空調(diào)系統(tǒng)安裝項(xiàng)目施工組織計(jì)劃

1、/中北科技產(chǎn)業(yè)園一期四號(hào)樓裝修改造空調(diào)通風(fēng)項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)編制單位：天津市中環(huán)系統(tǒng)工程有限責(zé)任公司編制人：編制日期:一：工程概況二：編制依據(jù)三：施工內(nèi)容四：施工方案五：施工機(jī)具六：文明施工管理、環(huán)境保護(hù)措施一、工程概況西青行政許可中心現(xiàn)有辦公樓坐落于西青區(qū)中北鎮(zhèn)軟件園內(nèi)，建筑物為框架結(jié)構(gòu)。建筑 面積約22000平方米，地上5層，地下1層，最高高度25米。辦公樓需要安裝空氣源熱泵 加風(fēng)機(jī)盤管供夏季制冷及冬季采暖，樓內(nèi)配備新風(fēng)、排風(fēng)通風(fēng)系統(tǒng)滿足室內(nèi)環(huán)境。二：編制依據(jù)2.1、 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) (GB50300-20012.2、 通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50243-20022

2、.3、 建筑電氣安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50303-20022.4、 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50231-19982.5、 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50235-972.6、 設(shè)備、管道及絕熱層涂色 GB7231-20032.7、 建筑法等國家現(xiàn)行建設(shè)管理法規(guī)和天津市建設(shè)工程有關(guān)規(guī)定等。2.8、 設(shè)計(jì)圖紙中的技術(shù)要求及安裝標(biāo)準(zhǔn)圖集。三：施工內(nèi)容1 .空調(diào)室內(nèi)機(jī)、室外機(jī)采購安裝工程；2 .連接管道及管道附件、風(fēng)道、風(fēng)口等制作安裝工程；3 .室內(nèi)機(jī)調(diào)節(jié)溫控器采購安裝工作；4 .空調(diào)信號(hào)線、管及管線開補(bǔ)線槽以及風(fēng)機(jī)盤管檢查接線的采購安裝工作。5 .新風(fēng)機(jī)組、風(fēng)道、風(fēng)口及管道

3、附件制作安裝工程。6 .排風(fēng)機(jī)、風(fēng)道、風(fēng)口及管道附件制作安裝工程。四：施工方案技術(shù)準(zhǔn)備工作根據(jù)工程特點(diǎn)認(rèn)真做好圖紙自審、會(huì)審，并作好記錄，充分了解設(shè)計(jì)意圖。施工前，安排專業(yè)工程技術(shù)人員對(duì)技術(shù)工人進(jìn)行專項(xiàng)交底、 工程內(nèi)容交底、工藝流程交底, 使所有施工人員在進(jìn)入施工現(xiàn)場前，熟悉所安裝設(shè)備的性能、特點(diǎn)及要求，做到胸中有數(shù)。根據(jù)圖紙做好施工預(yù)算及各種設(shè)備、閥部件的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、進(jìn)場日期的統(tǒng)計(jì)，提交 物資部門，經(jīng)批準(zhǔn)后進(jìn)行物資的采購加工定貨，確保各項(xiàng)物資按時(shí)到場。施工前應(yīng)根據(jù)建筑孔洞圖進(jìn)行孔洞的復(fù)核及其他預(yù)留預(yù)埋，并做好記錄工作。（一）、空調(diào)室外機(jī)組的安裝工藝流程工藝流程為：設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收一設(shè)備開箱

4、檢查一現(xiàn)場運(yùn)輸一就位（整體式安裝就位）一找 平找正一質(zhì)量檢驗(yàn)。安裝方法安裝前先按設(shè)計(jì)圖紙的尺寸放縱橫安裝基準(zhǔn)線和基礎(chǔ)幾何中心線；如安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ) 幾何中心線偏差不大，則按基礎(chǔ)幾何中心線進(jìn)行設(shè)備就位；設(shè)備就位后，頂高至一定高 度，安裝橡膠減震墊；減震墊安裝牢固后，用加減薄鋼片的方法精調(diào)水平度和垂直度， 要求偏差0.1 /10000成品保護(hù)空調(diào)室外機(jī)組安裝就位后，應(yīng)在系統(tǒng)連通前做好外部防護(hù)措施，應(yīng)不受損壞。防止雜物 落入機(jī)組內(nèi)?？照{(diào)室外機(jī)組安裝就緒后未正式移交使用單位的情況下，做好成品保護(hù)，防止損壞丟失 零部件。質(zhì)量保證措施（一）質(zhì)量目標(biāo)：高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，爭做創(chuàng)優(yōu)工程（二）設(shè)計(jì)以及施工準(zhǔn)備階段的

