推移刮板輸送機并拉架，追機距離控制在12-15m的范圍內（見圖d）。附：端部斜切進刀示意圖三、安全技術措施1、大力開展頂板動態(tài)監(jiān)測工作，加強地質預報工作，預先摸清頂板活動規(guī)律，進行割煤前的預防工作。2、割三角煤前加強上下端頭的頂板管理，提高支護質量，適當加大支護密度，確保端頭支架與順槽相參0.5m以上（可采用改變工作面的開采斜度來調整），必要時加密端頭支護強度，防止出現端頭漏冒頂。3、分別在端頭端尾的前三架支架加鋪金屬網，防止漏、冒頂。4、采煤機司機必須嚴格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程的有關規(guī)定和采煤機操作規(guī)程

4、及采煤機司機崗位責任制，按章操作。5、割煤過程中采煤機司機要時刻注意支架、頂板的情況，防止冒頂掉矸砸傷人員與設備。6、在割煤時，若發(fā)現采煤機上方刮板輸送機里有大塊煤、矸或物料時，要及時閉鎖刮板輸送機進行處理，處理完后方可開機，以防傷人或損壞設備。7、采煤機割煤操作必須有2名司機協調作業(yè)，設正副司機各1名，兩人協同作業(yè)，在割煤至三角煤前預先觀察頂板、支架及附近安全條件，發(fā)現問題停機處理。8、人員進入煤幫作業(yè)時必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，必要時要先進行臨時支護，然后再進行勾頂工作，同時閉鎖工作面刮板機及采煤機，并打開采煤機離合器。且作業(yè)地點上下20架范圍內要確保支護完好，并禁止操作支架。9、在割三角

5、煤過程中，若遇下列情況，采煤機司機必須立即停機檢查，查明原因后及時向班長匯報并配合有關人員進行處理：（1）采煤機電機過載、滾筒卡死或煤機劇烈震動等異?，F象。（2）采煤機無水或水壓不足、采煤機有異常聲響、溫度升高或采煤機安全控制裝置有故障、瓦斯超限。（3）工作面刮板輸送機停機。（4）發(fā)生片幫、冒頂，或支架高度低，采煤機不能通過。10、端頭進刀時，要保證足夠的進刀距離，以前滾筒為準不少于25m；采煤機割至工作面端頭時要放慢牽引速度，此時距該端頭5m 范圍內禁止人員通過或停留，禁止在采煤機運行情況下在采煤機周圍清理浮煤、雜物。11、當采煤機運行距機頭（機尾）5m時，要放慢牽引速度，由一名司機在過渡架

6、內觀察指揮，當滾筒伸入巷道半個滾筒時，停止牽引，同時控制煤量，避免因負荷過大造成壓死溜。12、采煤機割到端頭端尾時要合理支護，提前將順槽內距煤壁5m范圍內的支柱替換， 做好鋼棚金屬網的回撤工作，嚴防采煤機誤割工鋼、支柱或頂網。13、移架時要盡可能采用帶壓移架或擦頂移架的方式進行，減小頂板的下沉量。14、根據工作面兩順槽的標高差調整好工作面的超前量，防止工作面的刮板機上下竄動帶歪支架，保證刮板機機頭與轉載機機尾的合理搭接。15、加強工作面工程質量管理工作，嚴格按“三直、一平、兩暢通”的要求執(zhí)行。16、工作面回風巷要備有足夠的16cm×3.2m的圓木、半圓木、等材料。17、保證安全出口必須暢通，嚴