機(jī)電車間柴油發(fā)電機(jī)專項安全技術(shù)措施

1、解決方案示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-836編號：_機(jī)電車間柴油發(fā)電機(jī)專項安全技術(shù)措施審核：_時間：_單位：_機(jī)電車間柴油發(fā)電機(jī)專項安全技術(shù)措施用戶指南：該解決方案資料適用于為完成某項目而進(jìn)行的活動或努力工作過程的方案制定，通過完善工作思路，在正常運行中起到指導(dǎo)作用，包括確定問題目標(biāo)和影響范圍、分析問題并提出解決方案和建議、成本計劃和可行性分析、實施和跟進(jìn)?？赏ㄟ^修改使用，也可以直接沿用本模板進(jìn)行快速編輯。一.施工概述根據(jù)石圪臺煤礦生產(chǎn)接續(xù)計劃要求,由我隊負(fù)責(zé)將在8月份，對井下大巷安裝管路，安裝地點分別為：12北翼安裝管路。施工期限為：20x

2、x年8月20日8點班至9月20日16點班。二.風(fēng)險評估1、作業(yè)前未檢查柴油發(fā)電機(jī)是否完好，未檢查地線的完好性造成漏電而引起火災(zāi)事故及燃燒事故。2、車輛在巷道內(nèi)停放的位置不平坦或在山坡處，沒有采取制動措施，溜車傷害作業(yè)人員；運行中未遵守“行人不行車，行車不行人”規(guī)定，造成周圍人員傷害及堵塞巷道；未設(shè)置停車安全警示牌，造成人員傷亡。3、車輛在入井時未檢查照明系統(tǒng)、剎車系統(tǒng)等車況，造成人員受傷。4、作業(yè)中，鉆頭斷裂飛出打傷作業(yè)人員，粉塵大損害呼吸系統(tǒng)。5、未按要求安裝防護(hù)設(shè)施，人員觸及轉(zhuǎn)動部位傷害人員。6、柴油發(fā)電機(jī)放置不穩(wěn)或未固定，碰壞設(shè)備。7、柴油發(fā)電機(jī)漏油造成火災(zāi)等事故。三工作準(zhǔn)備1、檢查車輛

3、、發(fā)電機(jī)是否完好，確保發(fā)電機(jī)工作時，不會發(fā)生漏油或漏電的危險，準(zhǔn)備好所用材料、設(shè)備、工具。2、將發(fā)電機(jī)牢固固定在車上，以防碰壞設(shè)備。3、所有人員必須持證上崗，并選擇經(jīng)驗豐富的工人進(jìn)行作業(yè)。4、準(zhǔn)備齊全作業(yè)器材及工具，兩具8kg干粉滅火器、0.2m3滅火沙并檢查器材、工具完好。5、完善接地極，準(zhǔn)備好停車反光警示牌。四、安全技術(shù)措施（一）車輛停放管理措施1.車輛要指定專人或兼職人員管理，嚴(yán)禁其他任何人隨意啟動車輛，如需開啟車輛時，必須經(jīng)專人或作業(yè)人員同意。2.使用柴油發(fā)電機(jī)的巷道內(nèi)作業(yè)時，不得停風(fēng)，因檢修、停電等原因停風(fēng)時，必須撤出人員，切斷電源。3. 作業(yè)前，將車輛停放在平坦的位置上，并拉好手剎

4、，并設(shè)置擋車器以防溜車。并且在車輛的前后50米設(shè)“前方施工，減速慢行”反光警示牌。4.所有現(xiàn)場工作人員正確穿戴勞保防護(hù)用品，系好安全帽帽帶，戴手套，穿防化安全靴 ，戴好防塵口罩，戴好防護(hù)眼鏡。個體防護(hù)用品佩戴不完善造成工作人員磕手碰腳。5、檢查或清理工作地點，確保作業(yè)地點無雜物，路面平整。（二）使用柴油發(fā)電機(jī)及沖擊鉆安全措施1、必須向通風(fēng)隊和礦調(diào)度室匯報，并說明情況。2、。檢查施工地點瓦斯?jié)舛仁欠癯蕖?、嚴(yán)格執(zhí)行柴油發(fā)電機(jī)和沖擊鉆安全操作規(guī)程。4、在作業(yè)區(qū)要進(jìn)行灑水除塵，保證減少灰塵和火星的產(chǎn)生。（三）搬運安裝管路安全技術(shù)措施1、搬運管子時，配合默契，必須保證管子搬運安全以防砸傷操作人員。2、操作沖擊鉆的人員必須操作熟練、技術(shù)過硬，其他人員必須配合。3、鉆完幾個眼后，要觀察四周有無火星散落。4、司機(jī)及作業(yè)人員必須隨身攜帶瓦斯檢查儀、測氧儀、CO檢查儀。5、用沖擊鉆作業(yè)時，作業(yè)人員應(yīng)時刻注意監(jiān)測三種氣體濃度。6. 作業(yè)地點必須至少備有兩具8kg干粉滅火器、0.2m3