5、質(zhì)量保證措施1 .圖紙會(huì)審2 .精心編制施工組織設(shè)計(jì)、施工方案、技術(shù)措施3 .堅(jiān)持技術(shù)交底從始而終4 .施工作業(yè)人員的上崗前的試工考核5 .施工前的技術(shù)技能培訓(xùn)6 .施工前的施工機(jī)具設(shè)備檢查（三）工程材料設(shè)備的選購及質(zhì)量保證措施1 .專業(yè)工程師負(fù)責(zé)編制工程采購單，明確技術(shù)要求，規(guī)格數(shù)量，保存質(zhì)量證明資料, 做到材料有源可查，質(zhì)量可靠有保障。2 .所用的所有材料必須進(jìn)行進(jìn)場檢驗(yàn)，未經(jīng)檢驗(yàn)和已經(jīng)檢驗(yàn)為不合格的材料、半成品、 構(gòu)配件和工程設(shè)備等，不得投入使用。3 .對(duì)甲供材料、半成品、構(gòu)配件、工程設(shè)備和檢驗(yàn)設(shè)備等，必須按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)（四）施工機(jī)械設(shè)備的質(zhì)量控制措施1 .為保證施工進(jìn)度，機(jī)械設(shè)備應(yīng)及時(shí)

6、的調(diào)配，優(yōu)先機(jī)械作業(yè)，保證工程質(zhì)量。2 .根據(jù)施工現(xiàn)場情況，機(jī)械應(yīng)靈活選擇，以滿足施工需要。3 .對(duì)機(jī)械設(shè)備的操作人員進(jìn)行檢查，防止無證上崗。4 .現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備使用時(shí)由專人進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，保證施工機(jī)械的正常安全使用。（五）計(jì)量器具管理的控制措施1 .計(jì)量人員要持證上崗。2 .計(jì)量器具是檢定周期內(nèi)的合格產(chǎn)品。3 .現(xiàn)場使用的計(jì)量器具要建立臺(tái)帳進(jìn)行管理。4 .計(jì)量器具的使用應(yīng)方法正確，以保證測量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。（六）現(xiàn)場安裝施工的質(zhì)量保障措施1 .工序的質(zhì)量控制現(xiàn)場的施工作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定經(jīng)考核后持證上崗。（1） 施工管理人員及作業(yè)人員應(yīng)按相關(guān)規(guī)范、操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書和技術(shù)交底文件進(jìn)行施工。（2） 工

7、序的檢驗(yàn)和試驗(yàn)應(yīng)按照規(guī)范、規(guī)程相關(guān)的規(guī)定進(jìn)行，對(duì)檢查出的質(zhì)量缺陷應(yīng)按不合格控制程序及時(shí)處理。（3） 各項(xiàng)施工檢驗(yàn)和試驗(yàn)記錄及時(shí)辦理，并作好記錄，存檔保存。2 .關(guān)鍵工序的質(zhì)量控制措施1 1)對(duì)在項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃或施工組織設(shè)計(jì)中界定的施工過程中的質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)或?qū)こ藤|(zhì)量有重要影響的施工工序，應(yīng)設(shè)置關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點(diǎn)進(jìn)行控制。2 2)對(duì)關(guān)鍵工序的控制，除應(yīng)執(zhí)行一般過程控制的規(guī)定外，還應(yīng)由專業(yè)工程師組織編制專門的作業(yè)指導(dǎo)書，經(jīng)項(xiàng)目總工程師審批后執(zhí)行。3 3) 本工程確定以下為關(guān)鍵工序1)空調(diào)室外機(jī)組、室內(nèi)機(jī)的運(yùn)輸安裝2)空調(diào)水管道安裝3)冷凝水管道安裝4)新排風(fēng)系統(tǒng)安裝5)系統(tǒng)調(diào)試4 .重點(diǎn)、特殊工序的

