灌注樁基礎缺陷及防治措施

1、解決方案示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-738編號：_灌注樁基礎缺陷及防治措施審核：_時間：_單位：_灌注樁基礎缺陷及防治措施用戶指南：該解決方案資料適用于為完成某項目而進行的活動或努力工作過程的方案制定，通過完善工作思路，在正常運行中起到指導作用，包括確定問題目標和影響范圍、分析問題并提出解決方案和建議、成本計劃和可行性分析、實施和跟進?？赏ㄟ^修改使用，也可以直接沿用本模板進行快速編輯。一、成孔偏斜原因：1、施工場地不平整，不堅實，在支架上鉆孔時，支架的承載力不足，發(fā)生不均勻沉降，導致鉆桿不垂直。2、鉆機部件磨損，接頭松動，鉆桿彎曲。3、鉆頭

2、晃動偏離軸線，擴孔較大。4、遇有地下障礙物，把鉆頭擠向一側。防治措施：1、鉆機就位時，應使轉盤，底座水平，使天輪的輪緣、鉆桿的卡盤和護筒的中心在同一垂直線上，并在鉆進過程中防止位移。2、場地平整堅實，支架的承載力應滿足要求，在發(fā)生不均勻沉降時，必須隨時調整。3、偏斜過大時，應回填粘土，待沉積密實后再鉆。二、縮孔（孔徑小于設計孔徑）原因：1、軟土層受地下水位影響和周邊車輛振動2、塑性土膨脹，造成縮孔3、鉆錘磨損過甚，焊補不及時防治措施：1、成孔時，應加大泵量，加快成孔速度，快速通過，在成孔一段時間，孔壁形成泥皮，孔壁不會滲水，亦不會引起膨脹2、及時焊補鉆錘，并在軟塑土地層采用失水率小的優(yōu)質泥漿護

3、壁3、采用上下反復掃孔的辦法，以擴大孔徑。三、鋼筋籠上浮原因：1、砼在進入鋼筋籠底部時澆筑速度太快。2、鋼筋籠未采取固定措施。防治措施：1、澆筑砼前，應將鋼筋籠固定在孔位護筒上。2、當砼上升到接近鋼筋籠下端時，應放慢澆筑速度，減小砼面上升的動能作用，以免鋼筋籠頂被托而上浮。當鋼筋籠被埋入砼中有一定深度大，再提升導管，減少導管埋入深度，使導管下端高出鋼筋籠下端相當距離時再按正常速度澆筑。在通常情況下，可以防止鋼筋籠上浮。3、當發(fā)現(xiàn)鋼筋籠開始上浮時，應立即停止?jié)沧ⅲ蚀_計算導管埋深和已澆砼標高，提升導管后再進行澆注，上浮現(xiàn)象即可消除。四、斷樁原因：1、砼塌落度太小，骨料太大，運輸距離過長，砼和易

4、性差，致使導管堵塞，疏通堵管再澆筑砼時，中間就會形成夾泥層。2、計算導管埋深時出錯，或盲目提升導管，使導管脫離砼面，再澆筑砼時，中間出現(xiàn)夾泥層。3、鋼筋籠將導管卡住，強力拔管時，使泥漿進入砼中。4、灌注時間過長，而上部砼已接近初凝，形成硬殼，而且隨時間增長，泥漿中殘渣將不斷沉淀，從而加厚了積聚在砼表面的沉淀物，造成砼灌注極為困難，造成堵管與導管拔不上來，引發(fā)斷樁事故。5、導管接頭處滲漏，泥漿進入管內，混入砼中。6、砼供應中斷，不能連續(xù)澆筑，中斷時間長，造成堵管事故。防治方法：1、砼配合比應嚴格按照有關水下砼的規(guī)范配置，并經(jīng)常測試坍落度，防止導管堵塞。2、盡可能提高混凝土澆注速度：A.開始澆砼時盡量積累大量砼，產(chǎn)生極大的沖擊力可以克服泥漿阻力。B.快速連續(xù)澆注，使砼和泥漿一直保持流動狀態(tài)，可防導管堵塞。3、嚴禁不經(jīng)測算盲目提拔導管，防止導管脫離砼面。4、鋼筋籠主筋接頭要焊平，以免提升導管時，法蘭卡住鋼筋籠