8、質(zhì)量控制措施(1)結(jié)合本工程現(xiàn)場特點(diǎn)，確定管道焊接為特殊工序。(2)特殊工序，施工前應(yīng)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)組織先相關(guān)操作人員審查圖紙，委托工藝工程師編 制特殊工序作業(yè)指導(dǎo)書，詳細(xì)說明焊接工序的各要點(diǎn)、重點(diǎn)、注意點(diǎn)，重視并抓好技 術(shù)交底工作。(3)對(duì)于特殊工序，由專業(yè)工程師、專業(yè)工長和質(zhì)檢員負(fù)責(zé)對(duì)施工的全過程進(jìn)行旁站式檢 查，對(duì)施工過程的器材、工藝、機(jī)械設(shè)備參數(shù)進(jìn)行連續(xù)監(jiān)控，以確保施工的內(nèi)在質(zhì)量。(4)對(duì)于特殊工序的施工過程由專業(yè)工長負(fù)責(zé)做好施工日志，參加過程監(jiān)控的人員應(yīng)在施 工日志上簽字。5 .檢驗(yàn)和試驗(yàn)的質(zhì)量控制措施(1)在施工方案中應(yīng)規(guī)定工程施工的檢驗(yàn)和試驗(yàn)的項(xiàng)目、位置、時(shí)間等要求。施工管理人 員

9、應(yīng)按規(guī)定提前做好檢驗(yàn)和試驗(yàn)的準(zhǔn)備工作。(2)所有檢驗(yàn)和試驗(yàn)的儀器、設(shè)備必須經(jīng)過檢定或校驗(yàn)合格并在有效期內(nèi)，方可作為檢驗(yàn) 和試驗(yàn)的依據(jù)。(3)檢驗(yàn)和試驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)首先由施工人員自檢、互檢，專業(yè)工長進(jìn)行專檢，再由質(zhì)檢員進(jìn)行 復(fù)檢，復(fù)檢合格后方可報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師復(fù)核。6 .竣工驗(yàn)收階段的質(zhì)量控制(1)在竣工驗(yàn)收階段，項(xiàng)目經(jīng)理部由各專業(yè)工程師按專業(yè)和分部編制調(diào)試方案。(2)技術(shù)質(zhì)量部組織有關(guān)人員對(duì)施工內(nèi)容進(jìn)行全面的檢查，對(duì)查出的施工質(zhì)量缺陷，作好 記錄，及時(shí)組織整改。(3)項(xiàng)目部在進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試時(shí)，記錄好調(diào)試數(shù)據(jù)，調(diào)試完成后編制調(diào)試報(bào)告。(4)項(xiàng)目經(jīng)理部在竣工驗(yàn)收階段組織各專業(yè)人員編制竣工資料和繪制竣工圖。并

10、作好工程 移交的準(zhǔn)備工作。(5)在竣工交驗(yàn)完成后，項(xiàng)目部應(yīng)按規(guī)定采取成品保護(hù)措施。(七)成品、部件及設(shè)備的保護(hù)措施1 .設(shè)立專人，負(fù)責(zé)已完工程的成品保護(hù)工作。2 .項(xiàng)目部根據(jù)設(shè)備安裝情況，做表進(jìn)行檢查和記錄。3 .施工人員要認(rèn)真遵守現(xiàn)場成品保護(hù)制度，注意愛護(hù)建筑物內(nèi)的裝修、成品設(shè)備等設(shè)施。4 .各層風(fēng)機(jī)盤管安裝前有關(guān)人員進(jìn)行檢查，進(jìn)行拆箱點(diǎn)件并做好記錄，發(fā)現(xiàn)缺損及丟矢情況，及時(shí)反映有關(guān)部門，在參加人員不齊時(shí)，不得隨意拆箱。5 .各專業(yè)遇有交叉“打架”現(xiàn)象發(fā)生時(shí)，不得擅自拆改，需經(jīng)設(shè)計(jì)、甲方、監(jiān)理等有關(guān) 部門協(xié)商解決后方可施工。6 .整體安裝的通風(fēng)機(jī)在搬運(yùn)和吊裝時(shí)， 與機(jī)殼邊接觸的繩索，在棱角處

11、應(yīng)墊好柔軟的材 料，防止磨損機(jī)殼及繩索被切斷。(八)、風(fēng)管及其部件的制作安裝風(fēng)管及其部件采用加工場集中加工， 再運(yùn)至安裝現(xiàn)場進(jìn)行安裝。風(fēng)管的加工及 制作分工應(yīng)按流水作業(yè)法進(jìn)行分工，即在加工場安排對(duì)風(fēng)管加工技術(shù)精通的技術(shù)工 人，專門從事風(fēng)管的加工制作，施工員對(duì)加工人員進(jìn)行制作交底，風(fēng)管加工工人按 要求制作風(fēng)管及風(fēng)管支架并檢驗(yàn)直到合格，并對(duì)已做好符合要求的風(fēng)管及支架標(biāo)識(shí)進(jìn)行保存。由技術(shù)管理人員向?qū)ｉT風(fēng)管安裝的技術(shù)工人進(jìn)行風(fēng)管安裝技術(shù)交底，按 施工圖及已標(biāo)識(shí)制作完成的風(fēng)管及支架通過材料運(yùn)輸班搬運(yùn)至施工現(xiàn)場進(jìn)行安裝， 安裝完成當(dāng)日進(jìn)行檢查，當(dāng)一部分安裝完成后，由技術(shù)管理人員會(huì)同建設(shè)單位代表、 監(jiān)理單位

12、進(jìn)行驗(yàn)收，并用相應(yīng)表格記錄。)、風(fēng)管及其部件制作本工程空調(diào)風(fēng)管采用鍍鋅鋼板制作，外橡塑保溫，鋼板厚度根據(jù)下表確定:風(fēng)管邊長(mrm80 32034063067010001120200025004000鋼板厚度(mrm0.50.60.81.01.21、鍍鋅鋼板風(fēng)管制安、工藝流程工藝流程如下所示：展開下料 剪切倒角 咬口制作 風(fēng)管成型 法蘭下料 打眼沖孔 找平找正 檢驗(yàn)成 品噴漆翻邊怫法蘭出廠、風(fēng)管連接咬口風(fēng)管采用鍍鋅鋼板制作，風(fēng)管與風(fēng)管的連接采用法蘭連接形式。(1)圓形法蘭的加工先將整根角鋼放在冷煨法蘭卷圓機(jī)上按所需法蘭直徑調(diào)整機(jī)械的可調(diào)零件，卷成螺旋形 狀后取下。將卷好后的型鋼畫線割開，逐個(gè)放

13、在平臺(tái)上找平找正。調(diào)整的各支法蘭進(jìn)行 焊接、鉆孔。圓法蘭用料規(guī)格應(yīng)符合下表的規(guī)定。圓形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格(mm圓形風(fēng)管直徑DD< 140140<DC 280280<DK 630630<D<12501250<D<2000法蘭規(guī)格角鋼20X 420X 425X 330X440X4螺栓規(guī)格M6M6M6M8M8(2)矩形法蘭的加工矩形法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時(shí)應(yīng)注意焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管的外 經(jīng)，用型鋼切割機(jī)按線切斷。下料調(diào)直后放在鉆床上鉆出怫釘孔及螺栓孔、孔距不應(yīng)大 于150mm宜120mm鉆孔后的角鋼放在焊接平臺(tái)上進(jìn)行焊接，焊接時(shí)按各規(guī)格模具

14、卡 緊。法蘭的四角應(yīng)設(shè)置螺栓。矩形法蘭用料規(guī)格應(yīng)符合下表的規(guī)定。矩形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格(mm矩形法蘭大邊長bb<630630<b< 15001500<b< 25002500<b< 4000發(fā)蘭規(guī)格角鋼25 X330 X 340 X 450 X 5螺栓規(guī)格M6M8M8M10、風(fēng)管的加固措施矩形風(fēng)管邊長大于或等于 630mm和保溫風(fēng)管邊長大于或等于800mm其管段長度在1000mmz上時(shí)均應(yīng)采取加固措施。加固方法是直接在風(fēng)管上加工壓槽突出的筋條和立咬 口，利用鍍鋅風(fēng)管進(jìn)行加固，具觀感好，節(jié)省材料，使用效果也較好，本工程主要用這 種方式來進(jìn)行風(fēng)管的加固。、風(fēng)

15、管與法蘭怫接風(fēng)管與法蘭組合成形時(shí)，風(fēng)管與扁鋼法蘭可用翻邊連接；與角鋼法蘭連接時(shí)，風(fēng)管壁厚 小于或等于1.5mm可采用翻邊怫接，怫釘規(guī)格，怫孔尺寸見下表。怫釘規(guī)格、怫孔尺寸表法蘭類型風(fēng)管規(guī)格怫釘尺寸怫釘規(guī)格矩形法蘭2006304.54X8矩形法蘭80020005.5 5X 10圓形法蘭53020005.5 5X 10風(fēng)管與法蘭怫接前先進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核，合格后將法蘭套在風(fēng)管上，管端留出10mm左右翻邊量，管析方線與法蘭平面應(yīng)垂直，然后使用液壓怫釘鉗或手動(dòng)夾眼鉗用怫釘將風(fēng) 管與法蘭怫固，并留出四周翻邊。翻邊應(yīng)平整，不應(yīng)遮住螺孔，四角應(yīng)鏟平，不應(yīng)出現(xiàn) 豁口，以免漏風(fēng)。、矩形風(fēng)管彎頭b>500mm

16、時(shí)，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流片，導(dǎo)流片的彎曲半徑、間距、長度應(yīng)符 合通風(fēng)空調(diào)施工及驗(yàn)收規(guī)范要求。施工圖標(biāo)有三通調(diào)節(jié)閥的風(fēng)管三通處，制作安裝 T306-1型三通調(diào)節(jié)閥，三通調(diào)節(jié)閥在進(jìn)行風(fēng)量平衡后，應(yīng)用不被覆蓋的油漆加以標(biāo)注。 、風(fēng)管成品檢驗(yàn)后應(yīng)按圖中主干管、支管系統(tǒng)的順序?qū)懗鲞B接號(hào)碼，合理堆放碼好， 等待運(yùn)輸至安裝現(xiàn)場。、成品保護(hù)(1)要保持鍍鋅鋼板表面光滑潔凈，放在寬敞干燥的隔潮木頭墊架上，疊放整齊。(2)法蘭用料分類理順碼放，露天放置應(yīng)采取防雨、雪措施、減少生銹現(xiàn)象。(3)風(fēng)管成品應(yīng)碼放在平整，無積水，寬敞的場地，不與其他材料，設(shè)備等混放在一 起，并有防雨措施。碼放應(yīng)按系統(tǒng)編號(hào)，整齊、合理，便于裝運(yùn)。(4

17、)風(fēng)管搬運(yùn)裝卸應(yīng)輕拿輕放、防止損壞成品。二)風(fēng)管支、吊架的制作及安裝1 .確定風(fēng)管標(biāo)高，按照風(fēng)管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風(fēng)管支、吊架形式。本工程主要 選用吊架，用小8的吊桿螺絲加膨脹螺栓固定在樓板或梁上。2 .風(fēng)管的吊架間距按施工及驗(yàn)收規(guī)范要求， 不同規(guī)格的風(fēng)管分別設(shè)置，風(fēng)管水平安裝時(shí)， 當(dāng)最大邊長B< 400mm時(shí)，吊架的間距不超過 4nl當(dāng)最大邊長B>400mm時(shí)，吊架的 間距不超過3m3 .吊桿螺絲在安裝前先除銹，刷兩遍防紅丹銹漆，再刷一遍灰面漆。與風(fēng)管連接外的絲 扣長出約為12cm,并墊上墊片。吊架安裝時(shí)應(yīng)避開測量口、調(diào)節(jié)閥及防火閥的操作 手柄等，以免影響閥門的操作。防火閥

18、必須單獨(dú)設(shè)置支吊架。三)風(fēng)管及其部件的安裝1 .風(fēng)管在加工場預(yù)制好后，再運(yùn)至現(xiàn)場安裝(大尺寸風(fēng)管在現(xiàn)場鑲裝)。2 .風(fēng)管安裝順序：主管一支管一各類閥件一風(fēng)口。3 .安裝前，應(yīng)先按設(shè)計(jì)及裝修圖紙確定風(fēng)管安裝標(biāo)高，劃出風(fēng)管安裝中心線和風(fēng)管吊碼 安裝線，可用拉線檢查整段風(fēng)管的標(biāo)高，調(diào)整吊桿螺絲進(jìn)行水平度調(diào)整。4 .法蘭連接風(fēng)管，法蘭與法蘭之間選用6 =3mn<膠片作墊料(或8501型阻燃密封膠帶).5 .送風(fēng)散流器和回風(fēng)百葉的安裝配合裝修進(jìn)行，在裝修龍骨調(diào)平后，進(jìn)行散流器和回風(fēng) 百葉的安裝，要求散流器和回風(fēng)百葉的裝飾面與天花面平。7 .明裝風(fēng)口要求統(tǒng)一整齊，間距一致，標(biāo)高相同。8 .成品保護(hù)(

19、1)暫停施工的系統(tǒng)風(fēng)管，應(yīng)將風(fēng)管開口處封閉，防止雜物進(jìn)入。(2)風(fēng)管伸入結(jié)構(gòu)風(fēng)道時(shí)，末端應(yīng)安裝上鋼板網(wǎng)，以防止系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，雜物進(jìn)入金屬 風(fēng)管內(nèi)。(3)交叉作業(yè)較多的場地，嚴(yán)禁以安裝完的風(fēng)管作為支、吊、托架，不允許將其他支、 吊架焊在或掛在風(fēng)管法蘭和風(fēng)管支、吊架上。(4)運(yùn)輸和安裝閥件時(shí)，應(yīng)避免由于碰撞而產(chǎn)生的執(zhí)行機(jī)構(gòu)和葉片變形。露天堆放應(yīng) 有防雨措施。(九)焊接工藝1、焊接設(shè)備啟動(dòng)前，焊工應(yīng)親自檢查設(shè)備、指示儀表、電流調(diào)節(jié)器位置和電源極性， 檢查焊機(jī)參數(shù)是否穩(wěn)定，調(diào)節(jié)是否靈活，性能是否滿足焊接工藝要求。2、正式焊接前，應(yīng)在試板上進(jìn)行焊接規(guī)范調(diào)試，檢查焊機(jī)地線與鋼管表面接觸是否牢周，必須用地線卡

20、具引接地線，卡具觸點(diǎn)應(yīng)放在坡口內(nèi)，避免產(chǎn)生管壁表面電弧損傷，嚴(yán)禁 在管壁和坡口內(nèi)試調(diào)焊接電流。焊接施工前必須認(rèn)真對(duì)照焊接作業(yè)指導(dǎo)書或焊接工藝卡，判斷當(dāng)日天氣和施焊環(huán)境溫度、濕度和風(fēng)速等條件是否符合正常的焊接環(huán)境要求，如不符合，當(dāng)采取有效措施符合正常焊接 作業(yè)要求后方可以進(jìn)行焊接作業(yè)。3、焊接環(huán)境溫度低于下列要求時(shí)，應(yīng)采取提高焊接環(huán)境溫度的措施：(1)非合金鋼焊接，不低于-20C；(2)低合金鋼焊接，不低于-10C；(3)奧氏體不銹鋼焊接，不低于-5C；(4)其它合金鋼焊接，不低于0C。(5)施焊環(huán)境若出現(xiàn)下列情況之一，而未采取防護(hù)措施時(shí)，應(yīng)停止焊接作業(yè)：1、焊條電弧焊焊接時(shí)，風(fēng)速等于或大于 8

21、 m/s；相對(duì)濕度大于90%;2、氣體保護(hù)焊焊接時(shí)，風(fēng)速等于或大于 2 m/s；下雨或下雪。4、對(duì)焊接環(huán)境采取保護(hù)措施如下：1、在管子焊接時(shí)，將管子兩端采用易拆卸的封堵封死， 一端用塑料帽，一端用帆布簾， 防止管內(nèi)產(chǎn)生穿堂風(fēng)，影響焊接質(zhì)量。2、當(dāng)濕度較大時(shí)，必須采取有效的除濕措施，例如在焊材庫和作業(yè)空間(防風(fēng)棚內(nèi))設(shè)置除濕機(jī)，加大排風(fēng)，如不能達(dá)到焊接質(zhì)量要求，就應(yīng)停止焊接。3、焊接環(huán)境溫度低于5c時(shí)，除控制好預(yù)熱、層間溫度外，焊后馬上用石棉被 (或玻璃 棉或雜毛氈)包裹緩冷，降低焊縫冷卻速度，改善其金相組織。4、焊接必須有必要的防風(fēng)保護(hù)措施。雨季施工每處配備專用的防風(fēng)擋雨棚，可采用角 鋼或方鋼

22、作骨架，外罩輕便的透光板或其它防雨材料制作，防風(fēng)擋雨棚必須能保證管道焊接 必需條件，否則應(yīng)采取其他防護(hù)措施。5、焊接措施的準(zhǔn)備(1)坡口準(zhǔn)備：焊接前，焊工要按焊接作業(yè)指導(dǎo)書或焊接工藝卡中的要求檢查管口的 坡口、鈍邊、間隙和錯(cuò)邊量等，管口處要無起鱗、裂紋、夾層、油脂、油漆、毛刺、污垢及 其它影響焊接質(zhì)量的有害物質(zhì)，合格后方可焊接。本工程管口的坡口有 v型。(2)焊接操作位置：焊接位置不方便時(shí)，要?jiǎng)?chuàng)造條件，確保焊工操作空間符合規(guī)范要 求，以保證焊接質(zhì)量，需要搭設(shè)腳手架時(shí)，按照腳手架搭設(shè)專項(xiàng)施工方案進(jìn)行。(3)特殊管道：特殊材質(zhì)或特殊介質(zhì)(不銹鋼、低溫鋼)的管道焊接前應(yīng)采取不同的準(zhǔn) 備條件，焊接前應(yīng)

23、對(duì)所焊接的管道有一個(gè)清醒的認(rèn)識(shí)，確保正確施焊，具體要求詳見本方案 中對(duì)特殊材質(zhì)和介質(zhì)管道的專項(xiàng)焊接要求。(4)充量設(shè)施和方法：根據(jù)焊接工藝規(guī)程的需求進(jìn)行充氧氣設(shè)備及氣源的準(zhǔn)備，特殊 管道(如：不銹鋼管道)的充氧氣輔助設(shè)備需提前準(zhǔn)備到位。4.1 焊口背部充氮方法：充氮保護(hù)時(shí)，管子兩端可用海綿封堵，焊口處用醫(yī)用膠布密封, 敞口長度不得大于1/8周長。4.2 對(duì)于固定口在管線長度較短時(shí)，應(yīng)采用整體充氮；在管線長度較長，整體充氮困難時(shí)，在焊口組對(duì)前應(yīng)在內(nèi)部放置易溶紙，易溶紙與焊口距離不小于150mm然后在坡口處采用局部充氮的方法。無論采用何種方法，都應(yīng)將管子內(nèi)部空氣置換徹底，坡口處有均勻氧氣 流出時(shí)，

24、方允許焊接。充氮結(jié)構(gòu)示意圖如下：V型破口厚度dmm)坡口名稱間陽c(mm)鈍邊p(mm)坡口角度a (° )39V型坡口02026575926V型坡口030355654.3 連接最后一道死口或無損檢測不合格時(shí)的管道焊接，不再采用如圖所示的固定充氮 裝置，直接采用氣保焊絲焊接。6、焊口組對(duì)前，要將坡口表面及其兩側(cè) 20mme圍內(nèi)氧化物、油污、毛刺和其它有害雜 質(zhì)徹底清理干凈(不銹鋼管道還要采用酒精進(jìn)行擦洗) ，必要時(shí)需先進(jìn)行打磨。然后在距坡 口兩側(cè)4mim 5mn#,涂抹寬100mmW石灰漿或其它防飛濺涂料，待石灰漿自然干燥后再施 焊，以便保護(hù)管材和清理飛濺物。4.4 對(duì)時(shí)應(yīng)檢查坡口角

25、度、間隙、鈍邊、錯(cuò)邊量等，如不符合要求，要進(jìn)行修磨和加工。焊接的管段應(yīng)放置穩(wěn)固，以免焊接過程中，管段的移動(dòng)和震動(dòng)使焊縫產(chǎn)生應(yīng)力而引起裂 紋。管件組對(duì)完后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊接。（+）管道支吊架制作安裝管道支架選用型鋼（角鋼、槽鋼）現(xiàn)場加工制作。管徑小于DN300的用角鋼，管徑大于或等于300的選用槽鋼。管道支吊架最大間距要求如下表所示：管道支、吊架最大間距要求表管徑15202532405070保溫管道（m）1.52.02.02.53.03.04.0非保溫管道（項(xiàng)2.53.03.54.04.55.06.0管徑80100125150200250300保溫管道（mi）4.04.55.06.07.08.08.

26、5非保溫管道（mj）6.06.57.08.09.51112支吊架制作集中在加工場進(jìn)行，以方便控制支架的制作質(zhì)量。加工時(shí)要求用剪床或砂輪 切割機(jī)開料，如支架較大，需用槽鋼制作，則可用氧割開料。支架的膨脹螺栓孔要用鉆 床鉆孔，不能用氧割開孔。支吊架連接采用焊接方法，焊接要求應(yīng)符合焊接的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 對(duì)同一直線上要求支吊架采用同一規(guī)格，對(duì)同層管道支吊架安裝時(shí)，除要求坡度外，支 吊架底線保持同一平面。保溫管道支吊架應(yīng)設(shè)置在保溫層外部，并在支吊架與管道之間鑲木碼。支吊架制作好后要進(jìn)行除銹和刷漆處理并按要求刷面漆。（十一）冷凝水管通水檢漏冷凝水安裝后保溫前，應(yīng)通水檢漏。其方法是直接在設(shè)備入口處灌水，檢查各接

27、口 ，無 泄漏為合格，并檢查管道是否暢通。（十二）、管道保溫空調(diào)水管、冷凝水管的保溫采用橡塑保溫材料進(jìn)行保溫。保溫層厚度：冷凝水管采用20mmi的管套保溫；冷凍水管采用30mnS管套保溫。般要求A.保溫材料無論在運(yùn)送、儲(chǔ)存和安裝期間，應(yīng)采取正確的保護(hù)設(shè)施，以確保在任何情況 下不受破損；B.保溫材料必須不含石棉物質(zhì)；2:質(zhì)量保證及資料呈送A.所有保溫材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范規(guī)定，遵從天津市消防局規(guī)定；B.保溫廠商或供應(yīng)商應(yīng)出示經(jīng)權(quán)威機(jī)構(gòu)檢定測試的證明文件及資質(zhì)證明，我公司將資料 整理審閱后報(bào)監(jiān)理審核；C.保溫廠商或供應(yīng)商要提交完整的保溫材料產(chǎn)品技術(shù)說明書資料及材料樣品，我公司將 資料整理認(rèn)定

28、后按要求將資料和樣品呈報(bào)監(jiān)理審核。3:保溫準(zhǔn)備工作(1)全面檢查管道與墻面及其他管道、設(shè)備間的距離，發(fā)現(xiàn)不夠保溫位置時(shí)，需整改 的要整改。(2)清理管道表面的灰塵、泥砂等雜物。(3)選擇符合管徑要求的管套。4 .管道保溫的工序如下：(1)將保溫管套沿縱向剖輕輕拉開，套入水管后，用手進(jìn)行緊逼，然后用膠水密封管 套縱縫。(2)管套與管套之間連接時(shí)，必須在管套的端面(環(huán)縫)上涂上保溫膠水，管套的縱 縫要求錯(cuò)開，且縱縫一般不得垂直向下，管套與管套之間用膠水將接縫密封。(3)管套與木環(huán)之間連接時(shí)，必須在管套端面和木環(huán)端面，分別涂上保溫膠水，進(jìn)行 緊逼。5 .管道保溫應(yīng)注意的事項(xiàng)如下：(1)管道的管件(三

29、通、彎頭等)和部件(閥門等)保溫的厚度與直管相同。在現(xiàn)場 按實(shí)物形狀加工，開料尺寸要準(zhǔn)確，接縫不大于1 mm且要用膠水進(jìn)行填充黏合 絕對(duì)不允許有露空現(xiàn)象。(2)風(fēng)機(jī)盤管進(jìn)出口處的保溫，必須要把保溫材料包扎在水盤范圍內(nèi)，以防冷凝水滴 在天花上。(3)管道保溫工作必須在管道試壓合格后方可進(jìn)行。(4)在管托支座上的保溫A.采用與有關(guān)管道相同厚度和規(guī)格的保溫材料，剪裁成一塊比管道外徑和管托 支座間的空隙稍大的保溫材料；B.用手將有關(guān)保溫充塞在管外壁及支座間的空隙內(nèi)，以效保溫稍微超出支應(yīng)兩 端；C.把保溫與支座齊口切平；D.不能用填充物、膠貼劑或其他物料去填補(bǔ)有關(guān)空隙或不完整的保溫。(5).管道在承托支架處的保溫及保護(hù)A.所有保溫水管須在承托支架位置設(shè)置硬木管墊作管道承托和保溫，而硬木管 墊的闊度須比管道托架的寬度每邊長至少 25mmB.在承托支架位置需同時(shí)提供比硬木管墊長度每邊長至少25mmC.所有穿越保溫層的管道支撐須提供妥善和足夠的保溫，以確保結(jié)露不會(huì)產(chǎn)生。(6)管道及設(shè)備保溫的允許偏差和檢驗(yàn)方法見下表：管道及設(shè)備保溫的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mrm檢驗(yàn)方法1厚度+